Сульфат из синтетического аммиака

Основы отечественной промышленности МУ были заложены в 30-е годы на основе разведанных к этому времени запасов фосфорного (1932) и калийного (1925) сырья и организации производства синтетического аммиака (1927). До этого азотные и калийные МУ в стране почти не вырабатывались. Производство сульфата аммония на базе аммиака коксо- [c.245]

В отличие от любых схем получения сульфата аммония этот процесс отличается простотой технического оформления, полной механизацией и автоматизацией всех стадий производства, отсутствием отходов и выбросов. Получаемый безводный амМиак соответствует по качеству и себестоимости синтетическому аммиаку. [c.192]

Практически все азотные удобрения получают на основе синтетического, аммиака доля коксохимического сульфата аммония, чилийской селитры, цна-i намида кальция невелика и составляет в сумме ие более 4%. [c.421]

Производимый промышленностью сульфат аммония принято разделять на три вида, синтетический, получаемый при нейтрализации серной кислоты синтетическим аммиаком коксохимический, получаемый улавливанием аммиака из коксового газа или обработкой надсмольной воды серной кислотой, регенерирован- [c.207]

Сульфат аммония аккумуляторный получают из синтетического аммиака и аккумуляторной серной кислоты. Его выпускают двух сортов и используют в производстве свинцовых аккумуляторов. Согласно ГОСТ 894—11, в обоих сортах должно содержаться (в пересчете на сухое вещество) не менее 99,05% (НН4)2504 и не [c.448]

Сульфат аммония очищенный, изготовленный из синтетического аммиака и серной кислоты, согласно ГОСТ 10873—64, должен содержать не менее 21% азота (в сухом веществе) и не более 1% влаги, 0,15% свободной серной кислоты, 0,002% хлоридов, 0,015% ре, 0,00005% Аз, 0,00005% Мп, 0,015% не растворимого в воде остатка, 0,001%, азотной и азотистой кислот, 0,005% роданидов (5СЫ), 0,0005% тяжелых металлов сероводородной группы (РЬ) и 0,02% фосфатов (РО4). [c.449]

Для производства сульфата аммония используют аммиак, получающийся как побочный продукт при сухой перегонке каменного угля в коксохимической и газовой промышленности, а также синтетический аммиак [c.449]

В СССР сульфат аммония — удобрение производят только из аммиака, содержащегося в коксовом газе. Синтетический аммиак предпочитают перерабатывать в аммиачную селитру, являющуюся более концентрированным азотным удобрением, стоимость единицы азота в котором ниже, чем в сульфате аммония. [c.449]

Производство сульфата аммония из синтетического аммиака [c.500]

Сульфат аммония из синтетического аммиака производят двумя способами мокрым и сухим. Мокрый способ >73-175 сходен со способом получения сульфата аммония из аммиака коксового газа. [c.500]

До широкого внедрения синтеза аммиака побочный аммиак коксования и газификации угля был важнейшим источником связанного азота. Даже в настоящее время побочный аммиак, хотя на пего приходится лишь около 10% общего производства аммиака в США, все еще сохраняет важное промышленное значение, особенно в виде сульфата аммония. Около 80—90% аммиака, получаемого нри процессах коксования угля, превращают в сульфат аммония, который является одним из важнейших азотистых компонентов синтетических удобрений. Несмотря па быстрый рост производства сульфата аммония из синтетического аммиака, начавшийся с 1930 г., побочный сульфат аммония из каменноугольных газов до сего времени составляет около 5()% общей выработки сульфата аммония в США. На рис. 10.1 показана динамика производства синтетического и побочного сульфата аммония в США. [c.228]

Аммиак жидкий синтетический Аммиак водный Сульфат аммония [c.486]

В технологии химической обработки воды применяется сульфат аммония только марки Аммоний сернокислый очищенный (ГОСТ 10874—64), Сульфат аммоиия аккумуляторный (ГОСТ 894—41) и Сульфат аммония для медицинской промышленности (ТУ МХП 1215—51). Получают растворением синтетического аммиака в серной кислоте. Продукт представляет собой кристаллы от белого до слабо-желтого цвета. Применяется в химической промышлен ности, при производстве свинцовых аккумуляторов, в медицине, а также в сельском хозяйстве. [c.716]

Быстрый рост выработки азотных удобрений после второй мировой войны был обусловлен благоприятной конъюнктурой на сельскохозяйственном рынке, а также изменениями, происшедшими в производстве аммиака переходом на нефтехимическое сырье, усовершенствованием технологических процессов, строительством крупных заводов аммиака. Большое распространение в это время получают аммиачная селитра, сульфат аммония, мочевина и разнообразные жидкие удобрения, получаемые на базе синтетического аммиака. Значительное количество азотных удобрений используется в виде сложных и смешанных. Меньшее значение имеют натриевая и кальциевая селитра и цианамид кальция. [c.474]

Осуществление в 1921 г. производства синтетического аммиака и его расширение во время второй мировой войны и послевоенный период привело к уменьшению выпуска коксохимического аммиака. В 1949 г. выработка сульфата аммония из синтетического аммиака увеличилась в 5,3 раза (до 768 тыс. т) по сравнению с 1946 г. и превысила его производство из коксохимического аммиака. [c.479]

Сульфат аммония аккумуляторный, ЫН4)2504,—кристаллический порошок белого цвета. Получают из синтетического аммиака и аккумуляторной серкой кислоты. [c.194]

Сульфат аммония для медицинской промышленности—кристаллический порошок белого цвета. Получают из синтетического аммиака и серной кислоты. Применяют в медицинской и химической промышленности. [c.195]

Промышленность минеральных удобрений в России до Великой Октябрьской революции фактически не суш ествовала. Из фосфорных удобрений производились в очень небольших количествах суперфосфат из импортных фосфоритов фосфоритная мука и в качестве отхода черной металлургии томасшлак. Из азотных удобрений в качестве побочного продукта производства кокса получали сульфат аммония. Синтетический аммиак и калийные соли вовсе не производились. [c.291]

Производство их значительно проще, чем нитрата аммония. Здесь не требуется окислять часть аммиака в азотную кислоту. До открытия и усовершенствования способа получения синтетического аммиака сырьем для производства сульфата аммония служил каменный уголь. [c.203]

Сульфат аммония [(КН4)2304] содержит 20,5—21% азота. В мировом производстве азотных удобрений сульфат аммония составляет около 25%, в нашей стране на его долю приходится только 6—7% всего количества выпускаемых азотных удобрений. Сернокислый аммоний получают нейтрализацией серной кислоты аммиаком, выделенным из отходящих газов при коксовании углей (коксохимический сульфат аммония), или поглощением серной кислотой газообразного синтетического аммиака (синтетический сульфат аммония) [c.203]

Сульфат аммония является недостаточно концентрированным удобрением, а для его производства требуется большое количество серной кислоты, которую целесообразнее использовать на получение других более концентрированных удобрений. В Советском Союзе ограничиваются получением сульфата аммония главным образом из аммиака коксового газа на коксохимических заводах. Такой аммиак, без тщательной очистки от органических примесей, непригоден для производства более концентрированного и универсального удобрения — аммиачной селитры. Синтетический аммиак применяется для производства сульфата аммония лишь при использовании отработанной серной кислоты отдельных производств. [c.566]

Сульфат аммония. При работе по способу, который первоначально применялся для производства сульфата аммония из синтетического аммиака, аммиак поглощали разбавленной серной кислотой,-подобно тому как это делают при получении сульфата аммония в качестве побочного продукта. Однако этот способ, вследствие расхода свободной серной кислоты, почти повсюду заменен другим методом, по которому вместо серной кислоты приме-няю " обыкновенный или безводный гипс. Исключительно по этому [c.347]

Выработку многих удобрений комбинируют с другими химическими производствами, а иногда и с цехами других отраслей промышленности. Так, заводы суперфосфата и аммофоса, потребляющие значительные количества серной кислоты, строят рядом с сернокислотными заводами — это устраняет необходимость перевозки серной кислоты. Чаще всего цехи, потребляющие серную кислоту, и сернокислотное производство являются цехами одного химического предприятия. Цехи, перерабатывающие синтетический аммиак и азотную кислоту в азотные удобрения, объединяют с цехами синтеза аммиака и азотной кислоты в пределах единого азотно-тукового завода. Цехи сульфата и фосфатов аммония, для которых сырьем служит аммиак, содержащийся в коксовом газе, строят при коксогазовых заводах. Во всех случаях необходимость комбинирования производств возникает из условий наиболее дешевого способа обеспечения их сырьем. [c.20]

ОТ аммиака (и одновременно от пиридиновых оснований) совмещается с производством сульфата аммония. Синтетический аммиак перерабатывают в более концентрированные азотные удобрения, например в нитрат аммония или в карбамид. [c.248]

Промышленные способы производства сульфата аммония в основном базируются на нейтрализации серной кислоты аммиаком. Для этой цели используют аммиак, содержащийся в газах, получаемых при коксовании каменных углей, а также синтетический аммиак, В СССР сульфат аммония производят из аммиака коксового газа. Синтетический аммиак предпочитают перерабатывать в более концентрированные азотные удобрения, например в нитрат аммония, стоимость единицы азота в котором ниже, чем в сульфате аммония. Кроме того, для производства сульфата аммония расходуется большое количество серной кислоты, которая (50Г) переходит в удобрение как балласт. Поэтому и на коксовых заводах в последнее время предпочитают поглощать аммиак фосфорной кислотой, т. е. выпускать концентрированное удобрение — фосфат аммония вместо сульфата аммония. [c.207]

Нарисуйте схему получения сульфата аммония из синтетического аммиака по мокрому способу. [c.157]

Содержание аммиака в продукте обоих сортов должно быть не менее 24%, хлоридов в пересчете на хлор не более 0,0005% для I сорта и 0,002% для П сорта. При отгрузке продукта П сорта в цистернах допускается повышенное содержание в нем хлоридов, но не более 0,01%. Не должен содержать сульфатов, карбонатов, сульфидов, тяжелых металлов, соединений мышьяка, органических веществ и пиридиновых оснований. Испытания нашатырного спирта, приготовленного из синтетического аммиака, на содержание органических веществ и пиридиновых оснований не проводят. [c.92]

Блестящее решение проблемы сокращения расходов серной кислоты и рационального использования ее в отработанном виде заключается в сочетании производства синтетического этилового спирта с каким-либо другим химическим производством. В частности, при организации в промышленных масштабах синтеза этилового спирта из этилена коксового газа совершенно не нужно стремиться к получению высококонцептрировапной серной кислоты после гидролиза, поскольку в комплекс химической переработки продуктов коксования каменного угля входит также производство синтетического аммиака, и поэтому гидролиз этилсерной кислоты можно проводить смесью паров воды и аммиака, в результате чего образуется водный раствор сульфата аммония. В производстве этилового спирта из этилена газов крекинга и пиролиза нефти параллельно можно получать изопропиловый, бутиловый и амиловый спирты. В этом случае 80—85 %-ную серную кислоту после гидролиза (в производстве этилового спирта) без предварительного концентрирования можно использовать в производстве изопропилового и дру1 их высших спиртов. [c.24]

В промышленности су. 1ьфат аммония может быть получен нейтрализацией серной кислоты аммиаком коксового газа или синтетическим аммиаком, при взаимодействии гипса с карбонатом аммония и путем переработки растноров, содержащих сульфат аммония и получаемых в качестве побочного продукта при производстве капролактама. [c.203]

В СССЛ в настояш.ес время сульфат аммония получают лишь нейтрализацией серной кис.чоты аммиаком коксового газа и переработкой растворов от производства капролактама. Нейтрализация серной кислоты синтетическим аммиаком пе экономична, поскольку последний целесообразнее использовать для выработки аммиачной селитры или карбамида. [c.203]

Нейтрализацию серной кислоты аммиаком проводят в сатураторах, заполненных кислым насыщенным раствором сульфата аммония (избыточная кислотность раствора 4—7%). 75—78%-ную серную кислоту и аммиак непрерывно подают в сатуратор и для предупреждения чрезмерного загустевания пульпы вводят в нее некоторое количество воды, что компенсирует испарение воды за счет реакщ -оиного тепла и тепла от разбавления серной кислоты (с 78 до 7%)-В сатураторе поддерживают температуру около 110°. Смесь кристаллов сульфата аммония и маточного раствора из сатуратора поступает для разделения на центрифугу. Маточный раствор возвращают в сатуратор, а кристаллы высушивают. Пары воды, уходящие из сатуратора, содержат 12—15 г/м аммиака. Для его улавливания пары промывают серной кислотой, поступающей затем в сатуратор. При использовании синтетического аммиака в сатуратор вводится значительно меньший объем газа, чем при производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа. Это позволяет уменьшить объем сатуратора по сравнению с применяемым в коксохимической промышленности. Расходы сырья и энергетические затраты мало отличаются от таковых в производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа. [c.501]

Основной целью процессов очистки каменноугольного газа является извлечение сероводорода и азотистых соединений, главным образом аммиака. Присутствие в газе этих соединений нежелательно, так как они обладают сильными коррозионными свойствами. Обычно они содержатся в очень высоких концентрациях, поэтому извлечение их из газа становится абсолютно необходимым. Кроме того, как НзЗ, так и КНд являются довольно ценными химическими веществами, поэтому извлечение их и переработка на элементарную серу и сульфат, нитрат или фосфат аммония во многих случаях имеют большое экономическое значение. Эти газы были особенно ценны до появления синтетического аммиака, когда каменноугольный газ иредставлял собой важнейший источник связанного азота. [c.66]

Конкуренция со стороны сульфата аммония из синтетического аммиака, и изменение структуры потребления азотных удобрений стимулировали разработку процессов, позволяющих превращать побочный аммиак газовой промышленности в более ценные продукты. Такими потенциально перспек- [c.228]

В СССР сульфат аммония произйодится в основном на коксохимических заводах из аммиака, содержащегося в коксовом газе, т. к. синтетический аммиак выгоднее перерабатывать на более концентрированные, безбаластные удобрения — аммиачную селитру и мочевину. [c.293]

Аммиак. Если в лаборатории нет синтетического аммиака, то получают чистый N1 3, не содержащий органических оснований, разложением сульфата аммония известковым молоком, который очищают методом Рихардса [342]. Для [c.65]

Сульфат аммония (NH4)2S04—кристаллическая соль белого или слабо-серого цвета малогигроскоцичен, хорошо растворим в воде. Выпускают два сорта продукта из синтетического аммиака продукт первого сорта содержит 21% азота и не более 0,2% свободной кислоты продукт вторбго сорта—20,8% азота и 0,3% кислоты. [c.242]

Сульфат аммония (NH4)2S04 вырабатывают из синтетического аммиака коксовых газов и серной кислоты. Технический сульфат аммония, применяемый в качестве удобрения, представляет собой белый или сероватый порошок. Содержание азота в сульфате аммония составляет 20,5%- [c.347]

Производство сульфата аммония из синтетического аммиака принципиально не отличается от производства его из аммиака коксового газа. В последнем случае исключаются лищь операции, связанные с очисткой коксового газа, и применяются са-гураторы больших размеров. [c.567]

За рубежом сульфат аммония получают также из синтетического аммиака двумя способами. Мокрый способ аналогичен описанному выше получению суль-фата аммония из коксового газа, но в сатуратор вводят аммиак, предварительно разбавленный водяным паром во избежание зарастания отверстий барботера интенсивно кристаллизующимся сульфатом аммония. Сухой способ заключается в ней-трацизации газообразным аммиаком мелких брызг серной кислоты. Вносимая с серной кислотой вода испаряется за счет теплоты реакции, и образуется мелкокристаллический порошкообразный продукт. [c.212]