Износ оборудования условия

Большую роль в обеспечении безопасных условий труда и безаварийной работы оборудования играет разработка и внедрение технических мер, направленных на повышение надежности оборудования и увеличение межремонтных пробегов технологических установок. Поскольку коррозионный износ оборудования является одним из основных препятствий на пути увеличения межремонтных пробегов большинства технологических установок, борьбе с коррозией на многих заводах уделяется особое внимание. На заводах созданы лаборатории и группы, оснащенные современными приборами и необходимой аппаратурой, для контроля и исследований коррозионного износа оборудования. На лаборатории и группы должны быть возложены следующие функции [c.198]

Эксплуатационно-технологический отказ — это отказ, возникший вследствие нарушения принятых в технологическом регламенте оптимальных значений параметров функционирования ХТП установленных правил или условий эксплуатации оборудования и инженерно-транспортных коммуникаций, а также в результате различного рода повреждений, естественных процессов старения и износа оборудования и трубопроводов вследствие неисправной работы АСУ ТП, систем защитных блокировок, систем ВОДО-, тепло- и электроснабжения вследствие влияния агрессивных перерабатываемых веществ на ХТП и тяжелых режимов функционирования ХТП (высокие температуры, давления и т. п.), а также в результате непредусмотренных воздействий окружающей среды на ХТП и ошибок обслуживающего персонала. [c.22]

Основной причиной физического износа оборудования является износ деталей, обусловленный силами трения. При работе машин в условиях знакопеременных нагрузок возникают явления усталости, которые могут приводить к поломкам. [c.516]

При монтаже установки должна быть предусмотрена возможность изменения технологической схемы переключение аппаратов или замену некоторых из них, изменение обвязки, включение или выключение известных коммуникационных линий и т. п. Соблюдение указанного требования позволяет быстро и с минимальными затратами вносить необходимые изменения в схему установки. Масштабы полузаводской установки позволяют в процессе ее эксплуатации установить оптимальные соотношения производительности отдельных аппаратов, изучить профессиональные вредности, условия безопасной работы и другие производственные показатели. На основе опыта обслуживания установки (контроль процесса, управление им, обслуживание оборудования и т. п.) определяют численность основных и вспомогательных рабочих для установки промышленного масштаба. Кроме того, можно со- брать необходимые данные об износе оборудования, его загрязнении и т. д., определяющие величину межремонтного периода. [c.97]

В себестоимость продукции входят затраты на доставку ее потребителю. При расчете себестоимости необходимо учитывать районные различия в условиях добычи ц транспортирования сырья, топлива, электроэнергии, материалов, порайонные коэффициенты заработной платы, а также затраты, вызываемые ускоренным износом оборудования в суровых климатических условиях. Себестоимость продукции — динамичный показатель, изменяющийся в связи с техническим прогрессом, совершенствованием организационных форм. Поэтому при определении рациональной схемы размещения промышленности необходимо пользоваться показателем перспективной себестоимости, а затраты на топливо рассчитывать с учетом себестоимости замыкающего топлива в данном районе. [c.102]

Для поддержания средств труда и особенно орудий труда в работоспособном состоянии необходим повседневный надзор, уход и периодический ремонт. Особенно велико значение ухода за оборудованием и своевременного, качественного его ремонта для обеспечения бесперебойного хода производства на нефтеперерабатывающих заводах. Известно, что технологическое оборудование нефтеперерабатывающих заводов используется в условиях агрессивной среды, высоких температур и давлений. Технологические установки работают круглосуточно, без остановок в выходные и праздничные дни. Если не предпринимать специальных предупредительных мер, то в результате прогрессирующего износа оборудование быстро выйдет из строя. Предупредить последствия износа узлов и аппаратов технологических установок, обеспечить их постоянную рабочую готовность — такова задача ремонтной службы завода. [c.182]

В связи со сложившимися неблагоприятными экономическими условиями в нефтяном секторе, а также в связи с огромным физическим и моральным износом оборудования в результате отсутствия централизованных источников финансирования требуется совершенно новый подход к выработке экономической стратегии в нефтяном секторе и к оценке инвестиционных решений этого сектора. [c.92]

Влияние технологии и качества сырья на износ аппаратуры. Влияние условий проведения тех или иных технологических процессов на износ оборудования проявляется в различных направлениях в разной степени. Приведем несколько примеров. [c.150]

Для проведения химико-технологических процессов (нагрев, охлаждение, ректификация, абсорбция, химическое превращение) на предприятиях нефтегазопереработки и нефтехимии используется разнообразное оборудование установок при различных рабочих условиях (температура, среда, давление), что во многом предопределяет характер износа оборудования при его эксплуатации и специфику выполняемых в последующем ремонтных работ. [c.4]

Для контроля за степенью износа оборудования определяется ресурс его остаточной работоспособности. Способы, периодичность и меры проведения контрольных замеров определены с учетом конкретных условий эксплуатации в соответствующих утвержденных нормативных документах. [c.93]

На технологические режимы элементов ХТС и показатели системы в целом могут оказывать влияние износ оборудования и такие внешние возмущения, как температура оборотной воды, атмосферного воздуха и прочее. В летний период, например, с повышением температуры воды после градирен ухудшаются условия теплообмена во всех холодильниках и конденсаторах ХТС. Поэтому часто приходится снижать нагрузки по сырью и производительность технологических агрегатов по целевому продукту. [c.293]

Эксплуатационно-технологический отказ возникает вследствие нарушения регламентированных значений параметров химико-технологического процесса, правил и условий эксплуатации оборудования и инженерно-транспортных коммуникаций, а также нарушений в системах водо-, тепло- и электроснабжения производства в результате повреждений и естественных процессов старения и износа оборудования и коммуникаций, влияния агрессивных перерабатываемых веществ и напряженных режимов (высокие температуры, давления) химико-технологического процесса вследствие неисправной работы систем контроля, сигнализации, управления и защиты в результате непредусмотренных воздействий окружающей среды и ошибок обслуживающего персонала. [c.295]

Наблюдение за износом оборудования установок АВТ показывает, что наиболее сильная коррозия происходит в конденсационно-холодильной системе атмосферной колонны. Скорость коррозии зависит как (№ качества перерабатываемой нефти, ее подготовки, подщелачивания, так и от незначительных изменений рабочих условий на установках. Контрольные образцы металлов, установленные внутри труб конденсаторов АВТ, показали, что скорость коррозии углеродистой стали при переработке различных нефтей колеблется в пределах, указанных в табл. 1. [c.165]

Развитие подотрасли СЖЗ неразрывно связано с проблемами изыскания материалов, обладающих высокой коррозионной стойкостью, и с применением ПАВ в качестве эффективных ингибиторов коррозии. Однако в литературе. по коррозии материалов применительно к условиям работы оборудования производств СЖЗ имеются весьма скудные сведения (1—3). Кроме того, отсутствие надлежащего контроля за износом оборудования и антикоррозионных служб на предприятиях подотрасли привело к тому, что не имеется надежных данных по коррозионному состоянию и срокам службы оборудования в этих производствах. Тем не менее, целый ряд аппаратов и коммуникаций, производств СЖЗ подвержен значительной коррозии, а срок их службы непродолжителен. К такой аппаратуре прежде всего относятся [c.178]

В условиях несовершенства производства, нарушения технологий эксплуатации, износа оборудования вероятность отказов и аварий возрастает. [c.10]

Установлено, что наибольший коррозионный износ оборудования наблюдается при нестабильной работе цеха, установки. Отклонение от заданной технологии, работа в пусковом и остановочном режимах способствуют созданию неблагоприятных в коррозионном отношении условий эксплуатации конструкционных материалов. [c.164]

Первый участок повышенной интенсивности отказов характеризует период, отказы в котором возникают главным образом в результате скрытых неисправностей, допущенных при проектировании, нарушении технологии изготовления системы или связанных с трудностями освоения производства. Наиболее длительное время система эксплуатируется в нормальных условиях (участок П). Именно этот период работы системы принимается во внимание при расчете надежности в процессе проектирования. Участок П1 характеризует период увеличения интенсивности отказов вследствие износа оборудования и его старения. [c.85]

Одной из причин этого является заметное увеличение защитных свойств слоя продуктов коррозии и пристенных отложений пр скоростях движения теплоносителя 0,35—1,5 м/с (по сравнению-со стационарными условиями). Однако следует иметь в виду,, что при высоких скоростях возрастает абразивный износ оборудования, в первую очередь насосов, под действием образующихся при коррозии стали частиц магнетита. [c.159]

Большая часть случаев разгерметизации технологических систем обусловлена повышенной скоростью коррозии металла и сверх допустимым износом оборудования и трубопроводов. Это объясняется большим разнообразием коррозионных сред, условий эксплуатации, неравномерностью и характером разрушения, затрудняющими определение оптимального срока службы аппаратов и трубопроводов. Коррозионное разрушение часто носит локальный характер при достаточной прочности всей конструкции аппарата или системы трубопроводов. [c.38]

Ультразвуковые толщиномеры Кварц-б, Кварц-15 используются для профилактического контроля на коррозионный и эрозионный износ оборудования и трубопроводов. Толщиномер Кварц-15 имеет взрывобезопасное исполнение и предназначен специально для контроля в условиях взрыво-пожароопасных сред. [c.54]

Установлено, что наибольший коррозионный износ оборудования наблюдается нри неритмичной работе цеха, установки.. Отклонения от заданной технологии, работа в пусковом и остановочном режимах способствуют созданию неблагоприятных в коррозионном отношении условий эксплуатации конструкционных материалов. Отмеченным фактам не всегда на предприятиях придается должное внимание. [c.10]

Однако даже при идеальном соблюдении всех условий естественный износ оборудования является неизбежным, вследствие чего и ремонт оказывается необходимым для обеспечения надежной и долговечной работы оборудования. [c.539]

Конструктивные меры борьбы с износом. Часто причиной интенсивного износа оборудования оказывается неудачное конструктивное решение того или иного узла. Конструктивная несостоятельность оборудования с точки зрения износостойкости может быть также обусловлена изменением параметров его работы (давления, температуры, физико-химических свойств среды и др.). Поэтому при каждом изменении режима работы нужно проверить, приспособлена ли конструкция для работы в данных условиях. [c.84]

В зависимости от назначения установки, качества и степени подготовки сырья к переработке (например, степени обессоливания и обезвоживания сырой нефти перед подачей ее на установку), а также осуществляемых на нефтеперерабатывающих заводах технологических мероприятий по борьбе с коррозионным износом оборудования (ввод щелочных реагентов в нефть, стабилизация и защелачивание бензиновых дистиллятов, предварительная эвапорация нефтей, применение замедлителей коррозии — ингибиторов и т. д.) коррозионная активность среды может изменяться в широких пределах. Поэтому при проектировании аппаратуры, печных и коммуникационных труб нефтезаводов необходимо тщательно изучить и проанализировать их конкретные рабочие условия. [c.5]

Коррозионный износ. Коррозионный износ — наиболее распространенный вид износа оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. Его предотвращение или уменьшение позволяет поддерживать стабильное состояние оборудования в условиях эксплуатации. [c.62]

Правильная организация и технически грамотное осуществление смазки машин и механизмов являются важнейшими предпосылками для предотвращения преждевременного износа оборудования. Необходимо применять только те марки смазочного масла, которые предписаны по условиям эксплуатации паспортом или [c.74]

В современ1П,1х условиях дополнительным фактором развития аппаратостроения можно считать износ оборудования. [c.18]

Наиболее опасны при эксплуатации компрессоров испарение и разложение смазочных масел при неправильной или нерациональной смазке и при отсутствии необходимого охлаждения. Масло должно подаваться в нужном количестве. При его недостатке повышается износ оборудования, а при избытке появляется взрывоопасный масляный туман. Чтобы исключить испарение и разложение смазочного масла, оно должно удовлетворять соответствующим требованиям (по вязкости, температурам вспышки и самовоспламенения, термической стойкости) и, кроме того, специфическим особенностям, характерным для работы компрессора данного типа в конкретных условиях. Например, смазочное масло для цилиндров воздушных компрессоров должно иметь температуру самовоспламенения не ниже 400 °С, а температура его вспышки (200—240 °С) должна быть на 50°С выше температуры сжатого воздуха. При более высоких рабочих температурах смазочное масло заменяют глицери-ноаум мылом или другими продуктами с низкой степенью окисления. [c.60]

Особенностью организации ремонтных работ на трубопроводах является обслуживание и ремонт оборудования объектов, отделенных большими расстояниями и эксплуатирующихся в самых разнообразных условиях (пустыня, вечная мерзлота, высококоррозиру-ющие почвы, водные переходы и т. д.). Вместе с тем нарушение работы газопровода или нефтепровода хотя бы на короткий период времени может нанести народному хозяйству огромный ущерб. Следовательно, основная задача ремонтной службы трубопроводов — предупреждение последствий износа оборудования и труб на трубопроводных магистралях. [c.206]

В условиях, когда низкие доходы не позволяют потребителям оплачивать полную стоимость потребляемой энергии, на первый план выходят вопросы энергосбережения. Однако наличие значительных запасов энергоре-су )сов в условиях низких цен ведет к расточительности в их использовании. Эта проблема особенно обострилась п последнее десятилетие. Продолжается рост энергоемкости ВВП (в среднем 0,25% в год). Практически не снижаются удельные расходы топлива на электрических станциях, растут потери электроэнергии в сетях. Непрекращающийся износ оборудования в промышленности усугубляет этот процесс. [c.83]

Порядок контроля за степенью коррозионного износа оборудования и трубопроводов с использованием иеразрущающих методов, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров определяются в производственной инструкции с учетом конкретных условий эксплуатации (для новых производств по результатам специальных исследований) и выполняются в соответствии с требованиями Госгортехнадзора России. [c.295]

Но для выработки таких рекомендаций надо изучить виды и скорости износа оборудования, его характер, т. е. качественную и количественную стороны износа оборудования каждой ишовой технологической установки с учетом условий, в которых она работает. Иначе говоря, необходимо создать научно обоснованную и подтвержденную данными практики систему планово-предупредительного ремонта тсхпологнчсскпх установок нефтеперерабатывающих заводов. [c.4]

Сроки н объемы релюнтов должны определяться интенсивностью износа оборудования. Поэтому необходимо тщательное изучение процессов износа каждого тина оборудования в зависимости от условий его работы. [c.4]

Большое значение для безопасной эксплуатации компрессоров имеет правильный подбор системы их смазки. Широкое применение находит централизованная система смазки под давлением, которая состоит из насоса, маслопровода, фильтра и масляного холодильника. Система смазки должна быть тщательно отрегулирована, чтобы 1масло подавалось в нужном количестве. Недостаток масла приводит к повышенному износу оборудования, а избыток — к появлению взрывоопасного масляного тумана. Чтобы исключить возможность испарения и разложения смазочного масла, оно должно удовлетворять требованиям по вязкости, температурам вспышки и самовоспламенения, термической стойкости и, кроме того, специфическим требованиям, обусловленным работой данного типа компрессора в конкретных рабочих условиях. Например, смазочное масло для ци" линдров воздушных компрессоров должно иметь температуру самовоспламенения не ниже 400 °С, а температура его вспышки (200—240 °С) должна быть на 50 °С выше температуры сжатого воздуха, При более высоких [c.166]

С увеличением степени легирования сталей существенно уменьшается относительная поверхность их, пораженная коррозией. При этом увеличивается скорость развития точечной и язвенной коррозии в глубину металла. При испытаниях под напряжением стали одновременно проявляют склонность к коррозионному растрескиванию (рис. 10.3). Точечно-язвенная коррозия и коррозионное растрескивание приводят к более быстрому износу оборудования, чем в случае равномерного разрушения. Наибольшую склонность к коррозионному растрескиванию проявляют хромоникелевые стали средней степени легирования. В условиях упаривания растворов смесей хлорида и хлората натрия, а также хлората калия и хлорида кальция срок службы трубчатых подогревателей из углеродистой стали составляет 4 месяца (табл. 10,10 и 10.11). Такие же аппараты из стали Х18Н10Т приходят в полную негодность через 1,0—1,5 месяца, главным образом вследствие коррозионного растрескивания трубок в местах их развальцовки в решетках. [c.299]

Генеральная проверка состояния скважин и оборудования, состояния обсадаьк труб и водопроводной части, сте-лени износа оборудования, изменения гидрогеологических условий эксплуатации водоносного горизонта с составлением плана ремонтных работ [c.274]

Специфические проблемы коррозии, обусловленные особенно- стялш среды и условиями эксплуатации, характерны и для установок гидроочистки и каталитического риформинга, хотя удачное в целом материальное оформление этих процессов, постоянство состава перерабатываемого сырья и удовлетворительный контроль за ходом технологических процессов способствуют тому, что коррозионный износ оборудования на этих установках сравнительно невелик. Водород, проникая в сталь при повышенных температурах и давлениях, может вызвать ее обезуглероживание, снижение прочности и пластичности стали. Такое явление в технике принято называть высокотемпературной водородной коррозией. [c.36]