Штапельное волокно вискозное производство

Ацетатное волокно занимает в общем мировом производстве химических волокон второе место после вискозного волокна и вырабатывается главным образом в виде текстильных нитей. Ценным сырьем для текстильной промышленности является также ацетатное штапельное волокно. Технология производства ацетатного шелка и ацетатного штапельного волокна одинакова. [c.462]

Существенно изменилось качество выпускаемых хшических волокон. Увеличился выход первым сортом нитей вискозных - на 3,6%, капроновых текстильных - на 5,5%. Выход первым сортом ацетатного шелка и штапельного волокна (вискозного и лавсана) понизился соответственно на 12,2, 1,9.и 8,8%. Понижение сортности объясняется вводом новых ГОСТов с более высокими требованиями к волокнам и пуском новых заводов (предприятия п/я А-3476 и Энгельсского). Следует отметить, что- сократился выпуск продукции четвертым сортом. Производство химических волокон, окрашенных в массе, значительно выросло. [c.36]

Предприятия химических волокон охватывают производства вискозной текстильной нити, вискозного штапельного волокна, вискозной технической нити и целлофана синтетических волокон — капрон, анид, лавсан и нитрон. [c.196]

Объем производства химических волокон за 1961— 1970 гг. вырос примерно в 3 раза, а синтетических — в 11 раз. Удельный вес синтетических волокон в общем объеме производства увеличился с 7,2 до 26,7%. За этот период организовано производство новой продукции высокопрочного и сверхпрочного вискозного корда, триацетатного волокна, лавсана, нитрона, анида и т. д. В крупном промышленном масштабе началось производство ацетатной и триацетатной нити, объем выпуска которой увеличился с 3 тыс. до 30 тыс. т. Значительно улучшилось качество выпускаемой продукции вискозного штапельного волокна и текстильной нити, капроновой технической нити и кордной ткани, капроновой текстильной нити и штапельного волокна. Однако производство химических волокон все еще несколько отстает от современных требований народного хозяйства как по объему выпускаемой продукции, так и по качественным показателям, к которым можно отнести число видов выпускаемых волокон, их ассортимент, физико-механические и эксплуатационные свойства. Как правило, промышленное освоение многих видов волокон задерживается на много лет. [c.82]

По данным институтов текстильной промышленности, экономия в переработке при использовании вискозного штапельного волокна в производстве нетканых изделий и хлопчатобумажных тканей колеблется от 30—150 руб. до 1,0—2,5 тыс. руб. при переработке лавсанового штапельного волокна соответственно в шерстяной и льняной промышленности. Нет никаких сомнений, что в перспективе экономические преимущества химических волокон будут возрастать не только за счет более интенсивного снижения затрат на их производство (по сравнению с натуральными), но и за счет все большей экономичности их переработки и отделки, улучшения эксплуатационных свойств изделий. [c.129]

В 1960 г. начинается производство вискозного штапельного волокна на Рязанском заводе, а в 1962—1964 гг. осваивается выпуск кордной нити на заводах в г. Балашове и г. Светлогорске. С 1954 г. начинается производство ацетатных волокон на заводах в гг. Серпухове, Каунасе, Фергане и к 1975 г. выпуск их достигает 45 тыс. т в год. [c.384]

Ксантогенированием щелочной целлюлозы получают К. Ц., растворимый в воде или в разбавленном растворе едкого натра. Чистый К. Ц. имеет светло-желтый цвет, от присутствия окрашенных примесей — оранжево-красный. К- Ц- используют для производства вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, целлофана и других неволокнистых изделий (из вискозы, которая является 7—10%-ным раствором К. Ц- в разбавленном растворе щелочи). [c.141]

Целлюлоза для производства вискозного шелка и штапельного волокна (ГОСТ 5982—59) [c.82]

В зависимости от вида вырабатываемых вискозных волокон их формуют из вискозы различной зрелости. Наименее зрелые (молодые) вискозы применяются в производстве корда, наиболее зрелые (старые)—в производстве штапельного волокна. [c.453]

Вискозное и медноаммиачное волокна по свойствам похожи на растительные волокна (хлопок), однако менее прочные, особенно в мокром состоянии и при высокой влажности стойки к глажению. Из них изготавливают штапельное волокно и текстильную нить для производства ковров, сукна (в смеси с шерстью), легких шелковых тканей, трикотажных изделий, технических тканей и т. д. [c.590]

В производстве вискозы и вискозного штапельного волокна имеются технологические процессы, требующие применения холода для следующих целей [c.389]

Затраты труда на производство 1 т химических волокон намного меньше, чем на 1 г натуральных (в человеко-часах) вискозного штапельного волокна — 50 хлопка сырца — 200 шерсти — 400 шелка (натурального) - 1250. [c.195]

В. и. выпускают в виде текстильной (для производства изделий народного потребления) и кордной (для изготовления автомобильных шин) нитей, а также в виде штапельного волокна. Последнее перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью или другими волокнами при производстве различных тканей. К недостаткам гидратцеллюлозных и белковых волокон следует отнести недостаточную водостойкость и легкую сминаемость. Однако производство гидратцеллюлозных волокон продолжает развиваться благодаря ряду ценных качеств (напр., хорошим гигиеническим свойствам вискозного волокна), дешевизне, доступности исходного сырья и химикатов. Отмечается также рост производства ацетатных волокон. Другие В. и. вырабатывают в небольших количествах, и выпуск их постоянно уменьшается. [c.248]

Значительно увеличились поставки потребителям извитого высокопрочного и матированного вискозного штапельного волокна, налажен выпуск текстурированных синтетических и искусственных нитей штапельного волокна в жгуте, волокон плоского сечения для изготовления синтетического меха, было организовано производство новых полиуретановых волокон и т. д. [c.30]

В последние годы для искусственных волокон по сравнению с синтетическими характерно более полное использование мощностей. В 1967 г. производство искусственных волокон осуществлялось на 25 предприятиях с общим числом занятых 28 тыс. чел. В 1970 г. их вырабатывали 10 фирм (1962 г. —13 фирм), на 21 предприятии которых имелось 39 различных производств 8 — вискозной текстильной нити, 11—вискозного корда, 10 — вискозного штапельного волокна, 7 — ацетатной непрерывной нити и 3 — ацетатного штапельного волокна [3]. [c.308]

Рост производства ацетатных волокон происходит за счет расширения выпуска текстильных нитей (с 1960 по 1970 г. в 2 раза). Их доля в общей выработке ацетатных волокон составляет 90% . В производстве трикотажных изделий ацетатный шел к все чаще заменяет вискозный, в результате чего по выпуску в 1970 г. он превысил вискозный в 3,8 раза. Производство ацетатного штапельного волокна не велико (8—10%), главным образом это триацетатное волокно. Однако в статистических данных по производству ацетатных волокон в США обычно не учитывается жгутовое волокно, вырабатываемое специально для изготовления сигаретных фильтров. В 1970 г. было выпущено 84 тыс. г такого волокна. В перспективе предполагается дальнейшее увеличение производства ацетатных волокон. К 1975 г. оно может возрасти до 330 тыс. г, а к 1980 г.— до 410 тыс. т, т. е. в ближайшее десятилетие среднегодовой темп прироста производства ацетатных волокон сохранится на уровне 60-х годов (5,5%) 5]. Ацетатные волокна в 1970 г. выпускали четыре фирмы на семи заводах общей мощностью 242 тыс. т (табл. 22) [23]. [c.323]

В зависимости от вида вырабатываемого вискозного волокна прядение производится из вискозных растворов различной устойчивости. Наиболее устойчивые ( молодые ) вискозы применяются в производстве корда, наименее устойчивые ( старые ) — в производстве штапельного волокна. [c.431]

Этот способ производства искусственных целлюлозных волокон основан на способности аммиачного раствора окиси меди растворять целлюлозу с образованием вязких концентрированных (8—10%-ных) растворов. Способ этот, вследствие неизбежных потерь меди (40— 50 кг на 1 /и волокна), имеет незначительное промышленное значение и применяется лишь в небольших масштабах для производства штапельного волокна. Преимуществом медноаммиачного способа перед вискозным являются лучшие условия труда.. [c.437]

Ацетатное волокно занимает в общем мировом производстве искусственных и синтетических волокон второе место после вискозного волокна и вырабатывается главным образом в виде ацетатного шелка. Ацетатное штапельное волокно также представляет собой ценное сырье для текстильной промышленности. Технология ацетатного шелка и штапельного ацетатного волокна одинакова. [c.439]

Применяют для антистатической отделки штапельного волокна лавсан, а также для уменьшения засорения фильер в производстве вискозной нити, окрашенной в массе. [c.383]

Процесс формования нитронового штапельного волокна и его аппаратурное оформление аналогичны процессам формования других видов штапельного волокна (вискозного, лавсанового). Поэтому при формовании, отделке, сушке, резке и упаковке нитронового штапельного волокна должны быть приняты те же меры предосторожности, что и при производстве вискозного и лавсанового штапельных. волокон. Несоблю- [c.114]

В пер лод первой мировой войны в Германии, испытывавшей острый недостаток в текстильном сырье, начинается промышленное производство вискозного штапельного волокна. Впервые производство штапельного волокна было организовано в 1916 г. на заводе в Зюдовзее. Однако это волокно обладало очень низкими механическими свойствами и являлось неполноценным заменителем природных волокон. Поэтому после окончания мировой войны производство его было прекращено. [c.229]

Vis alon Сб — вискозное штапельное волокно для производства ковров. (459) [c.241]

При производстве вискозы и вискозного штапельного волокна необходимо охлаждать едкий натр, используемый для пропитки целлюлозы поддерживать определенную температуру в процессе созревания алкалицеллюлозы поддерживать заданную температуру в измельчителе целлюлозы отводить теплоту реакции ксантогенирования охлаждать растворители, в которых ксантогенот превращается в жидкую массу — вискозу обеспечивать хранение вискозной массы. [c.269]

Вискозные штапельные и текстильные волокна гигроскопичны, устойчивы к большинству органических растворителей, но неустойчивы к биологическим факторам (действию бактерий, плесневых грибов и т.п.). Недостатками вискозных волокон являются также низкая прочность, значительная потеря прочности в мокром состоянии и большая усадка тканей. Этих недостатков лишены волокна хлопкоподобного типа - высокомодульные и полинозные, которые формуют в условиях, способствующих получению более однородных по структуре, эластичных и прочных волокон. Для добавки к хлопковым и другим волокнам получают также извитое волокно. Вырабатывают пористое волокно, штапельное волокно, окрашенное в массе, и др. Следует, однако, заметить, что из-за экологических требований и в связи с расширением выпуска разнообразных синтетических волокон производство вискозных волокон сокращается. [c.595]

Вискозные волокна не выдержали конкуренции с полиакрилонитрильиыми и полиэфирными волокнами и при использовании их для костюмных и пальтовых тканей, пуловеров и других трикотажных изделий, традиционно изготовляемых из шерсти. Это обусловлено низкими теплоизоляционными характеристиками и плохим внешним видом вискозных волокон. Хотя в настоящее время еще производится значительное количество вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 0,30—0,45 текс, использующегося в смесях с шерстью, тем не менее его выпуск непрерывно снижается в связи с расширением производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [c.11]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Во второй пятилетке осуществлялось строительство ряда крупных объектов по выпуску искусственного волокна, причем наряду с расширением производства вискозного шелка намечалось широкое развитие производства вискозного штапельного волокна. В 1937 г. был введен в действие Киевский завод вискозного хпелка, полностью спроектированный советскими инженерами и оснащенный отечественным оборудованием, по уровню техники того времени пе уступающим зарубежному, а в некоторых отношениях — превосходящим его. В результате выработка искусственных волокон в стране увеличилась с 0,2 тыс. т в 1928 г. до 9 тыс. т в 1937 г. [c.19]

Производство искусственных волокон в 60-е годы росло главным образом за счет увеличения выработки вискозных штапельных волокон, а также ацетатной текстильной нити. Прирост мощностей по выпуску искусственных волокон в последние годы незначителен н происходит в основном за счет расширения установок, вырабатывающих вискозные штапельные волокна и ацетатные нити, пользующиеся в настоящее время наибольшим спросом. Мощности по производству высокопрочной вискозной нити, напротив, сокращаются. Ниже приведены общие мощности по проивводству Искусственных волокон (тыс. т) [3] [c.308]

По расчетам, проведенным в США и доложенным в 1962 г. на международной конференции по химическим волокнам, производство вискозного волокна менее трудоемко, чем выращивание и последующая переработка хлопка. В условиях США на производство 1 т хлопка-волокна, включая обработку почвы, уход за посевами, сбор и очистку хлопка затрачивается в среднем 296 чел.-ч (на лучших землях —150 чел.-ч), а на изготовление 1 г вискозного волокна, включая все стадии выращивания леса и обработки древесины (валку леса, извлечение целлюлозы и переработку ее в волокно), — всего лишь 45 чел.-ч. Кроме того, за счет сокращения числа технологических операций, меньших отходов и снижения обрывности нити расходы на переработку в ткань пряжи из штапельного вискозного волокна на 20% ниже, чем из хлопчатобумажного [3]. Цены на вискозное волокно более стабильны, чем цены на хлопок, которые сильно колеблются даже в течение одного года. Хлопок пока дешевле вискозного штапельного волокна, однако при учете дополнительных расходов, связанных с его хранением и транспортировкой, в действительности он оказывается дороже (в долл1т) [24] [c.312]

Большие потенциальные возможности у совершенно новых видов вискозных волокон самосвязующего волокна RD101 (в производстве бумагоподобных материалов), огнестойкого штапельного волокна, непрерывной нити с высоким модулем во влажном состоянии, жаропрочного керамического волокна, получаемого на основе вискозы. Все это указывает на то, что вискозные волокна не утратят своего значения в следующее десятилетие и их производство будет развиваться и совершенствоваться. Американские специалисты по текстильной промышленности полагают, что для удовлетворения спроса на вискозные волокна их производство должно составлять 637 тыс. т в 1975 г. и 770 тыс. т в 1980 г. [5]. [c.314]

По прогнозам, производство полиэфирных волокон достигнег к 1975 г. 1 ООО тыс. г, а к 1980 г.— 1 270 тыс. т f5]. Такому быстрому росту выпуска полиэфирных волокон способствует непрерывное снижение цен (цена штапельного волокна с 1962 по 1967 г. снизилась на 45%),. популярность несминаемых тканей из смеси этих волокон с хлопком,, вискозным волокном И шерстью, а также увеличивающийся интерес к полиэфирной технической нити, особенно в производстве шинного-корда. [c.344]

МИ, так и в чистом виде. Быстрый рост производства полиэфирных воло-кон связан с успешным использованием штапельного волокна в смесках f с другими видами текстильных волокон для изготовления одежных тка- I ней. Для этого ежегодно потребляется 270 тыс. т полиэфирных воло- I кон. Смеоки полиэфирных волокон с шерстью и вискозным волокном I зарекомендовали себя как прекрасный материал для мужских костюм- I ных тканей. Особенно большой популярностью пользуются смеси с хлоп-ком, потребление которых в ближайшие годы будет увеличиваться и, возможно, достигнет в 1972 г. 450 тыс. т. Этому способствует внедрение в промышленность нового процесса ( Перманент-пресс ) изготовления из такой смешанной пряжи изделий, мало сминаемых и хорошо сохра- няющих форму и складки. Если ранее плиссировка, гофрировка и дру- гие операции выполнялись на швейных фабриках путем специальной 5 обработки изделий, то в настоящее время ткацкие фабрики имеют воз- J можность выпускать обработанные смолами ткани, которые в изделиях после утюжки способны длительное время сохранять приданную им форму. [c.354]

При решении задачи наиболее полного удовлетворения населения товарами народного потребления одно из ведущих мест отводится промышленности химических волокон. За период с 1960 по 1975 г. среднегодовой темп прироста выпуска химических волокон составил 11,4%, в том числе синтетических волокон 25,3%. В 1975 г. в стране выработано 935 тыс. т волокон. Значительно возрос объем производства извитого высокопрочного и матированного вискозного штапельного волокна, налалсен выпуск текстурированных синтетических и искусственных нитей, штапельного волокна в жгуте, волокон плоского сечения для изготовления меха. Объем производства химических волокон в десятой пятилетке запланировано увеличить в 1,6 раза, доля синтетических волокон должна быть повышена с 39 до 53%. [c.211]

Для производства вискозного шелка и штапельного волокна. может при.меняться целл.юлоза, содержащая 90—92/о -пеллюло-зы. Для получения. медноам.мкачного и ацетатного шелка требуется обла.гороженная целлюлоза с содержание.м а-целлюлозы около 98 0. [c.328]

Благодаря низкой стоимости исходного иолимера и сравнительной простоте технологического процесса поливинилхлоридное волокно является одним из наиболее дешевых и доступных видов синтетических карбоцеиных волокон. Если удастся преодолеть затруднения, связанные с применением смеси растворителей, в состав которой входит сероуглерод, и создать безопасные условия работы, при которых концентрация СЗз в помещении цеха не будет превышать норм, установленных для производства вискозного волокна, и.ли реализовать метод формования штапельного волокна из растворов поливинилхлорида в диме-тплформампде (что более целесообразно), то этот вид карбоцепных волокон с 10жет получпть широкое промышленное применение. [c.213]