Турбодетандер техническая работа

Установка БР-9 предназначена для использования на крупных химических комбинатах для одновременного получения больших количеств технологического кислорода и азота высокой чистоты. Установка также может производить технический кислород и криптоно-ксеноновый концентрат, для чего снабжена дополнительным блоком. Работает по схеме одного низкого давления с использованием турбодетандеров на потоке чистого азота для покрытия холодопотерь. В установке перерабатывается 84 250 м ч воздуха (в стандартных условиях 20 °С и 760 мм рт. ст.). Принципиальная технологическая схема основного блока разделения БР-9 приведена на рис. 84, а на рис. 85 дана схема дополнительного блока криптона и технического кислорода. Основные технические данные установки БР-9 приведены в табл. 14 (см. стр. 196). [c.241]

Расход воздуха промышленными турбодетандерами составляет от 1000 до 60 ООО кПч, степень расширения находится в пределах от 0,25 до 0,04 (в большинстве турбодетандеров степень расширения около 0,25). Поскольку рабочая среда имеет низкую температуру, объемные расходы газа, особенно при условиях входа, сравнительно невелики. Перепады энтальпии также невелики — в турбодетандере, работающем в установке газообразного кислорода, теплоперепад составляет около 8 ктл/кГ. Соответственно условиям работы и требуемым параметрам определился и основной тип низкотемпературного турбодетандера — радиальный одноступенчатый. Машины имеют сравнительно высокие числа оборотов, небольшие размеры проточной части, габариты и вес. Основными рабочими элементами турбодетандера (фиг. 1) являются неподвижный направляющий (сопловой) аппарат 2, в котором происходит преобразование потенциальной энергии газа в кинетическую энергию, и вращающееся рабочее колесо 3, в котором энергия газа преобразуется в техническую работу. Техническая работа через вал передается потребителю. [c.233]

Таким образом, в адиабатном процессе действительный теплоперепад. в турбодетандере равен совершенной газом технической работе, а скорост- [c.249]

Таким образом, в адиабатном процессе изоэнтропийный теплоперепад в турбодетандере равен сумме технической работы и потери теплоперепада, [c.250]

Потери В турбодетандере разделяются на внутренние и внешние. К внутренним относятся все потери, вызывающие увеличение энтальпии рабочей среды, — это потери холода. К внешним относятся потери, уменьшающие техническую работу, т. е. мощность на валу турбодетандера, но не влияющие на тепловое состояние рабочей среды. [c.255]

Последнее уравнение показывает, что техническая работа, передавав мая колесом на вал турбодетандера, складывается из трех составляющих [c.268]

Для реактивных турбодетандеров в большинстве случаев а = 0,05-ь 4-0,15 и Pj. <= (1,05-ь 1,15) Ml. Уравнение гидравлического к. п. д. (или к. п. д. проточной части) получаем, исходя из уравнения технической работы (4), которое представим в виде [c.288]

Поскольку включение блока криптона и технического кислорода вызывает дополнительные потери холода, приходится увеличивать подачу воздуха в турбодетандер. Количество петлевого воздуха, отбираемого для подогрева детандерного воздуха и обеспечения нормальной работы азотных регенераторов, должно быть уменьшено. В связи с этим температурный уровень процесса расширения воздуха в турбодетандере несколько понижается. [c.632]

Текущий ремонт для большинства турбодетандеров выполняют после 2880 ч пробега простой в ремонте составляет 24 ч. Прп текущем ремонте выполняют работы по техническому обслуживанию, чистке масляных фильтров и холодильника, проверке состояния сальников на арматуре. [c.340]

Установка КТ-3600. Предназначена для производства технологического кислорода. Работает по схеме двух давлений с аммиачным охлаждением и щелочной очисткой воздуха высокого давления на линии азота установлен турбодетандер. Регенераторы заполнены алюминиевой насадкой. В настоящее время снята с производства. Техническая характеристика установки [c.203]

Установка работает по схеме низкого давления с использованием турбодетандеров на потоке чистого азота для восполнения холодопотерь. В ней перерабатывается 84 250 м [ч воздуха при стандартных условиях (20° С и 760 мм рт. ст.). Производительность установки в расчете на чистый азот (99,998%-ный), кислород технологический (95%-ный), кислород технический (99,5%-ный) и криптон составляет соответственно 16 ООО—18 ООО, 12 500, 3500 и около 70 л< /ч. [c.76]

Агрегат разделения воздуха Кт-12 (БР-1), предназначенный для получения технологического кислорода, работает по схеме низкого давления. Холодопотери компенсируются расширением части перерабатываемого воздуха в турбодетандере. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и углекислоты в процессе его охлаждения в регенераторах. Разделение воздуха происходит в колонне двукратной ректификации. Установка состоит из блока разделения воздуха, блока криптона и технического кислорода, двух турбодетандеров, щита контрольно-измерительных приборов пульта управления и вспомогательного оборудования. [c.103]

Установка АКт-17-1 предназначена для крупных химических комбинатов. Она может выдавать одновременно чистый азот, технологический кислород, сжатый технический кислород и неоно-гелиевую смесь. Установка работает по циклу одного низкого давления с использованием для покрытия холодопотерь турбодетандеров, установленных на потоке чистого азота. Технологическая схема установки приведена на рис. 4.38. [c.213]

В летних условиях турбодетандер работал без дросселирования воздуха на входе, т. е. при расчетной нагрузке. Однако, несмотря на полную нагрузку турбодетандера, обеспечить нормаль ную эксплуатацию блока не удавалось, так как холодопроизводительность турбодетандера была недостаточной. Для получения технологического кислорода в необходимом количестве искусственно снижали холодопотери отключением криптоновых колонн, что влекло за собой прекращение выработки криптона и технического кислорода. Кроме того, периодические отогревы адсорберов, фильтров и теплообменной аппаратуры приводили к резкому падению уровня жидкости в сборнике верхней колонны, [c.19]

К началу ремонтных работ должны быть подготовлены материалы, запасные детали и узлы, инструменты и необходимая техническая документация (чертежи сосудов и аппаратов, турбодетандера, арматуры и коммуникаций блока разделения). Ведомость типового объема работ при большом ремонте дополняют перечнем дефектов, составленным эксплуатационным персоналом в течение последних 10 дней работы агрегата. [c.236]

Агрегат БР-14 предназначен для получения из воздуха одного продукта — технического кислорода концентрацией 99,5% Ог. Технологическая схема агрегата (рис. 1-13) построена на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Весь перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре, охлаждается в воздушном скруббере 1 системы азотно-водяного охлаждения водой, предварительно охлаждаемой в азотном скруббере 2 отбросным азотом. Воздух через влагоотделитель 3 поступает в две пары параллельно включенных регенераторов, в которых он охлаждается на каменной насадке до состояния сухого насыщенного пара и очищается от влаги и двуокиси углерода. В качестве обратного потока по насадке регенераторов проходит отбросной азот. [c.34]

Агрегат КАр-30 предназначен для получения технического кислорода, криптоно-ксеноновой смеси, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Технический кислород выдается из блока свободным от влаги и двуокиси углерода. Чистый аргон получают в жидком виде или в виде газа под избыточным давлением до 200 кГ/см . Технологическая схема агрегата (рис. 1-17) основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [c.47]

Перед пуском блока из теплого состояния предварительно проверяют работоспособность систем вспомогательного оборудования, узлов основного оборудования, КИП и дистанционного управления. Обычно в объем этих работ входят продувка импульсных трубок вторичная регулировка предохранительных клапанов контрольная проверка положения концевых микропереключателей арматуры с электроприводами проверка работы электродвигателей арматуры пробная обкатка турбодетандеров под нагрузкой с последующей их ревизией регулировка и опробование системы защиты турбодетандеров контрольная проверка цикловой диаграммы переключения регенераторов под нагрузкой уточнение показаний приборов в зависимости от взаимного расположения аппаратов при монтаже и места вывода импульсных трубок. К моменту пуска необходимо иметь исполнительные эскизы с нанесенными на них размерами взаимного расположения аппаратов для узла верхней колонны, колонны технического кислорода и узла криптоновой колонны. [c.111]

Жидкость из куба нижней колонны подается в верхнюю колонну через охладитель, и весь воздух из регенераторов поступает в нижнюю колонну. После этого окончательно налаживают режим ректификации. Необходимую для работы блока холодопроизводительность устанавливают изменением количества воздуха, подаваемого через регулируемые сопла турбодетандера. Основная задвижка на линии подачи воздуха в турбодетаидер открыта полностью. Состав продуктов разделения регулируется так же, как и на блоках БР-1. Когда на блоке установится нормальный рабочий режим, можно включить аппаратуру для получения технического кислорода высокого давления. [c.119]

Турбодетаидер, сконструированный и построенный акад. П. Л. Капицей, как показали испытания, имеет технический коэффициент полезного действия более 0,8. Одно колесо турбины позволяет иметь максимальное давление воздуха до турбины около 6 ата, и. именно на этом максимальном давлении экономичнее всего работать, имея одноступенчатый турбодетандер. Температура воздуха перед турбодетандером должна быть такой, чтобы воздух после расширения (точка 4) был перегретым на [c.58]

Кислородная установка ВНИИКИМАШ БР-5 предназначена для удовлетворения потребности металлургических заводов в технологическом и техническом кислороде. Номинальная производительность установки составляет 5000 пм Ы кислорода. Установка работает по технологической схеме одного низкого давления с расширением части воздуха в турбодетандере и последующим вводом его в среднюю часть верхней колонны. Длительная работа регенераторов без забивки их твердой двуокисью углерода в условиях равенства количеств прямого и обратного потоков достигается путем введения так называемой петли по методу тройного дутья. Для осуществления тройного дутья в установке имеются три азотных регенератора. Кислородных регенераторов два, их незабиваемость обеспечивается, как обычно, некоторым (3—4%) избытком обратного потока над прямым. [c.34]

Пуск дополнительного блока осуществляется после установления нормального рабочего режима на основном блоке. При работе дополнительного блока давление перед турбодетандером повышается примерно на 0,3 ат. Количество получаемого технического кислорода концентрацией 99,5% Ог может достигать величины 1,5—2% от количества перерабатываемого воздуха. [c.45]

Следовательно, к.п.д. турбодетандера зависит от величин О], Рг, х. Р, X, 8 и 2. Поэтому задача расчета турбодетандера прежде всего сводится к выбору этих величин. Они должны быть выбраны так, чтобы к. п. д. турбодетандера был возможно более высоким и чтобы конструкция была технически осуществима как с точки зрения безусловной надежности в работе, так и с точки зрения изготовления. [c.71]

Высокие технические характеристики имеют турбодетандеры фирмы Flour к. п. д. их турбин и компрессоров составляет 80—85 и 70—75% соответственно. Эти аппараты могут работать при входном давлении газа 10,6—17,4 МПа, при массовом содержании жидкости в потоке, выходящем из турбины, до 15% от общего количества сырья. [c.178]

Установка БР-5М (обозначение по Типажу Кт-5). Предназначена для производства технологического и технического кислорода, чистого азота и криптонового концентрата. Работает по схеме низкого давления с распшрением части воздуха в турбодетандере. Регенераторы заполнены алюминиевой насадкой. [c.204]

Установка Бр-1 (обозначение но Типашу Кт-12). Предназначена для производства технологического и технического кислорода и криптонового концентрата. Работает по схеме низкого давления с турбодетандером на линии воздуха, поступающего М3 нижней колонны в верхнюю. Регенераторы заполнены алюминиевой насадкой. Техническая характеристика установки [c.205]

Установка БР-9 (обозначений по Типажу АКтК-16). Предиазначона для производства чистого азота, технологического и технического кислорода и криптоновогс концентрата (при работе в комплекте с криптоновым блоком). Работает но схеме низкого давления с турбодетандером а потоке чистого азота, отбираемого из нижней колонны. Регенераторы оборудованы встроенными змеевиками для чистого азота и технического кислорода и заполнены базальтовой насадкой. [c.207]

Азото-кислородпая установка. Предназначена для производства чистого азота и технологического кислорода. Работает по схеме низкого давления с распшрением части воздуха в турбодетандерах. Регенераторы заполнены базальтовой насадкой и обо-.рудованы встроенными змеевиками для чистого азота, технологического и технического жислорода. [c.208]

Это подтверждается и данными работы [2], в которой на основании анализа научно-технической и патентной литературы показано, что преобладающее распространение при извлечении легких углеводородов из природного газа получили криогенные процессы, в том числе с использованием турбодетандеров. При этом максимальное упрощение технологии при достаточно высоком отборе жидких углеводородов достигается в схемах НТК с турбодетандерами, а для достижения максимальных коэффициентов извлечения целевых компонентов применяют комбинации практически всех известных низкотемпературных процессов. По мнению авторов указанной работы, низкотемпературные процессы разделения при юдных газов будут доминирующими и в ближайшей перспекгиве. [c.3]

Установка АжКжКААрж-2 (рис. 128) предназначена для получения жидкого и газообразного чистого азота, жидкого и газообразного технического кислорода, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Установка работает по циклу высокого давления с турбодетандером и предварительным охлаждением. Схема установки предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах азотном для получения 2000 кг/ч жидкого азота или кислородном для получения 2150 кг/ч жидкого кислорода. При обоих режимах вырабатываются чистый аргон и неоногелиевая смесь. [c.145]

Установка КТ-ЗбООАр работает по схеме цикла двух давлений, с аммиачным охлаждением воздуха высокого давления и расширением части этого воздуха в поршневом детандере. Установка снабжена регенераторами для кислорода и азота и турбодетандером, установленным на потоке азота из-под крышки конденсатора. Турбодетандер используется для получения только технологического кислорода (без криптона и аргона), когда поршневой детандер отключается, для пуска из теплого состояния. Установка оснащена аппаратурой для получения, одновременно с технологическим кислородом, также криптонового 0,1—0,2%-ного концентрата, технического кислорода и сырого аргона. [c.195]

Установка низкого давления (4,0—5,2 кгс1см у, азотные и кислородные регенераторы с каменной насадкой и встроенными змеевиками для потоков чистого азота и технического кислорода несбалансированный поток осуществлен путем отвода части чистого азота под давлением 5 кг1см в змеевики, расположенные в нижней части регенераторов, с последующим расширением этого азота в турбодетандере аварийная и предупреждающая сигнализация отклонения технологических параметров сигнализация работы принудительных клапанов переключения регенераторов [c.196]

В установках фирмы Кобе Стил используются три турбодетандера— один пусковой и два рабочих, включаемые поочередно. При пуске работают все три турбодетаидера. Имеется дополнительная колонна высокого давления (6 кгс/см ) для получения 1000 м /ч чистого 99,998%-ного азота и дополнительная колонна для получения 200 м 1ч технического 99,5%-иого кислорода. Поддержание температурного режима регенераторов, постоянства весового количества воздуха, поступающего в блок, и постоянства уровня жидкости в нижней кологше осуществляется автоматически. Турбодетандеры нмеют защиту от разноса при падении напряжения в электросети торможения. [c.251]

Агрегат А-8 предназначен для получения под давлением чистого азота и небольшого количества технического кислорода также под давлением. Все продукты выдаются из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Чистый азот используется в технологических процессах химических и металлургических производств. Принципиальная технологическая схема агрегата (рис. 1-18) основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме однок ратной ректификации. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками, а также в низкотемпературных адсорберах. [c.50]

VI этап (см. П-14)—перевод блока на рабочий режим, начинают после установления нормального температурного режима в регенераторах /, 2 и накопления жидкости в сборнике и конденсаторах 7, 10 верхней колонны и колонны технического кислорода до количеств, установленных для нормального технологического режима. Уменьшают холодопроизводительность установки, для чего выключают один из турбодетандеров 4. Второй турбодетаидер переводят на рабочий режим. Секцию кубовой жидкости переохладителя 6 переключают с режима накопления жидкости на нормальную работу — доохлаждение кубовой жидкости. Переключают небалансирующийся поток воздуха ( петлю ) с пусковой линии в нижнюю колонну. Прекращают отбор газообразного кислорода из верхней колонны 5 весь кислород получают из колонны технического кислорода 9. Доводят количество перерабатываемого воздуха до паспортного. Переключают систему приказного воздуха на питание из воздушных змеевиков кислородных регенераторов. Нагрузку турбодетандера устанавливают такой, чтобы уровень жидкости в аппаратах устанавливался постоянным в соответствии с инструкцией. Устанавливают необходимые концентрации промежуточных и конечных продуктов разделения воздуха также в соответствии с инструкцией. После этого включают аппаратуру для получения неоно-гелиевой смеси и технического кислорода высокого давления. [c.117]

Следует отметить, что для расхода газа от 10 до 100 м ч при условиях входа в детандер могут также найти применение детандеры ротационного или винтового типа. В настоящее время приобретает особенно большое практическое значение задача снижения границы объемных расходов турбодетандеров. В частности, следует подчеркнуть перспективность работ по быстроходным микротурбодетандерам с диаметром колеса менее 6 сж и скоростью вращения порядка 100—300 тыс. об мин. Такие технические достижения, [c.199]