Хромит прокалка

Углеродистые материалы, как всякие твердые тела, при нагревании расширяются, но в отличие от большей их части могут претерпевать и усадку, особенно интенсивную па начальной стадии прокалки. Известно, что коэфф]щиент линейного термического расширения у металлов (никель, вольфрам, палладий, серебро, хром) сохраняет постоянное значение до высоких температур, в то время, как у углеродистых веществ прн высоких температурах он существенно изменяется. [c.188]

В Японии в качестве катализаторов применялись фосфаты хрома, молибдена, серебра, железа и других металлов, нанесенные на носитель—окись кремния, окись алюминия, активированные глины [52]. Катализатор подвергали прокалке при 400—600 °С и активации при 700 °С для повышения селективности. Выход изопрена составлял 40,8 %, селективность 43,5%. [c.212]

Как показывают результаты, прокалка осадка приводит к его структурным изменениям, к увеличению pH. В то же время увеличение температуры прокалки с 600 до 800 С снижает растворимость меди, железа и хрома. Очевидно, что при 800 С процесс образования нерастворимых соединений металлов не завершен. [c.196]

Для определения содержания кристаллизационной воды было проведено исследование прокалки проб катализатора в токе азота. Результаты опытов представлены на рис. 3. Из этих данных следует, что общее уменьшение веса проб катализатора при прокаливании до 500° С составляет 13,9%>, причем наблюдается два участка резкого уменьшения веса. Первый участок (250—275° С) обусловлен удалением кристаллизационной воды, что подтверждалось непосредственно замерами выделившейся влаги, второй участок (350—400° С) обусловлен превращением хромата цинка в хромит с выделением кислорода по реакции [c.136]

Исходя из того, что активной составляющей в цинкхромовых катализаторах синтеза спиртов наряду с окисью цинка является хромит цинка, нами предприняты широкие исследования по приготовлению и испытанию осажденных катализаторов, получаемых осаждением углекислым аммонием карбонатов цинка и хрома из растворов их азотнокислых солей с последующей прокалкой в атмосфере водорода. [c.166]

Зеленую окись хрома можно также получить совместной прокалкой борной кислоты и бихромата натрия. После сплавления комплексная соль борной кислоты экстрагируется водой, а гидратированная окись хрома извлекается обычным путем. [c.180]

Получается окись хрома главным образом путем восстановления калиевого хромпика серой или углем в результате прокалки смеси при температуре около 1300°. Для изготовления керамических красок чаще применяют окись хрома, полученную путем прокаливания в восстановительной среде хромового ангидрида при температуре 1300— 1320°. [c.12]

Таким образом, полученные результаты подтверждают, что присутствие двуокиси кремния в руде влияет на поведение хромитовой шихты при окислительной прокалке. Так как двуокись кремния, в основном, содержится в нерудных примесях, то уменьшение количества последних в рудах, по всей вероятности, должно способствовать процессу окисления хрома. [c.12]

Пропиткой активной формы окиси алюминия растворами окиси хрома и азотнокислого калия. Для этого тонкий помол активной окиси алюминия смешивался с рассчитанным количеством хромового ангидрида и азотнокислого калия. Влажная масса формовалась и подсушивалась. Прокалка осуществлялась при температуре 500—540" и 800°С. [c.98]

В о р м б у ш (герм. пат. 62158, 1932) предлагает тонко измельчать сплавы железа с кремнием или хромом и смешивать со связующим, после чего прессовать и обжигать их на воздухе. Пористость можно изменять добавкой выгорающих или растворимых веществ. Например, 90 г Fe Si с 45о/о Si смешиваются с 2 г асбестового порошка, 6 г жидкого стекла и 8 г воды. После этого следует формовка, сушка и прокалка массы на воздухе при 700°. При этом на поверхности массы образуется химически стойкая пленка окислов. [c.86]

Результат показывает, что при окислительной прокалке хромита с содой по реакции (31) выделяется в 4 раза больше тепла, чем при реакции (28) со свободной окисью хрома, что, вероятно, следует объяснить дополнительным окислением железа. [c.12]

Были исследованы влияние скорости сушки, чистоты водорода и природы газа, в атмосфере которых проводилась сушка, стойкость окиси хрома по отношению к прокалке в атмосфере воздуха и водорода, влияние длительности прокалки после удаления воды на активность получаемого препарата окиси хрома. Кроме того, было проведено предварительное исследование влияния температуры и условий проведения процесса дегидрирования на скорость циклогексана. [c.48]

Таким образом, в зависимости от температурных условий прокалки и восстановления катализатора его состав может несколько различаться. В катализаторе, предварительно прокаленном при 300—400°, после восстановления при 300° содержится металлическое серебро, окись и хромит цинка и хромат бария при повышении температуры восстановления до 400° катализатор уже не содержит шестивалентного хрома, так как хромат бария при этих условиях превращается в хромит. [c.39]

На синтетических шпинелях установлено влияние дефектности структуры кристаллической решетки хромшиинелидов на степень окисления хрома в процессе окислительной прокалки хромитовых шихт, что согласуется с данными, полученными на природных хромитовых рудах. [c.104]

Рафинированный китовый жир (1), На Пропилен Гидрированный китовый жир (И) Двуокись и за> П 0 л и р Непредельные димеры пропилена Медно-хром-марганцевый, полученный прокалкой смешанного комплексного аммиаката 1 бар, 200° С. Йодное число 1 — 115,7, II — 69,8 [83] сись-окись марганца леризация МпОз в петролейном эфире 40—80° С, конверсия 30—80% [84] [c.887]

Активные окисные и металлические катализаторы могут быть получены термическим разложением солей хромовой кислоты / / ( (хроматов). Хроматы образуются при взаимодействии некоторых соединений металлов (окислов, гидроокисей, карбонатов и др.) с хромовым ангидридом. При нагревании хроматы способны разлагаться с выделением кислорода в зависимости от свойств хромата и условий прокалки могут образовываться фазовые окислы металлов или смесь окисла металла и хромита, представляющего собой соль хроглистой кислоты (НСгО ). По хроматному методу получаются промышленные цинк-хромовые катализаторы для синтеза спиртов из окиси углерода и водорода, активная форма которых состоит из окиси цинка и хромита цинда /I/. Термическим разложением хромата никеля получают также активный никелевый катализатор 2. Прор.алкой при 800°С хромат.никеля превращается в хромит и закись ншеля [c.23]

Катализаторы готовились последовательной пропиткой —AI2O3 марки А-64 растворами солей молибдена, хрома и натрия с последующей прокалкой при 600 С в течение б часов. На основании близости свойств алюмомолибденовых и алюмомолибденхро-мовых систем высказано предположение о том, что ионы молибдена дают осиовной вклад в дегидрирующую активность алюмомолибдеихромового катализатора Табл, , 14л, 2, Библиогр, 14. [c.110]

Аналогичным образом процесс можно осуществлять, применяя вместо бихромата хромат натрия. В этом случае образование окиси хрома идет через метахромит натрия Na rO , содержание которого в спеке достигает 10—15%. При выщелачивании спека метахромит натрия гидролизуется с образованием едкого натра и гидроокиси хрома. Это приводит к необходимости повторной прокалки выщелоченной массы с последующей отмывкой продукта от образовавшегося монохромата натрия [c.616]

Несмотря на то что в промышленности получила распространение окислительная прокалка хромита с целью переработки его в соли шести- и трехвалентого хрома, в отдельных случаях могут представить интерес и другие методы переработки хромовых руд. Следует также отметить, что щелочная прокалка хромита с окислением его кислородом воздуха экономична лишь при использовании высококачественных руд с малым содержанием кремнезема. [c.622]

Прокалка даже в заводских лабораториях ведется по возможности в платиновых тиглях, если взвешивание производится на химических весах при этом лучше всего пользоваться постоянной тарой (стр. 85). Прокалку больших количеств вещества, где дело идет не о потере нескольких миллиграммов, например, в случае определения воды и т. п., можно производить в гладких и чистых железных чашках. Целесообразны сосуды из кварца, при чем следует остерегаться горячих щелочей и всех окислов. Для сплавления со щелочами и перекисью натрия применяются часто никкелевые тигли. Тигель из чистого никкеля выдерживает гораздо больше плавок, чем содержащий серу, медь или хром. 1 Для некоторых целей, например, для обработки хромистого железняка серной кислотой или для разложения фтористоводороднсй и серной кислотой на водяной бане, рекомендуются чашки из мягкого свинца (7 см ширины, 3,5 см высоты и 3 мм толщины). 2 [c.112]

Зеленая окись хрома является относительно новым пигментом, который получается прокалкой бихромата натрия в восстановительной газовой среде с последующими охлаждением, промывкой (для удглення растворимых солей), фильтрацией и сушкой. Метод про- [c.179]

ИЛИ карбонатом магния не влияет на окисление, если имеется достаточно СаО для связывания кислотных окислов. При недостатке СаО степень окисления хромита снижается. То же относится и к влиянию нерудных компонентов хромита, содержащих, кроме MgO, главным образом окислы алюминия, железа и кремния, — изменение их количества не влияет на предельную степень окисления хромита, если содержание СаО достаточно для связывания кислотных окислов "2, а продолжительность прокалки велика. В промышленных условиях влияние их заметно. Следует отметить, что в шихтах, содержащих мало соды и много извести, обнаруживается повышенный против теоретического выход водорастворимых хроматов. Пунктирная прямая AJV (рис. 172) показывает стехиометрическое количество соды, необходимое для перевода окиси хрома в хромат натрия. Точка В соответ-СаО ствует количеству соды, равному 100% от стехиометрическо-Рис. 172. Кривая выхода водораствори- го. Кривая выхода в правой мых хроматов в присутствии СаО. части диаграммы лежит выше [c.584]

Шлам с первых фильтров смывается водой на вторые (дисковые) вакуум-фильтры, откуда после промывки смывается в шламовые пруды. Промытый шлам, уходящий в отвал, содержит 28— 35% СаО, 26-33% MgO, 6-Го% РегОз, 5-8% А Оз, 3-6% SiOa, 5—8% СггОзобщ, 1% С в нем содержится 1 — 1,5% водорастворимого СгОз и I —1,2% кислоторастворимого СгОз. Со шламом теряется 15—17% хрома исходной руды. Показана возможность уменьшения этих потерь путем автоклавного окисления трехвалентного хрома кислородом воздуха в процессе выщелачивания спека при добавке соды, что способствует полному связыванию содержащейся в спеке окиси кальция в карбонат и повышает выход хрома в раствор >64 Одной из важных проблем хроматного производства является утилизация шлама, накапливающегося в очень больших количествах. Частично этот шлам может быть использован взамен части наполнителя (доломита) при составлении хромитовой шихты > . Его можно использовать для строительства дорог в качестве добавки при укреплении грунтов . Шлам, получаемый при переработке известковых (бездоломитовых) шихт, т. е. шлам с пониженным содержанием MgO, после прокалки с углем для восстановления r(VI) до Сг(1И), может быть использован для получения силикатного кирпича (искусственного камня) и портланд-цемента >б8->то [c.600]

При сопоставлении химического анализа руд (табл. 1) видно, что основное отличие между ними состоит в различном содержании в них 5102 и РеаОд. Из предыдущего также следует, что шихты, составленные из руд № 1 и 3, ведут себя при окислительной прокалке одинаково— не наблюдается зависимости степени окисления окиси хрома от содержания ее в [c.11]

Работниками Первоуральского завода было замечено, что при использовании различных хромовых руд степень окисления хрома при одном и том же технологическом режиме неодинакова. По химическому составу руды, как правило, отличаются содержанием окиси хрома, закиси железа и двуокиси креммия. В сообщении I было показано влияние двуокиси кремния на о ислительный процесс. В литературе о роли закиси железа в дани м процессе указаний не имеется. Поэтому были поставлены исследования, позволяющие определить влияние содержания закиси железа в руде на процесс прокалки. [c.13]

По величине пор можно выделить носители крупнопористые (хромо сорб л/, ТНХ, сферохром-1) и мелкопористые (хромосорб Р, ИНЗ-600, ИНЗ-1200, стерхамол, фарфор). Термическая прокалка приводит к уменьшениЕ) размеров средних и максимальных пор. Например, для ИНЗ-1200 (прокалка отмытого соляной кислотой ИНЗ-600 при 1200°С в течение 3 ч.) средний размер пор умевывается по сравнению с исходным. Прокаливание диатомитов при меньаей температуре с флюсовыми добавками карбонатов, напротив, приводит к увеличению среднего и максимального размера пор (хромосорб и ТНХ). Электронно-микроскопические исследования носителя сферохром-1 показали, что по структурным характеристикам он занимает промвжуточвое положение между хромосорбом V/ и Р. [c.9]

Для суждения о влиянии состава хромитовой руды (хромита) на степень окисления хрома при прокалке шихт, составленных из этой руды в производстве хромпика, полезно получить представление о наличии или отсутствии закономерной связи между содержанием окиси хрома и других окислов, слагающих руду. С этой целью была сделана попытка установить наличие прямолинейной корреляционной связи между содержанием окиси хрома и окислов кремния, железа (в пересчете на окись железа) и алюминия в рудах, переработанных хромпиковым заводом с целью получения бихромата натрия. [c.18]

В УНИХИМ лабораторные опыты прокалки шихт без наполнителя проводили Н. И. Хайдуков и Е. П. ПодТымченко [1]. Они показали принципиальную возможность получения пористых спе-ков, если вести прокалку до достижения 20—30% окисления хрома при низкой температуре порядка 800—820° при этом успевает образоваться столько твердых продуктов реакции, сколько необхо- [c.23]

Содержание общей окиси хрома при этом в готовом продукте без дополнительной отмывки несколько превышало нормы ГС5СТ. Это позволяет отказаться от окислительной прокалки окиси хрома при температуре 650—700° и от необходимости отмывки солей шестивалентного хрома после прокалки. [c.49]

Взаимное активирующее действие в совместно осажденных катализаторах [1] может быть объяснено увеличением дисперсности окиси цинка и шпинели. Что же касается смесей, то в прокаленной при 300° смеси активность цвно превосходит суммарную активность окиси цинка и окиси хрома с учетом изменения дисперсности. Особенно ясно это видно из сопоставления результатов, полученных Гюттигом, Радлером и Киттелем [4], которые подтвердились нашими измерениями (здесь не приводятся). Данные этих авторов приводятся в табл. 5. ср — скорость распада метанола (в единицах, принятых Гюттигом [13]) при 300°. Как видно из таблицы, прокаливание смесей окиси цинка и окиси хрома приводит сначала к значительному увеличению каталитической активности, которая затем, при увеличении температуры прокалки, быстро падает. [c.504]

Варьирование конечной температуры прокалки и условий дополнительной обработки катализатора, состав которого отвечал рекомендациям работы [1], показало, что при повышении темпе-, ратуры прокалки снижается удельная поверхность катализатора и механическая прочность зерненого йродукта (табл. 1). Обработка прокаленного катализатора водой не изменяет его химического состава и физико-химических свойств, обработка же аммиачным, раствором способствует уменьшению содержания в катализаторе окиси цинка и относительному возрастанию атомной доли серебра и хрома удельная поверхность катализатора при этом несколько возрастает. Обработка раствором уксусной кислоты [1] приводит к незначительному изменению соотношения компонентов, увеличению удельной поверхности и резкому снижению механической прочности катализатора. [c.39]

При прокалке при более высоких температурах (>600°) согласно литературным данным [4] в составе катализатора появляется новое соединение хромит закис меди (Си2Сг904), что приводит к неблагоприятным изменениям физико-химических свойств катализатора. Как видно из данных таблицы, при этом понижается механическая прочность таблеток и величина удельно поверхности, что сопровождается также и изменением пористой структуры катализатора после прогрева при 600—640° значительно возрастает объем пор с эффективным радиусом более 500 А и уменьшается объем пор в интервале радиусов до 400 А. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология