Мерсеризация целлюлозы равномерность

Наибольшую долю составляют гель-частицы целлюлозного происхождения. Их присутствие объясняется рядом факторов неоднородностью самой древесины, разным типом клеток в зависимости от их биологических функций, расположения в древесине и возраста, наличием спутников целлюлозы, особенно ксилана [35], неполным проваром внутренних частей щепы во время варочного процесса, неравномерностью процессов отбелки и облагораживания. Причиной высокого содержания гель-частицы в вискозе может быть также неправильное проведение процесса мерсеризации, ксантогенирования и растворения на предприятиях вискозных волокон. Например, мерсеризация целлюлозы при небольшом модуле в аппаратах ВА не приводит к равномерной обработке щелочью всех частей целлюлозы, что обусловливает повышенное содержание гель-частиц в вискозах, получаемых в этих аппаратах. Аналогичным образом влияет чрезмерное понижение концентрации щелочи и сероуглерода при ксантогенировании. [c.143]

Для повышения равномерности мерсеризации целлюлозы и улучшения ее реакционной способности было предложено добавлять в щелочь поверхностно-активные вещества (анионоактивные или неионогенные), которые, снижая поверхностное натяжение, облегчают смачивание целлюлозных волокон щелочью. Эти вещества особенно полезны при мерсеризации пересушенной целлюлозы или целлюлозы с низкой реакционной способностью. [c.83]

Метод мерсеризации целлюлозы с малыми модулями (от 3 до 4), имеющий некоторые экономические преимущества, применяется при получении прядильного раствора в одном аппарате (см. разд. 11.2). В этом случае количество щелочи, заливаемой в аппарат, устанавливают, исходя из необходимости полного и равномерного набухания целлюлозы. [c.212]

При непрерывной мерсеризации целлюлоза может применяться в виде рыхлой массы, листов или рулонов. Наиболее целесообразно применять целлюлозу в виде рыхлой массы, так как при этом достигается быстрая и равномерная обработка целлюлозы раствором щелочи. [c.216]

Равномерный и достаточно интенсивный отжим сильно набух-щей щелочной целлюлозы от избытка щелочи в этом аппарате не может быть осуществлен. Поэтому для мерсеризации целлюлозы в аппарате ВА применяется расчетное количество щелочи, обеспечивающее получение щелочной целлюлозы требуемого состава без последующего отжима. Обычно модуль ванны при мерсеризации в аппаратах ВА составляет 3,0—3,6. [c.273]

Цель резки и гофрирования листов целлюлозы—повышение равномерности сушки и мерсеризации целлюлозы. Эти операции не являются необходимыми во всех случаях и целесообразность их осуществления определяется условиями работы на отдельных заводах. [c.242]

Для мерсеризации целлюлозы важно не абсолютное содержание влаги в целлюлозном материале, а постоянство этой величины и равномерность распределения влаги. Для получения щелочной целлюлозы можно применять при соответствующем изменении начальной концентрации щелочи при мерсеризации как влажную целлюлозу, содержащую 50% влаг]1 и выще, так и высушенную с влажностью 4—5%. Необходимо только, чтобы колебания влажности в партии целлюлозы не превышали 2—3%. [c.243]

Указанные обстоятельства понижают равномерность мерсеризации целлюлозы и последующего отжима щелочной целлюлозы. Для устранения этого необходимо в максимально возможной степени уменьшить колебания влажности в целлюлозном материале. [c.243]

При непрерывной мерсеризации целлюлоза может применяться в виде рыхлой массы, листов или рулонов. Наиболее целесообразно применять целлюлозу в виде рыхлой массы, так как при этом обеспечивается быстрая и равномерная обработка целлюлозы раствором щелочи. Но в этом случае известные затруднения представляет отжим щелочной целлюлозы. [c.259]

Здесь уместно будет отметить ряд преимуществ непрерывной мерсеризации целлюлозы в массе. Прежде всего при этом достигается более равномерная обработка целлюлозы щелочью [c.79]

Для равномерного проникновения щелочи в целлюлозу ее перед мерсеризацией кондиционируют — сушат и выдерживают в атмосфере с определенной влажностью. [c.100]

В процессе мерсеризации большую роль играют постоянство влагосодержания и равномерность распределения влаги в целлюлозе, так как от этого зависит равномерность поступления щелочи в целлюлозный материал. Поэтому целлюлозу кондиционируют, т. е. подсушивают ее в канальных сушилках и выдерживают на стеллажах для охлаждения и выравнивания влажности. [c.209]

При непрерывном процессе мерсеризации можно применять целлюлозу не только в виде листов, но и в виде рыхлой массы. Это обеспечивает равномерную и быструю диффузию щелочи в глубинные слои материала, но затрудняет отжим алкалицеллюлозы. [c.210]

Наиболее целесообразно для питания установок непрерывной мерсеризации использовать рулонную целлюлозу (массой до 1000 кг). В этом случае равномерность подачи ее в мерсеризатор определяется скоростью движения и толщиной лепты полотна. [c.73]

Белые листы целлюлозы, содержащие около 90—94% целлюлозы, предварительно кондиционируют, выдерживая в помещении с определенной влажностью и температурой воздуха. Кондиционирование целлюлозы необходимо для выравнивания по влажности различных листов и отдельных мест листа и равномерного протекания процесса мерсеризации. Тщательно отвешенную партию листовой целлюлозы загружают в мерсеризационный пресс ванну пресса заполняют 17,5%-ным раствором едкого натра и ведут обработку целлюлозы щелочью (мерсеризацию) в течение 1—4 час. Целлюлозные листы сильно набухают, содержащаяся в них гемицеллюлоза (около 8,2 % от исходной целлюлозы) растворяется в щелочи. Щелочь при этом окрашивается в коричневый цвет. Однако сама целлюлоза только набухает, но не растворяется. [c.122]

Древесная целлюлоза обрабатывается 18%-ным раствором едкого натра (процесс мерсеризации), в результате чего образуется химическое соединение — щ ел оч н а я целлюлоза. После мерсеризации щелочная целлюлоза отжимается от избытка щелочи и поступает на измельчение. Это увеличение поверхности материала необходимо для повышения скорости и равномерности взаимодействия его с сероуглеродом. Измельченная щелочная целлюлоза [c.202]

Высокая степень набухания (больше, чем шестикратное весовое набухание) нежелательна, так как это снижает прочность листов целлюлозы при мерсеризации в ваннах-прессах иногда происходит даже разрушение набухших листов, вследствие чего затрудняется равномерный отжим щелочной целлюлозы после мерсеризации. Еще большие затруднения возникают при применении целлюлозы высокой степени набухания для получения вискозы в одном аппарате или при непрерывном процессе мерсеризации и отжима. [c.208]

Форма целлюлозного материала. Скорость и равномерность диффузии щелочи внутрь волокна, а тем самым продолжительность процесса и его аппаратурное оформление зависят в значительной степени от формы исходного целлюлозного материала. Обычно применяется целлюлоза в листах, которая при непрерывной мерсеризации разрыхляется в аппаратах, в которых производится мерсеризация. [c.212]

Древесная целлюлоза (обычно в листах) обрабатывается Лй%-ным раствором едкого натра (процесс мерсеризации), щ результате чего образуется химическое соединение — щелоч ная целлюлоза. По окончании процесса мерсеризации щелочная целлюлоза отжимается от избытка щелочи и поступает на измельчение. Это необходимо для увеличения поверхности материала с целью повышения скорости и равномерности взаимодействия его с сероуглеродом. Измельченная щелочная целлюлоза выдерживается в течение определенного времени (10— 30 ч) при постоянной температуре (25—30 °С). При этом процессе, так называемом предварительном созревании щелочной целлюлозы, в результате окисления кислородом воздуха в щелочной среде происходит дополнительное понижение степени полимеризации целлюлозы, что обеспечивает необходимую вязкость получаемого в дальнейшем прядильного раствора. [c.238]

Основная задача при отжиме щелочной целлюлозы заключается в обеспечении постоянства величины степени отжима. При одни.х и тех же условиях степень отжима в значительной мере зависит от количества щелочи, удерживаемой целлюлозой после мерсеризации. Чем меньше количество щелочи в набухшей щелочной целлюлозе, тем равномернее происходит процесс отжима. Поэтому для уменьшения набухания целлюлозы в щелочи процесс непрерывной мерсеризации в большинстве случаев проводят при повышенной температуре (40 —50 °С). , [c.259]

Равномерность отжима целлюлозы при непрерывной мерсеризации зависит 1) от постоянства температуры, так как при незначительных колебаниях температуры получается целлюлоза с различной степенью набухания и, как следствие,—неравномерность отжима и 2) от постоянства концентрации целлюлозы в пульпе. Поэтому аппараты, применяемые при непрерывной мерсеризации, снабжаются приборами, которые автоматически регулируют температуру и плотность массы (пульпы). [c.75]

Автоматический питатель должен обеспечить постоянную и равномерную по времени подачу сухой целлюлозы в аппарат непрерывной мерсеризации. [c.11]

Определение склонности листа к короблению, рыхлости и скорости впитывания капли щелочи позволяет характеризовать и заранее предвидеть поведение целлюлозы при переработке. Высокая рыхлость листа, которая возникает на целлюлозном заводе в результате недостаточного разбавления пульпы перед подачей ее на бумагоделательную машину, вызывает увеличение напряжений в целлюлозном листе при сушке с каландрированием. Эти напряжения приводят к короблению листа при мерсеризации. Большое время впитывания капель щелочи указывает на пересушку поверхности листа, которая затрудняет равномерное проникновение мерсеризационной щелочи внутрь листа по всей его поверхности. [c.25]

Для переработки целлюлозы большое значение имеет ее средняя влажность и равномерность влажности по кипам и партиям. Так, оптимальная скорость заполнения пресса щелочью изменяется уже при незначительном изменении содержания сухого вещества в целлюлозе особенно опасно для процесса мерсеризации появление влажных пятен на листах. Даже при мерсеризации в массе, когда каждое волокно целлюлозы вступает в тесный контакт с мерсеризационной щелочью, не удается полностью вытеснить из волокна путем диффузии щелочь пониженной концентрации. [c.26]

Непрерывные способы мерсеризации и отжима. Улучшение равномерности исходной целлюлозы позволило перейти на непрерывный процесс мерсеризации целлюлозы в листах или в массе. Мерсеризация проводится в баках при 40—55 °С при интенсивном перемешивании массы в результате продолжительность обработки целлюлозы щелочью сокращается с 2 ч до 10—20 мин, и процесс может осуществляться практически непрерывно 2-2о. Равномерность взаимодействия едкого натра с группами ОН целлюлозы возрастает, а СП целлюлозы при повышенной температуре снижается более интенсивно. Среднее замещение групп ОН в целлюлозе на группу ОН—NaOH увеличивается с у=ПО (в ваннах-прессах) до у=115—118, и низкомолекулярные фракции (гемицеллюлоза) извлекаются полнее. [c.11]

Лрн получейий щелочной целлюлозы в аппаратах ВА с расчетным количеством мерсеризационной щелочи целлюлозу не отжимают и, следовательно, гемицеллюлозы остаются в щелочной целлюлозе. Этот способ значительно упрощает процесс приготовления вискозы, так как полностью отпадают две технологические операции (отжим и измельчение), а также отпадает необходимость в перегрузке щелочной целлюлозы из одного аппарата в другой. Однако добиться равномерного набухания целлюлозы при очень,, малых количествах мерсеризационной щелочи (3,2—3,5 л1кг) можно только при температуре выще 55° С (см. рис. 3.2). Но в этих условиях набухание невелико и реакционная способность целлюлозы увеличивается в меньщей степени, чем при ее свобод-, ном набухании при 20° С. Из-за этого качество вискозы, получаемой в аппаратах ВА, обычно несколько хуже (по числу геликов и замедлению при фильтрации), чем при мерсеризации целлюлозы с избытком щелочи. [c.83]

При мерсеризации целлюлозы в листах большое значение имеют плотность и влажность целлюлозы. Значительное повышение влажности или уменьшение плотности листов целлюлозы нецелесообразно, так как при этом появляется опасность разрушения листов при сильном набухании их в щелочг. н затрудняется равномерный отжим по окончании процесса мерсеризации. Поэтому при мерсеризации листовой целлюлозы в прессах влажность ее должна быть не более 11 % и вес 1 в пределах 400—600 г. [c.254]

Добавка окислителей в щелочь. Окислительная деструкция целлюлозы целесообразна в случае ее комбинирования с процессом мерсеризации. Окислитель добавляется в раствор NaOH при мерсеризации целлюлозы в массе. При такой мерсеризации целлюлоза интенсивно обрабатывается щелочью и обеспечивается одновременное и равномерное взаимодействие целлюлозы с окислителем. [c.141]

Согласно исследованиям Хартлера и Рингстрёма , этот способ имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества заключаются в экономии рабочей силы и получении более равномерной щелочной целлюлозы. Как было показано выше, листы целлюлозы при мерсеризации подвергаются усадке. Так как при мерсеризации в рулоне последний не имеет возможности усаживаться в продольном направлении, то возникающие при этом напряжения разрыхляют целлюлозу, что значительно облегчает взаимодействие ее со щелочью. Однако при нарушениях процесса сушки рулона на целлюлозном заводе при мерсеризации целлюлозы в результате сильной усадки могут наблюдаться разрывы рулона, что приводит к неравномерному отжиму и получению неравномерной по составу щелочной целлюлозы. Недостатком данного способа является более высокая стоимость транспортировки рулонов по сравнению с транспортировкой кип. [c.461]

Иная структура цианэтилированных хлопковых волокон наблюдается, когда предварительно использована глицериновая обработка. При этом до цианэтилирования имело место межфибриллярное (и межслоевое) набухание, что также отражается на структуре цианэтилированного образца. Низкое содержание азота (3,2%), по сравнению со случаем, когда наблюдалось внутрифибриллярное набухание (образец цианэтилированных волокон после мерсеризации содержал 5%, а после инклюдации — 7,5% азота), и отсутствие набухания самих упорядоченных элементов позволяет заключить, что в последнем случае целлюлозные цепи, расположенные внутри микрофибрилл, не будут участвовать в реакции. Поэтому целесообразно для наиболее равномерного и более полного ПАП целлюлозы предварительно провести обработку целлюлозы, приводящую к повышению доступа реагента к целлюлозным цепям, упакованным внутри плотных надмолекулярных агрегатов. [c.116]

Применение многоярусного пластинчатого конвейера дает возможность осуществить непрерывность операций и обеспечить, по сравнению с трубами предсозревания, лзгчшие условия равномерной деструкции. Последнее достигается тем, что температура щелочной целлюлозы после непрерывной мерсеризации и температура проводимого процесса устанавливается одинаковой. [c.76]

Автоматические питатели — первые механизмы установок непрерывного получения щелочной целлюлозы — должны обеспечить постоянную и равномерную по времени подачу целлюлозы в аппарат непрерывной мерсеризации от налаженности их работы в очень большой степени зависит надежная эксплуатация установки и качество получаемой щелочной целлюлозы. [c.8]

Помимо рассмотренных факторов на скорость и равномерность прех созревания щелочной целлюлозы существенное влияние оказывает также степень отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации. При чрезмерном г = 2,6—2,7) или недостаточном г = = 3,2—3,4) отжиме щелочной целлюлозы скорость предсозревания заметно снижается в первом случае из-за высокой плотности отжатой массы, во втором —из-за наличия слоя жидкой мерсеризационной щелочи. В обоих случаях затрудняется диффузия кислорода к поверхности целлюлозных волокон. Оптимальная степень отжима щелочной целлюлозы для ее предсозревания (а также для ксантогенирования) равняется 2,8—3. [c.85]

Равномерное пропитывание целлюлозы щелочью, являющееся предварительным условием получения Лорошо растворимого ксантогената целлюлозы, при таком малом модуле ванны и нормальной температуре представляет большие затруднения, так как набухание стандартной сульфитной вискозной целлюлозы в 18%-ном растворе NaOH при 20 °С составляет 450—600 вес. %. Для устранения этого недостатка повышают температуру мерсеризации. Известно, что набухание целлюлозы в растворе щелочи одной и той же концентрации тем меньше, чем выше температура. Равномерное пропитывание целлюлозы нормальной степени набухания 18%-ным раствором NaOH (350% от массы целлюлозы) может быть обеспечено при повышении температуры мерсеризации до 50—60 °С. Это имеет существенное значение и для ускорения процесса предсозревания щелочной целлюлозы. [c.273]

Имеются данные - , подтверждающие вывод о том, чго наличие небольших количеств смол (до 0,2% от веса целлюлозы), обладающих поверхностноактивными свойствами, улучшает диффузию NaOH и S2 внутрь целлюлозного волокна и повышает тем самым равномерность обработки, растворимость ксантогенатов и фильтруемость вискозы. Этим можно объяснить тот факт, что вискоза, полученная из хлопковой и сульфатной целлюлоз, почти не содержащих смол, обладает худшей фильтруемостью, чем приготовленная из сульфитной. Поэтому при использовании таких целлюлозных материалов для улучшения растворимости ксантогенатов целесообразно в процессе мерсеризации или измельчения щелочной целлюлозы вводить поверхностноактивные вещества. [c.208]

Листы целлюлозы размером 600 x800 мм разрезаются на машине с дисковыми ножами или на резальных станках гильотинного типа на листы размером 600 x 400 мм, которые загружаются в мерсеризационный пресс. С уменьшением величины листа повышается равномерность диффузии щелочи при мерсеризации и облегчается загрузка и выгрузка листов из пресса. [c.242]

При понижении модуля ванны (например, до 12—15) производительность мерсеризационного пресса соответственно повышается, однако в большпнстве случаев это нецелесообразно. Основным недостатко.м мерсеризации листовой целлюлозы при пониженном модуле является уменьшение расстояния между листами в ванне и, как следствие, понижение равномерности обработки целлюлозы щелочью и ухудшение фильтруемости получаемых прядильных растворов. При мерсеризации в прессах с малым модулем или при неравномерном расположении листов в прессе на целлюлозе могут появляться так называе.мые желтые пятна, указывающие на наличие неполностью промерсеризованных участков. В таких местах целлюлоза содержит на 20—40% меньше щелочи. Целлюлоза из этих участков листа ксантогенируется неравномерно и дает плохо растворимый ксантогенат. Это может быть одной из причин получения плохо фильтрующейся вискозы. [c.254]

Затруднения в обеспечении равномерной пропитки целлюлозы раствором щелочи при мерсеризации и соответственно в получении хорошо растворимого ксантогената целлюлозы и хорошо фильтрующейся вискозы. Существующее у некоторых работников мнение о том, что вискозы, полученные в аппарате ВА, всегда фильтруются хуже, чем растворы, полученные обычным методом, в таком сбшем виде не отвечает действительности и в большинстве случаев не подтверждается фактическими данными. Однако бесспорно, что получение хорошо фильтрующихся растворов в аппарате ВА представляет большие трудности. Для улучшения фильтруемости вискозы, получаемой в аппарате ВА, целесообразно уменьшить загрузку целлюлозы в аппарат, усилить охлаждение его и улучшить перемешивание и растирание комков ксантогената на отдельных стадиях подготовки раствора к формованию, в частности установить растиратели у дорастворителей и смесителей, в которые поступает раствор из аппарата ВА. Осуществление этих мероприятий на Калининском и Киевском комбинатах дало возможность значительно улучшить фильтруемость прядильного раствора. [c.345]

Снижается поверхностное натяжение растворов, что способствует повышению равномерности процесса мерсеризации и ускорению растворения ксантогената. Наиболее значительно (в 5—6 раз) поверхностное натяжение раствора снижается при добавлении небольших количеств (0,4—0,5 г/л) солей оксиэтилированных четвертичных аммониевых оснований. Имеются данные" , что при добавлении 1,5% этих веществ (от веса целлюлозы) растворение ксантогената ускоряется в 2 раза. [c.367]

Чтобы получить равномерное распределение щелочи в целлюлозе, мерсеризацию проводят при более высокой температуре (50—60 °С) и увеличенной концентрации NaOH (250— 280 г/л). Получаемая щелочная целлюлоза также содержит повыщенное количество NaOH (по отнощению к целлюлозе) по сравнению с обычной щелочной целлюлозой, приготовленной в стандартных условиях (0,82—0,86 вместо 0,45—0,5). В результате при ксантогенировании в аппаратах ВА расходуется боль-ще сероуглерода (на 10—20%), чем в ксантогенаторах, так как некоторое количество С5г тратится на побочные реакции (на образование тиокарбонатов). [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология