Насосы скорость жидкости

Насос выходит из строя и отключается, после чего возникает разрыв потока воды. Движение воды в колене продолжается некоторое время, но постепенно расход снижается, а затем направленно движения жидкости изменяется и вода частично вновь собирается в насосе. Для того чтобы правильно сконструировать защиту системы от гидравлического удара, необходима следующая информация объем воды в колене возвращающейся к насосу скорость жидкости непосредственно перед отключением насоса. Можно предположить, что в момент отключения насоса давление Ра в нем будет равно атмосферному. На другом конце трубопровода вода выливается в открытый резервуар В, поэтому здесь давление также равно Ра- Давление в верхней точке трубопровода Р1 не может быть ниже давления водяного пара при данной температуре (и равного Ро). Предположим также, что Яз > 0,3 м. Материальный баланс для колена [c.141]

Вследствие колебания подачи поршневого насоса скорость жидкости как во всасывающем, так и в нагнетательном трубопроводе подвержена резким изменениям. Это вызывает ряд нежелательных явлений [c.113]

Решение. Определяем необходимый напор, который должен давать насос. Скорость жидкости [c.77]

В трубопроводах и цилиндре насоса скорость жидкости непрерывно изменяется. Вследствие этого давление в цилиндре насоса также постоянно изменяется как в период всасывания, так и [c.53]

В трубопроводах и цилиндре насоса скорость жидкости непрерывно изменяется. Вследствие этого давление в цилиндре насоса также постоянно изменяется как в период всасывания, так и в период нагнетания. Обозначим давление в цилиндре в период всасывания, выраженное в метрах перекачиваемой жидкости, [c.57]

Из уравнения (170) следует, что динамическое падение давления возрастает при наличии составляющей у 1 до поступления потока в рабочее колесо. Для улучшения кавитационных показателей насоса скорость жидкости на входе в колесо должна иметь осевое направление и поток не должен быть закручен, т. е. = 0. С этой целью во всасывающих каналах нередко устанавливаются ребра, устраняющие закручивание потока. Для уменьшения гидравлического сопротивления а-х всасывающего канала его сечения принимаются суживающимися по направлению к входу в колесо. Сопротивление конфузорных каналов обычно пренебрежимо мало, В этих условиях [c.61]

Размер окон 7 в донышке цилиндров (см. рис. 57) выбирают так, чтобы наибольшая скорость рабочей жидкости при полностью открытых нагнетательных окнах не превышала 7,5—8 м/с (для нерегулируемых насосов). Площадь всасывающего окна выбирают такой, чтобы скорость рабочей жидкости в нем не превышала в 2,2—2,5 раза средней скорости поршня. Практически для самовсасывающих насосов скорость жидкости во всасывающих каналах распределителя не должна превышать 2—3 м/с. [c.223]

Вихревые насосы (рис. 98) по устройству мало отличаются от центробежных. Однако принцип их действия совершенно иной. Главной деталью насоса является вихревое колесо 2 с пазами по окружности, образующими лопасти колеса. Перекачиваемая жидкость подводится и отводится по боковым каналам, имеющимся в корпусе насоса. При вращении рабочего колеса с большой скоростью жидкость, находящаяся в пазах, перемещается и выбрасывается в нагнетательный канал. [c.168]

Подвод обеспечивает плавное изменение скорости жидкости перед входом в колесо с минимальными гидравлическими потерями и осесимметричное поле входной скорости, необходимое для создания установившегося потока в колесе. Для одноступенчатых насосов с односторонним всасыванием осевой подвод (рис. 1.4, и) является предпочтительным из-за простоты и эффективности. Наличие в подводе колена с небольшим радиусом кривизны приводит к ухудшению действия подвода. Боковой подвод применяется в насосах с двусторонним входом и в горизонтальных многоступенчатых насосах с проходным валом. Однородное поле скоростей при входе в колесо обеспечивает полу-спиральная или сердцевидная форма канала (рис. 1.4, к). [c.15]

Из рабочего колеса жидкость выходит с большой скоростью. Для преобразования скоростного напора в энергию давления вокруг рабочего колеса устанавливают направляюш,ий аппарат 8. Направляюш,ий аппарат неподвижно установлен в корпусе насоса и представляет собой кольцо, состоящее из двух дисков с направляющими лопатками. Скорость жидкости на выходе из направляющего аппарата меньше, чем на входе, а давление, наоборот, больше. [c.73]

По принципу действия рабочих элементов, т. е. тех узлов, которые обеспечивают непосредственное перемещение продуктов и создание перепада давления, насосы делятся на следующие классы 1) центробежные насосы, перемещающие жидкость в пределах вращающегося колеса от центра к периферии с повышением давления за счет увеличения окружной скорости частиц перемещаемой жидкости 2) поршневые насосы, перемещающие жидкость за счет ее сжатия поршнем в цилиндрах 3) ротационные, шестеренчатые, винтовые, лопастные, диафраг-менные и прочие насосы. [c.156]

Высота всасывания уменьшается также при увеличении скорости жидкости во всасывающей трубе и соответствующем возрастании потерь Лвс.. Обычно высота всасывания при перекачивании холодных жидкостей не превышает 5—6 м при перемещении нагретых жидкостей она может быть значительно меньше. Поэтому горячие, а также вязкие жидкости подводят к насосу под некоторым избыточным давлением или с подпором на стороне всасывания (рис. 7-3,6). Зависимость (7-10) является общей для всех насосов, хотя процессы всасывания и нагнетания существенно отличаются для насосов различных типов. [c.191]

В струйном насосе (рис. 7-25) струя рабочей жидкости — пара или воды — вытекает с большой скоростью из сопла/в камеру смешения 2 и увлекает путем поверхностного трения засасываемую жидкость или газ. При. этом в камере 2 создается разрежение, достаточное для подъема жидкости из приемного резервуара в насос. Засасываемая жидкость быстро смешивается с рабочей, и смесь их поступает в конически расширяющуюся трубу — диф- [c.214]

Рабочее колесо вихревого насоса увеличивает тангенциальную составляющую скорости жидкости, проходящей через него, от Со до С2и составляющая скорости вихревого течения в отводе н рабочем колесе по условию [c.388]

Щ с И — скорости жидкости во всасывающем и нагнетательном патрубках насоса [c.129]

Скорость жидкости и, о пренебрежимо мала по сравнению со скоростью во всасывающем трубопроводе, т. е. сравнительно с и поэтому может быть исключена нз уравнения (III, 8). Тогда из этого уравнения удельная энергия жидкости на входе в насос [c.129]

Таким образом, высота всасывания насоса увеличивается с возрастанием давления рд в приемной емкости и уменьшается с увеличением давления рв , скорости жидкости Швс и потерь напора йд. во во всасывающем трубопроводе. [c.131]

В одноступенчатом центробежном насосе (рис. 111-2) жидкость из всасывающего трубопровода / поступает вдоль оси рабочего колеса 2 в корпус 3 насоса и, попадая на лопатки 4, приобретает вращательное движение. Центробежная сила отбрасывает жидкость в канал переменного сечения между корпусом и рабочим колесом, в котором скорость жидкости уменьшается до значения, равного скорости в нагнетательном трубопроводе 5. При этом, как следует из уравнения Бернулли, происходит преобразование кинетической энергии потока жидкости в статический напор, что обеспечивает повышение давления жидкости. На входе в колесо создается пониженное давление, и жидкость из приемной емкости непрерывно поступает в насос. [c.133]

В рабочем колесе насоса частицы жидкости движутся относительно рабочего колеса и, кроме того, они вместе с рабочим колесом совершают переносное движение. Сумма относительного и переносного движений есть абсолютное движение жидкости, т. е. движение ее относительно неподвижного корпуса насоса. На рис. 3-2 изображены траектории АВ относительного движения частицы и АС абсолютного. Скорость абсолютного движения у (абсолютная скорость) равна геометрической сумме скорости частицы жидкости относительно колеса т (относительной скорости) и окружной скорости рабочего колеса в точке расположения частицы и (переносной скорости) [c.185]

Это уравнение может быть получено следующим образом. В рабочем колесе границами потока являются в частности сечение потока у входа в насос и движущиеся лопатки. Условия кинематического подобия на границах потоков выполняются, если средняя скорость жидкости v у входа в насос пропорциональна окружной скорости рабочего колеса и [c.189]

Кроме того, наличие окружной составляющей скорости уменьшает относительную скорость жидкости на входе что снижает гидравлические потери в колесе и увеличивает допустимую высоту всасывания. Сечения подвода подбирают так, чтобы скорость жидкости, начиная от входного патрубка, постепенно увеличивалась, т. е. подвод конструируется по принципу конфузора. Это способствует выравниванию скоростей. В результате нарушение осевой симметрии потока у входа в рабочее колесо при спираль-пом подводе получается значительно меньшим, чем при кольцевом подводе. Поэтому такой тип подвода находит в настоящее время широкое применение в насосах двустороннего входа (см. рис. 3-16) и многоступенчатых насосах спирального типа (см. рис. 3-17). В отличие от остальных типов подводов спиральный подвод создает окружную слагающую скорости на входе + 0. [c.201]

Vg — скорость жидкости во входном патрубке насоса [c.238]

Работа насоса в области между первым и вторым критическими режимами может быть допущена, если к износостойкости насоса не предъявляются повышенные требования (например, насос кратковременного действия), если при работе насоса в этой области эрозии не возникает (относительная скорость жидкости перед входом на лопатки колеса меньше пороговой ) или если работа насоса в этой области кратковременна. Первый критический кавитационный запас или (если работа в области Д/1, р ЛЛ > допустим 1), второй принимают [c.241]

Объемные насосы предназначены в основном для создания значительных приращений давления. Скорости жидкости 2 и У в отводящем и подводящем каналах объемных гидромашин, как правило, малы. Поэтому динамическое приращение давления составляет для них пренебрежимо малую, величину. Незначительными являются и приращения давления, получаемые из-за разности г — — 21 координат входа и выхода жидкости (рис. 4-1, а). [c.261]

Потери в каналах насоса в первом приближении пропорциональны квадрату скорости жидкости и, следовательно, квадрату расхода [c.191]

Природа потерь у входа в отвод следующая. Сечения отвода рассчитываются так, чтобы нри расчетном режиме скорость жидкости в отводе была равна скорости на выходе из рабочего колеса. При этом никакого изменения скоростей у входа в отвод нет, П потери при входе равны нулю. При уменьшении подачи насоса через то же сечение отвода проходит меньший расход жидкости. Следовательно, скорости в отводе при уменьшении подачи умень- [c.191]

В случае соблюдения всех условий подобия расход в щелевых уплотнениях насоса пропорционален его подаче, гидравлические потери в насосе, которые для подобных режимов пропорциональны квадрату скорости жидкости, пропорциональны напору насоса, дисковые потери мощности пропорциональны мощности N . Отсюда на основании уравнений (2.10), (2.11) и (2.7) следует ра- [c.200]

Устройства, преобразующие скоростную энергию в д а в л е н и е. Из рабочего колеса жидкость движется обычно с большой скоростью. Для уменьшения гидравлических потерь в насосе скорость жидкости должна быть преобразована в давление. Это преобразование производится в следующих специальных устройствах. [c.115]

Требуемую высоту всасывания или подпор на входе в насос необходимо устанавливать при условии отсутствия явления кавитации, сущность которой заключается в следующем. Когда на входе в насос скорость жидкости достигает предельной величины, жидкость начинает вскипать пузырьками, образуя карманы, нарушающие плавность потока. В зоне повышенного давления пузырьки мгновенно конденсируются, причем конденсация сопровождается звуковым эффектом. В образовавшиеся при этом пустоты с огромным ускорением устремляется жидкость, что вызывает местное увеличение давления до 300 кгс1см . [c.1769]

Трубопровод отогреть и добиться того, чтобы персонал установки отрегулировал параметры технологического процесса Проверить расчетом требуемый напор. Если >.гожно, то увеличить скорость вращення ротора насоса или заменить его Остановить насос, сдренировать жидкость, снять и прочистить сетку [c.260]

В последние годы все большее применение находят трехпоршневые насосы одностороннего действия, о преимуществе которых при действии высоких давлений указывалось в 35. Насосы этой группы при тех же технических показателях легче, чем двухпоршневые, примерно на 25—30%, и более компактны, что особенно важно в условиях, когда площадь для насосной станции ограничена (на плавучих, островных и эстакадных буровых установках). Это достигнуто за счет увеличения частоты ходов поршней в 2—2,5 раза и уменьшения длины хода в 1,5—2 раза (в зависимости от мощности насоса). Благодаря большей равномерности подачи и меньшему объему 1 5 для насосов этого типа требуется пневмокомпенсатор меньшего объема (см. 40), но при этом необ одим подпорный центробежный насос, обеспечивающий нормальное всасывание жидкости. Сменные части трехпоршневых насосов более легкие, чем у двухпоршневых той же мощности цилиндровые втулки—за счет уменьшения длины хода и независимости их внешнего диаметра от диаметра расточки корпуса, поршни — за счет одностороннего действия, а клапаны — благодаря увеличению скорости жидкости, что оказывается возможным при наличии подпорного насоса. [c.107]

Примеры графиков подачи и суммарного ускорения потока жидкости, построенных по приведенным формулам для односторонних насосов с различным числом камер г при X = 0,225, даны на рис. 9.1, а, б. По оси ординат единицей измерения служат для расходов гар, для скорости жидкости в трубопроводе где — плош,адь поперечного сечения подводяш,его или нагнетательного трубопровода для ускорений г(л Р1Р . [c.111]

Циркуляционное переменшвание (рис. Х1Х-11) широко применяют в различных технологических системах. Циркуляционный насос забирает жидкость из резервуара (аппарата) и возвращает ее обратно в тот же сосуд. Поскольку насос может обеспечить высокие скорости движения жидкости (более 1 м/с) и необходимый объемный расход, представляется возможность достаточно быстро перемешать соответствующие потоки или обеспечить необходимые условия для протекания тепло- и массообменных процессов. [c.347]

Реакторы вытеснения. Наиболее распространенными являются трубчатые реакторы. Ввиду того, что жидкофазные процессы проводятся, как правило, с малыми объемными скоростями, в обычных трубчатых реакторах вследствие низкой линейной скорости жидкости не достигается хорошая теплоотдача от смеси к стенке трубки. С целью интенсификации теплообмена используют реакторы типа труба в трубе , составленные из нескольких последовательных секций, причем в каждой секции создается многократная циркуляция жидкости с помощью специального насоса (рис. 3.2). Такой аппарат работает подобно каскаду реакторов идеального смешения. При наличии нескольких последовательн] х текций его эффективность приближается к эффективности реактора идеального вытеснения. [c.122]

Лнагн. —геометрическая высота нагнетания (от насоса до уровня жидкости в конечном резервуаре) в м с—скорость жидкости в цилиндре, равная скорости поршня, в м1сек [c.160]

При проектировании аппаратов следует учитывать возможности коррозии и применять некоторые меры против нее. Например, в теплообменниках предусматриваются низкие скорости жидкости, применение водяного пара низкого давления (3—ЬкПсм ). Движение насыщепного раствора, например, лучше предусмотреть по трубкам, а не в корпусе. Можно в процессе эксплуатации установки добиться снижения коррозии, например, путем непрерывного или периодического удаления коррозионных агентов из раствора, поддержанием в кипятильнике минимально потребной температуры для регенерации и в десорбционной колонне — наинизшего давления, поддержанием на приеме насосов давления выше атмосферного, чтобы не засасывать воздуха в систему. Чтобы избежать контакта раствора с воздухом, следует в емкость, где находится раствор, подавать инертный газ. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология