Электрические печи сталеплавильные

Рис. 2-30. Электрическая схема питания дуговой сталеплавильной печи.

Основной характеристикой дуговой сталеплавильной печи принято считать ее номинальную емкость. За рубежом иногда в качестве такой характеристики принимают диаметр кожуха печи, считая, что в зависимости от местных условий фактическая загрузка изменяется в широких пределах по сравнению с номинальной. При заданной емкости печи режим ее работы определяют электрические параметры — мощность и ступени напряжения печного трансформатора, реактивность реактора и геометрические — размеры ванны и рабочего пространства. [c.86]

Конструкция и режим работы ДСП. Дуговые сталеплавильные печи работают на трехфазном токе частотой 50 Гц. Они имеют чашеобразную форму стенки печи выполнены из огнеупорного кирпича — магнезитового, если применяется, основной шлак, и динасового, если шлак кислый (некоторые печи для фасонного литья) (рис. 4.5). Дно ванны печи выполняют набивным из огнеупорного порошка, смешанного с каменноугольной смолой или жидким стеклом, чтобы создать слой, не проницаемый для жидкого металла. Сверху печь перекрывается сферическим огнеупорным- сводом с тремя расположенными по вершинам правильного треугольника отверстиями, через которые в печь входят три графитовых электрода. Электроды зажаты в бронзовых или стальных электрододержа-телях, рукава которых закреплены на стойках, могущих перемещаться вверх и вниз в направляющих при ПОМОЩИ электродвигателей или гидравлических механизмов. Ток подводится к электрододержателям от специального трехфазного понижающего трансформ атора с помощью медных шин, трубошин и гибких кабелей. Дуги горят между концами электродов и металлом ванны, который электрически является нулем трехфазной звезды нагрузки. Перемещением электродов вверх и вниз можно регу- [c.188]

В промышленности используются преимущественно дуговые печи, в которых необходимая энергия образуется вследствие возникновения электрической дуги между электродами и шихтой. Дуговая сталеплавильная печь за один раз (одна садка) выплавляет от 200 до 400 т, затрачивая на это 50—70 мин. Это в 10 раз быстрее, чем выплавка стали в мартене. Современная дуговая сталеплавильная печь сверхвысокой мощности имеет удельный расход энергии значительно более низкий, чем мартеновская печь. Немаловажен и тот факт, что труд сталевара у мартеновской печи значительно тяжелее и [c.152]

Рис. 4-4. Электрические характеристики дуговой сталеплавильной печи.

Футеровка основных дуговых сталеплавильных и некоторых руднотермических печей Своды и арки основных дуговых сталеплавильных и руднотермических печей Футеровки металлургических печей. В электрических печах не применяется Детали высокотемпературных печей, футеровка индукционных печей [c.248]

Сталеплавильные электрические печи [c.230]

Необходимо отметить, что применение подовых отражательных печей не во всех случаях соответствует рациональной технологической схеме производства цветных металлов, в частности, меди и никеля, в том числе и с точки зрения энергоемкости. Особенно это касается тех случаев, когда перерабатываемое сырье обеспечивает возможность (как и в случае сталеплавильных агрегатов) теплогенерации в технологическом процессе за счет экзотермических реакций (автогенная плавка) (см. п. 11.3). Применяемые еще до настоящего времени на ряде заводов процессы переработки сульфидных, медных и медно-никелевых концентратов в отражательных и электрических печах имеют ряд крупных недостатков. В частности, затраты на топливо и энергию составляют в них около 50 % себестоимости передела. В этом случае целесообразно на вновь строящихся предприятиях организовывать новые технологические схемы и проводить реконструкцию имеющихся цехов с отражательными печами [11.3, 11.5, 11.6,11.99]. [c.527]

Графит марки ЭГ-0 по способу производства и по свойствам подобен графитированным электродам, которые применяются в электрических сталеплавильных печах (табл. 3.26). Этот графит выпускается круглого и квадратного сечений. Размеры заготовок по сечению и длине такие же, как для графита-ГМЗ. [c.67]

В дуговых электрических печах преобразование электрической энергии в тепловую происходит в электрической дуге. Различают дуговые печи прямого и косвенного действия. В первых дуга горит между электродом и нагреваемым материалом к таким печам относятся трехфазные дуговые сталеплавильные печи и вакуумные дуговые печи. [c.12]

Для дуговых электрических печей производят два вида электродов — угольные и графитированные. Качественные характеристики электродов для сталеплавильной промышленности регламентируются ГОСТ 4425—71 и ГОСТ 4426—71, а для прочих потребителей произво- [c.13]

Крупные механизированные дуговые сталеплавильные печи прямого действия. Вакуумные индукционные и дуговые печи Индукционные печи со стальным сердечником Индукционные печи со стальным сердечником, электрические печи сопротивления косвенного действия Вакуумные дуговые печи [c.9]

Мелкие немеханизированные дуговые сталеплавильные печи Однофазные дуговые печи косвенного действия Универсальные электрические печи сопротивления косвенного действия Электрические печи сопротивления косвенного действия, установки диэлектрического нагрева [c.10]

Как и в установках дуговых сталеплавильных печей, электрическая защита установки осуществляется при помощи ограниченно зависимых реле типа ИТ-81, преимущество которых заключается в том, что они учитывают суммарный эффект эксплуатационных перегрузок. Применение других видов защиты производится на общих основаниях и поэтому здесь не рассматривается. [c.178]

Сталеплавильные дуговые электрические печи типа Эру для твердой и жидкой завалки. Дуговые печи для выплавки других металлов [c.12]

Огнеупорная кладка печей сопротивления, теплоизоляционный слой для дуговых и руднотермических печей Футеровки металлургических печей. В электрических печах не применяется Арки и своды дуговых сталеплавильных и руднотермических печей. Футеровка плавильных печей, работающих на кислом процессе Футеровка дуговых сталеплавильных печей, работающих на основном процессе, и некоторых руднотермических печей [c.248]

Электротермическое оборудование — электрические печи, электронагревательные устройства и приборы — широко распространено в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве и быту. При таком широком распространении электрические печи должны быть очень разнообразными по конструкции и размерам. Резко различаются между собой по конструкции плавильные и нагревательные печи, дуговые, индукционные и печи сопротивления, установки инфракрасного нагрева, вакуумные печи. Наряду с небольшими настольными электронагревательными приборами или лабораторными печами мощностью в сотни ватт или в несколько киловатт в промышленности применяются мощные дуговые сталеплавильные и руднотермические печи. Мощность каждой из них измеряется дес5[тками тысяч киловатт. [c.7]

Выпуск 3. М а р м е р 3. Н. и Ф е р ш т е р Л. М., Расчет и проектирование вакуумных систем электропечей Выпуск 4. Лейканд М. С., Конструкции индукционных вакуумных электропечей и их узлов Выпуск 5. Фельдман И. А., Гутман М. Б. и Рубин Г. К-> Расчет нагревателей электропечей сопротивления Выпуск 6. С в е н ч а н с к и й А. Д., Пути рациональной эксплуатации электрических печей сопротивления Выпуск 7. И в а я о в В. А. и И 3 а к о в Ф. Я-, Пути повышения к. п. д. установок индукционного нагрева Выпуск 8. Л е й к а и д М. С., Конструкции вакуумных электропечей сопротивления и их узлов Выпуск 9. 3 а р у д и М. Е., Совместная работа индукторных генера торов повышенной частоты Выпуск 10. Соколов А. Н., Экономия электроэнергии при эксплуа тации дуговых сталеплавильных печей Выпуск 11. Крылов П. А., Электрические соляные печи и ваяны Выпуск 12. Смелянский М. Я- и Г у т т е р м а н К- Д., Рабочий процесс и расчет вакуумных дуговых печей [c.95]

Повышение рабочего напряжения печи позволяет при данной мощности снизить ток, что уменьшает потери в токоподводах, повышает электрический к. п. д. и коэффициент мощности агрегата. Кроме того, уменьшение рабочего тока позволяет уменьшить диаметр электродов, облегчить конструкции, несущие электроды, и токоподводы. Повышение электрического к. п. д. приводит в свою очередь благодаря увеличению полезной мощности к некоторому сокращению периода расплавления, а значит, к повышению теплового к, п. д. Наконец, повышение рабочего напряжения печи позволяет работать на более длинных дугах, что увеличивает их устойчивость и облегчает работу автоматики. Все это обусловило резкое улучшение эксплуатационных показателей сталеплавильных печей и их широкое распространение после 1923 г., когда после разработки круговой диаграммы и электрических характеристик печей были значительно повышены рабо- [c.89]

Рис. 30. Принципиальная электрическая схема дуговой сталеплавильной печи.

Основное назначение дуговой сталеплавильной печи прямого действия — выплавка стали из металлического лома (скрапа). Такой процесс весьма энергоемок на 1 г выплавленной стали в зависимости от характера процесса расходуется от 500 до 1000 квт-ч электроэнергии, по этому при прочих равных условиях процесс дешевле проводить в мартеновской печи, где топлива сжигается непосредстаенно. В связи с этим лишь сравнительно небольшую часть всей получаемой из скрапа стали выплавляют в электрических печах. В них осуществляют лишь те процессы, которые трудно проводить в мартеновской печи или конверторе. В первую очередь —это получение высоколегированных сортов стали, требующих тщательного очищения металла от вредных примесей (особенно серы) и неметаллических включений, и обезгаживания его. Для таких сортов стали стоимость передела гораздо меньше стоимости легирующих и самой стали и решающими факторами становятся качество получаемого металла и степень угара ценных добавок. Существенные преимущества (большие маневренность II скорость плавки, снижение капитальных затрат) имеет дуговая печь как агрегат для получения стального литья. [c.43]

Рис. 4-5. Электрические характеристики дуговой сталеплавильной печи, учитывающие холостой ход и потери в стали печного трансформатора пунктиром нанесены значения, полученные с учетом толчкообразного режима.

Первая часть книги Электрические промышленные печи , написанная А. Д. Свенчанским, вышла в свет в 1958 г. и описывала электрические печи сопротивления. Настоящая книга является ее продолжением. В ней описаны дуговые печи и установки всех видов дуговые сталеплавильные печи прямого действия, дуговые печи для плавления цветных металлов косвенного действия, вакуумные дуговые печи (для плавки на слиток и гарнисажные), руднотермические печи всех типов, плазменные установки, установки электрошлакового переплава, а также электроннолучевые установки и некоторые печи сопротивления (например, для производства карборунда), которые, не являясь собственно дуговыми, включены сюда по методическим соображениям. [c.3]

ДСП как потребители анергии. Дуговая сталеплавильная печь является мощным и в то же время весьма неприятным для энергосистемы потребителем. Она, как правило, работает с низким коэффициентом мощности (0,8—0,7) потреблямая из сети мощность меняется в течение плавки ее электрический режим беспокойный, с частыми толчками тока, короткими замыканиями и обрывами дуги. Дуги печи генерируют высокочастотные гармоники, нежелательные для других потребителей и вызывающие дополнительные потери в питающей сети. [c.210]

Из числа различных систем дуговых сталеплавильных печей, которые были предложены в процессе их развития, лучшие результаты в эксплуатации дала трехфазная дуговая печь прямого нагрева с верхними вертикально расположенными электродами, в которой электрические дуги горят между электродами и металлом или шлаком (см. рис. 27, б). [c.222]

Дуговые электрические сталеплавильные печи [c.448]

Большой интерес представляет магнитная обработка суспензий, содержащих ферромагнитные примеси стальную пыль, Рбз04, б-FeOOH, у-ЕезОз [158—160]. При очистке сточных вод мартеновских печей и конвертеров этот способ позволяет при напряженности магнитного поля 800—1200 а см повысить в 1,5 раза производительность очистных сооружений и снизить в 2—10 раз остаточные концентрации примесей. Магнитное коагулирование сточных вод газоочисток сталеплавильного и доменного производства оказалось эффективным при концентрации твердых примесей не менее 1 г л и проходило наиболее успешно в нолиградиент-ном поле. Разработаны разные типы магнитных коагуляторов на электрических и постоянных магнитах [161—163]. Магнитное поле оказывает также интенсифицирующее действие на процесс осветления сточных вод, содержащих гидроокись железа [164]. [c.279]

Рассмотрим это на примере трехфазной дуговой сталеплавильной печи, принципиальная электрическая схема которой для одной фазы показана на рис. 30. Ввиду большой мощности печи, питание ее осуществляется от специального понижающего трансформатора. К первичным обмоткам трансформатора подводится высокое напряжение, вторичные обмотки трансформатора присоединяются к электродам. Участок сети от выводов вторичных обмоток трансформатора до электродов называют короткой сетью. Несмотря на малую протяженность короткой сети, вследствие больших токов, нередко достигающих десятков тысяч ампер, активное и индуктивное сопротивления короткой сети имеют большое влияние на режим работы установки. [c.70]

В этот же период русские ученые и инженеры создали ряд оригинальных электрических печей для плавки и термической обработки металлов, к числу которых относятся первая печь сопротивления для плавки металлов (1901 г.) проф. В. П. Ижевского, названная им русской электрической печью печь сопротивления прямого нагрева для выплавки металла из руды (1908 г.) А. Н. Лодыгина первая электрическая соляная ванна -для нагрева инструмента под закалку (1907 г.) инж. Стабинского крупная печь сопротивления для нагрева снарядов под закалку (1913 —1914 гг.) инж. Королева печь сопротивления для плавки стали с угольным стержневым нагревателем (1915 г.) проф. С. С. Штейнберга и инж. Грамолина электрическая дуговая сталеплавильная печь с вращающейся дугой (1916 г.) Г. Е. Евреинова и С. И. Тельного. [c.11]

Первые дуговые сталеплавильные печи отечественного производства емкостью 0,25 т были пущены в эксплуатацию в 1926 г. С 1924 г. на заводе Электрик организовано производство электросварочного оборудования, а несколько позднее — производство электрических печей сопротивления для термической обработки металлов. К началу 30-х годов относится разработка, а затем и организация производства индукционных бесеердечниковых печей повышенной и высокой частоты (Центральная радиолаборатория и завод Электрик в Ленинграде). В 1934 г. под Ленинградом был пущен в эксплуатацию первый сталеплавильный цех, в котором были установлены индукционные печи емкостью по 1—1,5 т (производства завода Электрик ) с питанием от генераторов мощностью [c.13]

Благодаря высокой огнеупорности и малому коэффициенту расширения электрокрунд нашел применение в изготовлении сверхогнеупорных изделий, отличающихся высокой теплостойкостью и устойчивостью против разъедания шлаками (см. также гл. X, часть А, на стр. 343 часть Г, на стр. 360—362). Эти изделия формуют обычными в керамике способами с добавкой к зерну электрокорунда пластичного материала и затем обжигают при высокой температуре. Кирпичи из электрокорунда (называемые корундитовыми и т. п.) используют в сталеплавильных электрических печах, а также в печах для обжига клинкера при производстве цемента. [c.256]

Свод набирается на специальном металлическом, бетонном, деревянном или земляном шаблоне с выпуклостью, соответствующей кривизне свода. Для динасового свода стрела подъема свода должна составлять около 10% пролета, а для хромомагнезитового — около 15%. В шаблоне сделаны углубления для установки трех конических знаков электродных отверстий. Кроме того, на шаблоне должны быть указатели для точной установки сводового кольца перед футеровкой. Наиболее распространенным в настоящее время материалом для футеровки свода дуговых сталеплавильных электрических печей является динасовый кирпич длиной 230 и 300 мм. Из двух систехМ набора свода — кольцевой из специальных фасонов и арочной с применением нор1у1ального кирпича в комбинации с различного рода клиновыми кирпичами — в отечественной электрометаллургии до настоящего времени используется вторая. На рис. 9-2 показана примерная схема кладки свода по ГОСТ 1566-50, а в табл. 9-2 даны размеры динасовых кирпичей, выпускаемых промышленностью по тому же ГОСТ. При сводовом кольце с наклонной стенкой необходимость в опорных (пятовых) кирпичах отпадает и кладка свода упрощается. Свод набирается из кирпичей насухо. Через каждые 3—4 кирпича (при динасовом своде) закладываются прокладки из фанеры или картона толщиной около 3 мм. [c.389]

Основные данный динасовых огнеупорных изделий для сталеплавильных электрических печей (электродннас) по ГОСТ 1566-50 [c.392]

Заводами треста Союзэлектрод выпускаются блоки угольные футеровочные (ЦМТУ 2046-48), подовые и боковые для электролизных ванн алюминиевых заводов (ЦМТУ 1225-45), электроды угольные для дуговых электрических сталеплавильных печей (ГОСТ 4425-48), аноды и стержни графитированные (ЦМТУ 1221-43), аноды угольные (ЦМТУ 1211-41), угольные трубы для электрических печей сопротивления (ГОСТ 2845-45), электроды и нипели графи-тированные для дуговых электрических сталеплавильных печей (ГОСТ 4426-48), угольные трубы для электрофильтров (ЦМТУ 1223-43). [c.332]

Электрические печи сопротивления прямого и косвенного действия, универсальные и специализированные. аппараты индукционные для поверхностной закалки и сквозного нагрева. Вакуумные печи сопротивления и индукционные Дуговые сталеплавильные печи средние и мелкие, индукционные бессердечниковые печи повышенной частоты Дуговые однофазные печи косвен-вого действия, мелкие и средние индукционные печи со стальным сердечником Электрические печи сопротивления косвенндго действия Электрические печи сопротивления косвенного действия Индукционные аппараты для сквозного нагрева, электрические печи сопротивления прямого и косвенного действия Дуговые печи сопротивления, электрические печи сопротивления прямого действия Установки диэлектрического нагрева. электрические печи сопротивления Установки диэлектрического нагрева [c.9]

В книге описаны электрические дуговые печи и установки всех типов, в которых источником нагрева (полного или частичного) является дуга — электрический разряд в газовой среде или вакууме, а именно дуговые сталеплавильные печи (прямого действия), дуговые печи для плавления цветных металлов (косвенного действия), вакуумные дуговые печи, установки электроихлакового переплава, плазменные установки и руднотермические печи всех типов. Описаны также промышленные электроннолучевые устройства. [c.2]

Ефрой мович Ю. E., Оптимальные электрические режимы дуговых сталеплавильных печей, Металлургиздат, 1956. [c.258]

До пуска печи, при загрузке шихты, под электроды подкладывают или мелкую шихту или куски кокса, для того чтобы предотвратить бросок тока при соприкосновении электродов с шихтой. После включения тока мелкая шихта или куски кокса раскаляются, начинается плавление металла и под каждым электродом возникает электрическая дуга, постепенно расплавляющая металл при этом электрод опускается вниз почти до образовавшегося на поду жидкого металла. По мере плавления и повышения уровня металла электроды затем поднимаются вверх. В современных дуговых сталеплавильных печах перемещение электродов вниз или вверх производится автоматическими регуляторами. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология