Смесители колонные

Как и в схеме, показанной на рис. 4-10, отогнанный в I ступени дистилляции аммиак очищается в промывной колонне от СО а и после конденсации возвращается в систему синтеза. В отличие от предыдущей схемы раствор УАС из промывной колонны специальными насосами высокого давления возвращается в смеситель колонны синтеза (часть раствора подается на орошение промывной колонны). [c.76]

Газы ректификационной колонны второй ступени сначала конденсируются и вводятся в промывную колонну в виде раствора углеаммонийных солей. Таким образом, система работает в замкнутом цикле, обеспечивая Поддержание в смесителе колонны синтеза постоянного соотношения NH3 ОО2 Н2О в реакционной смеси примерно 4 1 0,5. [c.142]

Очищенная от серы и кислорода двуокись углерода затем по-дается в смеситель колонны синтеза 7, где она смешивается с масляной суспензией карбамата аммония и со свежим жидким аммиаком, предварительно подогретым также в печи 3. В колонне синтеза СО2 и NHg, взаимодействуя друг с другом, образуют карбамат аммония, который частично превращается в мочевину. Степень конверсии карбамата аммония в мочевину в данных условиях составляет около 50%. [c.47]

Раствор аммонийных солей, выходящий из промывной колонны, должен иметь температуру не выше 100 °С. При более высокой температуре нарушается абсорбция двуокиси углерода и затрудняется подача раствора в колонну синтеза плунжерным насосом. Если же температура раствора ниже температуры его кристаллизации, растворопровод забивается кристаллами солей при этом выходит из строя плунжерный насос или разрывается трубопровод. Раствор аммонийных солей, направляемый в смеситель колонны синтеза, имеет примерно следующий состав 41% NHg, 37% Oj, 22% НаО и 0,01% 0(NHa)2. [c.87]

В смеситель колонны насосом непрерывно подают известковое молоко. Выделяющиеся в смесителе пары воды и аммиака по трубе поднимаются в испарительную часть колонны. [c.37]

Холодильники хлорной воды кожухотрубные или пластинчатые, смесители, колонны отпарки хлора, емкостная аппаратура, трубопроводы хлорной воды, запорная арматура. насосы Сборники анолита. трубопроводы, насосы, арматура [c.149]

Полезная емкость смесителя колонны, .......... 3 [c.126]

Агрегат каталитической конверсии метана п окиси У лерода р = = =2 МПа (теплообмен-пик, смеситель, конвертор СН , конвертор СО, холодильник газа, скруббер, конденсационная колонна) [c.249]

В общем случае сырье поступает в колонну в двухфазном парожидкостном состоянии. Сечением ввода сырья колонна разделяется на две части верхнюю — укрепляющую секцию и нижнюю, обычно называемую отгонной. Самая верхняя тарелка / отгонной секции называется тарелкой питания и, в отличие от остальных, выполняет кроме обычных функций разделительной ступени еще и функции смесителя жидкой фазы сырья и потока флегмы g , стекающего с нижней тарелки укрепляющей секции. Смешение же паровой фазы сырья с паровым потоком поднимающимся с тарелки питания, происходит в эвапорационном пространстве между тарелкой питания и нижней ступенью укрепляющей секции (см. рис. 111.24). [c.124]

Пусть рассматривается полная ректификационная колонна, оборудованная парциальным конденсатором и парциальным кипятильником в укрепляющей секции колонны расположено г теоретических тарелок, а в отгонной — 5 и, кроме них, еще тарелка ввода питания. Последнюю можно рассматривать как устройство, совмещающее функции смесителя и тарелки. Таким образом, колонна в целом состоит из пяти отдельных частей укрепляющей и отгонной секций, тарелки питания, конденсатора и кипятильника (см. рис. П1.3). Ступени разделения в укрепляющей секции нумеруются сверху вниз, от О для парциального конденсатора до г для ее самой нижней тарелки, а в отгонной секции — снизу вверх, от О для парциального кипятильника до х + 1 ДЛя ее самой верхней тарелки, являющейся тарелкой питания. [c.346]

Осталось рассмотреть тарелку питания колонны, которую в данном случае следует считать выполняющей функции смесителя и обычной теоретической ступени. Для тарелки питания можно записать одно уравнение материального баланса по общей массе потоков [c.348]

Тарелка ректификационной колонны выполняет функции смесителя, приводя в тесный контакт паровой и жидкий потоки, поступающие на нее, и функции сепаратора, разделяющего достигшие равновесия фазы. [c.67]

Изомеризация нормального бутана может быть осуществлена также по схеме, представленной на рис. 13-23. Нормальный бутан поступает в смеситель 1, где смешивается с нижним продуктом из дистилляционной колонны 3, и направляется в изомеризационный реактор 2, где изомеризуется при определенной степени превращения. Продукты реакции поступают в дистилляционную колонну, где разделяются на готовую продукцию (верхний продукт) и возврат (нижний продукт). [c.282]

I — преобразователь фазового состояния п верхнее разветвление II — обогащающая часть колонны (каскад) III — смеситель IV — исчерпывающая часть колонны (каскад) V — преобразователь фазового состояния и нижнее разветвление. [c.290]

Остаточное сырье (гудрон или концентрат) насосом 1 подается через паровой подогреватель 3 в среднюю часть деасфальтизационной колонны 4. На некоторых установках в сырье перед входом его в подогреватель 3 вводят пропан (умеренное количество), причем во избежание гидравлического удара используют смеситель. [c.64]

Установка включает следующие секции контактирования (основные аппараты холодный смеситель, трубчатая печь, отпарная колонна) фильтрования (основные аппараты горячий смеситель, дисковые и рамные фильтры. Технологическая схема установки представлена на рис. Х-2. [c.94]

Сырье насосом 1 подается в диафрагмовый смеситель 2, туда же насосом 3 закачивается циркулирующий раствор щелочи. Смесь поступает в нижнюю часть тарельчатой колонны 4, в верхнюю часть которой дозировочным насосом 5 подается свежий раствор щелочи. С низа колонны 4 избыток отработанного раствора щелочи отводится в канализацию. Очищенный продукт с верха колонны направляется под нижнюю тарелку колонны 6 для промывки химически очищенной водой, подаваемой наверх. Промывная вода с низа колонны 6 направляется в канализацию [c.116]

Щелочная очистка масляных дистиллятов проводится при температурах 140—160 °С и при давлении 0,6—1,0 МПа во избежание испарения воды. Технологическая схема щелочной очистки масел приведена на рис. ХП1-6. Масляный дистиллят насосом 1 прокачивается через трубное пространство теплообменника 2, змеевики трубчатой печи 3 и с температурой 150—170 С подается в диафрагмовый смеситель 4. Туда же закачивается 1,2—2,5 %-ный раствор гидроксида натрия. Из смесителя реакционная смесь поступает в отстойник 5. Температура в отстойнике 130—140 °С, давление 0,6—1,0 МПа, длительность отстоя 3,5—4 ч. Щелочные отходы, выходящие с низа отстойника, охлаждаются в холодильнике 6 погружного типа до 60 °С и направляются в сборники для отделения нафтеновых кислот. Очищенный масляный дистиллят с верха отстойника 5 поступает в смеситель 7 на промывку водой. Температура подаваемой в смеситель химически очищенной воды 60—65 °С, Отделение промывной воды от дистиллята осуществляется в отстойнике 8. Выходящие с низа отстойника промывные воды охлаждаются в холодильнике 9 погружного типа и направляются в сборник для отделения нафтеновых кислот. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 8 проходит теплообменник 2, где, отдавая свое тепло сырью, охлаждается с 90 до 70 °С, и поступает в сушильную колонну 10 для удаления мельчайших капелек воды за счет продувки его горячим сжатым воздухом. Готовое масло с низа сушильной колонны откачивается в резервуары. [c.117]

Аппаратура для очистки смазочных масел растворителями строится по принципу противоточной непрерывной экстракции. Обычно она состоит иа вертикальной колонны, содержащей открытую секцию и секцию с насадкой, или из смесителей и отстойников. Противоток растворителя и масла поддерживается в экстракционных колоннах вследствие разности удельных весов, когда более легкое масло загружается в нижнюю часть колонны, а относительно более тяжелый растворитель загружается около ее верха. Для поддержания противотока в аппаратуре, состоящей из смесителей и отстойников, необходимо прокачивать рафинат или экстракт из одной пары смеситель отстойник, т. е. из одной ступени в другую. [c.194]

Сольвентная экстракция обычно проводится в колоннах, заполненных кольцами Рашига или другой насадкой, в колоннах с перфорированными тарелками или в серии смесителей-отстойников [90]. Экстракция в насадочных колоннах обычно производится в случае применения двуокиси серы или фурфурола. Экстракция в колоннах с перфорированными тарелками преобладает в случае применения фенола. Экстракция в серии смесителей-отстойников проводится в случае использования растворителей типа нитробензол и дуосол. Очевидно, что эти аппараты предназначены для ускорения контакта и разделения. Колонны бывают от 6,1 до 24,4 м высотой в зависимости от удельного веса растворитель подается сверху, а масло снизу колонны. [c.283]

Б. Работы Савистовского п др. Савистовский с сотр. исследовали влияние межфазной конвекции на массоперенос во время образования капли в горизонтальных смесителях, колоннах со смачиваемой стенкой и ячейках с перемешиванием. [c.242]

Для снижения кислотности бензинов применяют щелочнун) очистку. Последняя осуществляется на установках различного типа — смесителях, колоннах, мешалках. Щелочная очистка используется также для удаления сероводорода. При этом также частично удаляются меркаптаны — преимущественно низшие. [c.22]

При работе по такой схеме для отвода аммиачной воды на обесфеноливание испарительная часть колонны отделена -от смесителя глухой тарелкой, над которой в боковой стенке колонны предусмотрен штуцер для вывода аммиачной воды. Соответственно в верхней части смесителя колонны предусматривается штуцер для возврата в колонну аммиачной воды после обеефе-ноливания. [c.92]

Учитывая недостатки существующей технологии, СКТБ комбината разработан проект й ведется монтаж экспериментальной технологической зитки с использованием принципиально новых смесителей, колонны для дозревания Л/аКЩ и сушилки с использованием топочных газов. [c.36]

В промышленной практике для обеспиридинивания и обесфе-ноливания масел применяются различные аппараты смесители с коническим днищем, струйные смесители, центробежные насосы, шаровые смесители, колонны тарельчатые, ситчатые и распылительные, ступенчатые смесители, центробежные экстракторы и др. [c.84]

Образующийся в колоннах дистилляции I ступени и фракционирования раствор углеаммонийных солей дросселируют до 0,2—0,5 МПа и направляют в днстилляциоиную колонну II ступени, где при ПО °С полностью отгоняют аммиак и разлагают карбамат аммония. Раствор после этой стадии содержит 60—80% карбамида. Газ после II ступени дистилляции охлаждают и конденсируют, затем обрабатывают в промывной колонне. Здесь при 2—2,5 МПа и 95 °С поглощается до 90% СОг, а остальная часть — при 45 °С в верхней части колонны. Концентрированный раствор углеаммонийных солей сжимают до 20 МПа и направляют в смеситель колонны синтеза. Более подробно процессы синтеза и дистилляции описаны в работе [2], технологическая схема представлена на рис. 1-2. [c.9]

S — колонна для отделения ацетона 6 — колонна чистого метплового спирта 7 — колонна для обезвоживания высших спиртов S — печь гидрирования 9 — смеситель 10 — сепаратор. [c.156]

Продукты гидрирования смешивают с гептаном и смесь подвергают азеотропной перегонке в колонне 4. При перегонке отгоняются метиловый спирт, гептан и вода, которые разделяются путем добавления небольшого количества щелочи. Гептан возвращается в колонну 4, а метиловый спирт поступает в колонну 5, где от него отгоняются ацеталь и ацетон, возвращающиеся в колонну 3. Остаток из низа колонны 5 подают в колонну 6, где отделяется чистый метиловый сиирт. Остаток из этой колонны возвращается в колонну 4. Высшие спирты, содержащие около 25% воды, из нижней части колонны 4 поступают в смеситель, где смешиваются с гептаном, а ббльшая часть воды выделяется и удаляется из системы. Гептано-алко-гольная смесь разгоняется затем в колонне 7, гептан и спирт отводятся через верх колонны в разделитель, где разделяются на два слоя, а вода дренируется из низа колонны 7. Находящийся в верхнем слое гептан возвращается в колонну 7, а свободные от воды спирты могут ректифицироваться или использоваться как присадки к карбюраторному топливу для уменьшения образования льда в системе питания двигателей автомобилей в зимнее время. [c.156]

Смеситель, автоклав, газоотделитель, отгоночная колонна. 2. Редукционный вентиль, иротииоокислительная башня, испаритель, смеситель. 3. Теилообмениик, смеситель, автоклав, вакуум-фильтр. 4. Газоотделитель, колонна С(штеза и отгоночная колонна. [c.279]

Рис. 7.12. Принципиальная технологическая схема установки получения окисленного битума с реакторами колонного и змеевикового типа. 1— печь 2— смеситель 3— змеевиковый реактор 4— испаритель 5— сепаратор 6— окислительная колонна 7— сепаратор смешения I— сырье II— сжатый компрессором воздух II— возсгух на охлаждение змеевикового реактора IV— битум V— черный соляр VI— газы в печь VII— водяной пар, VIII— вода

Установку непрерывного окисления гудрона оснащают ком ллектом приборов для поддержания постоянно заданного рас хода сырья Б смесителе, регулирования расхода воздуха и ре циркулята в зависимости от количества подаваемого в смеси тель сырья, контроля содержания кислорода в уходящих газах из колонн отгона и сепаратора. [c.96]

Смесь из реактора поступает в отстойник, где происходит осаждение Со804. Альдегидный продукт поступает из отстойника в ректификационную колонну, служащую для отде.тения фракций (направляемых далее на гидрирование) от кубового остатка. Сернокислый кобальт из отстойника поступает в смеситель, куда подаются также натриевые соли нафтеновых кислот. [c.117]

Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну,, где при температуре 130° С окисляется кислородом воздуха. Окисленный продукт — оксидат — охлаждается до 90° С и поступает в смеситель на водную промывку от низкомолекулярных кислот i—С4. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7%-ным раствором кальцинированной соды, а затем 5 %-ным раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата (мыльный раствор) отделяется от нейтральной части оксидата. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных нислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термический узел для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20%-ный раствор мыла обрабатывается 96%-ной серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием жирных кислот и сульфата натрия. Полученная при разложении смесь [c.158]

J — расходные емкости -i — смеситель 5, 6, 7 — реакторы S — емкость 9, iO — аппараты для регенерации НС1 н фенола 11 — подогреватель 12. 14. 16 — ректификаццлнпые колонны —сборник i5 — сепаратор 77 — барабан. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология