Алюминий и его сплавы пятна

Выполнение анализа. На поверхность исследуемого объекта наносят каплю раствора едкого натра. Через 5 мин. снимают образовавшийся раствор полоской фильтровальной бумаги. В случае сплавов алюминия с медью и кремнием (дуралюмин и силумин), в отличие от алюминия, сплава АМЦ и магналия, на участке поверхности, обработанном щелочью, образуется темное пятно. [c.174]

Применением изоляционного лака, выдерживающего высокое напряжение, можно уменьшить размер искрового пятна приблизительно до 0,3 мм [1]. Этот метод пригоден для изучения локальной неоднородности состава проб, их слоистости, сварных швов, толстых покрытий и образцов малого размера. Он применим не только к образцам из сталей, но и к образцам из алюминия, меди и других сплавов. [c.112]

Отличие алюминия от сплавов А1—Mg. На очищенный участок поверхности исследуемого объекта наносят каплю раствора сернокислого кадмия. В присутствии чистого алюминия изменений не происходит. В присутствии алюминиевомагниевых сплавов через 5 мин. появляется характерный губчатый осадок и пятно серого цвета. [c.173]

Фильтровальной бумагой просушивают пятно, полученное в результате обработки поверхности исследуемого объекта щелочью, наносят каплю азотной кислоты и перемешивают стеклянной палочкой. В случае сплава алюминия с медью, никелем и цинком пятно мгновенно обесцвечивается. В присутствии в сплаве кремния обесцвечивания не происходит. [c.181]

При испытании тонких или пористых покрытий из золота появляется слабо окрашенное пятно в том случае, когда испытывается позолота на серебре, в пятне видны темные части (серебро). Очень тонкое покрытие по меди или латуни не может быть открыто этим способом. Открытие золота возможно в присутствии ряда других металлов и сплавов (никель, серебро, платина, палладий, иридий, пр ипой, латунь, белые металлы, бронза, сталь, марганец, молибден, тантал, вольфрам, ртуть, кадмий, алюминий, олово, цинк, свинец). [c.216]

Выполнение анализа 9. Зернышко минерала измельчают и сплавляют в никелевой чашечке со щепоткой перекиси натрия. Сплав растворяют в нескольких каплях воды и отфильтровывают при помощи капилляра. Фильтрат подкисляют разбавленной сот ляной кислотой (лакмус) и каплю полученного раствора помещают на реактивную бумагу. В присутствии олова появляется сине-фиолетовое пятно, исчезающее при смачивании разбавленной фтористоводородной кислотой. Если в минерале предполагают наличие большого количества фтора, то перед испытанием к раствору прибавляют каплю раствора соли алюминия. При большом содержании цинка и молибдена необходимо их отделить. [c.271]

Алюминий и его сплавы, благодаря своему малому удельному весу, хорошим механическим свойствам и высокой электропроводности, широко применяются в различных отраслях народного хозяйства. Чистый алюминий в сухом воздухе при обычной температуре обладает достаточно хорошей коррозионной стойкостью. Это объясняется свойствами естественной окисной пленки, образую--щейся на металле под воздействием кислорода воздуха. Будучи равномерной и менее пористой, чем пленки окислов на стали, меди и других металлах, окисная пленка на алюминии хорошо защищает основной металл от дальнейшего разрушения. Однако при эксплуатации алюминия во влажной атмосфере или в условиях воздействия морской воды естественная окисная пленка не может служить достаточной защитой от коррозии. В таких условиях изделия из алюминия тускнеют, покрываются пятнами и белым налетом. [c.100]

При оксидировании в сернокислом электролите с применением переменного тока концентрация кислоты может быть уменьшена до 130—150 г/л. Обработку алюминия и его сплавов ведут при плотности тока 1—2 А/дм , напряжении на ванне 25—28 В в течение 40—60 мин. Использование переменного тока позволяет увеличить количество одновременно обрабатываемых деталей за счет монтажа их на всех электродных штангах, имеющихся на ванне. Следует, однако, учитывать, что в катодный полупериод рост оксидной пленки не происходит. Это обстоятельство приводит к необходимости увеличения продолжительности электролиза по сравнению с оксидированием постоянным током. При накоплении в электролите более 0,02 г/л примеси меди на оксидном покрытии появляются темные пятна. Предотвратить их возник- [c.233]

Качество покрытия проверяют по внешнему виду оно должно покрывать всю поверхность и прочно держаться на металле, при протирании салфеткой покрытие не должно мазаться. Цвет покрытия, полученного в растворе, содержащем фторсиликат натрия, — от желто-золотистого до коричнево-золотистого. Цвет покрытия, полученного в растворе, содержащем фосфорную кислоту, на деталях из алюминия и низколегированных сплавов — светло-зеленый, на деталях из легированных сплавов — более темный. По мере истощения раствора покрытие приобретает серо-зеленый цвет. Светлые пятна на поверхности указывают на отсутствие покрытия в этих местах. Детали с такими дефектами следует оксидировать заново. [c.34]

Сернокислые электролиты получили наиболее широкое применение для оксидирования алюминия и его сплавов, поскольку защитные свойства оксидных пленок, полученных в серной кислоте, выше, чем у пленок, образующихся, например, под действием хромового электролита. В процессе оксидирования серная кислота расходуется. За счет частичного растворения в электролите накапливаются примеси алюминия, меди, железа и других металлов, содержащихся в обрабатываемом материале [63]. Все это ухудшает качество оксидирования. При содержании в электролите 0,02 г/л меди на оксидной пленке появляются темные полосы и пятна. Для удаления меди электролит следует проработать на свинцовых электродах при катодной плотности тока 0,1—0,2 А/дм . Медь выделяется на катоде в металлическом состоянии. [c.94]

Из всех металлов, наносимых в качестве покрытий способом распыления, алюминий является предпочтительным в агрессивных средах, таких как морская среда, в подкисленных средах и в промышленной атмосфере, содержащей примеси сернистого газа и других серусодержащих веществ. Алюминиевые покрытия являются менее подходящими, чем цинк, в большинстве сильнощелочных сред. Покрытия, состоящие из смеси или соединений состава алюминий — цинк, приблизительно в соотношении 65 2п — 35 А1 уже используются в промышленном масштабе сообщают, что первоначально образующиеся пятна ржавчины, иногда связанные с недостаточной защитой алюминиевым покрытием, на данном покрытии отсутствуют. Покрытие смесью алюминий — цинк может также обеспечить гальваническую защиту некоторых алюминиевых сплавов, где обычно покрытие только одним алюминием не обеспечивает необходимой электрохимической защиты. Были проведены испытания двухслойных покрытий, полученных путем напыления или алюминия и цинка, или двух сортов алюминия, для проверки защиты покрытия от появления пятен ржавчины или улучшения протекторной защиты. В этом опыте такая двойная система защиты не имела преимуществ по сравнению с покрытием из слоя одного металла. [c.405]

Рис. 7. Микрофотография поверхности раздела сплава алюминия — урана после обработки пробы искрой для локального анализа. Черные пятна — зоны поражения пробы искрой. Этим методом идентифицированы некоторые интерметаллические соединения [11].

Несмотря на то что медь в воде устойчива, вода, содержащая угольную или другие кислоты, может вызвать коррозию меди или сплавов на медной основе. Коррозия настолько значительна, что концентрация меди в воде становится достаточной, чтобы под ее воздействием образовались синие пятна на подвесках в гальваническом цехе, увеличилась скорость коррозии железа, оцинкованной стали или алюминия. Ускоренная коррозия в этом случае вызывается реакцией замещения, при которой металлическая медь выделяется на основном металле, образуя многочисленные небольшие гальванические элементы. Обработка кислых вод или вод с отрицательным индексом насыщения известью или силикатом натрия уменьшает скорость коррозии. [c.266]

Опыт 10. Идентификация алюминиевых сплавов. На очищенную поверхность образца нанесите каплю 15%-ного раствора NaOH. Выделение водорода через некоторое время указывает на то, что в сплаве содержится алюминий. Составьте уравнение реакции. Примерно через пять минут после нанесения щелочи снимите жидкость фильтровальной бумагой и нанесите на пятно, оставшееся на поверхности образца, 1—2 капли HNOg (d=l,4). В случае сплавов алюминия с кремнием остается серое пятно элементарного кремния. Поставив параллельно тот же опыт с образцом дюралюминия, можно убедиться, что в этом случае серого пятна не образуется . [c.201]

На очищенный участок наносят каплю раствора едкого натра, через 5 мин. раствор смывают водой и просушивают поверхность металла, осторожно прикладывая к ней фильтровальную бумагу. В случае алюминия, а также сплавов алюминия с магнием на обработанном щелочью участке поверхности обнаруживаются пятна беловатого оттенка, в случае сплавов алюминия с медью, цинком и креМ 1шем — темные пятна (оттенок пятна зависит от состава сплава). В случае магниевых сплавов, практически не реагирующих со щелочью, пятна не обнаруживаются. [c.173]

На очищенный наждачной бумагой участок поверхности исследуемого объекта наносят 1—2 капли раствора едкого натра. Через 5 мин. раствор смывают водой. В присутствии меди, никеля и цинка на обработанном щелочью участке поверхности наблюдается заметное почернение. В присутствии в сплаве более 2% кремния появляется серо-коричневое пятно. Пятно тем заметнее, чем больше кред1ния содержится в сплаве. На других алюминиевых сплавах и на алюминии пятно не образуется. [c.181]

Открытие алюминия. На катод помещают полоску фильтровальной бумаги, смоченной водой, и затем на нее — другую полоску, смоченную 10%-ным раствором ЫН4С1. Исследуемый образец сплава вставляют в электрограф и включают ток напряжением 4 в. Через 3 мин. ток выключают и на верхнюю полоску бумаги наносят 1—2 капли раствора ализарин-красного 8. В случае алюминиевого сплава появляется яркомалиновое пятно. [c.579]

Капельная проба. При прибавлении к раствору арсената или арсенита избытка соляной кислоты и металлического магния выделяется водород, мышьяковистый водород и элементарный мышьяк, который покрывает жидкость желто-бурой пленкой. Газообразный мышьяковистый водород можно обнаружить реакцией с 1П5тратом серебра. Обнаружение мышьяка производят так же, как и сурьмы (см. реакцию сурьмы), или в маленькой колбе Вюрца. К газоотводной трубке колбочки подносят и держат на расстоянии 0,3—0,5 см кусочек фильтровальной бумаги, смоченной каплей раствора нитрата серебра. Исследуемый раствор можно слегка подогреть. Через некоторое время начинается растворение магния, и влажное пятно па булмаге начинает окрашиваться в желтоватый или черно-бурый цвет с металлическим оттенком. При наличии сурьмы, дающей аналогичную реакцию, обнаружение мышьяка производится в присутствии едкого натра со сплавом Деварда (сплав магния и алюминия) или в солянокислой среде с оловянной фольгой, на которой мышьяк восстанавливается до летучего мышьяковистого водорода, а сурьма — до металла. [c.163]

Поверхностные пленки, образующиеся на сплавах с высоким содержанием алюминия, подвержены отслаиванию в виде чешуек [762]. На полученных Портевзном, Прете и Жоливе [432] кривых привес — время выявлялся резкий подъем после асимптотического участка определенной протяженности. На поверхностях наблюдались налеты двух видов тонкий белый слой окиси алюминия п более темные округлые пятна, разрастающиеся в толстый плотный (когерентный) слой. Подобное поведение наблюдалось для сплавов, содержавших более 5% А1. Аналогичные результаты получил Шейл на сплавах, содержавших свыше 6% [446] или 8% А1 [753]. Таким образом, защитные пленки А Оз бывают при определенных условиях механически малопрочнылт. [c.324]

Полифосфаты растворяют цинк, бронзы и другие сплавы. При применении фосфатов моечные машины из-за коррозии выходили из строя через 6 мес. Перешедшая в раствор медь осаждается на серебре (столовые приборы и др.) и окрашивает его в темный цвет. Алюминий, цинк и другие активирующие металлы не должны применяться при изготовлении стиральных и моечных машин . Робинзонустановил, что смесь моющего вещества с полифосфатом и небольшим количеством бикарбоната вымывает из монель-металла медь и вызывает появление коричневых пятен. В присутствии соды медь осаждается и образует черные пятна. [c.523]

В помещении алюминий хороню сохраняет свой внешний вид и по прошествии даже длительного вре.мени может лить слег -ка потускнеть, а сплавы алюминий - магний могут покрыться легким налетом. Наличие влаги и ее конденсация могут ускорить разрушение поверхности и, в крайнем случае, привести к коррозии пятнами. [c.85]

Трихлорэтилен СНС1-СС12 служит для обезжиривания деталей из никеля, железа, меди, молибдена, вольфрама и их сплавов. Плотность 1,6 г/жл кип=87,5°С. Трихлорэтилен обладает высокой растворяющей способностью (растворяет не только жиры, но и смазки, лаки, краски, смолы), не содержит вредных для электровакуумных приборов примесей, негорюч и не образует взрывоопасных соединений с воздухом. Основной недостаток трихлорэтилена — склонность к разложению под действием влаги, солнечных лучей температуры выше 125° С, кислорода воздуха, а также при соприкосновении с кислотами, щелочами, щелочными и щелочноземельными металлами (калием, натрием, барием, стронцием, кальцием и т. д.), а также с магнием и алюминием. При медленном разложении трихлорэтилена образуется соляная кислота, а при быстром — соляная кислота и фосген. Причем образующаяся соляная кислота способствует его дальнейшему разложению. Практически это означает, что даже к частично разложившемуся трихлорэтилену нельзя добавлять свежие порции растворителя. Нельзя обезжиривать детали в разложившемся трихлорэтилене, так как продукты разложения будут вызывать коррозию деталей, оборудования и аппаратуры. Кроме того, на поверхности детали после термической обработки появляются темные пятна и налеты. Эти пятна не видны непосредственно после обезжиривания и проявляются на последующих операциях. [c.80]

Для защиты сплавов алюминия от атмосферной коррозии применяют комбинированные металлические и неметаллические покрытия. После испытаний в течение 20 мес. в промышленной атмосфере алюминиевого сплава 35 с покрытием медь—никель—хром, нанесенном после анодирования в фосфорной кислоте, коррозионные поражения появлялись в виде точек, вздутий и пятен. Вздутия образовались па 15 образцах из 24. Пятна имели светло-серую или коричневую окраску, свидетельствующую о коррозии меди. С увеличением толщины подслоя никеля интенсивность точечных поражений уменьшилась. При толщине никелевого подслоя 13 мк, несмотря на сквозную коррозию покрытия, алюминий не подвергся разрушению. Покрытия, полученные щинкатным способом и методом Фогта по предварительно анодированной поверхности, показали хорошук> стойкость при обрызгивании соленой водой [214]. [c.107]

Рентгенограммы дают подобные разультаты, но так как ренг-геновы лучи обладают большей проникающей силой, чем электроны, диаграммы не могут дать такую же детальную картину структуры они более удобны в случаях сильного наклепа, вызванного шлифовкой или обработкой на станке. На шлифованных монокристаллах алюминия, меди и железа пятна Лауэ заменены кольцами Дебая — Шерера и не появляются вновь, пока не растворится значительный слой с поверхности металла 1149], то же происходит с поликристал-лическими образцами [150, 158]. На рис. 21 показана серия рентгенограмм, снятых во время анодной полировки образца сплава нимоник, который сначала был отшлифован тонким напильником, а затем на наждачной бумаге с пО Вышающейся тонкостью абразива. [c.65]

Исследована возможность лазерной пайки следующих сплавов коррозионно-стойких сталей, углеродистой стали, никелевых и медных сплавов (монеля, ковара), алюминия, чугуна, молибдена, титана и др. при толщине материала 0,025—0,31 мм с использованием стандартных припоев серебряных типа ПСр 40, ПСр 45, ПСр 72, припоев систем Ag Си — 5п, N1 — 7 %Сг — 3,2% В —4,5% 5 —3% Ре, меди М1, Ли—18% N1. А1— 7 % 51 (в виде порошка или фольги). Для пайки использованы Nd-I/aG-пyль иpyющиe лазеры с длиной волны 1,06 мм, мощностью 50—400 Вт, с пульсацией 1—200 пульс/с. Диаметр расфокусированного пятна 0,05—3 мм. Плотность энергии при пайке порядка 6,79—28,30-10 Дж/м . Толщина паяемого материала [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология