Формальдегид в фенопластах

Но больше всего формальдегида расходуется для получения пластмасс — фенолформальдегидных смол, или фенопластов. Конденсацией формальдегида с казеином получают пластмассы — галалиты. С аммиаком формальдегид образует уротропин [c.341]

Фенопласты. В основе лежат фенолформальдегидные смолы — продукт поликонденсации фенола СеН ОН и формальдегида СНоО [c.246]

Широкое применение приобрел формальдегид для синтеза фенопластов, в основе получения которых лежат процессы поликонденсации. Эти процессы, как и процессы полимеризации, позволяют получать из большого числа молекул исходного мономера (я=50—100) высокомолекулярные соединения — полимеры. [c.155]

Формальдегид используется в производстве синтетических смол (наприм вр, фенопластов и аминопластов), искусственной роговины (для получения казеина) и ряда других органических соединений. При реакции формальдегида с аммиаком образуется гексаметилентетрамин (уротропин), из которого получают взрывчатое вещество гексоген. Благодаря своему дезинфицирующему действию гексаметилентетрамин применяется в медицине он используется также вместо токсичного метальдегида (см. ниже) в качестве твердого топлива для туристских плиток и как ускоритель вулканизации каучука. [c.267]

В результате поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализаторов образуются фенолоформальдегидные смолы, из которых получают пластмассы — фенопласты (бакелиты). Фенопласты — важнейшие заменители цветных и черных металлов во многих отраслях промышленности. Из них изготовляются большое количество изделий широкого потребления, электроизоляционные материалы и строительные детали. [c.323]

В результате поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализаторов (кислот, щелочей и др.) образуются феноло-формальдегидные смолы, из которых получают пластмассы — фенопласты (бакелиты). [c.386]

Из фенопластов нельзя изготавливать посуду, так как из них выделяется формальдегид. [c.26]

Роль формальдегида в органическом синтезе прекрасно охарактеризована в следующих словах проф. Голля, процитированных в третьем издании книги Уокера Подобно тем организмам, которые могут размножаться, давая несколько жизнеспособных генераций за считанные часы, формальдегид способен в короткое время продуцировать целые семейства полимеров, сахаров, фенопластов и аминопластов, и все эти вещества носят неповторимый отпечаток формальдегида. В течение грядущих лет легионы химиков будут дополнять и расширять ветви его генеалогического древа . [c.10]

Фенопласты [39]. Среди фенопластов наиболее широкое применение нашли продукты поликонденсации фенола с формальдегидом (в виде формалина, параформальдегида) или уротропином. Используют также и другие фенолы (крезолы, ксиленолы, многоатомные фенолы) и альдегиды (фурфурол). [c.302]

Фенол-альдегидные смолы. Фенопласты (бакелиты). Для получения фенол-альдегидных смол применяются формальдегид (в виде формалина или параформальдегида) и фурфурол. Поликондеисация протекает при нагревании фенолов с альдегидами в присутствии катализаторов (кислот или щелочей). [c.110]

Фенопласты — наиболее широко известные термореактивные пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол (продуктов поликонденсации фенола с формальдегидом). [c.175]

Из всех известных в настоящее время и получаемых различными способами высокомолекулярных соединений с циклами в цепи наибольшее значение в технике имеют отверждаемые фенолформальдегидные смолы (фенопласты). Эти смолы получают реакцией поликонденсации фенола с формальдегидом, взятых в определенном соотношении, в присутствии кислых или основных катализаторов. В первом случае получают термоплавкие смолы — новолаки, во втором — термореактивные — резолы. Фенолформальдегидные и подобные им смолы используются как в чистом виде, без добавки инертных материалов, так и в виде пресскомпозиций, в которых они представляют собой связующее для волокнистых или порошкообразных наполнителей органического или минерального происхождения. [c.573]

Фенопласты. Помимо формальдегида, из этих материалов могут выделяться значительные количества токсичных фенола и гексаметилентетрамина. Нек-рые количества фенола (или крезолов) и формальдегида могут, попадая в жидкости организма, вызывать денатурацию белков. Водные вытяжки из фенопластов приобретают специфич. запах и привкус, что делает невозможным их использование в водоснабжении. Эти материалы не допущены также к применению в пищевой пром-сти и в медицине. [c.184]

Продукты поликонденсаций фенола с формальдегидом известны под общим названием бакелитов. Последние были открыты в 1909 г. Л. Бейкелендом 150], откуда и их название. Бакелиты (кроме целлулоида) являются первыми синтетическими смолами, имеющими большое и разностороннее практическое применение, и им посвящена обширная литература 51—54]. Таким конденсациям могут подвергаться самые разнообразные фенолы и альдегиды, и получаемые продукты носят общее название фенолопластов, или фенопластов. [c.494]

Пресс-материалы, или фенопласты, — это композиции на основе фенолформальдегидной (резольной или новолачной) смолы и наполнителей. Они, кроме того, содержат красители, смазочные вещества (для более легкого извлечения изделия из формы) и другие добавки. Новолачные прессовочные материалы обязательно содержат гексаметилентетрамин (уротропин), представляющий собой продукт конденсащ1и формальдегида с аммиаком (твердое, кристаллическое вещество). Гексаметилентетрамин Н4(СН2)б превращает новолачную смолу в резольную и переводит ее в стадию пространственного полимера. Для изготовления пресс-порошков наполнители вводят в спиртовой раствор смолы (или водную эмульсию), смесь сушат и измельчают. Или же наполнители смешивают с сухой смолой, смесь вальцуют и размалывают. [c.207]

Фенопласты, фенолформальдегидные смолы, являются самыми первыми синтетическими термопластами. Они образуются при конденсации фенолов (разд. 8.4.5) и формальдегида (разд. 8.4.7). Их структура зависит от условий проведения конденсации (pH, температуры, времени реакции). При конденсации в кислой среде образуются новолаки, состоящие иэ несщитых линейных макромолекул и применяемые для получения клеев и лакокрасочных материалов. Под действием гекса-метилентетрамина они легко отверждаются в неплавящиеся смолы. [c.296]

Из числа термореактивных материалов рассмотрим прежде всего продукты поликонденсации фенола с формальдегидом — ( >е-нолформальдегидные смолы (фенопласты). Первый искусственный материал такого рода был получен англичанином Бакелендом еще в прошлом столетии и получил название бакелит. [c.333]

Мочевина или фенол Формальдегид 60—80 катализаторы (кислоты или щелочи) Пластические массы (аминоплас-ты, фенопласты), лаки [c.194]

Фенолоальдегидные олигомеры образуются при взаимодействии различных фенолов (фенол, крезолы, ксиленолы, двухатомные и трехатомные фенолы) с альдегидами (формальдегид, уксусный альдегид, фурфурол). При отверждении олигомерных продуктов они превращаются в соответствующие полимеры, обычно трехмерной структуры. Пластические массы на основе фенолоальдегидных олигомеров называют фенопластами. Поликонденсация фенолов с альдегидами - это многостадийный процесс, при котором протекает ряд последовательно-параллельных реакций. В результате этих реакций могут образоваться как термопластичные, так называемые новолачные, так и термореактивные - резольные олигомеры. Основными факторами, определяющими строение и свойства фенолоальдегидных олигомеров, являются функциональность исходного фенольного компонента, природа альдегида, соотношение исходных мономеров и pH реакционной среды. Фенолы, используемые для синтеза олигомеров, могут иметь различную функциональность, под которой понимают число атомов водорода фенола, способных к замещению в реакции с альдегидами. Например, при гидроксиметилировании формальдегид присоединяется к фенолу по орто- и и<зр<з-положениям, атомы углерода в которых имеют повышенную электронную плотность благодаря влиянию гидроксильной Фуппы. В табл. 3.1 приведены некоторые характеристики фенолов, наиболее часто используемых при синтезе фенолоальдегндных олигомеров. [c.62]

Фенолоформальдегидные смолы (фенопласты) получают при конденсации фенолов с формальдегидом. При конденсации, катализируемой кислотой, используют избыток фенола. Сначала в результате окси-метилирования образуются 2- и 4-оксиметилфенолы, которые с избытком фенола конденсируются в оксидифенилметаны [см. раздел 2.2.2, реакции фенолов, реакция (5)]. Поскольку скорость конденсации выше, чем скорость оксиметилирования, образуются преимущественно линейные полимеры, в которых отсутствуют оксиметильные группы. Эти так назы ваемые новолаки представляют собой растворимые полимеры, которые при добавке отвердителя (например, уротропина, образующего при нагревании формальдегид) в результате сшивания образуют нерастворимые продукты. [c.725]

На железо, цинк, медь, кадмий, алюминий влияют фенопласты и амино-пласты, резина и тефлон, полиамид и полистирол, лакокрасочные и эпоксидные покрытия, дуб и бук. Прочая древесина на эти металлы практически не влияет. Так, прессованная фенол-формальдегидная масса с древесной мукой или пропитанная вяжущим веществом вызывает коррозию цинка 3,7 мкмДм-с), меди 0,3 мкм/(м-с) (относительная влажность воздуха 100%, температура 35°С). Агрессивным началом в фенопластах является формальдегид, окисляющийся в муравьиную кислоту, а также примеси гекса-метилентетраамина, выделяющие аммиак, особенно агрессивный к металлам. Древесная мука как наполнитель этих пресс-материалов вызывает в процессе гидролиза образование уксусной и муравьиной кислот. [c.9]

Получение фенолоформальдегидных смол и пластмасс на их основе (фенопластов) относится к числу старейших производств этого рода. Первые установки по получению смол на базе лесохимического формальдегида и коксохимического фенола были созданы в начале 1900-х годов. Смолы использовались для получения клеев и лаков, а также литых изделий. В дальнейшем, в основном в результате работ Бакеланда, Лебаха, Петрова, а также ряда других авторов были найдены способы получения твердых прессующихся материалов. В 20-х—30-х годах фенолоформальдегидные смолы и фенопласты получили исключительно широкое распространение в самых разных отраслях производства большинства развитых стран —в лакокрасочной, строительной, электротех- [c.181]

Фенолформальдегидные смолы (фенопласты) получают полнкон-денсацией фенолов и формальдегида с последующим смешением полученной смолы с наполнителями для улучшения физико-химических свойств. В качестве наполнителей применяют древесную муку, асбестовое волокно, хлопчатобумажную, асбестовую ткани, бумагу, дре-весаый шпон. [c.27]

Феноло альдегидные смолы — основа фенопластов — получаются в результате реакции поликонденсации фенолов или родственных соединений крезолов, ксиленолов с альдегидами, (формальдегид, ацетальдегид), фурфуролом и т. п. в присутствии катализаторов (кислых или щелочных). В ходе реакции получаются промежуточные продукты, способные к дальнейшему взаимодействию, с образованием более сложных продуктов кон-денсаг1,ии. Это разнообразие объясняется тем, что в ядре фенола имеются три подвижных атома водорода, способных к реакциям замещения. [c.577]

Аминопласты производятся на основе продуктов реакции поликонденсации карбамида, его производных тиомочевины, дицианднамида, меламина или их смесей с формальдегидом. Такие карбамидные смолы термореактивны и при нагревании переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. По сравнению с фенопластами они менее термо- и водостойки, но зато обладают большей светостойкостью, бесцветны и хорошо воспринимают окраску. [c.581]

Микеш [299] исследовал процесс получения фурфурол-формальдегид-ных фенопластов и нашел, что наилучшие результаты образуются ири смешении крезол-фурфурольной и фенол-формальдегидной смол в стадии А (резит). [c.207]

Феиол-формальдегидные полимеры оказались наиболее подходящим материалом для защиты ракет и космических спутников от действия высоких температур, так как они образуют при этом оболочку из коьсса, устойчивую к действию высоких температур. Особенно интересны фенопласты, армированные найлоном [301]. Пригодны также фенольные стеклопластики на основе кварцевых нитей (рефразил-фенол-формальдегид-ный пластик) [302]. [c.207]

Фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты). Фенопласты — важнейшие в технике пластические масеы. Их изготовляют на основе фенолформальдегидных смол, образующихся конденсацией фенола и формальдегида в присутствии катализатора. В том случае, если катализатором является кислота, например соляная, то образуется так называемая новолачная смола. Она представляет собою светло-желтое, похожее по внешнему виду на янтарь, вещество, легкоплавкое и не затвердевающее даже при длительном нагревании, растворимое в органических растворителях, например в спирте и ацетоне. Углеродная цепь этого полимера не разветвлена. Для получения новолачной смолы к смеси кристаллического фенола и формалина прибавляют немного кислоты и осторожно непродолжительное время нагревают до появления Лгути, При отстаивании смеси водный слой отделяется, после чего смола постепенно отвердевает. [c.265]

Реактопласты с любым наполнителем изготавливают, применяя в качестве связующего феноло-формальдегид-ные смолы, часто эластифхщированные поливинилбутиралем, бутадиен-нитрильным каучуком, полиамидами, поливинилхлоридом (такие материалы наз. фенопластами), и эпоксидные смолы, иногда модифицированные феноло- или анилино-формальдегидными смолами или отверждающимися олигоэфирами. [c.319]

Формальдегид является одним из важнейших исходных веществ для производства пластических масс. Особенно большое значение имеют полимеры, получаемые конденсацией формальдегида с фенолами и аминосоединениями (мочевина, меламин) изделия из них широко применяются в электротехнике, радиотехнике, машиностроении, авто- и авиапромышленности и в быту. Полимеры, Г10лучаемые конденсацией формальдегида с различными фенолами, носят общее название феноло-формальдегидных смол или фенопластов, а полимеры, получаемые конденсацией его с мочевиной, меламином и др., называют карб-амидными смолами или аминопластами. К аминопластам причисляют также галалиты — продукты конденсации формальде- [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология