Отделка химических волокон сушка

По окончании процессов отделки химических волокон из последних должна быть удалена избыточная влага с доведением относительной влажности волокна до установленной кондиционной величины. Поскольку различными механическими способами — отсосом или продувкой, отжимом на центрифугах, вальцах, прессах, р т. п. — не удается довести до кондиционной влажности отделанные химические волокна всех видов, то единственным принятым в производстве способом получения кондиционной влажности химических волокон является их сушка. [c.304]

Замасливание. Вытянуто и промытое волокно обрабатывается водным раствором, содержащим замасливатель и антистатик, и затем поступает на сушку. Чтобы волокно не пожелтело, его сушат при температуре не выше 80 °С. Обычно при сушке волокно усаживается на 20—25%. При сушке резко уменьшается внутренняя поверхность волокна — с 200 м г для несушеного волокна до 0,5— 1 м /г для высушенного волокна. Соответственно снижается скорость диффузии различных веществ в высушенное волокно. Поэтому большинство обработок, например поверхностное крашение, химические превращения реакционноспособных функциональных групп в макромолекуле полимера или сополимера акрилонитрила, рекомендуется проводить в процессе отделки несушеного волокна. [c.206]

Отделка заключается в придании волокну различных свойств, необходимых для дальнейшей переработки. Для этого волокна очищают тщательной промывкой от всяких примесей, полученных во время формования или в результате предшествовавших химических процессов. Кроме того, волокно отбеливается, в некоторых случаях окрашивается и ему сообщается обработкой мыльным или жиросодержащим раствором большая скользкость, что улучшает его способность перерабатываться на текстильных предприятиях. После сушки шелк подвергают кручению и наматывают на шпули и катушки, а штапель пакуется в кипы. [c.209]

Промывка и отделка волокна различными химическими растворами. 2. Сушка. 3. Увлажнение и кондиционирование. 4. Кручение, [c.193]

Поверхность волокна, доступная для красителей, возможно, идентична межмицеллярной поверхности, площадь которой удалось определить с помощью различных методов сорбции иода [5—8], измерения адсорбции газов [9], инфракрасной спектроскопией адсорбентов ПО] и рентгеновским анализом. Эта поверхность (или аморфная зона) волокна составляет 5—14% от общей поверхности и, с точки зрения топологии волокна, должна соответствовать активной поверхности полимерных материалов, применяемых для отделки, и поэтому химическую модификацию целлюлозного волокна можно изучать теми же методами [11]. Место химического связывания красителя еще не уточнено с помощью электронного микроскопа [12]. Набухание волокна влияет на топологию реакции крашения, в процессе набухания реакционная способность целлюлозы возрастает [13—15], а после термической обработки она снижается [16—18], так как при нагревании меж-мицеллярные промежутки уменьшаются. Например [19], в волокне, набухшем от действия воды, в химические реакции способно вступать 14% гидроксильных групп, а в высушенном в жестких условиях (сушка шок-методом )—всего 0,9% (измерение проводилось с помощью этилата таллия). [c.246]

Обычно на предприятиях химических волокон такими взаимо связанными частичными процессами являются, например, приготов ление прядильного раствора и подготовка его к формованию, фор мование, отделка и сушка волокна, кручение и перемотка нити сортировка и упаковка волокна. [c.90]

Однако промывка, отделка, сушка, вытягивание и тепловая обработка химических волокон также являются стадиями формования, поскольку на этих этапах формируется и окончательно закрепляется надмолекулярная структура волокон. Тем не менее эти стадии производства обычно не причисляют к формованию, поскольку они осуществляются на других машинах. Поэтому указанные процессы будут рассмотрены в других главах. Здесь же будут описаны основные процессы, протекающие непосредственно в момент формования волокна. [c.152]

Отделка волокна из политетрафторэтилена, полученного с применением поливинилового спирта как загустителя, проводится для придания поливиниловому спирту нерастворимости в воде и удаления с волокна компонентов прядильной ванны и состоит из следующих операций химической обработки, ацеталирования, промывки и сушки. [c.79]

В промышленности химических волокон, помимо прядильных машин, предназначенных только для проведения процесса формования волокна из растворов или расплавов, широко применяют также машины и агрегаты непрерывного процесса, в которых волокно непосредственно после формования и вытяжки непрерывно проходит все необходимые последующие технологические процессы — отделку, сушку, механическую и термическую обработку. [c.140]

Одним из факторов, влияющих на выбор типа приемных механизмов, служит свойство усадки химических волокон в определенной степени по длине при проведении некоторых технологических операций промывки и отделки, сушки, вытяжки, термофиксации, т. е. так называемое стремление волокна к усадке с изменением при этом его физикомеханических свойств — крепости и удлинения. [c.176]

На машинах для формования химических волокон обычно выделяются вредные вещества излишнее тепло, влага и особенно пары л газы токсических химических веществ. Эти вредности выделяются на прядильных машинах с поверхности волокна в элементах формования, на вытяжных и приемных механизмах, а на машинах и агрегатах непрерывного процесса—в элементах формования, вытяжных механизмах н механизмах для непрерывного перемещения движущейся нити, на которых производится отделка и сушка волокна. [c.194]

При формовании ацетатного волокна химических превращений полимера не происходит. Получаемый ацетатный шелк представляет собой ацетилцеллюлозу той же степени этерификации и полимеризации, что исходный вторичный ацетат, взятый для приготовления прядильного раствора. Полученное волокно не требует ни отделки, ни сушки после крутки и перемотки оно непосредственно поступает на текстильную переработку. [c.683]

После окончания химической отделки и сушки волокнам остается еще придать соответствующую форму для их дальнейшей транспортировки, которая одновременно должна служить удобной исходной паковкой для последующей переработки. Необходимые для этого операции различны в зависимости от способа производства и окончательного вида паковки. [c.552]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

Кроме технологических стадий формования и отделки химических волокон, во время которых применяются тепловые или термопластифи-кационные обработки (вытяжка, сушка), в последнее время волокна часто подвергаются дополнительным тепловым обработкам модификации— придание извитости, объемности, безусадочности, способности изменять эластические свойства и модуль эластичности и фиксации — закрепление свойств волокон (повышение их формоустойчивости). [c.113]

Валяльно-войлочным способом получают Н.м. из чистошерстяных волокои или смеси их с химическими (до 40%) путем мех. воздействий на волокнистый слой во влажной среде при повышетой т-ре. Шерстяные волокна в этих условиях свойлачиваются (перемещаются, переплетаются, уплотняются), образуя войлок. Полученный полуфабрикат подвергают валке на разл. машинах для дальнейшего уплотнения, усадки и придания ему заданной формы и размеров. Затем валяное полотно или изделие направляют на мокрую отделку, сушку и сухую отделку. Этим способом получают войлоки, валяные и фетровые изделия (обувь, головные уборы). [c.223]

Один из факторов, влияющих на выбор типа приемных механизг MOB, служит свойство усадки химических волокон в определенной степени по длине при проведении некоторых технологических операций — промывки и отделки, сушки, вытяжки, термофиксации, т. е. так называемое стремление волокна к усадке с изменением при этом его физико-механических свойств — крепости и удлинения. В некоторых случаях это стремление волокНа к усадке необходимо обеспечить, в других случаях ему надо противодействовать. [c.194]

Форма же намОтки на катушку или шпулю с малым диаметром патрона и большой толщиной намОтки, получаемая на кольцекрутильных веретенах, мало удобна для проведения операций промывки, отделки и сушки, вследствие чего этот тип приемного механизма применяется в производстве тех химических волокон, где в свежесформо-ванном волокне нет загрязнений, требующих последующих операций химической отделки волокна, например в производстве ди- и триацетатного волокна. [c.195]

Результаты исследований, проведенных на опытной установке ВНИИВ, были использованы при проектировании опытного производства, которое, однако, отличалось от этой установки не только по мощности, но и по типу основного оборудования и некоторым технологическим параметрам процесса. В химическом отделении опытного производства использовалось типовое технологическое оборудование для получения вискозного штапельного волокна в прядильно-отделочном отделении — оригинальная прядильная машина, выполненная в соответствии с разработанной во ВНИИВ схемой формования нолиноэного волокна. Для резки, отгонки сероуглерода, отделки, сушки и упаковки полинозного волокна используется стандартное оборудование. [c.134]

Прядильно-промывные машины с промывкой текстильной нити от кислоты на механизмах НПН и приемом недесульфированного влажного волокна в кружки электроцентрифуг. Последующие операции химической отделки и сушки волокна производятся в мягких паковках — куличах. [c.226]

Прядильно-промывная центрифугальная машина Текстима (ГДР) только условно может быть отнесена к машинам непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити, так как на ней на механизмах НПН осуществляются лишь операции довосстановления свежесформованного волокна и промывки его до нейтрального состояния. Полная химическая отделка и сушка волокна производится отдельно в мягких паковках — куличах, снимаемых с приемных механизмов — электроцентрифуг машины Текстима . [c.231]

Стеарокс-6. Неионогенный препарат. Применяется в качестве мягчителя при отделке тканей из регенерированной целлюлозы для придания мягкого хрустящего грифа (5—15 г/л) в заключительной обработке перед сушкой хлопчатобумажной и штапельной вискозной пряжи для повышения перемоточной способности для оживки вискозного штапельного волокна (1% от веса волокна) и как антистатическое средство при прядении капроновых и полиэфирных волокон, а также хлопка и штапельного вискозного волокна (1,5—2,5% от веса волокиа). Стеарокс-6 сохраняет свойства мягчителя в комбинации с закрепителями ДЦУ, ДЦМ и устойчивым-2. В качестве мягчителя при работе со смолами применять не рекомендуется. Препарат применяется в текстильной промышленности в качестве эмульгатора для приготовления эмульсионных загусток (20 г на 1 кг загустки), в промышленности химических волокон в составе замасливателей и как авиважное средство. Стеарокс-6 представляет собой пастообразную массу желтоватого цвета. Препарат растворим в воде водный 1%-ный раствор имеет pH 7—9. Устойчив при хранении. [c.296]

Отделка заключается в последовательной обработке нити различными реагентами и водой в ряде ванн. Первая, а в большинстве случаев также и вторая ванна служат для отмывки нити от осадительной ванны. Промытая до нейтральной реакции нить подвергается десульфурации щелочным раствором, затем отмывается от десульфурирующей жидкости и слегка подкисляется. В случае необходимости в процесс включается отбелка, после которой следует промывка и подкисловка нити. Завершающей стадией отделки является авиважная обработка нити водными растворами или эмульсиями авиважных препаратов — веществ различного химического строения, назначение которых — сделать волокно мягким и эластичным. В заключение волокно высушивается в сушилках. Прядильные куличи перед сушкой отжимаются от избытка влаги на центрифугах. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология