Жидкофазный крекинг системы

Ключевые слова крекинг-процесс, нефтепродукты, парофазные и жидкофазные крекинг-системы, дистиллят [c.35]

Жидкофазный крекинг тяжелых продуктов в этих системах производится при относительно низких давлениях. [c.408]

Давление. В температурных пределах, обычных для жидкофазного крекинга (400—500°), наиболее летучие углеводороды нагреваются выше своих критических температур, и только менее летучие углеводороды находятся в жидком состоянии под давлением. По мере увеличения давления более летучие углеводороды растворяются в большей степени в сжиженных тяжелых остатках, так что только при очень высоких давлениях мы имеем дело с истинной жидкофазной (или гомогенной) системой. Кроме того весьма сомнительно, чтобы действительно существовал жидкофазный процесс в обычном смысле этого слова. Технические условия, которые обусловили бы существование жидкой фазы для исходного сырья, перестали бы существовать при нарушении структуры углеводородных молекул с образованием низкокипящих фракций. По мере увеличения превращения в жидкие углеводороды (что достигается увеличением фактора времени при постоянных условиях темлературы) отношение количества паров к количеству жидкости возрастает, так что такого рода процессы, несомненно, протекают в гетерогенной системе газ — жидкость. Влияние давления на характер продуктов крекинга находится в тесной зависимости от степени растворения продуктов крекинга в сжиженных маслах. [c.119]

Для применения как в жидкофазном, так и в парофазном крекинге было предложено большое число твердых контактных катализаторов, в том числе трудно восстанавливаемые окислы металлов, метафосфаты некоторых металлов, активированные углеродистые вещества, сложные карбиды, например карбид железа и вольфрама, и элементарный кремний. Среди летучих катализаторов для парофазного процесса следует упомянуть пары ртути и галоиды. В качестве катализаторов для жидкофазного крекинга были предложены растворимые в маслах ацетил-ацетонаты металлов III — VII групп периодической системы . [c.123]

Термический крекинг разделяют на крекинг, протекающий в двухфазной системе жидкость — пар (так называемый жидкофазный), и крекинг, протекающий только в паровой фазе (парофазный). Жидкофазный крекинг ведут при температуре 470—540 С [c.310]

Такое разграничение является в некотором отношении условным, так как в установках жидкофазного крекинга процесс в более или менее значительной степени проходит и в паровой фазе. К строго жидкофазным системам приближаются лишь те установки, которые работают при высоких давлениях, как, например, установка типа Кросса и Винклер-Коха. Наличие жидкой или паровой фазы при крекинге обусловливается температурой и давлением, при которых ведется процесс. [c.619]

Системы жидкофазного крекинга [c.624]

Термический крекинг можно разделить на крекинг, протекающий в двухфазной системе пар — жидкость, так называемый жидкофазный, и крекинг в паровой фазе — парофазный. Первый проводят при 470—540° С и 40—60 атм, второй — при 550° С и выше при давлении порядка 2—5 атм. При жидкофазном процессе реакции протекают в жидкой и паровой фазах, при парофазном — в паровой фазе. [c.483]

Термический крекинг можно разделить на крекинг, протекающий в двухфазной системе пар —жидкость, так называемый жидкофазный, и крекинг в паровой фазе — парофазный. Первый проводят при 470—540° С и 4-10 —6-10 Н/м , второй —при 550° С и выше 170. [c.170]

В главных чертах механизм действия твердых кислот и оснований должен быть аналогичен механизму действия кислот и оснований в гомогенных жидкофазных системах. Для частного случая минеральных кислот, адсорбированных на твердой поверхности, это было показано Гольданским, Семеновым и Чирковым [48]. Для собственно твердых кислот, как показано рядом авторов [49— 51] на примере реакции крекинга на алюмосиликатных катализаторах, каталитическая активность находится в прямой зависимости от количества, находящегося в катализаторах обменивающегося водорода. Аналогия в строении и действии гомогенных и гетерогенных кислых катализаторов указывает на возможность протекания реакций по ионному механизму с ионом протона в качестве катализа- [c.36]

В дальнейшем для жидкофазиого крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жид-кофазного крекинга Тьюб энд Тэнк [15], Кросса [7], Даббса [10] и Холмс-Манли [1]. В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике. [c.30]

Широкое развитие крекинг-процесса в промышленных масштабах началось в США только с 1916 г. [1]. Первыми заводскими крекинг—системами здесь стали жидкофазнью системы Бартона, Коста, Даббса, Кросса, Холмс—Мэнли, Флэминга, Льюиса и другие. В период 1916-1920 гг. промышленное применение получили парофязные крекинга-системы Холла, Нокса, [c.35]

Данной схемой можно пользоваться для одновременного классифицирования реакций и методов оперирования и, кроме того, отдельно тех и других. По предлагаемому способу класс определяется последовательной записью (через тире) всех порядковых номеров по приведенному перечню основных признаков. Полная характеристика каждой реакции или метода управления процессом может быть дана шестью классификационными нумерами. Для примера рассмотрим двухпечный крекинг системы Нефтепроекта (фиг. 2) и, кроме этого, обычную схему жидкофазной гидрогенизации угольной пасты (фиг. 3). Как известно, термический крекинг представляет собой сложную параллельно-последовательную, одностороннюю, эндотермическую, двухфазную, некаталитическую реакцию 1-го порядка. Соответственно разделу А классификационного перечня это может быть записано так Ка —1—4—7—8—11 —14. Метод оперирования по схеме Нефтепроекта принят политропический, непрерывно действующий, прямоточный, без внутренней циркуляции, с непрерывным теплообменом, с дымовыми газами. Согласно признакам раздела Б он может быть выражен так Кб—19—24—25—31—32—34 . Объединенная характеристика процесса дается соединением признаков А и Б и показывается так К—1—4—7 —8—11 —14—19—24—25—31—32—34. [c.21]

Система Бёртона. Эта промышленная установка жидкофазного крекинга (рис. 85) состоит из толстостенного куба 1, в тготором сырье, обычно тяжелое соляровое масло, нагревалось нри давлении 4—5 ат до 400— [c.400]

Преимущества парофазного крекинга перед жидкофазным, особенно возможность работать при атмосферном или немного лишь повышенном давлении, не подлежат сомнепрпо. Однако, несмотря на эти преимущества, развитие и продвижение в промышленность крекинга в паровой фазе происходит крайне мед,ленно до сих нор число установок парофазного крекинга исчисляется единицами, тогда как число установок жидкофазного крекинга — многими сотнями. Основная причина такого несоответствия заключается прежде всего в тех трудностях, с которыми сопряжено экономическое нагревание до столь высгжих температур парообразных веществ при их крайне малой теплопроводности. Отсюда громадный перерасход топлива при крекинге в паровой фазе в то время как новейшие системы жидкофазпого крекинга расходуют на топливо не больше 3—5% от перерабатываемого сырья, при парофазном крекинге но этой статье расходуется нередко свыше 20% сырья. Отсюда ясно также, что одним из решающих моментов в проблеме парофазного крекинга является момент теплотехнический, а имеино — вопрос о рациональной конструкции печи для нагревания крекируемого сырья в парообразном состоянии. [c.406]

Для н идкофазного и парофазного крекинга бензин является уже фактически целевым продуктом процесса. В количественном отношении важнейшие современные виды жидкофазного крекинг-процесса дают примерно одни и те же выходы крекинг-бензина, достигающие в лучших современных системах, считая на сырье, 50% и выше (до 70%). В качестве сырья в подавляющем большинстве современных систем крех инга служит газойль и другие дешевые дестиллаты. Одной из основных задач дальнейшего развития крекинг-процесса является возможное расширенно его сырьевой базы в ту сторону, чтобы сырьем для него могли служить, также тяжелые нефти и мазут. В этом направлении в настоящее время уже достигнуты существенные успехи, но, в основном, непосредственHbii r жидкофазный крекинг мазута и тяжелых нефтей пока еще не может считаться решенным. [c.414]

В табл. 102 приведены типичные анализы газов крекинга и пиролиза бакинских заводов [28], а именно газ жидкофазного крекинга с установки системы Винклер — Коха при работе на сураханской пгшафинистом мазуте и режиме 495° и 35 ат давления газ парофазного крекинга с шав. завода Советский крекинг системы инж. Шухова—Капелюшникова при работе иа тяжелом бензине или керосине прямой гонки (температура при выходе из печи 620°) газ пиролиза при температурном режиме 660—670° и работе либо на крекинг-керосине (реторты), либо на легкой солярке (газогенераторы). [c.436]

Переходя от бензола к ого гомологам [46], необходимо отметить прежде всего, что низшие представители ряда, в которых боковыми группами яв.пяются метильпые радикалы, в условиях жидкофазного крекинга оказываются ночти столь же устойчивыми, как бензол. Ближе всех к бензолу в этом отношении стоит толуол. Метильная группа удерживается в толуоле весьма прочно, так что бензола при пиролизе толуола получается немного преобладают продукты уплотнения толуола и продукты их дегидрирования, например, дибензил (I) и стильбен (II), а также конденсированные системы типа нафталина, антрацена и т. п. [c.454]

Высокие температуры кипения тяжелых нефтяных остатков позволяют проводить процессы термического сольволиза MOB в этих растворителях при атмосферном давлении с удалением из сферы реакции части продуктов. Образующиеся при термодеструкции бурых углей и лигнина при 360 — 420 °С свободные радикалы активируют жидкофазный крекинг нефтяных остатков с получением дистиллятных фракций. Удаление из реактора с дистиллятными продуктами длинноцепочных олефинов, образующихся при крекинге высокомолекулярных алканов, увеличивает кажущуюся конверсию угля в жидкие продукты, по сравнению с проведением процесса в закрытой системе. [c.83]

Для повышения экономичности процесса необходимо также ускорить освоение технологических схем и усовершенствование реакторов и регенераторов гидрокрекинга низкого давления (30—50 ат) с движущимися циркулирующими микросферическими катализаторами. Продукты гидрокрекинга низкого давления (при 30—50 от), по-видимому, потребуется дополнительно подвергать гидрогенизационному облагораживанию в комбинированных системах. Эти системы должны иметь реактор со стационарными катализаторами для первичного жидкопарофазного гидрокрекинга и дополнительный второй реактор также со стационарным катализатором для парофазного изомеризующего гидрокрекинга. Комбинированные установки гидрокрекинга сыграют большую роль в будущем. В комбинированных системах смогут также сочетаться реакторы парофазной и жидкофазной ступеней процесса со стационарными и с суспендированными высокоактивными катализаторами, имеющие общую систему циркуляции водородсодержащего газа. Большое значение в будущем, по-видимому, приобретут разработки систем, сочетающих гидрокрекинг, при котором предусмотрена специальная подготовка тяжелого сырья, с установками каталитического крекинга, предназначенными для переработки гидрооблагороженных газойлей, полученных в процессах гидрокрекинга. [c.349]

Характерной особенностью ряда 01н1санных выше систем является наличие в них реакционной камеры, в которой нроисходят задержка крекируемого продукта при высокой температуре и крекинг его с выделением кокса. Накоп.ление последнего в реакционной камере и определяет одну из важнейших сторон работы установки — продолжительность ее рабочего цикла. В некоторых тювейших жидкофазных установках различных систем сделана поэтому удачная попытка обойтись вовсе без реакционной камеры. Удлинив для этого соответствующим образом трубчатую печь высокого давления, направляют из нее нагретое сырье сразу в эвапоратор, несколько снижая при этом его температуру за счет разбавления его другим, более холодным сырьем, и тем приостанавливая дальнейшее развитие крекинга и слишком энергичное коксообразование. Таковы предпосылки системы Винклера—Коха (рис. 91), установки которой имеются в СССР [3]. [c.404]

СХОДИТ бензин жидкофазный. Его октановое число , в зависимости от исходного сырья и системы крекинга, колеблется от 71—76 (де-Флорез) до 84—88 (Джайро). Этот бензин представляет собой поэтому весьма ценный продукт для подмешивания к бензину прямой гонки в целях повышения его аптидетонационных качеств. [c.415]

Другая обычная система термического разложения состоит в том, что сквозь последовательную серию труб (трубчатку), нагрераемую до высокой температуры, пропускается нефтяное сырье. Испаряется ли при этом нефть целиком до вступления в зону собственно крекинга — еще вопрос, тем не менее, по существу химических явлений, происходящих при этом, весь процесс можно считать однофазным или парофазным. Для жидкофазного процесса, для каждого масла существует определенное соотношение между температурой и давлением. В процессе парофазном оба условия давления и температуры могут быть выдержаны независимо одно от другого, а также независимо и от природы сырья согласно правилу фаз это дает возможность рассматривать зону крекинга, как одно- или парофазную систему. [c.102]

Институт имеет давние традиции, он располагает коллективом квалифицированных исследователей, имеет солидную материально-техническую базу — все это способствует проведению исследований, отличающихся оригинальностью, фундаментальной значимостью п практической целенаправленностью. Значительное число работ выполнено учеными Института на уровне достижений мировой науки или вообще являются пионерскими. Институт законно гордится получившими широкое признание исследованиями по жидкофазному окислению углеводородов (А. Н. Башкиров), по разработке теории и практических основ высокоскоростного крекинга (К. П. Лавровский), исследованиями по теоретической и прикладной плазмохпмни (Л. С. Нолак) и кинетике химических реакций в гетерогенных системах (А. Я. Розовский), по разработке новых видов синтетических каучуков (Б. А. Долгоилоск), присадок к смазочным маслам (П. И. Санин), созданию полимерных материалов различного назначения (А. В. Топчиев, Б. А. Кренцель), реологии полимерных систем (Г. В. Виноградов). Эти примеры приведены лишь в качестве иллюстраций. Более подробно достижения ученых Института за годы его существовашш представлены в разделе Основные научные достижения Института . [c.18]