Влажность поликапроамида

На стадии полимеризации определяют влажность поликапроамида после сушки, содержание низкомолекулярных соединений, относительную вязкость раствора поликапроамида и содержание матирующего вещества. [c.184]

Описан комбинированный метод определения влажности поликапроамида и содержания в нем мономерного лактама [214]. Принцип метода заключается в том, что точную навеску поликапроамида нагревают при температуре 220—225° и давлении 20 мм рт. ст., улавливая конденсат, содержащий влагу и мономер, и анализируя его. [c.266]

Реакция образования поликапроамида является равновесной и обратимой. Основными показателями, характеризующими свойства поликапроамида и его пригодность для формования волокон, служат молекулярная масса, содержание низкомолекулярных фракций и влажность. [c.581]

Рис. 103. Влияние времени сушки на влажность гранулята поликапроамида

Сухой гранулят поликапроамида очень быстро адсорбирует воду из воздуха, так что его влажность может достигать 3,5—4,5%. Что же касается влажности гранулированного полимера после водной экстракции низкомолекулярных соединений, то она составляет обычно 14—17%. Поэтому сушка гранулята перед формованием является обязательным условием для получения изделий высокого качества. [c.169]

Следовательно, процесс поликонденсацни соли АГ проводится в две стадии предварительная поликонденсация под давлением, в результате которой образуется низковязкий продукт, сохраняю-Ш.ИЙ растворимость в воде при температуре 220—230°, и дополнительная поликонденсация под вакуумом, при которой постепенно с удалением воды, выделяющейся при реакции (конденсация протекает с отщеплением воды), устанавливается требуемая вязкость полиамида. Вторая стадия процесса поликонденсации соответствует фазе дополнительной полимеризации капролактама при атмосферном давлении. Выгрузка полиамида из автоклава производится так же, как при полимеризации капролактама,— давлением азота высокой степени очистки. Обычно расплав также продавливается через щелевые фильеры в виде ленты и охлаждается в аппарате, схема которого приведена на рис. 25 [28]. Этот аппарат отличается от описанного выше (часть II, раздел 1.2.4) тем, что для охлаждения ленты применяется не водяная ванна, а так называемое поливное колесо, орошаемое водой. Этот принцип аппаратурного оформления процесса используется также при формовании профилированной ленты из поликапроамида (см. часть II, раздел 2.3), Охлажденные ленты так же, как при получении поликапроамида, дробят в крошку, которую затем (без экстракции) направляют на сушку в вакуум-барабанных сушилках. Влажность полиамида после сушки должна быть ниже 0,1% (желательно 0,07%). [c.127]

Естественно, что способность полиамидного шелка к вытягиванию в значительной степени зависит от качества применяемого полиамида. Однако вряд ли следует останавливаться на затруднениях, возникающих в процессе вытягивания волокна, сформованного из окрашенного полиамида, который получается при полимеризации в присутствии небольших количеств кислорода, поскольку при нормальном проведении процесса такие затруднения не должны иметь места. Но даже при использовании для формования волокна поликапроамида хорошего качества способность сформованного волокна к вытягиванию зависит от степени полимеризации полиамида, содержания в нем низкомолекулярных фракций и влажности крошки, используемой для формования волокна. Было показано, что для получения шелка, текстильная переработка которого осуществляется вполне нормально, необходимо применять полимер с минимальной степенью полимеризации около 100. Обычно для формования волокна применяют полиамид со средней степенью полимеризации 130—200 полимер со степенью полимеризации 250 и выше, как правило, не используется. При увеличении степени полимеризации исходного полиамида способность волокна к вытягиванию, как правило, сначала возрастает, достигая максимума, после чего снова уменьшается при дальнейшем повышении степени полимеризации. С увеличением степени полимеризации до определенного предела прочность вытянутого волокна также повышается, а удлинение постепенно падает. [c.392]

Рис. 4.7. Зависимость вязкости расплава поликапроамида Т от молекулярного веса М при различных температурах (влажность полимера 0,05 /о)-

Так как жесткость макромолекул зависит от межатомных и межмолекулярных взаимодействий и резко снижается с их ослаблением, то любые факторы, ослабляющие эти взаимодействия (температура, сольватация полярных групп), вызывают снижение Гс. Очень большую роль могут оказывать даже следы веществ, способных сольватировать полярные группы полимеров. Например, температура стеклования абсолютно сухого поликапроамида составляет 69° С, а в воде она снижается до 25—30° С. Даже невысокая влажность окружающего воздуха может снизить Гс капроновых волокон на 20—30° С. - [c.168]

Поликапроамид (капрон), применяемый для формования волокна, характеризуется следующими показателями Гд 310°С, Гпл = 212—216° С, молекулярный вес равен 18 000—22 000, равновесная сорбция воды при относительной влажности воздуха Ф = 60% составляет около 4,5%. Полимер кристаллизуется в виде малоустойчивых бета- и гамма-форм, которые при медленном [c.197]

Наконец, при формовании капроновых волокон необходимо учесть гидрофильность поликапроамида и значительные изменения температуры стеклования с изменением содержания влаги в полимере и волокне. Каждая амидная группа теоретически способна связывать одну молекулу воды. Вследствие этого Тс абсолютно сухого капронового волокна, равная 68—70° С, в воде снижается до 18—20°С, а в воздухе с 60%-ной относительной влажностью — до 45—50° С . [c.199]

Сушка поликапроамида. По окончании экстракции крошка иногда отжимается в центрифуге и с влажностью 10—15% поступает на сушку. Содержание влаги в высушенном продукте не должно превышать 0,05%, в противном случае выделяющиеся при формовании пары воды вызывают повышенный обрыв волокон. Наиболее затруднительно удаление последних 1—1,5% влаги, и именно этим определяется продолжительность сушки. Обычно сушка полиамида производится в барабанных вакуумных сушилках 18—24 ч при ПО—125 °С и остаточном давлении 5—6 мм рт. ст. (670—800 Па). [c.42]

Сушка крошки поликапроамида должна проводиться в мягких условиях, обеспечивающих равномерность и исключающих возможность окисления крошки. Все полиамидные смолы, в том числе и поликапроамид, при температуре порядка 100° и длительном воздействии кислорода воздуха окисляются, приобретая коричневую окраску. Поэтому при сушке полимера на воздухе температура не должна превышать 80°. Длительность процесса сушки в этих условиях весьма велика и составляет 75—150 час. в зависимости от размера крошки, исходной и заданной конечной влажности ее и от некоторых других параметров сушки. Более эффективно сушка полиамида протекает под вакуумом. При этом температура сушки в зависимости от величины вакуума может быть повышена до ПО—130°, не вызывая окисления полимера. [c.28]

Влажность экстрагированного поликапроамида иногда определяют методом сушки при 125 °С, однако результаты определения влаги этим методом всегда менее точны, чем при определении по [c.38]

Крошку поликапроамида сушат. почти до полного удаления влаги. Если влажность крошки превышает 0,1%, то в процессе формования из-за образования в расплаве пузырьков водяного пара не удается получить нить хорошего качества. Пузырьки водяного пара образуют в нитях полости (пустоты), вследствие чего нити обрываются в процессе формования или при последующей обработке. С другой стороны, чем (меньше влажность, тем больше вязкость расплава. Эта зависимость особенно резко выражена при изменении влажности крошки от 0,01 до 0,05%. Поэтому необходимо подобрать оптимальную влажность крошки. Установлено, что при производстве нити влажность крошки должна составлять не более 0,05%. [c.77]

Определение влажности поликапроамида. Содержание влаги в поликапроамиде определяют по методу Фишера или нитридным методом. [c.38]

Пьезосорбциониые влагомеры и гигрометры. Действие их основано на зависимости собственной частоты колебаний кварцевого резонатора от его массы. Кристалл кварца покрывают слоем в-ва, избирательно сорбирующего водяные пары. Изменение частоты резонатора зависит от массы поглощенной влаги и, следовательно, от концентрации влаги в атмосфере, окружающей кристалл Д/ = - кР Лт, где F-собств. частота колебаний резонатора (обычно 5-15 МГц), /с-коэф., зависящий от типа и геометрии кристалла, Дт-изменение массы кристалла (в кг). Как правило, ДF достигает неск. кГц. Для измерения относит, влажности (отношение парциального давления водяного пара к давлению насыщ. пара при одних и тех же давлении и т-ре) в пределах 0-100% в кач-ве сорбентов используют гидрофильные полимеры, в частности поликапроамид. Толщина пленки полимера, наносимой на кристалл резонатора, не превышает неск. мкм, постоянная времени при применении поликапроамида 15 с, диапазон т-р от 5 до 60 °С, погрешность неск. %. Определению мешает присутствие паров спиртов, ЫН, и др. полярных соед., сорбируемых полимером. При измерениях микроконцентраций влаги используют высокоэффективные адсорбенты, напр, силикагель. При этом ниж. предел определения концентрации влаги порядка 10 %. [c.389]

С другой стороны, в тех случаях, когда влажность гранулиро-ванного поликапроамида не превышает 0,050%, при его расплавлении наблюдается увеличение молекулярной массы полимера, которое тем заметнее, чем ниже влажность гранулята. Условия дополимеризации особенно улучшаются при расплавлении и формовании поликапроамида, если его влажность находится в пределах [c.169]

Найлон 6 (Nylon 6) — волокно из поликапроамида, полученное формованием из расплава полимера. Промышленное производство с 1943 г. Свойства волокна плотн. 1,14 г/см , равновесная влажность — 3,5—5%, т. пл. 215—218 °С, т. разм. 200 °С, т. воспл. 530° С, удельное объемное электрическое сопротивление 4,9 X X 10 ом см прогрев в течение 5 ч при 150° С снижает прочность на 50%. Остальные показатели приведены ниже [c.74]

Влияние влажности и содержания иизкомолекулярных соединений на вязкость расплавленного поликапроамида очень велико (см. рис. 4.8,0 и г). Даже небольшие количества воды, мономера или олигомеров в несколько раз снижают вя зкость расплава. Эти же вещества снижают энергию активации вязкого течения и тем сильнее, чем больше молекулярный вес полимера. (Зависимость т1 от содержания влаги и молекулярного веса поликапроамида показано на рис. 4.10). Такое же сильное снижение вязкости и энергии активации вйзкого течения распла- [c.121]

Предложены различные методы для уменьшения постполимериза-ции и деструкции полимера. В большинстве своем эти предложения сводятся к уменьшению влажности крошки, поступающей на формование, или к введению веществ, блокирующих обе концевые группы. Первыми предложили уменьшить деструкцию поликапроамида путем устойчивой стабилизации обеих функциональных групп А. А. Стрепихеев и И. Д. Каторжнов [29]. [c.124]

Было детально изучено [38, 39] влияние различных факторов среды температуры, влажности, напряжения, степени вытяжки — на изменение двойного лучепреломления волокон поликапроамида. Было найдено, что в большинстве случаев различные факторы (температура, напряжение, влажность) приводят к адекватному изменению двойного лучепреломления. Отмеченная общность изменения Ап в зависимости от изученных факторов является следствием одних и тех же физических процессов. Наиболее подробно протекание этих процессов описывается А, П. Александровым [40], изучавшим направленность пронеосов кристаллизации в двухфазных полимерах. При любой температуре вследствие теплового движения молекулярных сегментов возможен отрыв отдельных участков цепной молекулы от одних кристаллитов и присоединение их к другим. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология