Толуол пиролизом керосина

Процесс пиролиза осуществляется при 700—900 °С и давлении близком к атмосферному. Процесс был разработан в России еще в прошлом веке. Сто лет назад на заводах в Киеве и Казани пиролизом керосина получали светильный газ. Позднее было обнаружено, что в смоле пиролиза содержатся ароматические углеводороды — бензол и толуол. Установки пиролиза стали строить для того, чтобы увеличить выработку этих веществ. Особенно много пиролизных установок было построено в период первой мировой войны, поскольку толуол был необходим для получения взрывчатого вещества — тринитротолуола. [c.167]

Толуол нефтяной—чистый продукт, получаемый в процессе пиролиза керосина и применяется в качестве растворителя. [c.53]

Термический пиролиз углеводородов был первым промышленным процессом деструктивной переработки нефти. Сначала пиролиз служил для получения светильного газа. В период первой мировой войны во многих странах обратили внимание на пиролиз керосина, как на дополнительный источник производства толуола. Получение ароматических углеводородов, главным образом толуола, посредством пиролиза осуществлялось вплоть до 40-х годов и постепенно с развитием процессов риформинга утратило свое значение. В настоящее время пиролиз газообразного и жидкого углеводородного сырья является основным крупномасштабным способом производства низших олефинов и вновь получает распространение как серьезный источник ароматических углеводородов. [c.181]

Помимо газообразных продуктов при пиролизе получают жидкие продукты, выход которых сильно зависит от качества сырья. Например, выход жидких продуктов при пиролизе керосино-газой-левой фракции равен 40—50%. Таким образом, около половины сырья превращается в жидкие продукты, для которых характерна высокая концентрация ароматических углеводородов. В легких фракциях присутствуют преимущественно бензол и толуол, в меньших концентрациях — углеводороды Сз, что объясняется большей термической стабильностью бензола. Кроме того, в жидких продуктах находятся олефины, циклоолефины, диены. [c.65]

Выход полистирола от потенциального содержания стирола во фракции составлял в первом случае 63 и во втором случае 95%. Были получены полимеры, близкие по своему качеству к блочному и эмульсионному полистиролу, отличаясь от него несколько повышенной хрупкостью. Из смолы пиролиза керосина (фракция 140—150° С) был получен полистирол с мол. весом 190 000 и температурой размягчения 126—132° С. Полученные образцы полистирола имеют предел прочности при растяжении 260— 280 кГ/см . Дальнейшими исследованиями было показано, что полистирол, полученный из смолы пиролиза методом инициированной полимеризации, может быть с успехом использован в производстве ряда новых полимерных строительных материалов. Полистирол, полученный из продуктов пиролиза, не является достаточно чистым, но он с успехом может быть использован в строительной технике. Раньше стирол и его гомологи при выделении толуола и ксилолов извлекались из продуктов пиролиза серной кислотой и полностью терялись. [c.127]

Из фракции ВТК (табл. 1) при полной переработке может быть получено до 88% бессернистого бензола, вместо обычных 65—70% при гидроочистке. Причем бензол имеет температуру кристаллизации Н-5,48—5,50° вместо +5,3—5,35° при гидроочистке. Высокий выход бессернистого бензола может быть достигнут при переработке легкого масла пиролиза керосина с температурой кипения до 150° и ароматизированного бензина от производства нафталина (табл. 2). Из толуола в аналогичных условиях получено в0,4% бензола. [c.186]

Сравнение полученных цифр позволяет отметить, что выходы этилена я толуола при пиролизе керосина термического крекинга получаются меньшие, чем нри пиролизе керосинового дистиллата. [c.98]

В предвоенные годы здесь был построен пиролизный завод по производству толуола из керосина. Технология такая же, как и на других подобных заводах в СССР, - это пиролизная трубчатка с соответствующим разделением получаемых продуктов. Директором этого завода был A. . Сергеев, а начальником цеха пиролиза - молодой инженер, выпускник Грозненского нефтяного института В.Л. Казанский. [c.56]

Толуол нефтяной технический. Получают в процессе пиролиза керосина. [c.792]

Ароматические углеводороды лолучаются с наибольшим выходом при пиролизе более легких фракций нефти. Так, из лигроина бакинской нефти образуется 8,6% бензола, из керосина — 6,4%, из газойля — 5,5%, из мазута—5,2%. Выход ароматических углеводородов зависит и от температуры процесса. Например, при пиролизе керосино-лигроиновой фракции (рис. 20), выход толуола и [c.82]

В заводских условиях при очистке дистиллята с т. кип. до 190° С жидких продуктов пиролиза керосина расход 80 — 85%-НОЙ серной кислоты составляет 12% [1]. После обработки фракции легкого масла пиролиза керосина 92%-ной серной кислотой (1%) и дистилляции выход очищенного продукта составляет 54—60% (остальное — кубовые остатки, кислый гудрон) [2]. Выделенный из очищенного продукта толуол, применяемый в качестве растворителя, имеет следующую характеристику [c.84]

Гидрированием легкого масла пиролиза керосина под давлением 20 ат, при температуре 250—350° С, в присутствии технического алюмокобальтмолибденового катализатора получаются продукты, очищенные от непредельных углеводородов и сернистых соединений, из которых ректификацией может быть выделена бензольная фракция в количестве 24% на легкое масло, содержащая 95% бензола и растворители толуола — 16,8%, ксилольной [c.89]

При переработке термическим гидродеалкилированием ароматизированного бензина выход бензола от сырья составил 69,1% (масс.), выход фракции с температурой кипения до 200°С, полученной из жидких фракций пиролиза керосина, 68,7% (масс.), а бензол-толуол-ксилольной фракции сырого коксохимического бензола — 88,5% (масс.) [18]. [c.196]

Химический состав легкой смолы пиролиза керосина. (Найдены бензол, толуол, этилбензол, ароматич. углеводороды с ненасыщенной связью в боковой цепи.) [c.218]

Жизнь, научная, педагогическая и общественная деятельность академика Сергея Васильевича Лебедева, выдающегося советского ученого, является примером беззаветного и самоотверженного служения Родине, своему народу. С именем Лебедева неразрывно связано зарождение и развитие новой отрасли химической промышленности— промышленности синтетического каучука. Глубокий теоретический подход С. В. Лебедева к решению одной из крупнейших центральных проблем органической химии — проблемы строения нестойких органических молекул и зависимости их реакционной способности от химического состава и строения — позволил ему создать серьезные научные основы для решения большого числа важных для народного хозяйства химико-технологических задач и прежде всего для осуществления технического синтеза каучука. Всестороннее изучение реакций непредельных соединений позволило С. В. Лебедеву выяснить общие закономерности протекания реакций полимеризации и каталитической гидрогенизации и влияние на них количества, положения и химической природы заместителей в непредельных молекулах. Классические исследования С. В. Лебедева по полимеризации и гидрогенизации непредельных органических соединений являются научным фундаментом для большого числа современных химико-технологических производств. С. В. Лебедев — один из первых исследователей в области использования нефти как ценного химического сырья. Накануне первой мировой войны и в годы самой войны С. В. Лебедев разработал метод получения толуола и других ароматических углеводородов путем пиролиза керосина. Под его руко- [c.120]

Пиролизные заводы ранее предназначались для получения из нефти газа для освещения и отопления и поэтому назывались нефте-газовыми. Во время первой мировой войны, когда для изготовления бездымного пороха потребовалось большое количество толуола, заводы были переведены на получение ароматических углеводородов и главным образом толуола. При пиролизе керосина стали получать более 10% легких ароматических углеводородов, и за процессом постепенно закрепилось другое название — ароматизация нефти. Впоследствии, с развитием химической, металлургической и других отраслей промышленности, большое значение в технике помимо ароматических углеводородов приобрели пиролизный газ с высоким содержанием олефинов, малозольный кокс и зеленое масло. [c.139]

Повысить содержание ароматических углеводородов в продуктах крекинга можно переработкой сырья высокотемпературным крекингом или пиролизом. Пиролиз — это процесс, созданный в России еще в период первой мировой войны, в годы острой нехватки толуола. Он дает возможность получать толуол в количестве 3,5% на исходный керосин, являющийся обычным сырьем пиролиза. При пиролизе керосина, связанном с высокими расходами топлива на нагрев, примерно Vg исходного сырья [c.139]

Нетрудно видеть, что даже по выходу толуола (на уголь ) этот процесс не уступает пиролизу керосина, не считая получения ценного ингибитора — фенолов, сырья для производства изооктана и авиационных смазочных масел, исходного материала для производства люминесцирующих веществ и т. д. [c.213]

Основные виды нефтехимического сырья сжиженные газы, бензиновая и керосино-газойлевая фракции, направляемые на пиролиз индивидуальные алканы, вырабатываемые на газофракционирующих установках предельных газов пропан-про-пиленовая, бутан-бутиленовая и пентан-амиленовая фракции, получаемые с газофракционирующих установок непредельных газов ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы) жидкие и твердые парафины. [c.21]

Для экспериментального исследования процесса использовали две установки, одна из которых служила для пиролиза органических растворов при подводе тепла извне, вторая - при подводе тепла за счет сжигания части растворителя. Исходными служили растворы ферроцена или хлоридов металлов (железа, кобальта или никеля) в бензоле, толуоле или этаноле. В нескольких экспериментах к этим растворам добавляли керосин. [c.172]

Пиролиз (или высокотемпературный крекинг) различных углеводородов широко используется для получения олефинов. В свое время пиролиз тяжелых бензиновых и керосино-газойлевых фракций получил развитие как способ производства ароматических углеводородов, в первую очередь толуола образуюш иеся при этом олефины вначале не использовались, не выделялись и дальнейшей переработке не подвергались. При пиролизе лигроина, керосина и газойля выходы бензола составляют соответственно 8,5, 6,5 и 5,5%, а выходы толуола 5,5, 5,2 и 5%. [c.13]

Нефть — ископаемое, жидкое горючее, сложная смесь органических веществ предельных углеводородов (парафинов), нафтенов (циклопарафинов), ароматических углеводородов и др. В нефти различных месторождений обычно преобладает какой-либо из названных классов углеводородов. В состав Н. обычно входят также кис-лород-, серо- и азотосодержащие вещества. Н.— маслянистая жидкость с характерным запахом, темного цвета, легче воды, в которой не растворяется. Существует несколько теорий происхождения нефти. Н.— важнейший источник топлива, смазочных масел и других нефтепродуктов, а также сырья для химической промышленности. Основным (первичным) процессом переработки И. является ее перегонка, в результате которой получают различные нефтепродукты бензин, лигроин, керосин, соляровые масла, мазут, вазелин, парафин, гудрон. Вторичные процессы переработки нефти (крекинг, пиролиз) позволяют получать дополнительно жидкое топливо, различные углеводороды, главным образо.м ароматические (бензол, толуол и др.). Большое значение имеют как топливо и химическое сырье попутные нефтяные газы и газы крекинга нефти. [c.89]

Впервые в производственных условиях стали получать толуол из керосина в первую мировую войну. Первым занялся проблемой производства ароматических углеводородов пиролизом пефти русский исследователь А. Никифоров, получивший соответствующие патенты [681. Халл н Англии и Ритман в США занимались осухцествлением этого процесса в технике. На больших установках удавалось получить значительные количества ароматических углеводородов. Процесс Халла состоял в том, что фракции лигроина, нронускаемые с большой скоростью под давлением 7—8 ат через узкие трубки, быстро нагревались до 750". Продукт реакции содср кал 17— 18 о толуола наряду с бензолом (примерно 18%) и ксилолом (6%). [c.98]

При высокотемпературном пиролизе керосина, наряду с газообразными олефинами, образуются жидкие продукты — легкое масло с т, кип. до 200° С, зеленое масло и более высоко-кипящие фракции. В легком масле содержится около 20—25% бензола, 15—28% толуола, этилбензол, ксилолы, триметилбен-золы и другие ароматические углероды, а также 10—15% непредельных углеводородов. [c.128]

Каталитическое деалкилирование. Процесс каталитического деалкилирования был подробно изучен [152] на индивидуальных углеводородах и на технических фракциях. В результате деалкилирования а-метилнафталинов при температуре 520° С, давлении 100 атге над окисным алюмомолибденовым катализатором получалось около 30% нафталина и 22% тетралина. р-Метилнафталин подвергался деалкилированию в смеси с толуолом при несколько более высокой температуре при этом выход нафталина составлял примерно 45 %. Из технических фракций были проверены каменноугольная смола, смола пиролиза, зеленое масло пиролиза керосина, депарафинированный газойль термического крекинга и [c.183]

Гомологи бензола представляют значительный интерес в качестве сырья для химической промышленности и компонентов моторного топлива. Ближайший гомолог бензола — толуол — может быть получен в технике пиролизом керосина, дегидрогенизацией метилцикло.гексана и циклизацией н-гептана, а также алкилированием бензола хлористым метилом, метиловым спиртом или диметило-вьш эфиром. В промышленности реакция дегидрогенизации метилциклогексана обычно происходит при так называемом процессе Гидроформинга млн ДВД , в котором нефтяные фракции пропускают над алюмомолибдено вым или алюмохромовым катализатором под небольшим давлением водорода порядка 30—50 атм при температуре 450—550°, а также в процессе платформинга в присутствии специального платинового катализатора при небольшом давлении водорода. [c.84]

Толуол (ГОСТ 4809—59) — углеводород ароматического ряда СеНвСНз — жидкость бесцветная прозрачная легко воспламеняющаяся, получается в процессе каталитической ароматизации или пиролиза нефтяных фракций (толуол нефтяной чистый) и в процессе пиролиза керосина (толуол нефтяной технический) или путем ректификации сырого бензина (толуол каменноугольный). В зависимости от природы толуол имеет удельный вес 0,863—0,867 реакция— нейтральная начало перегонки—при температуре не ниже 109— 109,9° С [c.239]

При пиролизе керосино-газойлевой фракции образуется 50% газа с высоким содержанием непредельных углеводородов, до 5% кокса и сажи и 45—48% смолы. Во фракции, выкипающей до 170 °С (легкое масло), содержится бензол, толуол, ксилол выход легкого масла достигает 70% на смолу. Зеленое масло представляет собой фракцию, выкипающую в пределах 175— 350 X выход его составляет 20—25% на смолу. В остатке получается гидравличная смола с плотностью 1,05—1,07 г/см (до 8%), которая состоит из тяжелых фракций пиролиза и суспендированных частиц сажи. [c.33]

Жидкие продукты пиролиза топлив содержат значительное количество ароматических углеводородов, для выделения которых сырье должно быть предварительно очищено от примесей сернистых соединений и непредельных углеводородов. Наиболее совершенным и экономичным методом очистки является процесс гидрогенизационного облагораживания. Условия процесса в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора разработаны применительно к фракциям смол пиролиза углеводородных газов, низкооктановых бензинов, легкого масла пиролиза керосина, бензол-толуол-кснлольной фракции коксохимического бензола [1—4]. Процесс осуществляется под давлением 40 ат в двух последовательно работающих реакторах при 250 и 350° С, так как при нагревании выше 250° С исходные продукты пиролиза подвергаются полимеризации. [c.91]

Современная промышленность синтетического каучука основывается на работах С. В. Лебедева. Она возникла впервые в Советском Союзе в 1930—1932 гг., а в следующее десятилетие, на основе использования нашего опыта,— и в других странах (Германии, США, Италии, Японии и др.). Одно это научное открытие и его техническое осуществление в крупнозаводских размерах позволяют отнести С. В. Лебедева к числу выдающихся творцов мировой химической науки и промышленности. Между тем этот цикл работ С. В. Лебедева является не единственным, а лишь одним из основных направлении его научных исследований и химико-технологических ре-/ шений. Лебедев — один из пионеров создания в дореволюционной России промышленного метода производства толуола путем пиролиза керосина. В последующих своих исследованиях, в конце 20-х годов, С. В. Лебедев показал, каким ценным химическим сырьем являются нефть и нефтепродукты для получения таких химических соединений, как бутадиен, изопрен, толуол и другие ароматические углеводороды. [c.6]

Известно, что основными компонентами легкого масла пиролиза керосина являются бензол, толуол и ксилолы. Последние составляют основную часть пиробензола, выделяемого в промышленных масштабах из легкого масла путем oчи тIiи его от непредельных соединений и ректификации. Естественно, что содержание этих целевых компонентов легкого масла достаточно хорошо изучено. Что касается характера других соединений, входящих в состав легкого масла пиролиза, то их исследованию было уделено значительно меньше внимания, и поэтому мы располагаем ограниченными сведениями о их составе. Менаду тем, с точки зрения способности легкого масла подвергаться некоторым превращениям, эти соединения, возможно, представляют наибольший интерес. [c.417]

В результате пиролиза нефтяных дистиллятов (бензина, керосина, соляра) получают ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы и газы, богатые непредельными углеводородами (этиленом, проппленом). Для получения этилена и пропилена в качестве сырья для пиролиза используются также этан и пропан. Прсщесс осуществляется при давлении до 0,5 ати и температуре 650-900°. [c.581]

АО Салаватнефтеоргсинтез (бывший Салаватский нефтехимкомбинат) является крупным производителем нефтехимического сырья (этилен, пентан, изопентан, бутан, бутилен-дивиниловая и пентан-изопентановая фракции, бензол, толуол, смола пиролиза и другие) и нефтехимических продуктов (полиэтилен, полистирол, гликоли, спирты и другие). Салаватский комплекс выпускает и традиционный набор топлив (бензин, керосины, дизельное масло, мазут), имея мощность установок по первичной перегонке нефти 11.5 млн. т/год, глубину переработки нефти — 79.1% (один из лучших показателей среди российских заводов). [c.31]

Н., из которых ни одна еще не приобрела обш.его признания. Н. известна человечеству с древних времен. Это важнейший источник топлива, масел, сырья для химической промышленности, различных нефтепродуктов. Основным (первичным) процессом переработки Н. является ее перегонка, в результате которой образуются следующие нефтепро,[1укты бензин, лигроин, керосин, соляровое масло, мазут, вазелин, парафин, гудрон. Вторичные процессы переработки Н. (крекинг, пиролиз) дают возможность производить больше и высшего качества бензин, различные углеводороды, главным образом, ароматические (бензол, толуол и др.). Большое значение имеют, как топливо и как сырье для химической промышленности, попутные нефтяные газы и газы крекинга Н. [c.174]

На производство ароматических углеводородов, основанное на термическом пиролизе нефтяных дестиллатов, расходуются в качестве сырья ценные нефтепродукты (осветительный и тракторный керосин, дизельное топливо) выход основных целевых продуктов (толуола и бензола) ничтожно мал и составляет 8% веса сырья, в том числе толуола только 3%. Способ получения очень сложен, включает много разнообразных процессов, связан с исключительно большими производственными потерями сырья и расходом топлива на собственньге нужды. Чуть ли не половина (45 %) сырья — керосина — превращается в газ сложного состава предельного и непредельного характера. В жидких продуктах пиролиза содержится много непредельных, для удаления которых расходуется серная кислотЗ). [c.199]

Пиролиз — наиболее жесткая форма высокотемпературного термического крекинга. Его проводят для получения наибольшего количества газов, для синтеза высокооктановых компонентов моторного топлива и ароматических углеводородов из различного сырья (газов, бензиново-лигроиновых фракций керосина и др.). Температура парофазного пиролиза 943— 993 К и давление близки к атмосферному. При пиролизе получается до 50% газа, состоящего из продуктов глубокого распада углеводородов, главным образом пропилена, диолефинов, метана, этана, водорода. Жидкие продукты пиролиза (смолы) содержат много ароматических углеводородов и их разделяют на фракции легкое масло — до 348 К, нефталиновое масло — 348—523 К, зеленое масло — 523—6 К, остаток — 623 К- Из легкого масла ректификацией выделяют бензол, толуол, ксилолы и пиробензол. Пиробензол — смесь ароматических углеводородов, используемая как высокооктановая добавка к моторному топливу. При пиролизе протекают первичные и вторичные химические реакции. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология