Переработка каменноугольной коксовой смолы

Переработка каменноугольной коксовой смолы [c.139]

Промышленной переработкой каменных углей, называемой коксованием, занимаются коксохимические предприятия. Основными продуктами являются кокс, каменноугольная смола и коксовый газ. Дальнейшей переработкой каменноугольной смолы получают ценнейшие органические продукты бензол, толуол, нафталин и др. (с. 187). [c.174]

В течение длительного промежутка времени в качестве связующих для брикетирования и сырья для производства кокса в металлургии и др, использовали каменноугольные пеки, получаемые из высокотемпературной коксовой смолы. Каменноугольный пек не потерял своего значения и в настоящее время. Однако углубленная переработка нефти сделала актуальным поиск практически важных продуктов из утяжеленных нефтяных остатков. [c.109]

С 1960 г советская коксохимия прочно занимает первое место в мировом производстве кокса и химических продуктов коксования Не только по количеству вырабатываемого кокса, но и по технической оснащенности отечественная коксохимическая промышленность обогнала передовые капиталистические страны Большеемкие коксовые батареи в сочетании с бездымной загрузкой и установками сухого тушения кокса изменили облик коксохимического предприятия укрупнились угольные и газовые потоки, увеличились мощности агрегатов во всех цехах Эффективное развитие получило химическое крыло, стимулом чему послужил быстрый рост химической промышленности Возникли мощные цехи по централизованной переработке каменноугольной смолы и сырого бензола, получению серной кислоты, этилбензола, роданидов, фталевого ангидрида, антрацена [c.9]

Использование отбросного сероводородного газа, получающегося в результате мокрой очистки коксового газа от сероводорода, для производства концентрированной серной кислоты является чрезвычайно важной задачей. Решение этой задачи позволяет непосредственно на коксохимическом заводе получать весьма необходимую серную кислоту в количествах, покрывающих полностью потребность завода для производства сульфата аммония, переработки сырого бензола на чистые продукты ректификации и переработки каменноугольной смолы. [c.225]

Технический нафталин (ГОСТ 1703-47) получают при переработке каменноугольной смолы, коксового газа и при пиролизе нефти. В качестве теплоносителя предпочтительнее применять нафталин I и II сорта (так называемый кристаллический нафталин) с температурой кристаллизации 79,8° (I сорт) и 79,6° (II сорт). Содержание золы в нафталине не должно превышать 0,008 /о. [c.9]

Необходимо коснуться еще одной особенности транспортирования химических продуктов коксования на перерабатывающие заводы, в частно-сти смолы. Для улавливания бензола из коксового газа применяется каменноугольное масло, которое является продуктом переработки каменноугольной смолы. [c.160]

Переработка прямого коксового газа. Коксовый газ, выходящий из коксовой камеры, называют прямым. Из прямого коксового газа выделяют каменноугольную смолу, надсмольную воду, аммиак, бензол и его гомологи, нафталин, сернистые и цианистые соединения. Освобожденный от этих частей коксовый газ, состоящий в основном из водорода и метана, называют о б-ратным коксовым газом. В 1 м (при 0° и 760 мм рт. ст.) прямого коксового газа, помимо водорода, метана и небольшого ко- [c.166]

Переработка прямого коксового газа. Коксовый газ, выходящий из коксовой камеры, называют прямым. Из прямого коксового газа выделяют каменноугольную смолу, надсмольную воду, аммиак, бензол и его гомологи, нафталин, сернистые и цианистые соединения. Освобожденный от этих частей коксовый газ, состоящий в основном из водорода и метана, называют о б-ратным коксовым газом. В 1 (при 0° и 760 мм рт. ст.) прямого коксового газа, помимо водорода, метана и небольшого количества других газообразных углеводородов, содержится 80— 130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, 6—25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г циана, 250—450 г паров воды и 15—35 г твердых частиц. Прямой коксовый газ выходит из камеры с температурой [c.168]

В результате переработки прямого коксового газа получают каменноугольную смолу, сырой бензол и надсмольную воду. Аммиак, содержащийся в надсмольной воде и оставшийся в газе, поглощают серной кислотой с получением сульфата аммония (ценное удобрение). [c.234]

Первоначально промышленность тяжелого органического синтеза создавалась на базе угля продукции коксохимии, переработки каменноугольной смолы, карбида кальция и т. п. Для первых полимеризационных пластмасс — полистирола, поливинилхлорида, поливинилацетата — исходным сырьем служили карбидный ацетилен, коксохимический бензол и этиленовая фракция коксового газа. [c.12]

КОКСОВАНИЕ — промышленный метод переработки каменных углей и других видов твердого топлива, заключающийся в нагревании их без доступа воздуха до 900—] 100° С в специальных печах — коксовых камерах. При этом топливо разлагается, происходят различные вторичные процессы, вследствие чего образуется коксовый газ, каменноугольная смола и твердый остаток — кокс — ценные продукты для металлургической и химической промышленности. [c.131]

КОКСОХИМИЯ (коксохимическое производство) — комплекс химических производств, связанных с коксованием каменного угля и переработкой химических продуктов коксования. При очистке и переработке коксового газа, каменноугольной смолы, аммиачной воды и др. получают высококалорийное газовое топливо для промышленных печей, азотсодержащее удобрение — сульфат аммония, серу или сероводород и большую группу органических соединений — ценное сырье для химической промышленности. [c.131]

Основной метод переработки каменного угля — коксование (сухая перегонка). При коксовании (нагревании до 1000—1200°С без доступа воздуха) получаются различные продукты кокс, каменноугольная смола, аммиачная вода и коксовый газ. Примерный состав коксового газа 60% водорода, 25% метана, 5% оксида углерода (П), 4% азота, 2% оксида азота (IV), 2% этилена и 2% прочих газов. [c.305]

Основным ИСТОЧНИКОМ получения бензола и других ароматических углеводородов до середины XX века являлись каменноугольная смола и коксовый газ, получаемые при сухой перегонке каменного угля. В связи с быстрым ростом химической промышленности, происходившим одновременно с развитием нефтеперерабатывающей промышленности, в последние годы ароматические углеводороды во все возрастающих количествах получаются также из продуктов переработки нефти. [c.434]

Коксование — промышленный метод переработки каменных углей, заключающийся в нагревании их без доступа воздуха до 900—1050 °С в специальных печах для получения кокса, коксового газа и каменноугольной смолы. [c.68]

Таким образом, в отделении конденсации получают три промежуточных продукта, подвергаюЕцихся последующей переработке. Каменноугольную смолу подвергают в смолоперегонном цехе ректификации. Из надсмольной воды выделяют аммиак, поступающий в сульфатное отделение для получения сульфата аммония. Из коксового газа последователгьно извлекают аммиак и пиридиновые основания, сероводород, а также смесь ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилол и др,) под названием сырой бензол . Очищенный коксовый газ (обратный) используется для отопления коксовой батареи, как коммунально-бытовой газ избыток газа часто сжигается. [c.61]

Нафталин, СюН —углеводород ароматического ряда, блестящие кристаллы белоснежного цвета. Обладает характерным запахом медленно испаряется при обыкновенной температуре при нагревании легко возгоняется хорошо растворяется в бензоле, толуоле, эфире и хлороформе в воде нерастворим. Получают из прессованного нафталина, который в свою очередь получают из различных видов сырого нафталина обработкой на гидравлических прессах. Сырой нафталин получают путем кристаллизации из фракций каменноугольной смолы—легкосредней, нафталиновой, тяжелой—в зависимости от схемы переработки каменноугольной смолы. После центрифугирования кристаллы сырого нафталина подогревают до 50—55° и прессуют. Прессованный нафталин расплавляют и в жидком виде подвергают очистке серной кислотой, нейтрализации и ректификации. Отгон после ректификационной колонны разливают в виде чистого кристаллического нафталина. В коксохимическом производстве получают также черный нафталин из коксового газа на конечных холодильниках при охлаждении газа водой. Нафталин черный —низкокачественный сырой нафталин, который обычно используют в виде добавки в небольших количествах к сырому нафталину при прессовании или получении сублимированного нафталина. Нафталин сублимированный получают в специальных сублимационных камерах путем возгонки сырого нафталина. Нафталин получают также при пиролизе нефти. [c.1000]

ФЕНОЛЬНЫЕ МАСЛА — маслянистые жидкие продукты, содержащие фенол и его гомологи и получаемые ири дистилляции каменноугольной смолы, а также сланцевой, торфяной, буроугольной и первичной каменноугольной смол (см. Деготь первичный). Наибольшее промышленное значение имеет Ф. м., получаемое при переработке кам.-уг. коксовой смолы. Прп ее дистилляции наряду с легким маслом (до 17и°) отбираются фенольное масло (170—230°) и более вы-сококпиящие фракции — нафталиновая, поглотительная, антраценовая и др. [c.200]

Если создание центральных заводов по переработке каменноугольной смолы и сырого бензола, запроектированных по Новейшим схемам и оснащенных высокопроизводительным оборудованием, можно рассматривать как коренное улучшение в развитии химического крыла коксохимической промышленности, то в области химической технологии коксового газа таких коренных изменений еще не произошло и объем химической переработки коксового газа, а такж е ассортимент выпускаемой продукции по-лрежнему ограничиваются рамками отдельных предприятий азотной промышленности и единичными заводами по производству метанола. [c.176]

Получаемая на коксохимических заводах каменноугольная смола содержит эмульгированную воду, конденсирующуюся вместе со смолой из коксового газа. В воде растворены аммиачные соли — хлористый, роданистый, сернистый и сернокислый аммоний, углекислые соединения и ряд других веществ. В смоле имеются нерастворимые в ней углеродистые вещества, так называемые фусы, с которыми связана основная часть зольного остатка смолы. Перед переработкой каменноугольная смола должна быть освобождена от воды, растворенных в ней солей, вызывающих коррозию алпаратуры, а также от фусав, повышающи зольность пека и загрязняющих аппаратуру. Это достигается отстаиванием смолы в хранилищах или в центробежном поле путам применения специальных отстойних центрифуг. Фусы могут быть также отделены на вибрационных фильтрах [173]. [c.270]

Гидрогенизации наряду с бурым и каменными углями, тяжелыми нефтями и мазутами могут подвергаться различные продукты, получаемые при термической переработке угля, как-то буроугольные и каменноугольные смолы, получаемые при низко-гемпературном коксовании, бенз(ино-лигроиновые и керосиновые фракции этих смол, тяжелые смоляные фракции и пеки и, наконец, отдельные фракции высокотемпературной коксовой смолы. [c.172]

Данные о трудовых показателях численности персонала по категориям, фонде заработной платы и средней заработной плате каждой категории работников приводят отдельно. Кроме того, составляют развернутое Штатное расписание всех категорий работников по профессиям, рабочим местам и должностям с указанием разрядов, тарифных ставок и должностных окладов. К материалам обследования прилагают также отчетные калькуляции (годовые) себестоимости шихты (при наличии углеобогатительной фабрики), кокса и сводные по углекоксовому блоку, калькуляции каменноугольной смолы, сульфата аммония, бензола сырого, очистки коксового газа от сероводорода, получения серной кислоты или серы, продуктов переработки каменноугольной смолы и ректификации бензола (при наличии перерабатывающих цехов). [c.225]

Рур с его мощной коксохимией является районом размещения химических предприятий, использующих в качестве сырья уголь, кокс, коксовый газ, заводов по переработке каменноугольной смолы, заводов синтетического аммиака, коксохимического сульфата аммония. Расположенные вблизи Рура месторождения каменной соли явились базой для развития содового и хлорного производства. Размещение в Рурской области большинства нефтеперерабатывающих заводов способствует развитию в этом районе нефтехимических производств, в частности синтетического каучука, пластмасс и синтетических волокон. Значительными центрами химической промышленности в Руре являются города Марль, Оберхаузен, Дуйсбург, Эссен, Кастроп-Рауксель. [c.92]

В отстойнике (8) за счет разности плотностей происходит разделение надсм оль ной воды, каменноугольной смолы и фусов. Фусы представляют собой сгустки, состоящие из смолы, угольной пыли, частиц кокса. Они собираются на дне отстойника и с помощью скребкового транспортера выносятся из него. Обычно фусы возвращаются в шихту. Вода отводится сверху отстойника и поступает в емкость (9), откуда насосом (11) подается на охлаждение коксового газа в стояки и газосборник. Смола из емкости (8) отводится в отстойник (10) и насосом (12) направляется на переработку. [c.60]

КАМЕННОУГОЛЬНАЯ СМОЛА (кок совая смола, каменноугольный деготь) — вязкая черная жидкость с характерным запахом фенола получают в качестве побочного продукта на коксовых и газовых заводах при коксовании каменного угля. К. с.— смесь свыше 1000 циклических и гетероциклических соединений и их производных бензола, толуола, ксилолов, нафталина, тионафтена, аце-нафтена, фенантрена, антрацена, кар-базола, пирена, фенолов, пиридина и его гомологов, хинолина и его гомологов и многих других. Отходы после переработки К. с. (пек) применяют в строительстве дорог, строительной промышленности, как топливо. [c.117]

Каменный уголь также частично подвергают переработке для получения кокса, широко применяемого при выплавке чугуна в доменных печах и при производстве чугунного литья в вагранках. Попутно с коксом получается коксовый газ, используемый для оболрева сталеплавильных и других промышленных печей и применяемый также в качестве бытового топлива и сырья для получения водорода. В процессе коксования, кроме того, получают каменноугольную смолу, используемую для производства ряда химических продуктов от взрывчатых веществ до духов и фармацевтических П1репа ратов. Часть получаемой смолы применяют также в виде жидкого топлива в печах. [c.4]

Наиб крупнотоннажные потребителн К у - топливно-энергетич. комплекс и коксохим. произ-во (более 25%, преим угли марок Г, Ж, К, ОС) с получением кокса, коксового газа и ценных хим. продуктов (см. Каменноугольная смола, Каменноугольные масла, Коксохимия) Перспективное направление использования К у.-гидрирование угля для выработки синтетич. жидкого топлива Представляют интерес процессы газификации К. у. (см. Газификация твердых топлив, Газификация твердых топлив подземная). Переработкой К у. извлекают в пром. масштабах V, Ое и 5, получают активный уголь и т д [c.303]

КОКСОВАНИЕ, разложение при высокой т-ре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих в-в и твердого остатка - кокса Последний находит широкое применение а разл отраслях народного хозяйства (см Кокс каменноугольный, Кокс нефтяной, Кокс пековый) Сырье для К-в осн каменный уголь, в значительно меньших масштабах перерабатывают др горючие ископаемые, а также высококипящие остаточные продукты дистилляции нефти (см ниже), кам -уг пек и т д К. камеииого угля-переработка его при 900-1100°С с целью получения кам -уг кокса, коксового газа, каменноугольной смолы и др продуктов Предварительно обогащенные (отделенные от минер примесей), измельченные до зерен размером преим менее 3 мм и тщательно перемешанные угли (шихту) направляют в башню, из к-рой с помощью загрузочных вагонов через спец люки подают а раскаленные коксовые печи - горизонтальные аппараты щелевидного типа (см рис) Обогреват простенки (вертикальные каналы) печей выложены из динасового огнеупорного кирпича Преимуществ применение нашли печи с камерами шириной 400-500 мм, высотой 4 7 м, длиной 12 16 м, полезным объемом 20-50 Неск десятков печей (обычно 60-70) компонуют в единую систему - коксовую батарею, обслуживаемую общим комплектом [c.425]

Каменный уголь применяют в основном для получения металлургического кокса, необходимого дня выплавки металлов из ру . Процесс коксования - это высокотемпературное (около 1000 С) разложение угля без доступа воздуха. При этом, кроме основного продукта, получают каменноугольную смолу, коксовый газ, аммиачную воду. Все эти вещества - ценное сырье хими-ческо1Ч промышленности. В зависимости от химического состава каменных углей и качества получаемого кокса они идут па коксование, химическую переработку (при высоком содержании летучих веществ) или сжигаются как топливо. В сосгав летучих веществ входят пары воды, углекислота, оксид углерода, водород, Метан и другое более сложные газообразные углеводороды. Горючая летучая часть (без паров воды) обозначается буквой V. Содержание летучих веществ относят к горючей массе топлива (у)- Величина 100 - определяет процентный состав кокса [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология