Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологические метилового спирта

    Технологическая схема процесса следующая (рис. 33). Сырье и метиловый спирт из емкостей 1 я 2 подают в реактор комплексообразования 4 непрерывного действия. Вместе с сырьем и метиловым спиртом в реактор вводят регенерированный карбамид из центрифуги 10, уловленную смесь комплекса с карбамидом из центрифуги 8 и если необходимо, то и свежий карбамид. [c.211]


    Типичными примерами ХТС с обратными технологическими связями являются ХТС синтеза аммиака, синтезов метилового спирта из оксида углерода и водорода, этилового спирта каталитической гидратации этилена в паровой фазе ХТС производства ацетальдегида гидратации ацетилена в жидкой фазе и др. [c.175]

    Технологическая схема процесса синтеза метилового спирта приведена на рпс. 1. [c.6]

    Для синтеза используется реактор, аналогичный по конструкции и материалу реактору для получения глифталевых смол. Технологический процесс производства полиэтилентерефталата заключается в том, что в реактор загружается этиленгликоль и диметилтерефталат, причем на один моль фталата вводят более двух молей гликоля. Прибавляют катализатор, например метилат натрия, и нагревают реакционную массу до 195° С. Нагревание происходит до полной переэтерификации, т. е. до выделения всего метилового спирта. Полученный сироп фильтруют под давлением во второй аппарат, также снабженный мешалкой и обогревом. Реакцию затем продолжают при нагревании до 280° С, снижая давление до 1 мм рт. ст., причем выделяющийся из эфира этиленгликоль отгоняется. Процесс ведут в течение нескольких часов до получения требуемого молекулярного веса полиэфира. Расплавленный слабо-желтого цвета полимер выдавливается азотом через нижний штуцер в виде ленты, затвердевающей по выходе из аппарата. [c.291]

    Технологическая схема производства формалина окислением метилового спирта на железо-молибденовом катализаторе приведена на рис. 6.22. [c.203]

    Железо-молибденовый катализатор мало чувствителен к качеству метилового спирта и к каталитическим ядам. Срок службы катализатора в трубчатой части реактора — 1,5 года, в адиабатической секции — до 7 лет. Однако его производительность существенно ниже, чем металлического, и не превышает 700- 00 кг 100%-ного формальдегида на 1 м катализатора в 1 ч. Недостатками процесса являются более высокие удельные капитальные затраты, повышенный расход электроэнергии и более сложная технологическая схема, чем при производстве формалина на серебряном катализаторе. [c.203]

Рис. ХП.2. Принципиальная технологическая схема установки по получению метилового спирта из окиси углерода и водорода Рис. ХП.2. <a href="/info/1480765">Принципиальная технологическая схема</a> установки по <a href="/info/417792">получению метилового спирта</a> из окиси углерода и водорода

    Технологическая схема производства метилового спирта на низкотемпературном катализаторе представлена на рис. 64. Природный газ под давлением 3 МПа после подогревателя / и очистки от серосодержащих соединений в аппаратах 2 и 3 смешивается [c.166]

    Типичными примерами ХТС с обратными технологическими связями являются ХТС синтеза аммиака, синтезов метилового спирта из окиси углерода и водорода, этилового спирта каталитической гидратацией этилена в паровой фазе ХТС производства ацет-альдегида гидратацией ацетилена в жидкой фазе ХТС производства уксусной кислоты окислением ацеталь-дегида, моторного топлива и т. д. [c.29]

    Особенности технологического процесса в реактор непрерывно поступает суспензия катализатора в бензине и этилен. Малорастворимый в бензине полимер отфильтровывают, катализатор удаляют отмывкой метиловым спиртом. Бензин и непрореагировавший этилен возвращают после очистки в реактор (принцип циркуляции). Выход продукта 85—98%. [c.226]

    Мероприятия, предотвращающие образование льда и гидратов в технологическом оборудовании, следующие осушка СНГ путем пропускания их через водопоглощающие агенты (хлорид кальция, силикагель, глинозем или цеолиты) нагрев жидкой фазы до температур, превышающих 0°С для бутана и 5,6 °С для пропана добавление в жидкую фазу метилового спирта в количестве, не превышающем 0,1 % (по объему) снижение рабочего давления (если процесс идет при давлении, превышающем давление паров). [c.67]

    Исключение из процесса узлов, получения метиловых фиров и, следовательно, исключение токсичного, взрывоопасного метилового спирта и серной кислоты упрощает технологическую схему производства и удешевляет процесс. [c.52]

    Побочная операция ПО-3. Регенерация метилового спирта из метанольного отгона со стадии технологического процесса ТП-2  [c.251]

    С целью использования серосодержащих конденсатов на технологические нужды необходимо удалить из них токсичные сернистые соединения, метиловый спирт, скипидар и другие органические вещества. Важнейшим условием повторного использования конденсатов является устранение сильного неприятного запаха, т. е. их дезодорация. [c.166]

    Технологическая схема процесса прямой гидратации этилена в паровой фазе аналогична схеме получения метилового спирта синтезом из СО и Hg (стр. 156) и сводится к последовательным операциям, приведенным на рис. 66. [c.185]

    Синтез метилового спирта проводят под давлением 200— 300 ат и выше в присутствии катализаторов—окислов хрома, окиси цинка и др. По технологической схеме и аппаратурному оформлению этот процесс -напоминает синтез аммиака. Повышенное давление способствует смещению равновесия реакции [c.166]

    При прямом гидрировании СЖК отпадает необходимость применения метилового спирта, упрощается технологическая схема производ ства, за счет исключения узлов этерификации кислот, рафинации эфи-[юв и ректификации метилового спирта. Применение же стационарного катализатора дает возможность обойтись без сложных технологических узлов приготовления пасты. Вместе с тем, не следует упускать из виду и некоторые недостатки, к которым прежде всего относятся  [c.14]

    Процесс синтеза метилового спирта по физико-химическим условиям его проведения и по технологическому оформлению аналогичен процессу синтеза аммиака. Как азотоводородная смесь, так и синтез-газ могут получаться конверсией генераторных газов или природного газа. В обоих процессах взаимодействие смесей тщательно очищенных газов происходит при высо-кохм давлении и температуре в присутствии катализаторов. И, наконец, из-за малого выхода конечных продуктов и тот и другой процессы являются непрерывно циклическими причем реакция никогда не идет до полного превращения. Такая ана- [c.487]

    Применение высоких температур в комбинации с высокими давлениями и при использовании катализаторов позволило осуществить такие важные технологические процессы, как синтез аммиака, азотной кислоты, метилового спирта, мочевины, гидрогенизации угля и др. [c.11]

    Предложена технологическая схема сольвентной очистки сырой дизельной фракции сланцевой смолы. В качестве растворителя использован метиловый спирт. Моторные испытания показали возможность нрименения топлив, рафинированных метиловым спиртом, на транспортных дизелях. [c.321]

    Технологические процессы получения метилового спирта в США включают четыре основные стадии конверсия природного таза в синтез-газ сжатие синтез-газа до рабочего давления процесса каталитический синтез метанола при температуре в пределах 300—400°С и давлении 300—350 ат на цинк-хромовом катализаторе очистка метанола. [c.53]


    Технологические среды на стадии обогащения гексахлорана Y-изомером содержат метиловый спирт, гекса-, гепта- и октахлор-циклогексан, а также примесь соляной кислоты. В техническом гексахлоране, поступающем на экстракцию, содержится до 0,05% НС1, чем и объясняется кислая реакция среды. В процессе обогащения содержание кислоты возрастает до 1% вследствие многократного использования в производственном цикле метанольного раствора гексахлорана. [c.243]

    Технологическая схема производства метилового спирта представлена на рис. 182. Исходная смесь газов после предварительной [c.505]

    Образовавшиеся алкоголяты алюминия и титана растворимы в спиртах и углеводородах. Следует применять безводные спирты, так как вода разлагает катализаторный комплекс с образованием гидроокисей, нерастворимых в спиртах и углеводородах. Технологически удобны спирты Сз—С4, так как они имеют меньшую теплоту испарения, чем метиловый, образуют легкоудаляемые азеотроп-ные смеси с бензином и легче регенерируются. В СССР обычно применяют изопропиловый спирт. [c.67]

    При получении кубовых полициклокетоновых красителей, помимо вредных. и опасных веществ, используемых в производстве индигоидных красителей, применяются треххлористый мышьяк, метиловый спирт (последний при попадании внутрь действует на нервную систему и кровеносные сосуды, в первую очередь поражает зрительный нерв и сетчатку глаз, вызывая слепоту), канцерогенные вещества — -нафтиламин, производные 3Л,8,9-дибензпиренхинона и других полициклических углеводородов. Поэтому при получении кубовых полициклокетоновых красителей особенно необходимо точное соблюдение технологического режима. [c.531]

    При работе по этому методу требуется вести строгий технологический контроль, так как образующийся спирт может окисляться дальше в формальдегид и муравьиную кислоту. При высоком давлении, избытке метана и быстром пропускании смеси газов в качестве основного продукта получается метиловый спирт. [c.165]

    Результаты производственных испытаний ряда конструкционных материалов, проведенных в условиях работы аппаратов получения ПЭНД по технологической схеме с применением метилового спирта для разложения остатков катализатора, приведены в табл. 3.19—3.24 [7]. [c.255]

    В условиях работы по технологической схеме с применением метилового спирта для разложения остатков катализатора [c.261]

    Поливиниловый спирт [—СНг—СН(ОН)—] (ПВС) получают в промышленности омылением поливинилацетата. Технологический процесс получения ПВС состоит из следуюш,их стадий подготовка сырья, полимеризация винилацетата, приготовление раствора поливинилацетата (ПВА), приготовление раствора щелочи в метиловом спирте, омыление ПВА, отжим, сушка и просеивание ПВС [2, 3]. [c.291]

    Конденсат, образующийся в процессе производства изобутилового спирта, содержит до 50% метилового спирта и других примесей метанол возвращают в цикл. Впрыскивание метанола в колонну синтеза повышает выход изобутанола на 2—3%, снижает температуру контактирования и улучшает технологический режим. [c.268]

    Синтез метилового спирта по физико-химическим условиям его проведения и по технологическому оформлению аналогичен процессу синтеза аммиака. Синтез-газ, как и азотоводородиую смесь, получают конверсией природного газа или другого углеводородного сырья. При синтезе метанола, как и при синтезе аммиака, взаимодействие смеси тщательно очищенных газов происходит при высоких давлении и температуре в присутствии катализаторов. [c.164]

    Стадия гидрирования имеет три технологических узла реакционный, отделения катализатора и отделения растворителя и очисткИ продукта. В реактор непрерывно подается смесь метилбензоата с катализатором и растворитель (смесь метилового спирта с толуолом). Реакция протекает при температуре 130—170 °С и давлении 25 МПа. Применяется медно-хромовый катализатор. Суспензия из реактора подвергается непрерывному фильтрованию. Паста катализатора высушивается и реактивируется в прокалочной колонне с псевдоожиженным слоем и возвращается в процесс. [c.49]

    В качестве примера можно привести ингибитор И-1-А. Обладая очень хорошими защитными свойствами против сероводородной коррозии и растрескивания, он оказался нетехнологичным. При смешивании его раствора в метиловом спирте с водой выпадали смолистые вещества, которые забивали трубки малого сечения, препятствуя контролю за технологическим процессом и поддержанию его в заданном режиме. Кроме того, И-1-А оказался довольно сильным вспе-нивателем рабочих растворов установок сероочистки. [c.180]

    Технологическая. схема ироадподстна метилового спирта. Про-мышлеппый синтез метилового сиирта включает три основные-стадии  [c.375]

    Осуществление этих процессов в промышленности под давлением — наиболее перспективный метод производства технологического газа для синтеза метилового спирта и азотоводородной смеси для аммиака. [c.51]

    Наиболее часто в качестве растворителя используют метиловый спирт [441, При проведении электролиза монометиладипината в среде метилового спирта выход диметилсебацината не зависит от доли свободного моноэфира и природы катиона в соли моноэфира (К+, Ка , НЩ). Опытная поверка показала, что использование в процессе электросинтеза соли триметиламина [45] вместо щелочных солей монометиладипината не имеет преимуществ. Напротив, цсцользование солей триметиламина усложняет технологическую схему, не повышая выход целевого продукта. Наиболее целесообразно использовать метанольные электролиты с содержанием около 0,3 моль/л соли монометиладипината и 1—5% воды. [c.184]

    На рис. 110 приведена технологическая схема получения полиэтиленгликольтерефталата. В аппарате 1 диметилтерефталат расплавляется при 150 °С и перекачивается в реактор 2, где проводится переэтерификация. Реактор обогревается парами динила (дифенильная смесь, стр. 130), подаваемого в рубашку. Выделяющиеся пары метилового спирта охлаждаются в конденсаторе 4 и отводятся из реактора. Диэтиленгликольтерефталат вместе с избыточным этиленгликолем перекачивают в автоклав 3, соединенный через конденсатор с вакуум-насосом. Это облегчает более полное удаление этиленгликоля в процессе поликонденсации. По окончании реакции полиэфир в виде вязкого расплава передавливается сжатым азотом через нижний штуцер реактора на вращающийся приемный полый барабан 5, охлаждаемый водой, Охлаж- [c.408]

    Значительное место в исследованиях советских ученых последних лет занимает синтез метанола (метилового спирта) из оксида углерода СО и водорода Нг-В настоящее время у нас уже разработана более совер-ьченная технологическая схема его производства. [c.36]

    Из геометрических соображений следует, что пересечение кривых Ф = ф (х) наиболее вероятно при мало отличающихся по величине функциях Ф12 и Ф32. Но при этом в области концентраций х , в крайних точках которой (Ф з—Фзз)/(1—Хз) = О, значения (Ф12— —Фз2)/(1— 2) мало отличаются от нуля. Так, в системе ацетон—метиловый спирт — вода значение (Ф12—Фз2)/(1— 2) при 0<Х2< <<0,4 мол. доли в экстремальной точке составляет всего —0,012. Поэтому для технологических расчетов можно перенебречь этой [c.349]

    Органические красители. Сырьем для производства органических красителей обычно является каменноугольная смола. В большинстве случаев циклические углеводороды, полученные из смолы или же синтетическим путем (бензол, толуол, антрацен и их производные), являются основными веществами для производства очень многочисленных красителей. Технологические процессы могут включать сульфирование (серной кислотой), нитрование (серной и азотной кислотами), восстановление нитросоединений в аминосоединения (железной стружкой и кислотой, цинком, сернистым аммонием, сернистым натрием, сернистой кислотой и т. д.), диазотирование (солями азотистой кислоты и свободными кислотами), конденсацию (хлористым алюминием), окисление (хлором, азотной кислотой и т. д.), плавление (с едкилш щелочами), высаливание (хлористым натрием и т. д.), подщелачивание (едкими щелочами, едкой известью) и т. п. Образующиеся при этом сточные воды содержат в растворимом и нерастворимом виде различнейшие органические и неорганические соединения. Особенно часто встречаются следующие составные частг сстатки исхедных и промежуточных органич(Ских продуктов (бензол, анилин, циклические нитросоединения и т. д.), остатки готовых продуктов (красители), метиловый спирт, серная кислота и ее соли, глицерин, азотная кислота и ее соли, соли азотистой кислоты, хлористый натрий, известь, железные соли, хлористый алюминий, уксусная кислота и ее соли, а также вторичные продукты реакции этих веществ. [c.213]

    Опыт работы оборудования производства ПЭНД по технологической схеме с применением метилового спирта для разложения остатков катализатора показывает, что срок службы реактора получения сесквигалогенида, изготовленного из стали 12Х18Н10Т, составляет 10—12 лет, а реактора для симметризации сесквигалогенида, изготовленного из стали 12Х18Н9Т,— 8—9 лет. [c.236]

    Технологический процесс получения ПВБ и ПВФЭ состоит из следующих стадий получение ПВА полимеризацией в метиловом спирте, получение ПВС, ацеталирование ПВС, промывка ПВБ и ПВФЭ, центрифугирование и сушка ПВБ и ПВФЭ [2,3]. [c.295]


Смотреть страницы где упоминается термин Технологические метилового спирта: [c.209]    [c.58]    [c.8]    [c.146]    [c.215]    [c.492]    [c.502]   
Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.167 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Метиловый спирт



© 2024 chem21.info Реклама на сайте