Вольфрам производство

Чистый вольфрам в виде проволоки, ленты и различных деталей применяют в производстве электрических ламп, в радиоэлектронике, в рентгенотехнике. Вольфрам — лучший материал для нитей ламп накаливания высокая рабочая температура (2200—2500 С) обеспечивает большую светоотдачу, а очень малое испарение — длительный срок службы нитей из вольфрама. Вольфрамовую проволоку и прутки применяют также в качестве нагревательных элементов высокотемпературных печей (до 3000 °С). [c.661]

Рений и его сплавы с вольфрамом и молибденом применяются в производстве электрических ламп и электровакуумных приборов они имеют больший срок службы и являются более прочными, чем вольфрам. Из сплавов вольфрама с рением изготовляют термопары, которые можно использовать в интервале температур от О до 2500 °С. Жаропрочные и тугоплавкие сплавы рения с вольфрамом, молибденом, танталом применяются для изготовления некоторых ответственных деталей. Рений и ei o соединения служат катализаторами прн окнслении аммиака, окислении метана, гидрировании этилена. [c.666]

Возможность применения вольфрам-графитовых термопар при 1500—1900 °С в доменном производстве описана в литературе еше в 1945 г. [286]. [c.216]

В целях экономии легированных сталей и цветных металлов для применения оборудования, материалов, кабельных изделий, содержащих нержавеющие, конструкционные и инструментальные стали и остродефицитные цветные металлы (никель, вольфрам, молибден, кобальт, меДь, олово, свинец, цинк) необходимо получить разрешение Межведомственной комиссии при Госснабе СССР (МВК). Материалы для получения разрешения МВК выполняются на стадии рабочей документации и представляются в виде сборников по производствам, пусковым комплексам и очередям строительства. Сборники оформляются отдельно на оборудование и трубопроводы и отдельно на кабельные изделия. В состав сборника [c.99]

Типичное применение проволочного сетчатого туманоуловителя, выполненного из сплава хастеллой-С (химический состав в % никель —54, хром —15,5, молибден — 16, вольфрам — 4, кобальт — 2,5, железо — 5) — улавливание отходящих газов контактной установки производства серной кислоты. При скорости газов 4,5—5,5 1м/с содержание кислоты снижалось до уровня 0,03— 0,06 г/м при перепаде давления 370—500 Па [556]. [c.376]

Для улучшения качества металлических материалов исключительно важное значение приобрела порошковая металлургия, включающая процессы производства металлических порошков и спеченных из них изделий. В современной порошковой металлургии можно выделить два основных направления 1) создание материалов и изделий с такими характеристиками (состав, структура, свойства), которые в настояш ее время невозможно достичь известными методами плавки 2) изготовление традиционных материалов и изделий при более выгодных технико-экономических показателях производства. Обработкой металлических порошков удается достичь важных для практических целей свойств материалов. Например, вольфрам, получаемый в инертной атмосфере в вольтовой дуге, хрупок. Прессованием порошка вольфрама и последующим спеканием изделий в атмосфере водорода изготавливают прочные металлические бруски, которые можно ковать, катать из них листы и штамповать. [c.176]

Вследствие легкой пассивируемости хром широко используется в качестве гальванических защитных покрытий и для получения коррозионностойких сталей. Молибден применяется для изготовления химической аппаратуры, вольфрам — в электротехнической промышленности (в частности, для производства ламп накаливания). Молибден и вольфрам применяются в качестве катализаторов. [c.373]

Вольфрам широко применяется как электротехнический материал для производства ламп накаливания. Вольфрам — прекрасный материал для изготовления нитей ламп накаливания высокая рабочая температура (- 2500°С) гарантирует большую светоотдачу, а очень малое испарение — длительный срок службы нитей. Вольфрамовую проволоку применяют так же как, нагревательный элемент высокотемпературных печей, где развивается нагрев до 3000°С. Молибден и вольфрам применяются в качестве катализаторов. [c.290]

Металлический вольфрам благодаря высокой температуре плавления широко применяют в производстве электрических ламп, так как он допускает высокий накал нити. Это повышает коэффициент использования электрической энергин (в смысле светоотдачи). Для указанной цели при помощи алмазных волочильных досок можно изготовлять очень тонкую вольфрамовую проволоку (диаметром 15—18 мк). [c.516]

Начавшаяся примерно 100 лет тому назад научно-техническая революция (НТР), затронувшая и промышленность, и социальную сферу, также тесно связана с производством металла. Прежде всего она определялась появлением новых металлических материалов, содержащих редкие металлы (вольфрам, молибден, титан и др.). Создание на их основе коррозионностойких, сверхтвердых, тугоплавких сплавов резко расширило возможности машиностроения. Приведем несколько примеров нз истории техники того времени. [c.251]

Массовое содержание хрома, молибдена и вольфрама в земной коре оценивается в 2-10 , 1-10 и 7-10 % соответственно. Хром встречается в природе главным образом в виде хромистого железняка РеО-СггОз, при восстановлении которого углем получают сплав железа с хромом — феррохром, используемый в металлургии при производстве хромистых сталей. Чистый хром получают методом алюмотермии. Наиболее распространенным соединением молибдена является минерал молибденовый блеск МоЗг, из которого получают металл в виде порошка. Компактный молибден (и компактный вольфрам) получают методом порошковой металлургии прессование порошка в заготовку и спекание заготовки. [c.321]

Очень чистые металлы хорошо поддаются механической обработке, но уже следы примесей сообщают им твердость и хрупкость. Технический хром чрезвычайно тверд. Молибден и вольфрам значительно мягче. По отношению к воздуху и воде Сг, Мо и Ш при обычных условиях вполне устойчивы. Их основным потребителем является металлургическая промышленность, где эти металлы используются в производстве специальных сталей. [c.365]

Так как вольфрам является наиболее тугоплавким нз всех металлов, он особенно пригоден для изготовления нитей электроламп, некоторых типов выпрямителей пере-lg менного тока (так называемых кенотронов) н антикатодов мощных рентгеновских трубок. Громадное значение имеет вольфрам также для производства различных сверхтвердых сплавов, употребляемых в качестве наконечников резцов, сверл и т. д. [c.370]

Вольфрам необходим в производстве быстрорежущих, инструментальных и конструкционных сталей. В виде карбидов вольфрам содержится в сверхтвердых сплавах (победит и др.). Используют его и в электротехнике. [c.417]

Молибден и вольфрам в основном расходуют при получении высококачественных специальных легированных сталей. Содержание молибдена в стали повышает ее упругость и прочность, огнеупорность и сопротивляемость к коррозии. Из молибденовых сталей изготавливают стволы орудий, лопатки турбин, валы машин, детали самолетов и автомобилей. Соединения молибдена применяют в качестве катализаторов, а также в производстве эмалей. [c.474]

Больщую часть получаемых молибдена и вольфрама используют для легирования сталей. Молибденом легируют конструкционные стали, вольфрамом — главным образом инструментальные стали. Молибден добавляют также к чугуну для получения кислотостойкого материала. Вольфрам, как самый тугоплавкий металл, используется для производства жаропрочных сплавов. [c.273]

Настоятельная необходимость в создании вакуумных плавильных агрегатов, свободных от недостатков, свойственных вакуумным индукционным печам, возникла в связи с тем, что с 40-х годов в промышленное производство все шире вовлекаются высокореакционные и тугоплавкие металлы титан, цирконий, ниобий и молибден, а также тантал, вольфрам, уран, бериллий и ряд других. Отличительной особенностью этих металлов является то, что они начинают интенсивно окисляться при нагреве на воздухе уже при температуре 400—600° С, и поэтому плавку их необходимо вести в вакууме или в среде инертных газов. [c.180]

Продолжающееся повышение требований к чистоте металлов и расширение производства таких тугоплавких металлов, как ниобий, тантал, молибден, вольфрам, и др., и сплавов на их основе показали, что вакуумные дуговые и электро-шлаковые печи не могут полностью удовлетворить эти потребности, в основном из-за того, что в них нельзя получить существенный перегрев металла жидкой ванны над температурой плавления и выдержать ванну при этой температуре в течение времени, нужного для глубокой очистки металла от примесей и газов. Кроме того, особенности рабочего процесса вакуумной дуговой печи не позволяют полностью использовать обычные средства металлургии, такие, как легирование, применение раскисли-телей, флюсов и т. п. Поэтому последние 10—15 лет во всех крупных промышленных странах ведутся работы по созданию плавильных агрегатов, свободных от указанных недостатков. Одним из таких новых типов плавильных установок являются электронные печи. [c.234]

Возможно также применять обогреваемый реактор, в котором тепло подводится к реакционной смеси в слой катализатора исключительно за счет конвекции газов. Этот метод был применен во время второй мировой войны при процессе фирмы Шелл [31], разработанном для производства толуола риформингом фракций С, на сульфидном вольфрам-никелевом катализаторе. [c.217]

Как правило, основные источники природного сырья кроме необходимого компонента содержат и другие ценные вещества. К примеру, в железной руде часто присутствуют медь, титан, ванадий, кобальт, цинк, фосфор, сера, свинец и другие редкие элементы. В полиметаллических рудах содержится более 50 ценных элементов, в том числе олово, медь, кобальт, вольфрам, молибден, серебро, золото, металлы платиновой группы. Часто сопутствующие элементы обладают большей ценностью, чем основные, ради которых организовано производство. В природном газе находятся азот, гелий, сера, а в составе газового конденсата — гомологи метана. В нефтях содержатся различные соединения серы и им сопутствуют попутные газы, в состав которых входят ценные углеводороды, а также пластовые воды с содержанием йода, брома и бора. Полное использование вещественного потенциала сырья выходит за рамки одной ХТС и становится возможным только при комплексной переработке сырьевых ресурсов, обеспечиваемой многими отраслями промышленности. [c.307]

В стали вольфрам вводят в виде сплава с железом — ферровольфрама, содержащего обычно около 60—80% W. Для производства ферровольфрама применяют высококачественные рудные концентраты с высоким содержанием вольфрама (60—65% WO3) и малым содержанием примесей. Для этих же целей применяют вольфрамат кальция (искусственный шеелит), получаемый из более низкокачественных рудных концентратов химическим путем. [c.245]

В настоящее время вольфрам широко применяется в технике для производства специальных сталей, используемы.х для изготовления пил, фрез, твердых сплавов на основе карбида вольфрама (85—95% [c.165]

В период 1935-1940 гг. стало ясно, что используемый катализатор относится к числу бифункциональных, т.е. является катализатором гидрирования и крекинга, и основное назначение гидрирующего компонента сохранить чистоту крекирующего компонента. Одновременно удалось установить, что если сульфид вольфрама неизбежно вьшолняет роль и катализатора гидрирования, и катализатора крекинга, то, используя вольфрам на монтмориллоните, можно разделить эти катализаторы и подобрать для каждого из компонентов оптимальные условия работы. Надлежащая предварительная обработка сьфья с целью удаления ядов позволила опробовать значительное число компонентов катализаторов, и в 1939 г. английская компания Imperial hemi al Industries, Ltd. разработала катализатор -железо на обработанном HF монтмориллоните - для второй стадии двухстадийного процесса гидрокрекинга средних масел. Катализатор оказался достаточно хорошим и использовался в Англии для производства авиационного бензина до конца мировой войны. [c.264]

Благодаря тому, что вольфрам является наиболее тугоплавким из всех, металлов, он с особым успехом используется для производства нитей электроламп, нагревательных обмоток электропечей и антикатодов (мощных рентгеновских трубок). Теперь вольфрамовые нити получают восстановлением ДЛЮз водородом при 1200° С. Широко применяется вольфрам также в производстве сверхтвердых сплавов для изготовления специальных сверл, резцов и т. п. Сплав этого типа, так называемый победит , содержит до 80—85% вольфрама. [c.330]

Металлы VIB группы находят широкое применение в промыш ленности для производства специальных марок сталей и сплавов Вольфрам является незаменимым материалом в электротехни ческой промышленности для изготовления нитей накаливания Карбиды хрома и вольфрама обладают высокой твердостью и при меняются для изготовления металлообрабатывающего инструмен та. Молибден является микроэлементом-стимулятором роста ра стений. Соединения Сг (III) широко используются для производ ства минеральных и акварельных красок (СггОз, Pb rOi и др.). [c.526]

Из всех тугоплавких металлов вольфрам занимает особое место в производстве электровакуумных приборов. Он используется не только для изготовления нитей накала в осветительных лампах, но также в качестве источника электронов в мощных электронных лампах. Из него изготовляют актикатоды рентгеновых трубок, нити накала для подогревных катодов большинства электронных ламп, а также катоды прямого накала некоторых ламп с активирующим слоем оксида бария (гл. XI. 2). [c.339]

Производство стали в электропечах. Применение электрической энергии как источника теплоты в производстве стали позволяет поддерживать в печах более высокую температуру, точнее ее регулировать, создавать восстановительную среду. В электропечах можно выплавлять любые стали, но особое значение эле ктроплавка приобрела в связи с производством легированных сталей. Потери легирующих элементов в электропечах меньше, чем в других печах, в них можно выплавлять стали, содержащие тугоплавкие металлы —вольфрам, молибден и др. [c.178]

Работа выхода электронов из вольфрама высокая (- 4,5 эВ), вследствие чего значительные токи эмпсснн в катодах достигаются только выше 2200° С, когда он начинает уже заметно испаряться. В этом отношении преимущество имеет вольфрам с присадками ТЬОг работа выхода с него 3,35 эВ. В результате этого мощность излучаемой энергни в тех же условиях значительно возрастает. Из всех тугоплавких металлов вольфрам занимает особое место в производстве электровакуумных приборов. Он используется ие только для изготовления нитей накала в осветительных лампах, но также в качестве источника электронов в мощных электронных лампах. Из него изготовляют антикатоды рентгеновых трубок, ннти накала для подогревных катодов большинства электронных ламп, а также катоды прямого накала некоторых ламп с активирующим слоем оксида бария. [c.422]

Гидроформинг в стационарном слое катализатора был внедрен в промышленности в начале 40- годов. Он использовался главным образом для производства толуола и компонентов авиационного бензина во время второй мировой войны. Вскоре после введения этого процесса он приобрел значение важнейшего источника толуола высокой чистоты (сорт для нитрования). Несколько позднее был разработан (фирма Шелл ) видоизмененный процесс с применением сульфидного вольфрам-никелевого катализатора. После окончания второй мировой войны большая часть установок, работавших па стационарном слое алюмомолйбденового катализатора, была переключена на производство автомобильных бензинов эксплуатация установок, работающих на сульфидном вольфрам-никелевом катализаторе, продолжалась для производства ароматических углеводородов. [c.218]

Две промышленные установки избирательной парофазной гидроочистки работают на заводах фирмы Шелл около 10 лет [1]. При этом процессе, осуществляемом на высокоактивном и легко регенерируемом сульфидном вольфрам-никелевом катализаторе, поддерживают давление в пределах 35— 52,5 ат и температуру 230—370° С в зависимости от характеристик исходного сырья и требуемой глубины очистки. Один из вариантов этого процесса использовался еще во время второй мировой войны для очистки высокоароматических бензинов каталитического крекинга для получения компонентов авиационного бензина, обладающих высокой детонационной стойкостью на богатых смесях. Из-за присутствия большого количества ненасыщенных компонентов и серы бензин характеризовался высоким содержанием смол и низкой детонационной стойкостью при работе на бедных смесях (без добавки ТЭС), но гидрированием его удавалось получать с количественным выходом авиационный бензин, полностью удовлетворяющий требованиям спецификаций. При этом процессе достигались избирательное насыщение алкенов и обессеривание без одновременного гидрирования ароматических компонентов. После окончания второй мировой войны эти установки переключили на производство компонентов автомобильного бензина. Оказалось, что при высокой объемной скорости на применяемом катализаторе избирательно гидрируются сернистые соединения (с образованием сероводорода) без сопутствующих реакций крекинга или полимеризации диены с сопряженными двойными связями насыщаются почти полностью при крайне незначительной степени гидрирования алкенов. Этот вариант процесса приводил к образованию малосернистого продукта с низким содержанием смол, сохраняющего высокое октановое число (по исследовательскому методу) исходной 4>ракции. Вследствие высокого выхода продукта (более 100% объемн.) процесс оказался экономически более выгодным, чем кислотная очистка. [c.154]

В начале 70-х годов прошлого века появился ряд новых патентов по пол> чению биметаллических катализаторов, где в качестве второго компонента используются германий [43], олово [44], иридий [45], вольфрам [46], рутений, церий, итрий [47] и другие металлы. В последующем в литературных источниках появились сообщения о производстве новых полиметаллических катализаторов риформинга. В описаниях некоторых патентов выявлено, что к платинорениевому катализатору добавляется третий компонент, в качестве которого могут быть германий [48], хром, молибден, вольфрам [49], иридий [50]. Известны патенты на катализаторы, содержащие платину, олово и иридий [51], платину, олово и германий [52], платину, кадмий и свинец [53], платину, рений, вольфрам и добавки щелочных и щелочноземельных металлов [54]. [c.30]

Пирогалловый метод, впервые предложенный еще в 1937 г. М. С. Платоновым и Н. Ф. Кривошлыковым, до последнего времени был наиболее распространенным методом фотометрического определения содержания тантала. В настоящее время этот метод не всегда удовлетворяет требованиям контроля производства тантала по причине сравнительно невысокой чувствительности (в среде, 4 М по НС1, = 2,4-103 при Хтах = 335 нм) и недостаточной избирательности (определению мешают титан, ниобий, молибден, вольфрам, фториды). [c.152]

Гафний сочетает достаточно большое сечение захвата с хо- ] рошими механическими и коррозионными свойствами. Кроме того, он не выгорает под действием излучения, что делает его ] важным компонентом современных поглотителей нейтронов. 1 Цирконий служит хорошим модификатором при производстве стали, повышающим предел прочности и улучшающим свариваемость. В быстрорежущих сталях цирконием можно час- > тично заменить вольфрам. Некоторые марки стали содержат 1 до 1 % 2г. [c.18]