Вискоза добавки

Из сероуглерода получают вискозу, четыреххлористый углерод и некоторые добавки для каучуков. Следует отметить, что аналогичную реакцию используют для синтеза тиофена. [c.228]

Измельчение облегчается при добавке поверхностно-активных веществ. Их введение в щелочную целлюлозу приводит к снижению ст [см. формулу (2.14)] и соответственно при затрате одного и того же количества энергии—к образованию продукта с большей реакционной поверхностью. Этим путем достигается лучшая фильтруемость вискоз [58]. [c.60]

Рис. 6.12. Изменение индекса устойчивости вискозы по N1 401 (10%-иый раствор) при ее созревании без добавки (1) и с добавкой ионообменной смолы (2), связывающей свободный сероуглерод.

Содержание частиц смол размером 40—50 мкм достигает 15% от общего содержания дисперсных частиц. В отличие от гель-частиц целлюлозного происхождения частицы смол снижают прозрачность вискозы, вызывая ее помутнение [48, 49]. При добавке некоторых ПАВ они способны тонко диспергироваться и прозрачность вискоз возрастает [50]. В табл. 6.4 представлены данные [51] о влиянии на прозрачность вискозы добавок ализаринового [c.146]

Рис. 7.49. Скорость разложения ксаитогената целлюлозы при добавке в вискозу полиэтиленгликоля с различной степенью полимеризации / — 68 2 — 35 3 — 20 4—10 5 — без добавки.

Рис, 7,58, Зависимость изменения скорости истечения вискозы через отверстия фильеры от добавки ПАВ в осадительную ванну [c.241]

Вискозная промышленность применяет двуокись титана в качестве добавки к вискозе для получения матового шелка. [c.33]

Используя поливиниловый спирт для формования, его растворяют в гликоле, глицерине, формамиде или воде, иногда добавляя ацетон или этанол раствор перерабатывают подобно вискозе и получают волокна, пленки, ленты, трубы и т. д. Поливиниловый спирт, лишь слегка увлажненный водой, дает после добавки пластификатора или наполнителя массу, пригодную для переработки на литьевой машине. Такие изделия обычно дополнительно обрабатывают формальдегидом (и соляной кислотой) [c.203]

При вискозном методе целлюлозу сначала обрабатывают едким натром, отчего образуется так называемая натронная целлюлоза. Ее на некоторое время оставляют для созревания, а затем обрабатывают сероуглеродом. Таким образом получают растворимый в воде и щелочи ксантогенат целлюлозы. После созревания ксантогенат целлюлозы превращается в вискозу. Эта вязкая масса поступает через фильеру в осадительную ванну, заполненную серной кислотой с добавками солей. В ванне выделяется гидрат целлюлозы, который после промывки и просушки представляет собой прозрачную, как стекло, фольгу. Схематически этот процесс можно записать так [c.189]

Как видно из приведенных уравнений реакций, при пропускании вискозы через осадительную ванну образуется целый ряд новых веществ. Между тем концентрация исходных веществ в растворе должна оставаться постоянной, иначе будут меняться и свойства получаемого волокна. Постоянство концентрации достигается тем, что раствор, непрерывно протекающий по желобу (см. рис. 26), собирается в специальные баки, откуда насосами подается в подогреватели и напорные баки и после добавки необходимых реагентов вновь направляется на прядильные машины. Часть раствора регенерируется путем выпаривания лишней воды и удаления избытка сульфата натрия путем кристаллизации при пониженной температуре. [c.75]

Умягченная вода для добавки при приготовлении вискозы. ...... 14 650 611 611 [c.186]

Целлюлозные волокна (хлопок и вискоза), окрашенные кубовыми красителями, легко растворяются в кадоксене, но сами кубовые красители нерастворимы в этом растворителе, что усложняет калибровку. Образцы растворяли в кадоксене и восстанавливали кубовые красители дитионитом натрия с добавкой ПАВ [67]. [c.535]

Добавки полиэтиленимина (1—20%) ускоряют созревание вискозы в результате комплексообразования с ксан-татом целлюлозы [262, 263]. [c.190]

Обезвоздушивание вискозы. Добавки поверхностно-активных веществ в вискозу на всех стадиях ее приготовления отрицательно влияют на процесс обезвоздущивания, вызывая сильное пенообразование. Поэтому выбор поверхностноактивного вещества зависит от устойчивости пены, которая образуется при его применении. Как установлено, количество пены и ее устойчивость зависят от химического строения добавляемого вещества. Наибольший объем устойчивой пены образуется при добавке касторового масла и оксиэтилирован-ных жирных спиртов. Оксиэтилированные жирные амины дают пены, обладающие минимальной устойчивостью, и поэтому им отдается предпочтение при выборе. [c.166]

Примеяеяие. Легирующие добавки Р. значительно повышают прочность, твердость, термич. и коррозионную стойкость сплавов. Р.-компонент сплавов с Pt и Rh (для фильер, используемых в произ-ве стекловолокна л вискозы), с Ir, Os, W (для перьев авторучек), с Ir (для высокотемпературных термопар, эксплуатируемых до 2000 °С), с Pt и Pd (для изготовления износостойких деталей разл, измерит, приборов, электроконтактов, ювелирных изделий), Р. и его сплавы с Pd, нанесенные в виде черней на носители,-катализаторы гидрирования и дегидрирования орг. соединений. Р. используют также для нанесения защитных покрытий на электрич. контакты. Радиоактивш.1е ° Ru (Ti/2 39,8 сут) и (Ti/2 1 ч)-изотопные индикаторы. [c.287]

Ц. с. получают из вторичного сырья и из руд при обработке H2SO4. О азующийся р-р применяют в произ-ве вискозы, как микроудобрение и добавку к кормам, компонент электролита при получении Zn электролизом и при цинковании, как флотореагент, компонент глазных капель, для пропитки древесины, отбеливания бумаги. [c.381]

Большей частью процесс ксантогенирования осуществляют периодически, хотя разработаны и различные непрерывные процессы получения ксантогената и вискозы [80, 91, а, 236]. В периодических процессах осуществляют либо газофазное ксантогенирование (сухое ксантогенирование) [114, 245], либо эмульсионное ксантогенирование (мокрое ксантогенирование), т. е. в растворе щелочи [66, 245]. Предлагали также проводить реакцию в бензоле и применять добавки органических оснований в качестве ускорителей [242, 243]. Для ускорения процесса ксантогенирования и увеличения однородности продуктов щелочную целлюлозу после предсозревания перед сульфи-дированием дополнительно обрабатывают щелочью [218, 219]. [c.387]

Мокрое ксантогенирование, рекомендуемое для ускорения процесса и повышения качества вискозы [21, 22], проводят обычно при более низких температурах (18—24°С) с добавкой дополнительной щелочи. Сероуглерод в большей мере находится в жидкой фазе. Диффузионный путь, особенно для основной реакции, в этом случае возрастает и уже при 30 °С основная реакция лимитуруется диффузией (рис. 4.3, кривая 3). Благодаря избытку щелочи побочные реакции при этом протекают в кинетической области (кривая 4). [c.86]

Для проверки влияния процесса переэтерификации на ход кривой созревания в вискозу добавляли ионообменную смолу, способную связывать выделяющийся свободный S2, т. е. выводить его из сферы реакции и тем самым замедлять или полностью прерывать процесс переэтерификации [12]. Полученные данные приведены на рис. 6.12. При созревании без добавки смолы индекс по NH4 I изменяется экстремально (кривая 1). Введение добавки смолы (кривая 2) приводит к исчезновению максимума, и с самого начала созревания наблюдается снижение индекса устойчивости вискозы. Следовательно, можно считать доказанным, что первоначальное возрастание устойчивости вискозных растворов к коагуляции связано в основном с процессом переэтерификации и сопутствующими ему физико-химическими изменениями. [c.140]

Вискоза вследствие высокого поверхностного натяжения обладает большой адгезией к поверхности фильеры, что в сочетании с другими факторами (загрязнение осадительной ванны, обрыв элементарных струй) приводит к растеканию вискозы по поверхности фильеры и нарушению процесса формования. Для повышения устойчивости процесса в вискозу вводят добавки ПАВ. Чаще всего применяют неионогенные ПАВ на базе оксиэтилированных аминов (оксамин Л-15, пропамин) оксиэтилированных полиаминов (проксамин-385), сополимеров оксида этилена и пропилена (проксанол) и оксиэтилированных спиртов (оксанол 0-18), которые хорошо совмещаются с другими добавками, а при формовании высокомодульных и кордных нитей одновременно служат регуляторами диффузионных процессов, т. е. модификаторами. [c.254]

Производство вискозы, г идрометаллургия урана. Рафинирование сахара. Производство пластмасс, виноделие, керамика, краски, добавки в топливо, флюсы, водо- и газоочистка. Конструкционный материал электронного, ядерного и ракетного оборудования. Инфракрасная и ультрафиолетовая оптика. Жаропрочная теплопроводная электроизоляция. Специальные металлургические огнеупоры (до 2800 "С) [c.62]

НИЯ требуемой а-целлюлозы (наиболее инертного компонента всей целлюлозы) от других углеводов, например гемицеллюлоз, и она также способствует процессу набухания целлюлозы, который желательно проводить до превращения ее в ксантогенат. Добавка окислителей, например перекиси водорода, для ускорения деполимеризации не влияет на скорость образования алкали-целлюлозь[ или на скорость растворения гемицеллюлоз [37, 38]. ]Поэтому примеиение перекиси в производстве вискозы ограничено в связи со сложной природой различных происходящих при этом процессов и как следствие— недостаточного знакомства с характером влияния такого рода обработки на свойства конечного волокна. Возможно, что ускоряющее действие примесе многовалентных металлов на обычный процесс созревания обусловлен образованием перекиси водорода под действием самоокисления (как описано на стр. 68 и сл.). Добавка перекиси водорода к ксантогенату целлюлозы перед прядением ускоряет также его созревание [39]. [c.489]

Отфильтрованная вискоза после обезвоздушивания проходит стадию созревания, на которую в настоящее время затрачивается всего 24 ч (в 40-х годах эта операция требовала от 4 до 5 дней). Для ускорения созревания вводят различные добавки, например 0,5—1,0% перекиси водорода. В ходе созревания снижается содержание серы в растворе и возрастает способность вискозы к коагуляции. По окончании созревания раствор вискозы обезвоздушивают, добавляют по необходимости модификаторы, матирующие вещества, красители и продавливают через отверстия фильеры в осадительную ванну для регенерации целлюлозы. [c.316]

Вискозные волокна с высоким модулем во влажном состоянии получают обычно при несколько измененном технологическом режиме, применяемом для изготовления высокопрочных кордных нитей. При этом используют вискозу с добавками модификаторов, а осадительные растворы— с относительно невысокой концентрацией серной кислоты. Содержание сульфата цинка при этом не превышает 50 г/л. Этим методом фирма FM orp. изготавливает волокно аврил , а фирма Ameri an Enka o. —волокно энка 700 . [c.319]

Д. применяют в качестве растворителя в процессо формирования полиакрплонитрильпого волокна ( нитрона , орлона ) в качестве селективного растворителя вместо ацетона при выде,пении ацетилена из газовых смесей для растворения красителей при крашении кожи, бумаги, древесины, вискозы и др. Д.ПН абсорбции НСЛ, SOj и др. кислотных газов в качестве добавки для ускорения желатинизации при произ-ве взрывчатых веществ в смеси с дибутилформ-амидом используется для растворения многих органич. веществ. [c.562]

Наличие ассоциации в этих системах подтверждается вискози-метрическими данными разрушение активных центров небольшими добавками влаги приводит к резкому уменьшению вязкости раствора Вискозиметрические измерения показывают также, что при равных концентрациях активные центры алкоголятного типа КО Ме ассоциированы гораздо сильнее карбанионных. Ричардс и Шварц обнаружили значительный рост вязкости в результате присоединения окиси этилена к живущему полистирилнатрию [c.348]

Серная кислота и сульфат натрия. В процессе формирования волокна едкий натр, содержащийся в вискозе, и серная кислота осадительной ванны переходят. в сульфат натрия и воду. Для поддержания требуемого состава осадительной ванны выпаривают лищнюю воду и периодически сбрасывают в канализацию часть содержимого ванны с последующей добавкой в нее серной кислоты. Этот способ, получивший наименование частичной регенерации осадительной ванны, широко применяют на практике, хотя он и несовершенен. Более совершенным является способ полной регенерации осадительной ванны, при которой резко снижаются потери реагентов. Образующийся при этом сульфат натрия не сбрасывают в канализацию, а подвергают выпариванию, кристаллизации и утилизируют в другом производстве. [c.65]

Гэрритт [81] недавно составил обзор многих из известных случаев промышленного применения формоизменения, а также рассмотрел факторы, которые необходимо принимать во внимание при выборе подходящего модификатора. Можно привести несколько примеров. Кристаллы буры могут быть изменены до пластинчатой или хлопьевидной формы путем добавки желатины или казеина в кристаллизующийся раствор эти вещества селективно поглощаются на основных гранях и снижают скорость их роста. Крупные кристаллы хлоридов натрия, калия и аммония, которые обычно трудно получить, могут быть выращены, если в растворе присутствуют ионы РЬ +. Большие гранулированные кристаллы декагидрата сульфата натрия (глауберова соль) могут быть получены из растворов побочного продукта вискозы, если добавить определенные поверхностно активные агенты, например, алкил арилсульфонаты в противном случае соль обычно имеет тенденцию выкристаллизовываться из этих растворов в виде небольших иголо . [c.180]

Обрабатывать целлофан адгезивами можно несколькими способами вводить их в вискозу перед формованием целлюлозной пленки, обрабатывать целлофан при его получении (обычно адгезив добавляется в состав пластификационной ванны), наносить адгезив на спехщальном клеенаносном устройстве перед экструзией на целлофан полиэтилена, а также вводить его в состав лаковой композиции. Каждый способ обработки целлофана имеет свои достоинства и недостатки. Так, при введении в вискозу или лаковую композихщю расход вещества больше, чем при других способах обработки кроме того, необходимо специальное оборудование для смешения вводимой добавки с вискозой. Двусторонняя обработка сформованной пленки при пластификации может явиться причиной слипания целлофана в рулонах в процессе хранения пластификатор может вызвать высаживание адгезивов, чувствительных к анионам и к нагреванию пластификационный раствор при добавлении адгезивов становится нестабильным при обработке целлофана перед нанесением покрытия обычно используют взрывоопасные и токсичные растворители. Наиболее простым и производительным является способ обработки целлофана при его пластификации. [c.137]

При определении средней молекулярной массы ПВФ вискози-метрическим, седиментационным и осмометрическим методами в качестве растворителей использовали диметилформамид, диметилацетамид и у-бутиролактон [272, 311]. Для подавления межмолекулярного взаимодействия наиболее эффективной оказывается добавка хлорида лития (0,1 н. Li l в ДМФ). [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология