Вискозная на бобинах

Рассчитать подачу и число оборотов в 1 мин дозирующего насоса при формовании вискозной бобинной нити (пример 12, с. 23). [c.255]

Определить фильерную вытяжку при формовании вискозной бобин-ной нити номера 90 со скоростью 100 м/мин на фильере с 25 отверстиями диаметром 0,09 мм, если вискоза содержит 8,3% а-целлюлозы. Нить отделывается и сушится на бобинах. [c.30]

Пример 5. Определить (схематически) себестоимость 1 кг вискозной бобинной нити номера 90 на заводе, выпускающем в сутки 12 500 кг этой нити, а также определить размер прибыли и срок окупаемости завода. [c.306]

Исходные данные для определения себестоимости вискозной бобинной нити приведены в табл. 20. [c.306]

Таблица 20 Затраты на 1 /те вискозной бобинной нити номера 90

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

Замасливатель Т-1 (ТУ Хо 2090—55) Смесь авироля (стр. 430) с вазелиновым маслом (1 1) Замасливание вискозной текстильной нити при перемотке ее на бобины [c.434]

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке в 3,5—5 раз, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 m muh, т. е. много выше, чем вискозного. [c.566]

Аппаратурное оформление процесса промывки полиамидного волокна аналогично аппаратурному оформлению процесса промывки вискозной текстильной нити на бобинах. [c.85]

Сухое прядение карбоцепных волокон соверщенно аналогично прядению ацетатного шелка. При мокром прядении карбоцепных волокон, в отличие от прядения вискозного шелка, не происходит никаких химических реакций между компонентами прядильного раствора и компонентами осадительной ванны. Струйки прядильного раствора, выходя из фильеры, попадают в осадительную ванну, которая разбавляет растворитель, в результате чего полимер коагулирует в форме элементарных волокон. Элементарные волокна собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Шелк наматывается обычно на бобину жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отде- [c.441]

Нить вискозная толщиной 185 текс (N5,45), выпускают для получения армированных полиэтиленовых усилительных лент, используемых для получения опытных оболочек. Масса нитей на бобине — 2 кг. [c.315]

Технические требования Смолы модифицированные. Технические условия Нить вискозная крашенная в массе в бобинах двухцветная. — Взамен МРТУ 6—06—143—67 Волокно вискозное штапельное некрашеное. — Взамен МРТУ [c.398]

В 1950 г. на Калининском комбинате искусственного волокна было организовано производство вискозной нити по бобинному способу, в 1951 г.—производство штапельного волокна. В 1953 г. впервые в стране на этом комбинате было освоено производство вискозной кордной нити по непрерывному методу формования и отделки. В настоящее время Калининский комбинат является одним из крупнейших предприятий вискозной промышленности страны. [c.297]

Сушка волокна в нарезанном виде в ленточных сушилках является более пожароопасным процессом по сравнению с сушкой волокна на бобинах и в куличах. В этом случае в сушилках сосредоточивается большое количество разрыхленного легковоспламеняющегося волокна. В процессе сушки выделяется большое количество вискозной пыли и мелких волокон, которые оседают на конструктивных элементах сушилки, на отопительно-вентиляционном оборудовании (калориферах, вентиляторах, паропроводах). Потоками воздуха пыль уносится из сушилки в производственное помещение, загрязняя строительные конструкции, поверхности отопительных приборов и пол производственного помещения. Движение конвейеров и поток воздуха вдоль сушильных камер создают благоприятные условия для быстрого распространения огня. [c.117]

Склад готовой продукции Суточный выпуск вискозной текстильной нити на копсах, в бобинах и сновальных валиках составляет соответственно 14 100, 7050 и 7050 кг. [c.315]

Так, например, при формовании вискозной текстильной нити на бобинных прядильных машинах в волокне, намотанном на бобину, [c.275]

Это различие в технологическом оборудовании для отделки одного и того же вида волокна — вискозной текстильной нити, вызвано указанной выше разницей в содержании сероуглерода в бобинах и куличах и необходимостью его улавливания и регенерации. [c.276]

Барки при работе с погружением или поддоны при отделке без погружения являются стационарными рабочими местами отделочных агрегатов, к ним подводятся рабочие растворы и в них устанавливаются пакеты на период их обработки. В барку можно устанавливать один или несколько пакетов. В зависимости от принятого режима отделки к каждой барке может быть подведен или только один раствор, или несколько растворов, подаваемых последовательно в заданном порядке. Так, например, на машине ОСБ-И для отгонки С8а из вискозного волокна на бобинах к каждой из пяти барок машины [c.277]

Кубовые красители окрашивают хлопковое или вискозное штапельное волокна на всех стадиях их переработки из разбавленных красильных растворов. Процесс выбирания красителя из ванны обычно проводят в джиггерах, красильных барках и в машинах для крашения пряжи на бобинах. [c.44]

Активные красители можно применять для крашения из разбавленных растворов хлопка и вискозного штапеля на всех стадиях обработки волокна. Пряжу на бобинах, ткани и штучные изделия окрашивают на красильных барках или роликовых красильных машинах (джиггерах). Как уже указывалось выше, крашение с высоким модулем ванны следует проводить красителями, обладающими определенным сродством к целлюлозному волокну. Сначала краситель выбирается волокном из нейтральной ванны, но никакой реакции не происходит. Через 20—30 мин добавляют щелочь и тогда начинается реакция с волокном. По мере прохождения реакции волокно продолжает извлекать краситель из раствора и вступать с ним в химическое взаимодействие. [c.49]

В 1958—1959 гг. Центральный научно-иссле-довательский институт противопожарной охраны ЦНИИПО проводил опытные работы с целью определения условий загорания различных химических волокон в паковках, шпулях и бобинах. Было установлено вискозная нить на шпуле не загорается от пламени спички, а загорается от пламени газовой горелки капроновая нить сначала плавится, а затем загорается уже плав ацетатная нить на шпуле загорается [c.84]

Рассчитать число тележек для трапспортировки бобип в прядильном цехе завода, выпускающего 12,5 ткутки вискозной бобинной нити, если масса нити на бобине равна 300 г (нить кондиционная) и ее нужно перевозить на расстояние 200 м. Остальные данные взять из практики (см. также прпмер 6). [c.202]

Эта соль растворима в воде, и такие растворы высокомолекулярного веш ества обладают большой вязкостью (отсюда название вискоза). Продавливая вискозный раствор через тонкие отверстия в кислотную ванну, отш енляют сероуглерод и регенерируют целлюлозу в виде тончайшей нити, которую растягивают, наматывая на бобины. Так готовят вискозное волокно. Это основной процесс производства искусственного волокна для текстильных тканей и для технических целей (шинный корд). [c.481]

Первоначально вискозные кордные нити выпускали на цент-рифугальных и бобинных машинах [12]. Предполагалось, что нить, отрелаксированная в центрифуге, должна иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как отделка и сушка нитей на жестком каркасе обеспечивает получение нитей с небольшим разрывным удлинением. Однако при промышленных испытаниях это не подтвердилось. Кордные нити, полученнные на машинах непрерывного процесса, несмотря на неравномерность структуры, показали лучшие эксплуатационные характеристики. Более того, кордные нити, получаемые на центрифугальных машинах или на машинах непрерывного действия с разгруженной схемой, обеспечивающей достижение высокого удлинения (так называемый эластичный корд), оказалось необходимым подвергать дополнительной вытяжке при пропитке и сушке, чтобы обеспечить высокие эксплуатационные характеристики шин [13]. В связи с этим практически на всех производствах сейчас вискозные кордные нити производятся на машинах непрерывного действия. [c.272]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Волокно формуют по мокрому способу на бобинных прядильных машинах, применяемых для формования вискозной нити. Для формования волокон из композиций, содержащих ПВС, в качестве осадительной ванны используют концентрированные водные р-ры сульфатов аммония, алюминия и натрия. Из композиций, полученных с загустителем вискозой, волокна формуются в кислотно-солевые осадительные ванны, состав Кгрых зависит от состава вискозы. Темп-ра осадительной ванны в обоих случаях может варьировать в пределах 25—60°С, скорость формования 6—18 м/мин. Для формования используются платино-иридиевые фильеры с диаметром отверстий 0,08—0,15 мм. [c.395]

Стальные и алюминиевые бобины крутильных машин вискозного производства Водный раствор ОГМО Острый пар Замаслизатель 85—90 118—120 65—70 Лак Э-4100 3 10-14 первый и второй третий 150-160 150-160 1 3 30—36 [c.52]

Нормативы времени на работы, вшаяняеше рабочими в ( йль-ерной и гарнитурной мастерских производства вискозного шелка центрифугальным и бобинным метода 4И. Штищи, ВШШ, 1970. [c.25]

Формование вискозного волокна производится мокрым способом. Прядильный раствор проходит через отверстия фильеры, погруженные в осадительные ванны с водным раствором серной кислоты, сульфата натрия и сульфата цинка. Струйки ксантогената целлюлозы из отверстий фильеры попадают в ванну, и при этом происходит коагуляция (свертывание) и разложение ксантогената целлюлозы с образованием вискозного волокна. Волокно в самой ванне или после выхода из нее вытягивают и наматывают на бобины. [c.248]

Эти механизмы — НПН — должны уложить в крнструктивных узлах машины, имеющих небольшие размеры, нить большой длины так, чтобы при ее непрерывном движении с данной скоростью формования оставалось достаточно времени на все технологические операции обработки волокна. Конечно, продолжительност ь последних резко сокращается при переходе от обработки в паковках на обработку в одиночных нитях. Так, если на отделку вискозной текстильной нити в куличах или на бобинах требуется от 6 до 10 ч, то на отделку движущейся одиночной нити методом орошения достаточно 3—4 мин, а методом погружения 10—30 с. [c.256]

Искусственное волокно из ацетилцеллюлозы, приблизительно соответствующее диацетату целлюлозы, получается при обработке целлюлозы уксусным ангидридом и небольшим количеством серной кислоты в ледяной уксусной кислоте. При этом вначале образуется триацетатцеллюлоза, которая при осаждении водой частично деаце-тилируется с образованием диацетата. Полученную белую хлопьевидную массу растворяют в ацетоне и получают волокно, продавливая массу в камеру с теплым воздухом. Заключительной обработкой является скручивание волокна и намотка на бобины. Волокно из ацетилцеллюлозы является более дорогим, чем вискозное, оно ценится своим привлекательным видом, более высокой прочностью в мокром состоянии и тем, что оно плохо проводит тепло. Вискоза и медно-аммиачное волокно почти также легко воспламеняются как хлопок, ацетатное же волокно воспламеняется труднее. Фор-тизаи, искусственное волокно, способное окрашиваться подобно регенерированной целлюлозе, получается при механической обработке волокна из ацетилцеллюлозы с последующей мыловкой. [c.300]