Давление над растворами карбамида

Таблица 11,66. Плотность и вязкость водных растворов карбамида при атмосферном давлении н температуре кипения [111]

Чему равно давление насыщенного пара над 10% раствором карбамида С0(ЫН2)г при 100°С [c.121]

Пример 1. При 25°С давление насыщенного иара воды составляет 3,166 кПа (23,75 мг 1 рт.ст.). Найти прц той же температуре давление насыщенного пара над 5%-ным водным раствором карбамида (мочевины) СО(НН2)2- [c.56]

Это исключает возможность длительного нагревания растворов карбамида при атмосферном давлении, например, в процессе выпаривания. [c.268]

VI сепаратор 14. Ъ колонне И ступени происходит дальнейшее разложение карбамата до аммиака и диоксида углерода и образование водного раствора карбоната и бикарбоната аммония. Из нижней части сепаратора 14 выходит 70% -ный раствор карбамида, а из верхней — парогазовая смесь, содержащая аммиак, диоксид углерода и пары воды, которая поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 12. Газовая смесь из колонны 12 охлаждается в холодильнике-конденсаторе 15 vl в виде раствора аммонийных солей подается в нижнюю часть промывной колонны 2. Раствор карбамида из сепаратора П ступени 14 собирается в сборнике 16 vl подается на упаривание последовательно в вакуум-аппараты I и П ступеней при температуре 140°С и давлении 0,003 МПа. Полученный плав карбамида концентрацией около 0,998 мае. дол. поступает через сборник плава 17 в грануляционную башню 1S и распыляется в ней. Образовавшиеся гранулы при температуре около 70°С транспортером 19 подают на операции классификации, охлаждения и упаковки. Выход карбамида в расчете на диоксид углерода составляет около 95%. [c.274]

Описанная система комплексообразования и ряд других дополнительных мер (легкая очистка сырья силикагелем и раствора карбамида активированным углем от веществ, которые могут препятствовать комплексообразованию, фильтрация раствора карбамида через бумажные фильтры для удаления из него различных механических примесей, продуктов коррозии, продуктов реакции сырья с карбамидом и др.) позволяют получать однородную сус-, пензию комплекса со строго одинаковыми гранулами размерами 0,1—1,0 мм. Такие гранулы хорошо отделяются на фильтрах 5 и 7, работающих под давлением. Образующийся на фильтре I ступени [c.188]

Суспензию комплекса в растворе дизельного топлива, водного раствора карбамида и хлористого метилена разделяют на твердую (комплекс) и жидкую фазы на фильтрах конструкции "Фест" под давлением. [c.130]

Пример 2. Среднее из девяти измерений давления паров воды над раствором карбамида (мочевины) при 20°С равно 2,02 кПа. Выборочное стандартное отклонение измерений 5а = = 0,04 кПа. Определить ширину доверительного интервала для [c.835]

Микрогетерогенная система, образующаяся в результате комплексообразования ирп взаимодействии парафиносодержащей смеси и водного раствора карбамида, обладает резко выраженными структурно-механическими свойствами. Градиент статического давления сдвига комплекса, находящегося в капиллярах диаметром 0,3 — 0,5 мм достигает 13 ат/м. Очевидно, вязко-пластическая система, обладающая такими механическими свойствами, не может быть выдавлена или замещена в поровых каналах ири градиентах давления, имеющих место в призабойной зоне скважин. [c.124]

Давление паров аммиака над растворами карбамида в аммиаке значительно ниже, чем над жидким аммиаком. [c.534]

Способ Т о й о К о а ц у (Япония) отличается применением повышенного давления синтеза 23,0—25,0 МПа при поддержании 180—190 °С и мольном соотношении ЫНз СО2 НгО=3,7—4 1 0,4, а также трехступенчатого дросселирования до 1,8 0,3 МПа и атмосферного давления при температурах соответственно 155, 130 и 150°С (рис, П-58). Переработку раствора карбамида проводят вакуум-кристаллизацией с последующим плавлением кристаллов и гранулированием плава. Описанные схемы явились основой дли после- дующего усовершенствования технологии и создания крупных современных агрегатов. [c.270]

Раствор карбамида нз сепаратора 4 дросселируют до давления 1,1— [c.272]

МПа и направляют в разлагатель среднего давления 6, где при 155— 158 °С происходит почти полное разложение карбамата аммония и отгон аммиака и диоксида углерода из раствора. Раствор карбамида из разлагателя среднего давления дросселируют в разлагатель низкого давления 7 до давления 0,2—0,3 МПа, где при 135 °С происходит полное разложение карбамата аммоння и выделение (NH3 и Oj из раствора. [c.273]

При нагревании водных растворов карбамида под атмосферным давлением выше 80° в результате гидратации карбамид переходит в карбамат аммония [c.535]

При одноступенчатой дистилляции плав из колонны синтеза дросселируется до давления 1,2 ат и подвергается, дистилляции при 70°. Отогнанный аммиак и продукты разложения аммонийных солей направляются на переработку в аммиачную селитру или другие продукты. Раствор карбамида выпаривают и кристаллизуют [c.544]

В Советском Союзе разработаны и введены в эксплуатацию установки карбамидной депарафинизации топлив и масел, где используются кристаллический карбамид, его водный или спиртовой раствор, водно-карбамидная суспензия (пульпа). Эти процессы также различаются по природе растворителей и активаторов. На одних установках для отделения комплекса применяют центрифуги, вакуу мные фильтры или фильтры под давлением, а на других комплекс отделяют методом отстаивания. Так, эксплуатируются установки карбамидной депарафинизации с использованием раствора карбамида в 70%-ном изопропаноле. Комплекс образу- [c.208]

Фильтр конструкции фирмы ФЕСТ.тип В - 14. Фильтр является основным оборудованием установки депарафинизации нефггяных продуктов водным раствором карбамида он рассчитан на работу при давлении до 0,2 МПа. Фильтр состоит из вращающегося барабана диаметром 1530 мм, длиной 1770 мм и корпуса. На поверхности барабана расположены 144 фильтровальных ячейки глубиной 175 мм каждая при фильтрации они заполняются комплексом на высоту 150 ш. Конусообразная форма ячеек обеспечивает полную выгрузку из них комплекса. С внутренней стороны ячейки покрыты фторопластом. Вся поверхность барабана защищена от износа слоем твердого хрома. Для крепления фильтровальной сетки в фильтровальные ячейки вмонтированы ребристые пластинки. Корпус разделен на камеры [c.134]

Очистка коншертированного газа от СО2. В газе после конверсии СО содержится от 17 до 30% диоксида углерода, который выделяется, как правило, жидкими сорбентами водой, этаноламина-ми, растворами щелочей и т. п. СО2 под давлением растворяется в воде значительно лучше, чем другие компоненты конвертированного газа. На этом принципе основана водная очистка от СО2 промывкой газа водой в башнях с насадкой при 2—3 МПа. Вытекающая из башни вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башпю. Таким образом регенерируют около 60% электроэнергии, затрачиваемой на подачу воды в башню, В турбине давление снижается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СО2, 11% Н2, а также N2, H2S и др. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждения в градирнях возвращается на орошение в башни. Основной недостаток [c.86]

Давление паров аммиака (РмНд) иад насыщенными растворами карбамида в жидком аммиаке представлено ниже [111] [c.252]

Как следует из уравнений реакций в процессе сиггтеза карбамида имеются жидкая и газовая фаг а. Газовая фаза состоит в основном из NH3, СО2 и Н2О, так как давление паров карбамида нйд его растворами мало. Образование карбамида из карбамата аммония протекает достаточно интенсивно в жидкой [c.186]

Б. В. Клименок с сотр. [65, 66] разработал вариант процесса с отделением депарафината от комплекса методом прессования. Комплекс-сырец заключается между двумя лентами плотной ткани, проходящими через вальцы. Конструкция пресса позволяет изменять расстояние между вальцами для регулировки степени нажима, а также обеспечивает съем фильтрата с ткани. При прессовании комплекса-сырца существенным фактором является его консистенция, зависящая главным образом от соотношения объемов раствора карбамида и дизельного топлива. Оптимальной, с точки зрения прессования, является консистенция комплекса-сырца при объемном соотношении указанных продуктов, равным двум. Другим фактором, определяющим степень отделения депарафината от комплекса, является давление между вальцами, действие которого, однако, ограничивается вязкостными и пластическими свойствами комплекса-сырца. При очень больших давлениях лепешка комплекса выдавливается в стороны. Прессованием по данному методу удается выделить из комплекса-сырца 90—95% депарафината. [c.78]

Определите, сколько карбамида ЫНаСОКНа растворена в 100 см воды, если осмотическое давление раствора при 25 °С равно 1,28-10 Па. Мольная масса карбамида М = 60 кг/кмоль. [c.69]

В пласт через участок скважины, ограниченный пакералш, под большим давлением закачивается последовательно или в виде эмульсионной смеси нарафиносодержащая жидкость и водный раствор карбамида. Концентрации основных компонентов (нормальных парафинов и карбамида) и активных при- [c.124]

Установка карбамидной депарафинизации насыщенным раствором карбамида с отделением твердой фазы от жидкой на фильтрах под давлением фирмы Жекса-Эделеану была введена в эксплуатацию в Грозном в 1973 г. На Ново-Уфимском НПЗ была пу щена в 1969 г. установка дистилляции жидких парафинов (ДЖИ). [c.172]

Полученный раствор, состоящий из карбамата аммонии, карбамида, аммиака и воды, из реактора поступает в стриппер, где при 170—190 °С н 14,3—15,2 МПа происходит разложение карбамата (как указано выше). После стриппера 5 раствор карбамида поступает в разлагатель низкого давлении 7, у которого имеются встроенный теплообменник и вверху ректификационная колонна. В разлагателе 7 при 0,25 МПа и 130—140 °С происходит разложение оставшегося карбамата и отгон аммиака н диоксида углерода из раствора. Тепло, необходимое для разложения карбамата аммония, обеспечивается подачей пара во встроенный теплообменник. После этого раствор через сепаратор 8 и емкость 9 насосом 10 подают на выпарку, а упаренный раствор на граиулицию. Готовый продукт в виде гранул 1—4 мм поступает на склад. [c.271]

Для более полного отделения из раствора 1NH3 и СОа в разлагателе низкого давления используют принцип стриппинговання, для чего в нижнюю часть разлагателя подают диоксид углерода от компрессора 1. Для окончательного выделения NHj н СО2 раствор карбамида из разлагателя 7 направляют в обогреваемый сепаратор 8, а из него в вакуум-кристаллизатор 9. Кристаллы из раствора отделяют в центрофуге 10, затем сушат, расплавляют и плав гранулируют. [c.273]

Газовую фазу смешивают с карбаматным раствором, поступающим со ьторой ступени дистилляции, и диоксидом углерода, подаваемым турбокомпрессором 1, затем направляют в конденсатор 4, где образуется раствор карбамата. Раствор через сепаратор 5 эжектором 6 подают в реактор 2. Раствор карбамида и неразложившийся карбамат дросселируют в разлагатель среднего давления. При 1,8 МПа и 150—160 °С происходит разложение оставшегося карбамата. Тепло для разложения подводят конденсатом пара высокого давления, выходящим из стриппера 3. [c.275]

Давление водяного пара при 20° над насыщенными растворами карбамида и МН4ЫОз равно соответственно 14,05 и 11,74 мм рт. ст. . [c.536]

Раствор карбамата из разлагателя среднего давления дросселируют до давления 0,45—0,3 МПа и направляют в разлагатель низкого давления 14 (в его верхнюю часть). Газовая фаза из верхней части поступает в конденсатор 15, где происходит конденсация газовой фазы с образованием раствора углеаммонневых солей, который стекает в сборник 16. Центробежным насосом 22 его подают в конденсатор среднего давления 8. Раствор карбамида (72—75%-ный) из нижней части разлагателя низкого давления направляют на выпарку, а затем на грануляцию. [c.275]

Раствор карбамида иэ сепаратора второй ступени поступает в вакуум-испаритель 11, где пря давлении 40 кПа он концентрируется до 74% и подастся на упаривание. Водяные пары, образующиеся вследствие самовскипания раствора при создании вакуума, конденсируются п аппарате 10 при охлаждении водой. Вакуум в системе создастся путем конденсации паров и при отсасывании нескогщенсировавшихся газов вакуум-насосом. [c.195]

Из нижней части колонны 18 при 130—135X выходит70%-кый водный раствор карбамида. После снижения давления до атмосферного раствор насосом 4 подают в выпарные аппараты пер Юй и второй ступени 15 и 14, где он упаривается до концентрации 99,-8%. Температура на первой стуиени выпарки [c.199]

По способу Монтекатини 2зэ. 240 синтез карбамида проводят в колонне футерованной нержавеющей сталью при давлении 190 йт, температуре 175—180° и молярном соотношении ЫНз СО2 = 5 1. Для регулирования температурного режима колонна снабжена охлаждающим кожухом. Синтез проводится в тщательно контролируемых условиях и выход карбамида достигает 68%. Дистилляция плава производится в две ступени под давлением 20 ат и близком к атмосферному. Непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода полностью возвращаются в цикл в виде раствора аммонийных солей. Упарку раствора карбамида производят под вакуумом до содержания влаги 0,6%. Готовый продукт получается в виде гранул высокой чистоты и с малым содержанием биурета. Полученный продукт годен для технических целей и для скармливания животным. [c.547]

Депарафинированцое м сло из комплексоотделителя направляется на экстрагирование остатков карбамида водой. Экстрагирование производится по противоточной двухстуденчатой схеме. Масло перемешивают с водой при помощи насосов. Отстаивается масло -от водного раствора карбамида в промывных колоннах. Промытое депарафинированное масло с верха колонны поступает через подогреватель в су-шильную колонну. Сушка проводится при остаточном давлении 150 мм рт. ст. и температуре 80 °С. Просушенное масло через холодильник направляется в товарный парк. [c.98]

В процессе Нурекс (Япония) сырьем служат нефтяные фракции 160 - 400 °С, прошедшие легкую гидроочистку. Суспензию комплекса разделяют на твердую и жидкую фазы на фильтрах. Комплекс разлагают нагреванием его со смесью нормальных углеводородов и растворителя, в качестве которого применяется толуол, при 100 °С [22]. Депарафинизация дизельного топлива водным раствором карбамида в среде метиленхлорида осуществляется в процессе Эделеану (ФРГ). Суспензию комплекса в растворе дизельного топлива, водного раствора карбамида и метиленхлорида разделяют на твердую и жидкую фазы на фильтрах под давлением [21]. Комплекс разлагают введением дополнительного объема воды, растворяющей карбамид при 85 °С. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология