Влажность влияние на скорость сушки

Перемещение влаги внутри материала. При испарении влаги с поверхности материала внутри него возникает градиент влажности, что и обеспечивает дальнейшее перемещение влаги из внутренних слоев материала к его поверхности (внутреннюю диффузию влаги). В / период сушки перепад влажности внутри материала столь велик, что лимитирующее влияние иа скорость сушки имеет скорость поверхностного испарения (внешняя диффузия). Однако, после того как влажность на поверхности снижается до гигроскопической и продолжает уменьшаться, т. е, во // период сушки, определяющее значение для скорости процесса приобретает внутренняя диффузия влаги. [c.611]

Для расчета процесса сушки минераловолокнистых плит на крахмальном связующем необходимо знать влияние скорости, температуры и относительной влажности сушильного агента, а также влагосодержания высушиваемого материала, на интенсивность влагопереноса. [c.86]

Ребиндера) определяет отношение количеств тепла, затрачиваемых на нагрев влажного материала и на испарение влаги. В периоде постоянной скорости сушки влажный материал имеет неизменную температуру, и значение критерия Rb равно нулю. Зависимость температурного коэффициента сушки и критерия Rb от влагосодержания материала в периоде падающей скорости сушки должна определяться опытным путем для каждого материала. Поскольку по мере удаления влаги количество тепла, расходуемое на испарение влаги, уменьшается, а теплота нагревания увеличивается, то значение Rb по мере понижения влагосодержания возрастает. Опытные данные показали [1] незначительное влияние скорости и влажности сушильного агента на величину Rb. Зависимость Rb от текущего влагосодержания материала и температуры сушильного агента может быть представлена в виде следующих аппроксимационных выражений [c.263]

В начале процесса скорость сушки быстро увеличивается и достигает некоторого постоянного значения. На рис. 5 период прогрева не показан, ввиду его незначительности по изменению влагосодержания. В периоде постоянной скорости сушки влажность поверхности материала больше гигроскопической влажности, и поэтому давление пара у поверхности не зависит от влажности и равно давлению насыщенного пара при температуре материала. Следовательно, уменьшение поверхностной влажности материала до гигроскопической не будет оказывать влияния на величину давления пара у поверхности и на величину скорости сушки. [c.267]

При первом этапе сушки тепловых агрегатов из жароупорного бетона пропускают через них нагретый воздух. Режим сушки нагретым воздухом характеризуется температурой, относительной влажностью и скоростью движения воздуха. Эти параметры оказывают влияние не только на скорость сушки, но и на критическую влажность материала, а также на его технологические свойства и качество. [c.123]

Например, если изучается влияние температуры, то на графиках наносятся кривые сушки, соответствующие различным температурам воздуха, но при одинаковой влажности и скорости движения воздуха. Если начальное влагосодержание материала различно, то кривые сушки могут быть приведены к одному начальному влагосодержанию путем перемещения их по оси абсцисс, если при этом смещении [c.231]

На рис. 5-1 показано влияние температуры воздуха на кривые сушки коллоидного тела при постоянных влажности и скорости движения воздуха. Из рис. 5-1 видно, что повышение температуры на 5° С уменьшает длительность сушки с 6 до 4 ч (конечное влагосодержание = 0,2). [c.231]

Особенность вибрационных машин заключается в возможности одновременного осуществления технологических и транспортных операций. Вибромашины дают возможность транспортировать сыпучие материалы с широкой гаммой физических свойств. Применение вибромашин для сушки каучука позволяет уменьшить слипание частиц каучука при их нагревании. При расчете сушильных аппаратов с направленно перемещающимся слоем необходимо строгое соответствие между временем транспортирования материала, определяемым длиной аппарата и скоростью транспортирования, и временем протекания процесса сушки до требуемой конечной влажности. При этом средняя скорость сушки определяется температурой теплоносителя, концентрацией потоков, коэффициентами переноса и другими факторами. Средняя скорость транспортирования материала ь р зависит от параметров вибрации, свойств материала, слоя и влияния потока теплоносителя. Таким образом [c.153]

При этом для уменьшения окисления отрицательных электродов в их активную массу вводился ингибитор атмосферной коррозии свинца — а-оксинафтойная кислота. Предложено несколько эффективных способов сушки отрицательных электродов. Анализ этих способов сушки показал, что по своей технологичности, конструктивному оформлению и технико-экономическим показателям лучшим является следующий сушка электродов, содержащих ингибиторы окисления в активной массе, горячим воздухом. Этот метод после детального экспериментального изучения нашел практическую реализацию на аккумуляторных заводах. Было установлено, что при увеличении температуры сушки от 60 до 180 °С при всех исследованных скоростях движения воздуха (от 2 до 6 м/с) продолжительность сушки сокращается более чем в четыре раза. Наибольшее влияние скорости движения воздуха обнаруживается при невысоких температурах сушки. В интервале температур от 60 до 100 С увеличение влажности воздуха от 20 до 30% удлиняет время сушки на 15—20 %, а при увеличении влажности до 50 % время сушки удлиняется на 25— 30 %. В области более высоких температур, где перегретый пар выступает в роли сушащего агента и теплоносителя, влияние влажности воздуха заметно уменьшается. [c.68]

На скорость сушки шкурок существенное влияние оказывает поверхностное испарение. Поэтому продолжительность сушки меховых шкурок может быть значительно уменьшена без повышения температуры за счет понижения относительной влажности воздуха и увеличения его скорости. [c.409]

На фиг. 4-25 показано влияние температуры воздуха на кривые сушки коллоидного тела при постоянной влажности и скорости движения воздуха. Из этой фигуры видно, что повышение [c.178]

В периоде падающей скорости сушки влияние теплообмена ослабевает с уменьшением влажности частиц и интенсивность теплообмена приближается к условиям теплообмена сухих частиц. 46 [c.46]

Следует отметить, что кривые скорости сушки в период падающей скорости могут быть различной конфигурации. По форме кривых можно во многих случаях судить о форме связи влаги с материалом и о влиянии различных факторов на процесс сушки. Простейшая линия сушки (линия 1 на рис. 1-6) является прямой. Она характерна для тонких пористых материалов, например для бумаги, тонкого картона. Линии типа 2 соответствуют сушке коллоидных тел, типа 3 — капиллярнопористых материалов. Эти линии имеют одну критическую точку С. Материалам с более сложной структурой присущи более сложные кривые сушки, например кривые 4 я 5. На этих кривых имеется вторая критическая точка Си Она соответствует границе влажности, при которой изменяется [c.22]

Как видно из уравнения (1,38), доля термодиффузионной составляющей зависит от относительного коэффициента термодиффузии бтд и соотношения градиентов температуры и влажности, возникающих в материале при сушке, которые, в свою очередь, определяются видом материала, способом подвода тепла (конвективный, кондуктивный и т. д.), технологическими параметрами сушки (температура, влажность и скорость движения сушильного агента), размером и формой частиц высушиваемого материала и условиями обтекания их газом. В настоящее время отсутствуют надежные оценки, позволяющие устанавливать границы области существенного влияния термодиффузии на кинетику сушки. [c.30]

Чем выше температура и скорость воздуха в сушиле и чем ниже его относительная влажность, тем быстрее протекает сушка. На скорость сушки оказывают влияние ц такие факторы [c.362]

Режим хранения — температура, относительная влажность воздуха, скорость движения его — оказывает влияние на величину З сушки. Она сокращается с понижением температуры, увеличением относительной влажности, уменьшением скорости движения воздуха, при соблюдении устойчивости и равномерности режима хранения. [c.63]

Сушка полимера. Паста полимера с определенной влажностью направляется в сушильную установку. Сушка пасты протекает сначала быстро, а после удаления поверхностной влаги несколько замедляется. На скорость сушки во второй ее стадии большое влияние оказывает структура полимерного осадка, так как в пасте, поступающей на сушку, имеется множество капилляров, которые стремятся под действием поверхностного натяжения воды сомкнуться. [c.32]

Диффузия влаги внутри твердой фазы происходит уже в первом периоде. Но тогда, несмотря на изменения влагосодержания у поверхности, упругость водяного пара над ной остается постоянной, следовательно, внутренняя диффузия в данном случае не играет роли. Во втором же периоде в некоторых случаях диффузия внутри вещества может быть медленной и, следовательно, будет влиять иа скорость снижения влажности твердого вещества у поверхности, т. е. станет решающей в определении общей скорости сушки. В материалах весьма пористых, но с капиллярной структурой диффузия значительно облегчается и благодаря большой скорости не оказывает влияния на общую скорость сушки. В этом случае скорость сушки зависит только от скорости испарения влаги с поверхности твердого вещества в поток воздуха, при этом иногда можно заметить явление быстрого высыхания поверхности твердого вещества до равновесного значения влагосодержания Е. Испарение начинается уже в глубине твердой фазы, и пар, прежде чем попадет в поток воздуха, должен продиффундировать некоторое расстояние по порам и каналам твердой фазы. Геометрическая поверхность испарения, таким образом, будет отступать в глубь твердого тела. [c.867]

Рис. 16-36. Влияние влажности газа на скорость сушки.

Влияние влажности воздуха. Для целей практики можно принять, что скорость сушки пропорциональна или разности влажностей л 2— Ху как это установлено выше, или разности парциальных давлений р — р , хотя эти две величины не точно пропорциональны друг другу Ps представляет собой давление водяного пара при температуре поверхности, а Ра — парциальное давление водяного пара в воздухе, т. е. давление водяного пара при точке росы). [c.450]

В настоящее время накоплено еще недостаточно экспериментальных данных о численных значениях коэффициентов термо- и влагопроводности для продуктов, подвергаемых сушке в химической промышленности. Поэтому интенсивность испарения влаги (особенно во // период сушки) не может быть определена расчетом. Однако ценность уравнений (XV,53), (XV,57) и (XV,58) заключается в том, что они позволяют качественно оценить влияние различных факторов на перенос влаги и правильно учесть их значение при интенсификации процессов сушки и проектировании сушилок. Так, из анализа этих зависимостей следует, что такие внешние факторы, как повышение температуры и увеличение скорости сушильного агента, понижение его относительной влажности и барометрического [c.612]

Для определения гигроскопических свойств используют образец вещества, не содержащий гигроскопической влаги. Для этого его подвергают сушке при 50—60 °С. Коэффициент гигроскопичности находят динамическим методом при 20 °С в проточно-весовой установке, пропуская через навеску образца ( -0,2 г) газ (азот) с относительной влажностью 81 % (это среднегодовая относительная влажность воздуха для Европейской части СССР). Для получения газа с такой влажностью его пропускают через насыщенный раствор сульфата аммония. При скорости газа 0,5—0,6м/мин исключается влияние на скорость сорбции внешней диффузии паров воды к поверхности образца. Среднеквадратичная погрешность определения у не превышает 10%. Предложена следующая шкала гигроскопичности веществ по значению у, измеренному таким способом [c.278]

На скорость окисления большое влияние оказывает состав окружающего воздуха (влажность, агрессивность). За шесть суток хранения в сухом воздухе пленка окиси на меди практически не образуется (рис. 30, б. кривая /), во влажной быстро увеличивается (кривая. 2), а в агрессивной (углекислая среда) возрастает особенно сильно (кривая 3). Следовательно, сушильный шкаф должен иметь вытяжку, чтобы избежать образования в нем среды с повышенной влажностью при сушке партии подложек [43]. [c.86]

Из уравнения (УП-20) следует, что величина постоянной скорости зависит от коэффициентов тепло- и массообмена, открытой поверхности, на которую действует высушивающая среда, и разности температур или влажности газового потока и мокрой поверхности твердого вещества. Все три фактора являются внешними переменными. Внутренний механизм движения жидкости не оказывает влияния на постоянную скорость процесса сушки. [c.503]

В работе [283] сообщается, что решающее влияние на характер выделения воды при сушке и восстановлении АПК на промышленных установках оказывают общее давление и кратность циркуляции водорода. За счет снижения давления до 0,7 МПа и максимальной циркуляции газа ул<е при 200 °С в сепараторе выделяется 80—90,% всей удаляемой воды. Для сохранения механической прочности катализатора скорость подъема температуры до 200 °С следует ограничить 10—20 град/ч, а после 200 °С можно увеличить до 30—40 град/ч. Подъем температуры нужно вести с подключенными цеолитными осушителями, так как глубокая осушка циркулирующего газа (до 10 ррм после осушителей) снижает общую влажность газа с 500—1000 до 100—300 ррм. [c.107]

При сушке токами высокой частоты процесс сушки ускоряется вс много раз за счет высокой скорости нагрева. Вследствие повышенной влажности материала на поверхности допускаются значительные скорости испарения с поверхности. При конвективной сушке продолжительность процесса зависит от толщины слоя материала, а при сушке в поле высокой частоты толщина слоя не оказывает влияния на время сушки возможна сушка толстых и медленно сохнущих материалов (при [c.306]

В работе дана эмпирическая зависимость для определения коэффициента сушки минераловолокнистых декоративных акустических плит типа Акмигран . Показано влияние скорости потока сушильного агента, его температуры и относительной влажности, а также влагосодержания материала на величину коэффициента сушки. [c.108]

Изменение пластичности во время конвекционного подогрева является результатом двух процессов роста температуры, вызы вающего пластикацию пресс-материала, ускорение течения и потерю влажности, и дальнейшей конденсации смолы, вызывающей снижение пластичности. На скорость сушки наибольшее влияние оказывает площадь поверхности пресс-материала. Во время конвекционного подогрева пресс-порошка слоем толщиной около 1 см вообще не происходит роСта пластичности, так как потеря влажности сводит на нет преимущества пластикации. Лучшие результаты получаются при конвекционном подогреве пресс-материалов на основе аминосмол в виде порошка или гранул в толстом слое во вращающихся барабанах, помещенных в печи с терморегулятором или нагреваемых при помощи инфракрасного излучения. Этот нагрев более равномерен, и потери влажности незначительны Скорость отверждения подогретых пресс-материалов несколько больше, чем неподогретых. [c.179]

С целью интенсификации сушки гранулированных полиамидов и полиэтилентерефталата процесс рекомендуется проводить в аппаратах с эффективными гидродинамическими режимами при температурах сушильного агента 170—180 °С. Удельный расход теплоносителя при сушке полиамида 12 составляет при этом 1,2—1,4 кг/(м -с). Определяющее влияние на продолжительность сушки полиамидов и полиэтилентерефталата, массо-церенос в которых определяется внутридиффузионным сопротивлением, оказывает температура теплоносителя. Увеличение скорости теплоносителя и уменьшение высоты слоя приводят к ускорению прогрева мате риала и увеличению скорости сушки только в начальный период. Повышение температу ры теплоносителя до 100 °С при сушке полиамида 12 позволяет достичь конечной влажности, равной 0,2% (масс.), примерно за 2 ч (по сравнению с 4 ч при 66 °С), а при сушке полиамида 6 щри 125— 170 °С сушка до конечной влажности 0,03% (маос.) заканчивается за 2,5—1,5 ч. [c.123]

Например, если изучается влияние температуры, то на графиках наносятся кривые сушки, соответствующие различным тем--иерадд1ам возлуха, но при одинаковой влажности и скорости [c.178]

При неизменных параметрах воздуха (t = onst p — onst) количество воды, испаряющейся с 1 м2 поверхности материала за 1 ч, постоянно и не зависит от влажности материала. Этот период называют периодом постоянной скорости сушки. Следовательно, в этот период давление паров испаряющейся жидкости над поверхностью материала равно давлению насыщенных паров жидкости при температуре материала. Она равна температуре адиабатного испарения жидкости с соответствующими поправками на влияние растворенных веществ. [c.61]

Большой практический интерес представляет графическая интерпретация уравнений динамики сушки, так как по форме кривых можно судить о влиянии на процесс сушки различных факторов. Особенно характерный вид имеют кривые изменения скорости сушки при изменетти влажности материала. Эти кривые могут быть получены путем диференцироняния основных кривых сушки и =/(2). На [c.140]

Рис. 194. Влияние скорости воздуха на продолжительность сушки до влажности 0,005 кг1кг при 100 и начальной влажности 0,45 кг/кг.

Основным недостатком конвективного способа сушки является движение влаги внутри материала к его поверхности только за счет перепада между. влажностью о внутренних и н.а-ружных слоях материала. Так как в этом случае температура в центре меньше, чем на поверхности, то перепад температур имеет отрицательное влияние и затормаживает движение влаги в [материале. Перепад влажности создается за счет ее понижения у поверхности материала, омываемой воздухом, имеющим относительную влажность менее 100%. В результате влажность на поверхности материала устанавливается ниже гигроскопической, что у многих материалов сопровождается началом явления усыхания. Последнее вызывает растяжение наружных и сжатие внутренних слоев материала в начале сушки и обратное распределение на-пр(яжений стойкого характер.а в конце сушки. Чем больше разность влажностей в. центральной и периферийных зона1Х материала, тем ниже влажность и тем больше усушка на поверхности материала. Поэтому между интенсивностью сушки и величиной напряжений устанавливается весьма невыгодная связь чем интенсивнее сушка, тем больше напряжения. Сопротивляемость материала растягивающим напряжениям, вызываемых усушкой и могущим вызвать появление трещин и брак материала, лимитируют скорость сушки. Поэтому в конвективных сушилках (за исключением сушки пылевидного материала или распыленных жидкостей) процесс сушки идет медленно и продолжается иногда сотни часов (сушка дубовых досок). [c.94]

Скорость конвективной сушки и сушки токами высокой частоты можно более точно сравнить, пользуясь уравнением (7-16), если известны коэффициенты влагопроводности и термовлагопроводности. На скорость сушки оказывает влияние изменение вязкости влаги, ДВ И-жуш,ейся в матери але. С повышением температуры вязкость уменьшается и скорость сушки увеличивается. При сушке токами высокой частоты многих материалов, в том числе и древесины, если в начале сушки влажность на по1-веряности больше, чем внутри материала, градиент влажности значительное время имеет отрицательный знак, задерживая миграцию влаги и снижая скорость сушки (фиг. 9-9). [c.103]

Например, если изучается влияние температуры, то на графиках наносятся кривые сушки, соответствующие различным температурам воздуха, но при одинаковой влажности и скорости движения воздуха. Если начальное влагосодержание материала различно, то кривые сушки могут быть приведены к одному начальному влагосодержанию путем перемещения их по оси абс-цисс, если при этом смещении мы не выходим из области периода постоянной скорости сушки. Необходимо отмечать истинное начальное влагосодержание материала, так как последнее в общем случае влияет на критическое влагосодержание. [c.231]

Как следует из сказанного ранее, скорость и влажность воздуха имеют небольшое влияние иа скорость сушки в том периоде, которым управляет внутренняя диффузия жидкости поэтому при таких медленно сохнущих материалах, как лес, допускается относительно медленная циркуляция воздуха, естественная или искусственная. Тем не мепее, для целого ряда материалов период, которым управляет поверхностное испарение, охватывает большие гфеделы влагосодержаний в этих случаях необходима принудительная циркуляция и относительно высокая скорость воздуха не только для повышения поверхностного коэфициента диффузии пара, но и для устранения застойных воздушных [c.487]

На рис. 10.8 представлена зависимость давления Р от температуры для материала различной влажности (С1>С2>Сз). Скорость про- Рис. 10.8. Влияние влажности цессса сушки увеличивается с по- материала на давление водя-вышением температуры, пониже- ного пара [c.117]

Процесс контактной сушки происходит в результате кондуктивного теплообмена между нагретой поверхностью и высушиваемым материалом, поэтому его интенсивность возрастает с повышением температуры этой поверхности. Здесь, однако, возможно ограничение, обусловленное свойствами материала, так как его температура в конце второго периода сушки приближается к температуре поверхности нагрева 0. Следовательно, величина 0 не может превышать допускаемую температуру нагрева высушиваемого материала. Соответственно законам кондуктивного теплообмена интенсивность контактной сушки падает с увеличением толш,ины слоя материала и уменьшением его влажности. Наконец, на интенсивность контактной сушки оказывает большое влияние плотность прилегания высушиваемого материала к поверхности нагрева. Зависимость скорости контактной сушки материалов от многочисленных факторов затрудняет ее теоретический расчет. На практике размеры контактных сушилок определяются либо по производительности, либо по количеству влаги, удаляемой в единицу времени с 1 м поверхности нагрева обе величины определяют опытным путем. [c.673]

На рис. 5-2 показано влияние влажности воздуха при постоянной температуре и скорости его движения в случае сушки того же тела. Повышение влажности воздуха с 0,60 до 0,85 увеличивает длительность сушки с 3,5 до 5,5 ч при одинаковом конечном влагосодержании 0,2 кг кг. Значительное влияние оказывает скорость движения воздуха (рис. 5-3). Увеличение скорости движения воздуха от 2,0 до 7,6 м1сек сокращает длительность процесса сушки с 10,7 до 6 ч. Из рис. 5-3 видно, что с увеличением скорости движения воздуха резко повышается критическое влагосодержание. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология