Сборка металлических конструкций

Не исключается возможность использования для монтажа мостовых кранов устройств, предназначенных для сборки металлических конструкций зданий. В таких случаях монтаж производится при помощи мачт. [c.823]

Металлические резервуары можно подразделить по методу их изготовления и сборки. Обычно применяют метод полистовой сборки и метод рулонирования. Метод рулонирования заключается в том, что заводы металлических конструкций на специальных стендах изготавливают не отдельные листы, а цельные корпус и днище в виде полотнищ, которые сворачиваются в рулоны и транспортируются на площадку строительства, где разворачиваются и свариваются. Очевидно, что такой метод монтажа имеет ряд преимуществ по сравнению с методом полистовой сборки, но требует специального оборудования для монтажа. [c.45]

Жесткие сборочно-формующие барабаны в основном используются для совмещенной сборки и для второй стадии раздельной сборки. Жесткий сборочно-формующий барабан состоит из металлической конструкции с раздвижными секторами. Секторы разжимаются и сжимаются при помощи различных механических систем или раздуваемых резиновых камер. На наружную поверхность жесткого барабана иногда надевается эластичная диафрагма для обеспечения равномерного смещения нитей корда формуемого каркаса покрышки при разжатии секторов и для предотвращения попадания резиновой смеси в зазоры между секторами. К преимуществам формования покрышек на жестком сборочно-формующем барабане можно отнести обеспечение стабильного и точного воспроизведения требуемых геометрических контуров и размеров барабана в течение длительного времени эксплуатации оборудования, а также наличие жесткой поверхности металлического барабана, необходимой для достижения оптимальных условий при прикатке резинокордных слоев каркаса покрышки. [c.241]

Монтажники, приступая к монтажу нового для них аппарата, должны пройти подробный инструктаж по технологии его монтажа. Перед монтажом сложных машин целесообразно составить технологическую схему сборки, описание способа установки и крепления отдельных деталей и узлов, разработать чертежи шаблонов и сборочных кондукторов, установить базы контрольных промеров, способы осуществления промеров и величины монтажных допусков и должны быть полностью проведены мероприятия по проверке и доукомплектованию подлежащего монтажу оборудования. Проверяют комплектность хранящихся иа складе оборудования, частей машин и металлических конструкций, подлежащих монтажу, соответствие их чертежам и состояние (отсутствие повреждений, коррозии и т. п.). Негодные детали, не поддающиеся исправлению, заменяют, устраняют дефекты в металлических конструкциях. Проверяют соответствие деталей и узлов техническим условиям, состояние поверхностей трения, надежность болтовых и шпоночных соединений, состояние подшипников. [c.35]

Сборка отдельных секций оросительных холодильников, крепление их на металлических конструкциях и гидравлическое испытание секций осуществляются на площадке укрупнительной сборки оборудования. [c.158]

Этажерка собирается из отдельных, изготовленных на заводе, элементов на трубчатых стеллажах в горизонтальном положении. Сборка металлоконструкций этажерки на стеллажах позволяет улучшить качество работ и значительно сократить сроки сборки. Сборка высотных металлических конструкций внизу гораздо безопаснее, так как при этом не нужно работать на высоте и устраивать подмости и леса. [c.173]

Ряд заводов металлических конструкций располагает сейчас двухъярусными высокопроизводительными установками для сборки и сварки полотнищ корпусов и днищ и свертывания их в рулоны. [c.186]

Технологию монтажных работ разрабатывают в зависимости от конструкции, размеров и характеристики монтируемого оборудования, его взаимосвязи с другим оборудованием объекта, а также конкретных условий монтажа. Она включает установку оборудования на фундамент, полную его сборку, опрессовку или опробование, обвязку трубопроводами, сборку обслуживающих коммуникаций и металлических конструкций (лестниц, площадок, навесов) и др. Заключительным этапом является полная опрессовка или опробование системы. Основная задача при выполнении такелажных работ — установка оборудования в проектное положение. [c.141]

Для сборки листовых конструкций корпусов реактора и регенератора на. монтажной площадке изготовляют специальные кондукторы (рис. 162), которые представляют собой пространственные металлические конструкции, имеющие разборно-сборные секторы (4 шт.) с наружными 2 и внутренними 5 обручами из труб. Обручи снабжены вертикальными и косыми распорками придающими секторам и кондуктору в целом необходимую жесткость. Конструкция кондукторов для сборки цилиндрических частей корпусов реактора и регенератора одинакова (они имеют только различный диаметр). Высота кондуктора зависит от высоты листовой заготовки корпуса аппарата. Секторы кондуктора соединяют между собой на болтах в 16 местах с установкой клиновых прокладок в стыке. Эти прокладки предназначены для извлечения кондукторов из собранной обечайки. [c.260]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИИ [c.202]

Вертикальные подвесные центрифуги в ряде случаев монтируются батареями (по несколько штук в ряд) на металлических конструкциях, соединенных между собой с помощью болтов швеллерными или корытообразными поперечными балками. При этом вокруг установки центрифуги нужно оставлять проходы и площади для разборки и сборки машины. [c.335]

Сборка трубопроводов в блоки производится в последовательности, указанной в технологической карте, прилагаемой к проекту производства работ. При отсутствии проекта производства работ сборка трубопроводов в блоки производится в следующей последовательности 1) собирают опорную металлическую конструкцию (если она входит в состав блока) и устанавливают ее на бетонной площадке или на стенде 2) параллельно со сборкой конструкции собирают узлы и блоки, расположенные в одной плоскости 3) собирают плоскостные блоки на опорной металлической конструкции или на стенде 4) на опорной металлической конструкции выставляют постоянные опоры и подвески 5) устанавливают плоскостные блоки, по рабочему чертежу 17—924 257 [c.257]

Работы по сборке блоков печи ведут параллельно на месте монтажа (блоки металлических конструкций) и в мастерской (блоки змеевиков). [c.132]

Сборку элементов делают на специальных столах-стендах. Патрубок, размеченный и отрезанный, поступает на стенд, где комплектуется соответствующими деталями (фланец, отвод, переход, тройник, днище и т. д.). Стенд представляет собой металлическую конструкцию, на которой находятся приспособления (призмы), позволяющие укладывать на них трубы различных диаметров. [c.81]

Б одной из конструкций сильфонного манометра (рис. 5.10), ртуть, залитую в пространство между сильфоном 5 и вытеснителем 7, поднимают или опускают с помощью маховика 6. Для тонкой регулировки подъема ртути используют винт 5 диаметром 16 мм и шагом 1,5 мм. Все металлические детали, соприкасающиеся со ртутью, изготовляют из стали соединение стеклянного манометра 1 с силь-фонным устройством осуществляют на пицеине. Перед окончательной сборкой металлические части промывают органическими растворителями, высушивают и трижды покрывают путем заполнения жидким клеем БФ-4 с последующим высушиванием и полимеризацией при 150° С в течение 4 ч после каждой обработки. Эксплуатация прибора в течение 4-х лет показала, что тонкая пленка клея БФ-4 [c.157]

Что касается материала изготовления корпуса платформы, то здесь отдается предпочтение металлическим конструкциям. Это объясняется наличием производственных баз судостроительных заводов, обладающих технической возможностью возводить такие сооружения. Создание баз по производству железобетонных конструкций отодвигается на более поздние сроки, что не имеет ни научного, ни технического, ни экономического обоснования. В связи в этим целесообразно вернуться к данному вопросу, проведя анализ как богатейшего отечественного опыта возведения гидротехнических сооружений в сложных природно-климатических условиях (Кольская приливная гидростанция, Братская, Красноярская ГЭС и другие энергетические объекты), так и норвежского опыта по возведению железобетонных платформ. В общем-то отсутствие специальных производственных баз по изготовлению конструкций ЛСП часто приводит к повышению стоимости и увеличению сроков строительства, обусловливает необходимость разработки специальной технологии изготовления, сборки,транспортировки и установки на точку бурения. Необходимо [c.33]

Сборку теплообменников, состоящих из двух или трех элементов, можно производить с помощью лап специальной конструкции, приваренных к обечайке, и одного из штуцеров межтрубного пространства. Вылет такого штуцера должен быть на 3—4 мм больше вылета опорной лапы, с тем чтобы при сборке между лала-ми можно было установить металлические прокладки. [c.95]

Особенно подробно следует остановиться на способах монтажа неметаллических трубопроводов, так как для них пока не выработано единых норм и правил. Так, например, основным условием сборки фарфоровых труб является отсутствие натяжений. Фарфоровые трубопроводы жестко крепятся к металлическим подвескам и кронштейнам. Кронштейны и подвески устанавливаются строго по одной линии и крепятся к строительным конструкциям хомутами. Непосредственный контакт металла с фарфором не допускается. Между металлическими деталями (хомутами, кронштейнами и. подвесками) и фарфоровыми трубами помещают эластичные прокладки толщиной 4—5 мм. [c.263]

Затвор аппарата высокого давления —это узел, обеспечивающий в рабочих условиях герметичность разъемного соединения между корпусом и крышкой. Конструкция затвора должна обеспечить безопасность эксплуатации, простоту изготовления, удобство разборки и сборки аппарата. Существует (рис. 2,12) несколько типов затворов с плоской металлической прокладкой с двухконусным обтюратором с дельтообразным обтюратором. Во всех перечисленных конструкциях затворов крышка аппарата является их неотъемлемой частью и крепится к корпусу при помощи основных крепежных шпилек. [c.143]

Конденсационную установку монтируют на металлической конструкции вертикального типа. Монтаж начинают со сборки на площадке для укрупии-тельной сборки металлической конструкции, оборудования установки и обвязочного трубопровода. Устраивают шпальную выкладку размером 14000Х Х8000Х250 мм с шагом 1500—2000 мм с допускаемым отклонением 1 мм на [c.323]

Металлические конструкции завовят иа площадку укрупнитель-ной сборки, расположенную рядом с фундаментом печи, на прице-пах-тяжеловозах, тягачами. На площадке собирают рамы каркаса, укрупненные блоки конструкций стен и перекрытия печи. Работы [c.275]

Каркас печи-перегревателя включает в себя 390 т металлоконструкций, ограждение—190 панелей, состоящих из металлического листа с ребрами жесткости, на котором с помощью анкеров закреплены легковесные изоляционные плиты и легкий жаростойкий бетон. Металлические конструкции, подвезенные к месту монтажа, проходят укрупнительную сборку на монтажной площадке в блоки массой до Ю т (рис. 97). Разгрузку конструкций и укрупнительную сборку проводят автокраном грузоподъемностью 16 т. Блоки металлоконструкций монтируют стреловым гусеничным краном МКГ-25БР грузоподъемностью 25 т, выполненным в башенно-стреловом исполнении. Применение такого крана для монтажа в данном случае целесообразно, так как подогреватель имеет большую высоту и ширину. Монтаж печи совмещенный одновременно монтируют конструкции каркаса, ограждений из жаростойкого бетона, змеевика. Эти работы совмещаются дважды — по камерам радиации и конвенции. Кроме того, выполняется кладка подины и стенки. Работы проводят в последовательности, показанной на рис. 98. [c.279]

Применение. Э. к.— один из самых универсальных клеев, применяемых практически во всех областях народного хозяйства. В машиностроении Э. к. служат для изготовления технологич. оснастки, абразивного инструмента и др. В строительстве с помощью Э. к. склеивают трехслойные панели, железобетонные конструкции мостов и др., а при строительстве дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов — железобетонные плиты дорожного полотна. Э. к. используют для создания клеесварных соединений при сборке летательных аппаратов, для приклеивания внутренних силовых конструкций к их обшивке, склеивания сот и сборки сотовых конструкций. Они применяются в космич. технике при изготовлении солнечных батарей, для крепления внутренней и наружной теплозащиты, емкостей для хранения жидкого кислорода и др. Прй помощи Э. к. в судостроении собирают суда из стеклопластиков, монтируют высоконагруженные узлы крепления, создают клеесварные и клеезаклепочные соединения. Э. к. используют в автомобильной и тракторной пром-сти для крепления тормозных накладок и др. пластмассовых деталей к металлическим в электронной, радиотехнич. и электротехнич. пром-сти — для монтажных работ. [c.493]

Наклонный конвейер, устанавливаемый обычно под углом 28—33° к горизонту, рационально монтировать поточно-совмещенным методом, т.е. при. помощи башенного (гусеничного) крана до укладки сборных железобетонных плит перекрытия. Для этого предварительно монтируют опорные металлические конструкции. При монтаже наклонного конвейера в действующем или реконструируе.мом холодильнике производят его сборку в соответствии с чертежами на козлах рядом с лестничным маршем, а затем при помощи электролебедки его поднимают и устанавливают в проектное положение. [c.142]

Фирма Секмер (Франция), например, уже поставила оборудование, работающее по этому способу, для двух конвейерных линий Воронежского завода алюминиевых строительных конструкций и Орского завода легких металлических конструкций [9]. Основными агрегатами линий являются два шестиэтажных пресса для изготовления панелей размерами 7,20X1,01 м и заливочная машина для ППУ производительностью до 4,33 кг/с. Перед прессами на линии установлены кромкогибочная машина, подъемный стол для сборки и подачи панелей, передвижные загрузочные шестиэтажные этажерки, а после прессов — разгрузочные этажерки и подъемный стол для готовых панелей. В комплект оборудования входят также формы для изготовления угловых панелей и емкости для хранения, подготовки и перемешивания компонентов. Годовая производительность одной установки 45 000 м трехслойных и 1500 угловых панелей с ППУ при толщине от 35 до 80 мм. [c.34]

Самым характерным свойством пластмасс, позволяющим объединить в эту группу разнообразнейшие материалы, является способность их перерабатываться в изделия методами формования прессование, штамповка, литье под давлением, не-г рерывное выдавливание и др.). Производство изделий указанными методами из пластмасс имеет значительные преимущества. Сложные изделия, изготовление которых посредством механической обработки обошлось бы очень дорого, посредством прессования или иных методов фо1рмования производятся быстро и дешево. При этом достигается большая точность размеров, что обеспечивает плотное прилегание изделия к металлическим частям при сборке. Металлические части могут быть запрессованы и в самый материал это облегчает последующую сборку и обеспечивает такую устойчивость и компактность конструкций, которые невозможны при заделке металлических частей при сборке. Тщательно отполированные изнутри формы придают изделию полированную и блестящую поверхность, которая при иных способах обработки достигалась бы только посредством дорогостоящей ручной полировки. Украшение поверхности выпуклостями или сетчатой структурой, штриховкой, обозначение на ней цифр, стрелок при формовании чрезвычайно легко осуществляется без всяких затрат. Изделия из пластмасс не ржавеют, сохраняют постоянные размеры. Некоторые смолы сами по себе, без добавок пластификаторов, являются пластмассами, т. е. могут формоваться в изделии прессованием, литьем под давлением и т. д. В других случай для выявления- пластических свойств смол необходимо введение в них пласти- [c.5]

Перед окраской должно быть проведено удаление окалины или на заводе поставщика или на месте. Соскребывание не всегда эффективно, и лучший практический метод — подвергать металлические конструкции воздействию атмосферы. Если сборка моста будет происходить немедленно, стальные материалы должны посылаться на место работы неокрашенными, и первое покрытие налагается после того, как атмосферное воздействие удалит окалину. Когда металлические детали предназначены для экспорта или когда они лежат некоторое время до пуска их в строительство, они должны быть юкрыты вареным льняным маслом на заводе-поставщике и подвергаться воздействию атмосферы на месте работ до тех пор, пока масляное покрытие и окалина под ним не будут удалены, после чего детали конструкции должны быть тщательно очищены и затем покрыты постоянной окраской . [c.768]

Рассмотрим общую схему организации комплектно-блочного метода в стооительстве наземных объектов нефтяной и газовой промышленности. Поставку оборудования для БКУ осуществляют заводы-поставщики ряда машиностроительных министерств. Все это оборудование в блочном и обычном исполнении, стальной прокат, блоки он-трольно-измерительных приборов и,автоматики (КИП и А), кабельная продукция и другие поступают на сборочно-комплектовочные предприятия или опорно-производственные базы главных управлений или производственных объединений Миннефтегазстроя СССР. Крупнейшим производственным объединением, обеспечивающим БКУ, главным образом стройки Западно-Сибирского нефтегазового региона, является объединение ГлавСибкомплектмонтаж. Предприятия и организации этого объединения осуществляют полный цикл производства БКУ, начиная от конструирования и кончая доставкой и монтажом блоков и суперблоков. Изготовление БКУ происходит на опорно-производственной базе этого объединения. В состав опорно-производственной базы входят заводы металлических конструкций, электромонтажных заготовок, производства БКУ, цех ограждающих конструкций, база сборки суперблоков, ремонтно-механические мастерские. Полученные и разгруженные оборудование и материалы направляют в производственные корпуса, в частности в заготовительно-сварочный корпус, где в специализированных цехах и на участках изготовляют детали и узлы БКУ. Трубные узлы собирают в специальном цехе. Готовые детали и узлы поступают в цех комплектации узлов и затем по мере надобности их подают в сборочный корпус. Готовые блок-боксы со сборки [c.172]

Панельные горелки имеют некоторые достоинства, однако они не лишены и ряда недостатков, которые определялись при монтаже и эксплуатации этих горелок. Сложна сборка панелей из многочисленных одиночных или групповых керамических туннелей. При работе трубки-ниппели туннелей из углеродистой стали обгорают и не поддаются разборке. При высоких тепловых напряжениях наблюдаются (хотя и редко) случаи разрушения керамических туннелей. Отвалившиеся туннели и участки тепловой изоляции обнажают металлический коллектор, который быстро нагревается, что вынуждает отключать панели. Ремонт их без остановки нечи невозмо кен. Наибольшие неприятности возникают при сжигании в панельных горелках газа с высоким содержанием сернистых соединений. Последние дают плотные осадки не только в трубках камеры, но и в других частях. При этом очищать их весьма затруднительно, так как конструкция распределительной камеры панельной горелки неразъемная. На практике такие панельные горелки легче заменить новыми, чем производить их очистку. [c.258]

Следует учитывать также, что часть колебаний, превратившаяся в тепловую энергию в упругом элементе, пропорциональна г . При высоких значениях гр и плохой теплоотдаче возможен перегрев упругих элементов и выход их из строя, что особенно возможно при выполнении их из резины. При плохих условиях теплообмена в металлических упругих элементах с повьннением температуры уменьшается модуль у пру гости материала и, следовательно, снижается жесткость упругих элементов. Следует отметить трудность определения диссипативных характеристик. Колебания условий сборки и регулирования в ряде конструкций могут приводить к нежелательным изменениям коэффициентов поглои1еиия. [c.401]

Возможна и другая конструкция штатива (см. рис. 12, б). В центре штатива находится металлический стержень, на который надета муфта с жестко закрепленными на ней полочками-дисками. Диаметр дисков увеличивается сверху вниз. Как и в описанном выше штативе, диски имеют по два ряда отверстий для склянок с реактивами. Муфта с дисками может вращаться вокруг стержня. В нижней части штатива имеется ящик для хранения мелкого оборудования и составных частей, необходимых при сборке полумикроприборов . [c.16]

Как видно ИЗ рис. 4-2 и 4-3, металлическая спиральная камера представляет собой сварную конструкцию, выполненную из вальцованных стальных листов. Листы по всему перимегру приварены к верхнему и нижнему опорным кольцам статора. Сборка и сварка всей спиральной камеры производится на месте при монтаже, а на заводе делают только раскрой и вальцовку отдельных листов. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология