Насосы поршневые скорость жидкости

Для циркуляции обычно применяют центробежные насосы, а для вязких жидкостей — поршневые. Скорость циркуляции ограничивается расходом и, следовательно, стоимостью энергии на перекачку, а также эрозией материала при высоких скоростях. На выбор скорости циркуляции влияют температура, размеры труб, скорость в них и требуемый напор. [c.122]

Принцип действия и классификация поршневых насосов. Поршневые насосы являются основным видом объемных насосов. Отличительные особенности этих насосов — постоянное разобщение напорной и всасывающей областей насоса специальными клапанами независимость развиваемого насосом напора от подачи, который обусловлен прочностью деталей насоса и мощностью двигателя подача жидкости отдельными порциями, определяемыми размерами рабочей части насоса и скоростью движения поршня. [c.89]

Вследствие колебания подачи поршневого насоса скорость жидкости как во всасывающем, так и в нагнетательном трубопроводе подвержена резким изменениям. Это вызывает ряд нежелательных явлений [c.113]

Мокрые вакуум-насосы поршневого типа конструктивно несколько отличаются от сухих. Так как скорость жидкости в мокрых насосах должна быть меньше скорости газа, иасосы имеют всасывающие и нагнетательные клапаны больших размеров, а следовательно, и большее вредное пространство. Мокрые вакуум-насосы создают разрежение, равное в среднем 80—85% (к абсолютному), в то время как сухие насосы обеспечивают вакуум, равный 96—99,9%. [c.129]

Весьма существенным преимуществом центробежных насосов являются малые их габариты, зависящие от больших скоростей, с которыми работают движущиеся части насосов и перемещается жидкость. Отсутствие в центробежных насосах возвратно-поступательного движения и вызываемых им сил инерции допускает возможность работы насоса при минимальных размерах фундаментов в связи с этим стоимость самого насоса, помещения, первоначальной установки, дальнейшего ухода и ремонта значительно меньше, чем для поршневого насоса. [c.11]

Равномерная и непрерывная подача смолы является обязательным условием успешной работы трубчатой печи поэтому предпочтительнее производить питание трубчатых печей плунжерными насосами, а не поршневыми, подающими жидкость толчками. Скорость прохождения смолы по трубам колеблется от 0,4 до 1,0 м/сек. [c.371]

Основная особенность работы прямодействующих насосов — отсутствие определенного закона движения поршня, обусловленного конструкцией привода и характерного для приводных поршневых насосов. Изменение скорости движения поршня здесь определяется сопротивлениями, встречаемыми со стороны жидкости. Поршень приводится в движение давлением упругой среды (пара), вследствие чего преодоление инерции жидкости в трубопроводах идет мягко, без заметного изменения давления при работе насоса. [c.162]

Гидроцилиндр с односторонним тонким штоком может быть применен для получения высокой скорости холостого хода для этого его включают по схеме, изображенной на рис. 82. При холостом ходе жидкость, вытесняемая из штоковой полости, заполняет поршневую полость совместно с жидкостью, подаваемой насосом, и скорость перемещения поршня определяется выражением [c.147]

Предположим, что при работе на ОНК-Б желательно получить норму расхода в 400 л на 1 га. Скорость движения трактора принята 4 км в 1 час. Наконечники, установленные на штанге, обыкновенные, с расстоянием между ними 45 см. Число наконечников 22. Захват опрыскивателя 10 м. Насос поршневой, производительность его 32 л в 1 мин. При указанной расстановке наконечников расход жидкости через шланг будет составлять [c.235]

В процессе движения жидкости могут изменяться ее скорость, плотность и давление. Если скорость жидкости в точке потока в течение продолжительного времени не меняется, то такое движение называют установившимся. Примером установившегося движения является движение жидкости в трубопроводе, подающем воду из водохранилища, а неустановившегося движения — движение жидкости в трубопроводе, осуществляемое с помощью поршневого насоса, приводимого в действие кривошипно-шатунным механизмом. [c.33]

Поршневые насосы относятся к классу объемных насосов, в процессе работы которых всасывающий и нагнетательный трубопроводы герметически отделены друг от друга, а количество жидкости, подаваемой в единицу времени, определяется только размерами пасоса и скоростью движения его рабочих органов и пе зависит от развиваемого напора. [c.90]

Поршневые насосы могут развивать высокое давление нагнетания и применяются в основном для перекачивания высококипящих продуктов средней и высокой вязкости, так как относительно малая скорость хода поршней дает возможность вязкий жидкости целиком заполнить цилиндр. В нефтеперерабатывающей промышленности ими перекачивают мазуты, масла, смолы. Перекачивание низкокипящих и летучих жидкостей этими насосами нецелесообразно, так как такие продукты легко растворяют смазки и требуют повышенной герметичности [c.317]

По принципу действия рабочих элементов, т. е. тех узлов, которые обеспечивают непосредственное перемещение продуктов и создание перепада давления, насосы делятся на следующие классы 1) центробежные насосы, перемещающие жидкость в пределах вращающегося колеса от центра к периферии с повышением давления за счет увеличения окружной скорости частиц перемещаемой жидкости 2) поршневые насосы, перемещающие жидкость за счет ее сжатия поршнем в цилиндрах 3) ротационные, шестеренчатые, винтовые, лопастные, диафраг-менные и прочие насосы. [c.156]

К реактору присоединяют на шлифе змеевиковый обратный холодильник. На концах обоих колен прибора имеются трехходовые краны, позволяющие проводить испытание при заданном составе газовой фазы (например, в замкнутом пространстве, токе азота, кислорода или воздуха и т. п.). В узкой части реактора над краном укрепляют стеклянный поршневой насос (медицинский шприц без иглы на 50—100 мл). Поршень насоса движется возвратно-поступательно со скоростью 3—4 качания в минуту, что создает равномерное перемещение и перемешивание жидкости в аппарате. Поэтому при определении коррозионной активности концентрация реагирующих веществ остается одинаковой по всей толще жидкости. Скорость передвижения жидкости может быть изменена путен перемены числа ходов поршня. [c.569]

К. п. д. наиболее крупных и тщательно изготовленных центробежных насосов достигает 0,95 к. п. д. поршневых насосов 0,9. Однако центробежные насосы небольшой и средней производительности имеют к. п. д. на 10—15% ниже, чем поршневые. Это обусловлено наличием больших зазоров между полостями всасывания и нагнетания, через которые возможен переток жидкости, а также затратами энергии на неизбежное вихреобразование вблизи кромок лопаток вращающегося с большой скоростью рабочего колеса, которая преобразуется в тепло и рассеивается в окружающей среде. Такие потери резко возрастают для [c.150]

Применением мембранных, поршневых или плунжерных, а также шланговых или перистальтических насосов осуществляют процесс квазинепрерывного дозирования. Действие шлангового насоса основано на следующем принципе по эластичному шлангу катятся ролики, при этом они проталкивают определенные порции жидкости или газа через шланг. При одновременном сжатии нескольких шлангов, иногда разных размеров, происходит соответствующее передвижение нескольких жидкостей или газов со скоростью 0,01 мл мин —3 л-мин . [c.433]

Напор насоса. Прп анализе вопроса о напоре нами будет использовано уравнение Бернулли, которое, строго говоря, справедливо только для установившегося движения. В поршневом насосе движение неустановившееся, так как скорость и давление внутри проточной части периодически изменяются. Поэтому применение указанного уравнения является условным, причем скорость течения жидкости и давление в проточной части насоса рассматриваются осредненными по времени. Если принять входное сечение Ъ—Ь на уровне жидкости в нижнем колпаке насоса (рис. 174), а на выходное сечение Н—Я — уровень жидкости в верхнем колпаке, то напор, понимаемый как разность удельных энергий при выходе из насоса и при входе в него, будет [c.344]

Это уравнение показывает, что высота всасывания центробежного насоса, так же как и поршневого, зависит от скорости протекания жидко-х ти и сопротивлений в линии всасывания, а также от температуры перекачиваемой жидкости. [c.109]

Процесс фильтрования характеризуется скоростью — количеством фильтрата в единицу времени с единицы площади поверхности фильтрования, величиной перепада давления на фильтре и гидравлическим сопротивлением перегородки и осадка. В зависимости от изменения этих параметров во времени различают два предельных режима фильтрования при постоянном перепаде давления — скорость фильтрования с ростом толщины осадка уменьшается (фильтрование гидростатическое с постоянным столбом жидкости над перегородкой, вакуумное или при подаче суспензии центробежным насосом при постоянном давлении на выкиде) при постоянной скорости — с ростом толщины слоя осадка давление увеличивается (подача суспензии поршневым или плунжерным насосом). При подаче суспензии центробежным насосом без специального регулирования скорость фильтрования уменьшается, а давление на входе фильтра возрастает. [c.188]

В последние годы в химической промышленности США возрастает количество вертикальных одноступенчатых высокоскоростных центробежных насосов, выпускаемых фирмой Sundstrand orp., которые сочетают низкие значения капитальных затрат с простотой обслуживания [64]. Эти насосы работают при высоких напорах и малых подачах и обеспечивают 46 400 ч безаварийной работы. Обычно для создания высокого напора применяют многоступенчатые центробежные насосы или поршневые. Однако стоимость их очень высока, особенно для насосов, перекачивающих агрессивные жидкости. Новый насос является менее сложным, и дорогие коррозионноустойчивые материалы требуются лишь для колеса, вала и механического уплотнения [65]. Для получения высокой скорости вращения используется коробка скоростей и стандартный электродвигатель, монтируемый на крышке корпуса насоса. Габариты насоса выполнены в соответствии со стандартом AVS для всех рабочих диапазонов. Высокоскоростной насос монтируется непосредственно на трубопроводе и поддерживается им или размещается на небольшом основании. Шум и вибрации отсутствуют вследствие высококачественной обработки зубчатой передачи и закрепления вала в нижних подшипниках. [c.55]

Лопастные насосы удобны для непосредственного соединения с быстроходными типами современных электромоторов и паровых и газовых турбин. Вследствие вращения лопастного колеса с постоянным числом о )-ротов скорости потока жидкости в лопастных насосах могут быть допущены значительно более высокими, чем в насосах поршневых и плунжерных. Лопастные насосы при тех же значениях подачи получаются [c.16]

Чаще применяют поршневой или одноходовой насос, т. е. фактически шприц большой емкости, управляемый мотором. Большинство детекторов, применяемых в ЖХ, чувствительны к изменению параметров потока, поэтому насос должен нагнетать жидкость с постоянной скоростью без пульсаций. Для выполнения этого требования применяются различные остроумные методы [2]. Один из них предусматривает использование двух цилиндров и поршней в то время как один из цилиндров быстро заполняется, другой медленно освобождается, а затем роли их меняются, после чего весь цикл повторяется. [c.429]

Движение рабочей жидкости в гидроприводе происходит так же, как и в поршневых насосах, поэтому скорость вращения вала принимают в пределах от 30 до 50 рад1сек (примерно 300— 500 об мин). [c.68]

Основной недостаток насоса с возвратно-поступательным ходом поршня состоит в том, что он обеспечивает только пульсирующий поток. При использовании детектора, чувствительного к изменениям скорости потока, такого, например, как микроадсорбционный детектор, необходимо применение системы для демпфирования пульсаций и загрубления чувствительности детектора. Для детекторов, чувствительных изменениям скорости потока, возможно применение одного из двух типов насосов поршневого нагнетательного либо насоса, в котором для перемещения жидкости используется сжатый газ, поступающий из баллона. При работе каждого из [c.21]

Работа трубчатой печи при постоянном количестве подаваемой смолы регулируется изменением режима обогрева, т, е. изменением подачи газа. Равномерная и непрерывная подача смолы—обязательное условие успешной работы трубчатой печи поэтому питание трубчатых печей предпочтительнее осуществлять плунжерными насосами, а не поршневыми, подающими жидкость толчками. Начальная скорость прохождения смолы по трубам может быть установлена от 0,4 до 1,0 м1свк. [c.424]

Существенным недостатком поршневых насосов является неравномерная, пульсирующая подача перекачиваемой жидкости, что приводит к вибрации трубопровода и в некоторых случаях к нарушению их герметичности при расстройстве фланцевых соединений. Для уменьшения пульсации возможно ближе к нагнетательному клапану ставят воздушный колпак 8 с воздушной лодушкой, выравнивающий скорость движения жидкости в напорном трубопроводе. Размер колпака определяется расчетом, объем воздуха в колпаке во время работы должен составлять примерно 2/3 полного объе.ма колпака. Для наблюдения за уровнем жидкости в колпаке имеется мерное стекло или другой уровнемер. Помимо уменьшения вибрации колпак предохраняет насос от гидравлических ударов при быстрой или внезапной остановке насоса. [c.318]

Введение понятия средней подачи насоса обусловлено тем, что у большинства объемных машин заполнение рабочих камер и вытеснение из них жидкости происходит при постоянной частоте вращения на протяжении одного рабочего цикла во времени неравномерно. Напримё , у поршневого насоса с кривошипным механизмом (рис. 4-1, а) одной из причин неравномерности является переменность скорости поршня на протяжении одного хода. Если подача изменяется от Q n,ax ДО Q mm. а ее средняя величина составляет то неравномерность подачи оценивается коэффициентом [c.260]

При окончательном выборе 1Ипоразмера основного насоса сравнивают номинальную и расчетную подачи рабочей жидкости Си. ном С2н. рас при номинальном давлении Рном и номинальной скорости Он. пом приводного валз. Стремятся к тому, чтобы номинальная скорость насоса была близка к номинальной скорости Оц. д приводящего двигателя. Максимально-поршневые насосы и асинхронные электродвигатели во многих случаях имеют близкие значения Ун. ном и ,1. д, лежащие а пределах 2400. .. 960 об/мин. Однако двигатели внутреннего сгорания имеют значительно большую частоту вращения в режиме максимальной мощности д = = 3500. .. 4500 мин При этом необходима входная зубчатая передача с коэффициентом [c.277]

При разделении суспензий тв. частицы обычно образуют на ФП слой влажного осадка, к-рый при необходимости промывают водой илн лр. жидкостью, а также обезвоживают, продувая через него воздух или другой газ. Ф. производят при пост, разности давлений Др или при пост, скорости процесса w (кол-во фильтрата в м , проходящее через 1 м пов-сти ФП в единицу времени). При пост. Др суспензию подают на фильтр под действием вакуума или избыточного давлен[1я, а также поршневым насосом при использ. центробежного насоса разность давлений повышается, а скорость процесса понижается. [c.621]

Однако при малых подачах с относительно большими напорами и при перекачке вязких жидкостей центробежный насос уступает по к. п. д. поршневому. Вместе с тем было бы неправильно полагать, что вязкость не имеет влияния на работу поршневых насосов. В действительности для поршневого насоса с увеличением вязкости уменьшаются всасывающая способность и объемный коэффициент наполнения цилиндра (т1 ,), а следовательно, уменьшаются также подача и общий к. п. д. насоса. Так, иа практике применение парового прямодействующего насоса при перекачке вязких жидкостей связано с уменьшением скорости поршня за счет уменьшения числа двойных ходов. Однако снижение параметров портневого насоса оказывается весьма незначительным по сравнению с центробежным насосом. [c.228]

В простейшем случае подача буферного раствора на колонку осуш,е-ствляется, как и при обычной хроматографии, при помош,и резервуара с постоянной высотой уровня жидкости, причем скорость тока регулируется краном на выходе из колонки. Для ускорения тока буфера можно создать некоторое избыточное давление по способу, показанному на рис. 419, стр. 454. Более целесообразно использовать специальные микронасосы, позволяюш,ие осуш,ествить элюирование с постоянной регулируемой скоростью. Так, например, поршневые насосы, сконструированные в экспериментальных мастерских Чехословацкой Академии наук [67], позволяют регулировать скорость потока в диапазоне от 5 до 500 мл/час (рис 494). Они имеют стеклянные клапаны или клапаны золотникового тйпа (нержа-веюш,ая сталь по тефлону) и снабжены специальным командным устройством, обеспечиваюш,им автоматическую смену буферов и работу коллектора фракций (см. разд. 5.2 и 6). Насос поддерживает строго постоянный ток буфера при давлении несколько атмосфер. [c.554]

В пульсационных колоннах вся жидкость получает возвратно-поступательное движение при помощи бесклапанного поршневого насоса или пневматических приспособлений. Наиболее эффективны пульсационные экстракторы при скоростях, лежащих в пределах 60—907о от скорости, вызываюп1ей захлебывание кoлoнн]JI. [c.80]

Существенной особенностью таких бюреток является наличие довольно сильного синхронного мотора, способного прогонять жидкость от насоса через капиллярный конец бюретки с постоянной скоростью, и нагнетать такой объем титранта, нри котором небольшие изменения температуры окружающей среды во время титрования не вызывают сколько-нибудь заметного изменения его температуры. Так как последнее трудно осуществить при нагнетании нужного объема титранта, то часто требуется термостатировать цилиндр насоса. Объем использованного титранта обычно рассчитывается но записанной кривой титрования. Запись кривой титрования может быть синхронизирована с двпжеипем мотора поршневой бюретки. Первые бюретки такого типа обычно нагнетали около 0,6 мл титранта в минуту в термо- [c.36]