Медноаммиачное волокно раствора

Медноаммиачное волокно готовится из раствора целлюлозы в аммиачном растворе гидроокиси меди. Раствор целлюлозы продавливается через отверстия фильер в ванну с теплой водой и слабой серной кислотой. В этой ванне целлюлоза выделяется из раствора в виде гидратцеллюлозы, образуя волокно (медноаммиачное волокно). [c.353]

На этих двух процессах—коагуляции медноаммиачного раствора целлюлозы водой и разложении студнеобразного медноаммиачного соединения целлюлозы серной кислотой—основано формование медноаммиачного волокна. [c.460]

Из растворов полимера в тетрагидрофуране формуют штапельное волокно по мокрому способу, используя аппаратурный принцип процесса формования медноаммиачного волокна. [c.466]

Получение медноаммиачного волокна основано на способности аммиачного раствора окиси меди растворять целлюлозу. Полученный прядильный раствор разбавляют водой и пропускают через фильтры с отверстиями диаметром 0,5—1 мм. Раствор коагулирует, и медноаммиачное соединение целлюлозы вытягивается в нити. Нити обрабатывают растворо м серной кислоты. Медноаммиачный комплекс целлюлозы разрушается. Шелковистые целлюлозные нити промывают и сушат. [c.124]

Прядение и отделка медноаммиачного волокна. Перед прядением растворы целлюлозы фильтруют через никелевые сетки и удаляют пузырьки воздуха. Формование волокна производится двухванным методом. [c.439]

Медноаммиачное волокно. Медноаммиачное волокно, как и вискозное, представляет собой чистую регенерированную целлюлозу. Способ получения этого волокна основан на растворимости целлюлозы в аммиачном растворе окиси меди, в котором медь находится в виде комплексного соединения [Си(ЫНз)4](ОН)г. Этот способ экономически менее выгоден по сравнению с описанными выше. [c.418]

Взаимодействие целлюлозы с комплексным соединением гидроокиси меди и аммиака [Си(МНз) ](ОН)г представляет большой интерес. При действии этого соединения на целлюлозу происходит быстрое и полное растворение целлюлозы любой степени полимеризации. При этом в особых условиях удается получить концентрированные вязкие растворы, пригодные для формования нитей и пленок. Растворением целлюлозы в медноаммиачном растворе и последующим разложением образовавшегося комплексного соединения при формовании волокна получается один из видов искусственного волокна — так называемое медноаммиачное волокно. Медноаммиачное волокно, как и вискозное волокно, представляет собой гидратцеллюлозу. [c.143]

Медноаммиачное волокно — гидрат-целлюлозное волокно, получаемое из медноаммиачного прядильного раствора. Форма поперечного среза волокна — круглая, поверхность гладкая возможно получение волокна толщ, до 50 мтекс (N20 ООО), СП 400— 600. Физико-механические свойства волокна [c.69]

Рассчитать подогреватель для нагрева с 20 до 95° С 100 м ч кислого отделочного раствора для получения основной соли меди в производстве медноаммиачного волокна (см. пример 9). [c.274]

Определить расход сжатого воздуха для передавливания медноаммиачного прядильного раствора на заводе, выпускающем 20 т сутки волокна. Все данные взять из практики или из литературы. [c.300]

При производстве медноаммиачного волокна применяется чаще всего один из двух основных способов получения прядильного раствора одностадийный (из гидроокиси меди) и двухстадийный (из основной соли меди). [c.103]

Гидратцеллюлозные (вискозные и медноаммиачные) волокна отличаются от других химических волокон высокой температурой стеклования 7 с, которая намного выше температуры деструкции, а также значительным снижением в присутствии воды, гликолей и особенно растворов едких щелочей. [c.125]

При использовании в качестве растворителей нелетучих веществ (например, растворов едкого натра) получить волокно сухим спо- собом без дополнительной его обработки нельзя, так как находящиеся в растворе соли и щелочь остаются на волокне. Поэтому волокна, сформованные из вискозы и медноаммиачных растворов, в состав которых входит едкий натр или гидроокись меди (медноаммиачный прядильный раствор), а также полиакрилонитрильные волокна из растворов полиакрилонитрила в концентрированных растворах роданистых солей, формуют только мокрым способом. [c.59]

Процесс производства медноаммиачного волокна, как и других волокон, получаемых из растворов, включает получение прядильного раствора, формование волокна и отделку волокна. [c.437]

Целлюлоза. Медноаммиачное волокно вырабатывают из хлопковой или облагороженной древесной целлюлозы. Одна из особенностей процесса производства медноаммиачного прядильного раствора заключается в отсутствии обработки целлюлозы растворами щелочи, в результате которой из нее удаляются низкомолекулярные фракции полисахаридов. Этим обусловливаются повышенные требования к древесной целлюлозе, используемой для производства медноаммиачного волокна, в отношении содержания низкомолекулярных фракций (содержание гемицеллюлоз не должно превышать 4—5%). [c.437]

При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Для повышения равномерности обработки используют целлюлозу с влажностью 50—100% (от массы сухой целлюлозы). Поэтому в тех Случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха производить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна, с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза (без [c.437]

ПОДГОТОВКА МЕДНОАММИАЧНОГО ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА К ФОРМОВАНИЮ ВОЛОКНА [c.445]

Подготовка медноаммиачного прядильного раствора целлюлозы к формованию волокна включает те же операции, которые применяются и для других прядильных растворов смешивание, многократную фильтрацию и удаление пузырьков воздуха (обезвоздушивание). .. [c.445]

Фильтрация. Условия проведения этой операции различны и зависят от методов формования медноаммиачного волокна. При. формовании волокна в воронке водным способом применяют фильеры с отверстиями значительно большего диаметра, чем при формовании щелочным способом, — 0,8—1 мм вместо 0,06—0,08 мм. Поэтому требования к тщательности фильтрации в первом случае менее жесткие, чем во втором. Специфическим затруднением является выбор фильтровальных материалов. Хлопчатобумажные ткани и вата, используемые в качестве фильтровальных материалов при фильтрации различных прядильных растворов, не всегда могут быть применены для фильтрации медноаммиачных растворов из-за того, что они постепенно растворяются вследствие наличия в растворе небольшого избытка куприаммингидрата, не связанного целлюлозой. Поэтому прядильный раствор для формования волокна водным способом фильтруют через никелевые сетки. После того как сетки загрязняются, их промывают раствором аммиака и водой и продувают теплым воздухом. [c.446]

В настоящее время для ускорения обезвоздушивания медноаммиачного прядильного раствора, так же как и при производстве вискозного волокна, этот процесс проводят в тонком слое. Естественно, что время обработки при этом резко сокращается. [c.447]

Состав медноаммиачного прядильного раствора, получаемого по окончании растворения целлюлозы (после разбавления вязкого концентрированного раствора), изменяется в зависимости от способа формования волокна. При получении волокна водным способом применяют значительно более вязкие прядильные растворы, что обусловливает возможность повышения концентрации целлюлозы и степени ее полимеризации. [c.447]

Состав и свойства медноаммиачных прядильных растворов целлюлозы, применяемых для формования текстильной нити и штапельного волокна водным способом, характеризуются следующими данными [c.447]

Такими параметрами при формовании медноаммиачного волокна водным способом являются скорость формования, температура, скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, состав осадительной ванны, состав прядильного раствора и толщина элементарного волокна и комплексной нити. [c.451]

Так же как и водный, щелочной способ формования медноаммиачного волокна является одной из разновидностей двухванного способа. В первой ванне происходит высаживание меднощелочного соединения целлюлозы при действии разбавленного раствора едкого натра, во второй — разложение этого соединения разбавленной серной кислотой. [c.454]

Для устранения указанного недостатка высушенное штапельное волокно иногда подвергают повторному, несколько сокращенному циклу отделочных операций, затем отжимают и снова сушат. После повторной обработки получается мягкое и рассыпчатое волокно. По-видимому, при этих обработках (промывка теплой водой, обработка мылом) низкомолекулярные полисахариды, склеивающие отдельные волокна, растворяются. Введение повторного цикла отделочных операций и дополнительной сушки усложняет отделку волокна и увеличивает расход реагентов и пара. Устранение повторной обработки и упрощение отделки медноаммиачного волокна имеют большое значение для дальнейшего усовершенствования этого процесса. [c.455]

Менее распространенное медноаммиачное волокно, как и вискозное, является только целлюлозным. Получается оно на основании растворимости целлюлозы в растворе гидроксида тетраамминмеди (П) [Си(КНз)4](ОН)2. Из этого раствора действием кислот вновь выделяют целлюлозу. Нити волокна получают прода-вливанием медноаммиачного раствора сквозь фильеры в осадительную ванну с раствором кислоты. [c.647]

СП = 300 4- 450 р = 1.52 4-1,54 разл. 175 4- 205 н. ст. при нагр. разб. к-там наб. щ. р. медно-аммиачном растворе, H2SO4 (70%). H I (37%) н. р. орг. р-лях. прим, вискозное, медноаммиачное волокно, пленка целлофан [c.219]

Формование и отделка медноаммиачного волокна. Перед формованием растворы целлюлозы фильтруют через никелевые сетки и удаляют из раствора пузырьки воздуха. Медноаммиачное волокно формуют двухванным способом, по которому в первой осадительной ванне коагулирует медноаммиачное соединение целлюлозы, разлагаемое во второй ванне с выделением гидратцеллю-лозы. [c.461]

Медноаммиачное волокно. При производстве медноаммиачного волокна для растворения природной целлюлозы используют медноаммиачный реактив. Его получают из гидроксида меди или основных солей меди и концентрированного раствора аммиака (содержание аммиака не менее 25%), взятого в избытке. В результате реакции между компонентами раствора образуется гидроксид тетраамминмеди(П) [Си (ННз) (ОН)г. Считают, что целлюлоза растворяется в этом реактиве благодаря взаимодействию его с вторичными гидроксильными группами ангидроглюкозного звена (уравнение 13). Формование медноаммиачного волокна обычно осуществляют двухванным способом. Струйки прядильного раствора, выходящие из фильеры, увлекаются током воды и вытягиваются, при этом толщина их уменьшается в сотни раз. Одновременно вода частично разрушает медноаммиачный комплекс целлюлозы, окончательное разложение которого и регенерация целлюлозы осуществляется [c.22]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

Медноаммиачное волокно формуют мокрым способом, из раствора целлюлозы в водном растворе гидроксида тетраамминмеди(П) [Си(ЫНз)41(ОН) . [c.590]

Медноаммиачное волокно получают формованием из высоковяз ких растворов целлюлозы в аммиачном растворе гидроокиси меди [c.204]

Как было сказано выше, исходным сырьем для получения медноаммиачного волокна обычно является целлюлоза хлопкового пуха. Хлопковый пух предварительно подвергают очистке — щелочной отварке при 150° (бучение) и гипохлоритной отбелке. Очищенную целлюлозу смешивают с требуемым количеством водного раствора аммиака, основной сернокислой соли меди и едкого натра и перемешивают до получения однородной массы, которую затем разбавляют до содержания целлюлозы 9—10%, подвергают обезвоздушиванию и фильтруют через никелевые сетки. Следует заметить, что в то время, как вискозный раствор ввиду его нестабильности после приготовления должен подаваться на формование волокна через строго определенное время, медно-аммиачный прядильный раствор, являющийся стабильным, может быть пере-рабэтан в волокно как сразу после его приготовления, так и после продолжительного выдерживания. Готовый прядильный раствор перекачивается насосами в прядильный цех. [c.166]

По устойчивости к действию химических реагентов медноаммиачное волокно не отличается от вискозного оно сильно набухает в воде. Волокно растворяется в сильных щелочах, но устойчиво к действию слабых оснований. Окислители разру-168 [c.168]

Указанное обстоятельство является одной из существенных причин, определивших быстрый технический прогресс промышленности химических волокон в последние годы. Чтобы характеризовать это направление развития промышленности, достаточно указать на производство медноаммиачного волокна по вискозному способу (щелочной способ формования), вискозного волокна по медноаммиачному способу (формование волокна из высоковязких растворов в воронке с сильной вытяжкой), триацетатного щелка и волокна хлорин по мокрому способу, полиакрилонит- рильного волокна по ацетатному способу. Можно указать также на использование методов непрерывного формования и отделки, разработанных для вискозных волокон, в производстве медноаммиачного и капронового волокон, методов сокращенной отделки вискозного шелка и упрочнения искусственных волокон — в производстве синтетических волокон. [c.11]

Параллельно с производством вискозного волокна в конце XIX в. был разработан способ получения искусственного волокна из медноаммиачных растворов целлюлозы — так называемого медноаммиачного волокна. Этот способ не получил широкого промышленного применения. В 1970 г. объем производства медноам-миачногб волокна составлял всего лишь около 1 % мирового производства искусственных волокон. Сравнительно незначительные масштабы производства медноаммиачного волокна, которое по отдельным показателям превосходит вискозное, в известной степени объясняются несовершенством технологического процесса. [c.19]

Схема технологического процесса. Медноаммиачное волокно получают по следующей схеме. Целлюлозу в виде рыхлой массы смешивают с гидроокисью или с основной солью меди в присутствии концентрированного водного раствора аммиака. Образующийся вязкий прядильный раствор фильтруют, обезвоздушивают и направляют на формование волокна. Следовательно, приготовление прядильного медноаммиачного раствора целлюлозы проще, чем получение, вискозы. Волокно формуют обычно двухванным способом. Для высаживания продукта взаимодействия целлюлозы с куп-риаммингидратом из прядильного раствора применяется вода. Полученное волокно обрабатывается во второй ванне 2—3%-ным раствором серной кислоты. В результате образуется гидратцеллюлозное волокно, которое промывают, обрабатывают разбавленным раствором кислоты для удаления следов меди, снова промывают, подвергают авиважу и сушат. [c.437]

При взаимодействии куприаммингидрата с целлюлозой возможно образование соединения с у = 300, однако практически такой продукт не получается. Так же как и при производстве ксантогената целлюлозы, получение производных целлюлозы с V = 300 нецелесообразно и не вызывается необходимостью. Так как медноаммиачное волокно представляет собой гидратцеллюлозу, то при получении медноаммиачного соединения целлюлозы требуется образование продукта с минимальным значением V. обеспечивающим растворение этого соединения в концентрированном растворе аммиака. В обычных условиях для растворения 1 кг целлюлозы расходуется 0,35—0,4 кг меди (в пересчете на металлическую медь). Максимальное значение у медноаммиачного соединения целлюлозы, которое может образоваться, если прореагирует все это количество меди, составляет 180—200. Следовательно, при получении прядильных растворов образуется медноаммиачное соединение целлюлозы с предельным значением у = 200. [c.439]

Формование медноаммиачного волокна в конических воронках производится следующим образом. Отфильтрованный прядильный раствор, из которого удалены пузырьки воздуха, подается насосиком в фильеру, укрепленную вверху конической стеклянной воронки. Вытекающие из фильеры струйки раствора поступают в воронку, где попадают в осадительную ванну — умягченную воду. Ванна, протекающая в воронке сверху вниз, увлекает за собой струйки вязкого прядильного раствора. Так как воронка имеет коническую форму (рис. 17.3), скорость течения ванны постепенно увеличивается. [c.449]