Полиамидные волокна термостойкие

Полиамидные термостойкие волок-н а выпускают в США под названиями номекс, кевлар (первоначальные названия кевлара — фай-бор В, PRD-49), в СССР — ф е н и л о п, в к и и в л о н, в Японии — к о м е к с. О методах их получения и свойствах см. Полиамидные волокна. [c.318]

Термостойкость полиамидного волокна повышается также при добавле-ппи небольших количеств органических стабилизаторов — гидрохинона, Р-нафтола, салициловой кпслоты и т. д. Наиболее эффективна добавка р-нафтола (0,04—0,4% от веса волокна). После нагрева волокна с такой добавкой в течение 15 мин ири 216° С оно сохраняет 40% первоначальной прочности, в то время как волокно, не содержащее этой добавки, сохраняет всего 15% прочности. Указанные вещества наиболее целесообразно добавлять к исходным мономерам перед синтезом полиамида. Механизм действия добавок, по-видимому, сводится к ингибированию радикальных окислительных процессов, имеющих место прп термической деструкции полиамида. [c.93]

Полиамидные волокна благодаря их высоким качествам — прочности, термостойкости, устойчивости к истиранию и многократным изгибам — применяются наиболее широко. Производство полиамидных волокон составляет око.то 60% от количества всех выпускаемых синтетических волокон. [c.348]

Промышленность синтетических волокон. Термостабилизатор полиамидного корда. Термостойкость волокна, определяемая по сохранению прочности после прогрева при 200 °С в течение 2 ч, достигает 76,4%. Дозировка 0,5%. [c.26]

Ф.-ф.в. используют в чистом виде и в смеси с др. волокнами (гл. обр. с термостойким полиамидным волокном номекс) для изготовления спецодежды для огневых работ, белья, одеял, драпировочных тканей, абляционных материалов и др. Возможно исиользование Ф.-ф.в. для иолучения углеродных волокон (выход углерода при карбонизации 60%). [c.354]

Полиамидные волокна. Химическая модификация волокон из полиамидов может быть также осуществлена методами радиационной или окислительной прививки различных виниловых мономеров. Для этого были использованы акрилонитрил, акриловая или метакриловая кислоты, стирол. Целью прививок является повышение гидрофильности или гидрофобности, свето- и термостойкости и т. п. [c.366]

Термостойкость. Полиамидные волокна обладают недостаточно высокой термостойкостью. При температуре 140 ""С прочность полиамидного волокна снижается на 40—50%. [c.92]

Термостойкость полиамидного волокна может быть значительно повышена при добавлении небольших количеств различных антиоксидантов или стабилизаторов. В качестве таких добавок могут быть использованы как органические, так и неорганические вещества. [c.93]

Термостойкость полиамидного волокна повышается также при добавлении небольших количеств органических стабилизаторов—гидрохинона, р-нафтола, салициловой кислоты и т. д. Наиболее эффективна добавка -нафтола (0,04— [c.93]

Значительное повышение термостойкости полиэфирных волокон, т. е. замедление процесса термоокислительного распада, может быть, по-видимому, достигнуто и при введении небольших количеств ингибирующих веществ. К сожалению, исследования в этом направлении до последнего времени не проводились, хотя опыт применения таких веществ в производстве полиамидных волокон себя полностью оправдал. Как указывалось выше (см. стр. 93), введение таких добавок в полиамидное волокно резко замедляет процесс термоокислительного раСпада и тем самым повышает срок службы изделий из этих волокон. При осуществлении указанных мероприятий можно повысить термостойкость полиэфирных волокон, но не их теплостойкость. По этому показателю, имеющему большое значение, например, для корда, полиэфирные волокна заметно не отличаются от полиамидных [c.150]

Все полиамидные волокна, кроме термостойких и волокон из р-полиамидов, формуются из расплава. Технологический процесс производства полиамидных волокон включает следующие три основные стадии 1) синтез полимера 2) формование волокна и 3) вытягивание и последующую обработку. [c.20]

Теплостойкость и термостойкость. Полиамидные волокна обладают недостаточно высокой теплостойкостью. При температуре 140 °С прочность полиамидного волокна обратимо снижается на [c.89]

Кроме того, некоторые органические волокна добавляют для увеличения прочности при ударе стеклянного волокна, которое применяют в больших количествах. Применение органических волокон в значительной степени снижает термостойкость материала, поэтому их обычно вводят в небольших количествах. С успехом применяются полиэфирные и полиамидные волокна, а также поливи-нилспиртовые. В качестве армирующих иаполнителей рекомендуют использовать углеродное волокно и полиамидные на основе ароматических мономеров (Кевлар, Аренка). Некоторые другие волокна органического происхождения разрушаются или растворяются в феноле прп высоких температурах. [c.153]

Плотность П в. 1,38-1,43 г/см , линейная тцютн. 10-93,5 текс относит, прочность 50-80 сН/текс, относит, удлинение при разрыве 8-20%. Волокно гидрофобно (равновесная влажность 0,2% при относит, влажности воздуха 65%) и поэтому сохраняет физ -мех св-ва в воде. По теплостойкости П. в. уступают полиамидным волокнам, но превосходят полипропиленовые. Введение термостабилиза-торов обеспечивает высокую термостойкость П в (до 150°С) П. в. устойчивы в орг р-рителях, нефтепродуктах, щелочах, к действию микроорганизмов, однако недостаточно устойчивы в минер, к-тах. [c.36]

Полиамидные волокна (капрон и др.) широко применяют для изготовления спецодежды, поскольку они обладают ценными свойствами высокой устойчивостью к истиранию, высокой прочностью на разрыв, эластичностью, хорошо окрашиваются, легко стираются и чистятся. Разбавленные растворы кислот при нормальной температуре не оказывают влияния на полиамидные волокна. В концентрированных растворах кислот (муравьиной, уксусной) при повышенной температуре они растворяются. Полиамидные волокна устойчивы к щелочам. Так, 10%-ный горячий раствор щелочи не оказывает на них заметного влияния. Термостойкость полиамидных волокон недостаточно высока.- При 140— 160 °С прочность их снижается в значительной мере. Полиамидные волокна устойчивы к органическим растворителям. Недостатком лолиамидных волокон является их низкая гигроскопичность. Действие солнечного света [c.9]

Волокно энант , полученное из м-аминоэнаитовоп кислоты, не уступая по своим свойствам другим полиамидным волокнам — капрону и найлону, превосходит их по ряду свойств — термостойкости, светостойкости, эластичности и др. Реакция теломеризации этилена и четыреххлористого углерода, а также превращение 1,1,1.7-тетрахлор- [c.322]

Полиэтилентерефталатное волокно превосходит по термостойкости все широко известные натуральные и химич. волокна, кроме фторволокон. При —50°С прочность этого волокна увеличивается на 35—40% (относительное удлинение падает, но волокно не становится хрупким) при 180°С сохраняется 50% прочности, к-рая полностью восстанавливается при охлаждении до 20°С при нагревании на воздухе до 180°С в течение 500 и 1000 ч прочность сохраняется соответственно на 28,8 и 24,6% (полиамидные и гидратцеллюлозные волокна в этих условиях полностью разрушаются) наибольший эффект термостабилизации достигается при 190—220°С. Загорается полиэтилентерефталатное волокно с трудом и гаснет после удаления источника огня при контакте с искрой и электродугой не обугливается. Полиэтилентерефталатное волокно сравнительно устойчиво к действию атмосферных воздействий, в том числе солнечного света после пребывания на солнце в течение 600 ч его прочность уменьшается на 60% (полиамидные волокна в этих условиях разрушаются) подвергается фотохимической деструкции под действием УФ-лучей с длиной волны 3000— 3200 А. [c.59]

Во всем мире наиболее быстро из всех видов усиленных пластмасс растет производство усиленных термопластов и расширяется использование более эффективных термостойких усилителей, таких, как углеродные, борные, металлические и полиаромидные волокна (полиамидные волокна, содержащие ароматические ядра). [c.220]

При прогреве полиамидного волокна при 160° С на воздухе в течение 1 ч степень полимеризацип макромолекул волокна снижается в 2 раза. Ес.лп это же волокно прогревать в среде азота в течение такого же времени, степень полимеризации почти не спинчается даже при 180° С (рис. 26). Эти данные подтверждают предположение о том, что недостаточно высокая термостойкость полиамидных волокон объясняется интенсивным процессом тер-моокпслительной деструкции полимера прп повышенных температурах. [c.93]

Необходимо отметить, что значительно более высокая термостойкость полиакрилонитрильного волокна по сравнению с полиамидными волокнами имеет место в отношении необратимых изменений прочности волокна после нагрева, определяемой при нормальной температуре. Если определить обратимое понижение прочности непосредственно при повышенных температурах, то оно будет примерно одинаковым для обоих видов волокон. Иньши словами, по теплостойкости полиакрилонитрильные и полиамидные волокна равноценны. Так, например при 100° С эти волокна теряют 20—23% прочности, а при 150° С — 50%. Если определять прочность непосредственно при прогреве, то при 200° С они сохраняют всего 10% от прочности при нормальной температуре. Наоборот, при низких температурах прочность полиакрилонитрильного волокна, так же как и волокон других видов, повышается. Так, при —40° С прочность волокна составляет 135% к прочности его нри нормальной температуре. [c.189]

При смешении полиамида 6 с 10% циануровой кислоты в пластометре Брабендера при 235°С в атмосфере азота вязкость полимера сильно уменьшается [212], при этом снижается и температура плавления. Поскольку благодаря циануровой кислоте в структуре полимера появляются дополнительное количество аминогрупп, такие продукты с успехом могут быть использованы для последующих химических превращений. Обработка полиамида 6 ненасыщенными альдегидами приводит к увеличению термостойкости и адгезии. Полиамид 6, содержащий 2—аминоспирта, характеризуется особенно высокой адгезией к стеклу и используется в производстве стеклопластиков [213]. Существует ряд патентов, в которых содержатся сведения о модификации полиамидов, в том числе и полиамида 6, различными полиаминами [214], Количество использованного полиамина колеблется от 1 до 10%. Модификация возможна либо в процессе поликонденсации, либо при последующем экструдировании. Благодаря этому можно добиться увеличения содержания аминогрупп вдвое. Варма и сотр. [215] осуществили модификацию полиамида 6 органохлорсилана-ми. Полиамидное волокно может быть модифицировано обработкой иодхлоридом [216]. Ниже представлены некоторые свойства продуктов модификации и соответствующие реагенты [c.141]

Производство и применение синтетических волокон растет более быстрыми темпами, чем искусственных, что связано как со значительной вредностью производства последних, так и более высокими прочностными свойствами синтетических волокон. Уже появились сверхпрочные, термостойкие, жаростойкие волокна, устойчивые к действию агрессивных химических реагентов, биологически активные, ионообменные, полупроводниковые, сверхпрочные волокна, которые имеют прочность, в 8—10 раз превышающую прочносгь хлопка, в 5—6 раз — вискозной высокопрочной нити, в 4—5 раз — полиамидной нити. Термостойкие волокна могут использоваться при температуре до 250° С. [c.21]

Термостойкое полиамидное волокно терлон. Информация ВНИИВ, 1972, № 6. [c.299]

Поскольку при формовании волокон используются различные растворители, ванны различного состава и фильеры из различного материала, то можно ожидать, что примеси, которые ускоряют процессы деструкции, присутствуют во всех полиамидных волокнах не в одинаковых концентрациях. Поэтому возможна ситуация, когда термостойкость волокна будет выше термостойкости полимера. И действительно, данные рис. 1У.2 подтверждают это. Если поли-ж-фениленизофталамид и поли-ге-фенилентерефталамид имеют меньшую скорость термоокислительной деструкции, чем волокна на их основе, то ноли-4,4 -дифенилен-сульфонтерефталамид разлагается со значительно более высокой скоростью, чем волокно из него. Это необходимо связать прежде всего с формированием более упорядоченной надмолекулярной структуры полимера [1]. [c.193]

Развитие авиационной и космической техники привело к необходимости создания ароматических полиамидов с еще более высокими эксплуатационными свойствами. В 1970 г. фирма Ои РоЩ на основе полиамида, полученного низкотемпературной конденсацией дихлорангидрида терефталевой кислоты с п-фенилендиамином, разработала полиамидное волокно кевлар (Кеу1аг), а в 1973 г. в США было организовано первое производство его мощностью 2700 т в год [16]. Отличительными особенностями этого волокна являются очень высокая прочность и значительно более высокий начальный модуль, чем у стали и стекловолокна. Благодаря более низкой плотности по сравнению со стальной проволокой и большей прочности (почти в пять раз превышающей прочность стального корда) удалось значительно уменьшить массу автомобильных и авиационных шин, армированных волокном кевлар (по сравнению с металлокордом). По термостойкости это волокно аналогично волокну номекс. Оно начинает разлагаться при температурах выше 300 °С, в то время как максимальная температура эксплуатации автомобильных и авиационных шин не превышает 200-250 °С. Волокно кевлар применяется также для производства армированных пластических масс, парашютных строп для космических кораблей, прочных якорных канатов, нефтяных шлангов и др. [17]. [c.11]

Полиамидные волокна капрон характеризуются высокой устойчивостью и прочностью на разрыв. Термостойкость относительно невысока, химическая стойкость в кислых средах низкая, что ограничивает область их использования в рукавных фильтрах. За рубежом успешно применяют ткани на основе ароматических полиамидов ноумекс . Они отличаются высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и эластичностью. [c.117]

В настоящее время чистая ТФЕ мироко применяется также в производстве термостойкого полиамидного волокна найлон 6Т, которое по плотности, гигроскопичности, устойчивости к истиранию и эластичности аналогично найлону 6,6, а по температуре плавления и термостойкости (320-350°) превосходит его, что делает найлон 6Т перспективным для изготовления тайного корда. Подобными свойствами характеризуется другое новое термостойкое волокно "оксалон", составной часть которого является чистая ТФК. Терефталевая кислота используется также в производстве ряда отечественных волокон, пленок, лаков (сульфон-4Т, фенилов, терлон и др.) [c.6]

Особое место среди полиамидных волркон занимают так называемые термостойкие полиамидные волокна, получаемые из термостойких полимеров с температурой плавления выше 300°С. Методы синтеза этих полиамидов (преимущественно путем [c.19]

Полиамидные волокна можно формовать из раствора и из расплава. Однако формование этих волокон из раствора для обычных полиамидов, температура плавления которых ниже температуры разложения, никогда не применяется и, по-видимому, не будет применяться, так как использование реагентов, в которых растворимы полиамиды, нецелесообразно по многим соображениям. Формование волокон из концентрированных растворов полиамидов в муравьиной кислоте, феноле или крезоле сухим способом трудно осуществимо (вследствие сравнительно высокой температуры кипения этих растворителей) и не эффективно по сравнению с более простым методом формования из расплава. Еще менее экономично формование волокна из растворов мокрым способом. Однако этот способ применяется в тех случаях, когда формование из расплава или из растворов сухим способом невозможно, например при получении волокна из некоторых типов термостойких полиамидов (см. разд. 11.1.1.) или пoли- -aмидoв. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология