Пропилен тетрамер

Выход тетрамеров пропилена, % масс, на пропилен [c.193]

Данные, приводимые в зарубежной литературе [25, 26, 27] относительно условий полимеризации, чрезвычайно разнообразны температура от 180 до 230—260°, давление от 25 до 70 ат, объемная скорость от 1 до 2,5 час. . В качестве сырья для полимеризации применяется пропан-пропиленовая фракция со сравнительно высоким содержанием пропилена (45—60%). Суммарный выход продуктов полимеризации на пропилен 90— 92%. Характерной особенностью процесса полимеризации на тетрамер является возвращение получаемых в процессе легких полимеров, в основном димеров и тримеров пропилена, на циркуляцию для увеличения выхода тетрамеров при этом применяются высокие коэффициенты рециркуляции ]25, 26]. [c.404]

За последние годы в технологию процесса внесены некоторые изменения, уменьшающие закоксовывание катализатора благодаря сокращению перепада температуры по высоте слоя и улучшенной очистке сырья от вредных примесей. Предложено разбавлять катализатор инертным силикагелевым носителем или фосфорнокислотным катализатором прямой гидратации этилена с целью удлинения срока службы катализатора и облегчения его выгрузки. Подобран оптимальный режим ввода воды в катализатор для предотвращения его дегидратации. Созданы установки сравнительно большой мощности, в которых используется реактор башенного типа. Схемы этих установок предусматривают возможность рециркуляции сырья и части продуктов реакции и обеспечивают производство тримеров и тетрамеров пропилена, димеров бутенов или кумола (алкилированием бензола пропиленом на том же фосфорнокислотном катализаторе). [c.326]

Для получения однородной фракции пропиленовых тетрамеров смешивают исходный продукт — смесь пропана с пропиленом — с димерной и тримерной частью из циркуляции и полученную смесь доводят до реакции при 170—220 °С и давлении 14—42 кгс/см . Температура в различных местах слоя катализатора поддерживается постоянной путем вдувания пропана. Реакционные продукты разделяются перегонкой и тетрамер извлекается как фракция, кипяш ая при 177—230 °С (или при 188—200 °С при повышенных требованиях [14]). Ниже указан расход исходных продуктов и выход реакционных продуктов, получаемых на установке UOP при конверсии пропилена 92,3% [151 [c.245]

В зависимости от условий полимеризации и концентрации пропилена в исходном сырье (пропан-пропиленовой фракции газов крекинга) количество наиболее ценных полимеров — тетрамеров и пентамеров пропилена — может колебаться от 15—20% (без циркуляции легких полимеров) до 80% и выше на исходный пропилен (при циркуляции легких полимеров, добавляемых к исходному сырью). [c.405]

Пропилен на нефтеперерабатывающих заводах может подвергаться полимеризации с целью получения тетрамеров, направляемых для производства сульфонола. Получаемые одновременно [c.68]

Пропанол 59 Пропилен 318, 630, 684 Пропилена тетрамер 742 Реформинг газов 97, 534 Реформинг и комбинированные процессы облагораживания бензинов 98, 127, [c.711]

Пропилен. Полимеризация пропилена (95% СзН и5. % СзНв) в присутствии твердой фосфорной кислоты как катализатора [22с] при температуре от 150 до 250° и давлении 10 ат показала, что скорость полимеризации зависит главным образом от температуры, состава катализатора и метода его приготовления. В этих опытах от 80 до 93% пропилена превращалось в смесь жидких моноолефинов, состоявших из небольшого количества гексеновой фракции, очень большой ноненовой фракции и небольшого количества более высококипящих олефинов, главным образом тетрамеров и пентамеров пропилена. При разбавлении пропилена пропа- [c.196]

За последние несколько лет оксосинтез, или реакция гидро-формилирования, стала играть особенно важную роль в США и Европе. Для формилирования употребляется не только пропилен, но также его тример и тетрамер. Реакция протекает по сле-дуюш,ему уравнению [c.63]

Процесс получения тетрамеров пропилена ведут в жидкой фазе в две стадии (рис. 2.9) [92]. Первую стадию проводят с целью получения димеров пропилена (гексенов), при этом конверсия пропилена достигает 90—95%. Перед второй стадией процесса из реакционной смеси удаляют непрореагировавший пропилен, после чего добавляют новую порцию катализатора и проводят вторую стадию процесса. Конверсия димеров за один проход составляет 25%. Непрореагировавшие димеры выделяют из продуктов реакции и возвращают на вторую стадию. [c.105]

Продукты. Широкая фракция пропиленового или пропилен-бутиленового полимер-бензина димер,-тример, тетрамер и пентамер пропилена гептены из заводской пропилен-бутиленовой фракции кумол и этилбензол (алкилирование бензола соответственно пропиленом и этиленом). [c.173]

Пропилен, точнее его тетрамер, является главным алифатическим продуктом, используемым для получения синтетических моющих средств, и это положение, ио-видимому, не изменится до тех пор, пока получаемые из него моющие средства будут пользоваться спросом среди населения и местных властей, ведающих коммунальным хозяйством. Окись этилена применяется для получения неионных моющих средств, производство которых быстро растет. Около 40% всего потребляемого этилового спирта (см. табл. 1) денатурируется метиловым спиртом и используется в различных целях без таможенного контроля, остальные 60 - используются в нефтехимической промышленности для производства уксусного альдегида, сложных эфиров и подобных продуктов. Уксусный альдегид служит промежуточным продуктом в производстве уксусной кислоты, уксусного ангидрида, к-бути-лового и октилового спиртов. [c.73]

Рпс. 61. Технологическая схема получения тетрамера пропилена из смеси пропан — пропилен [c.244]

Выход целевой фракции тримеров (128—145° С) при условии полной рециркуляции пропилена может составить примерно 45% (на взятый пропилен). Параллельно получается значительное количество тетрамеров пропилена. Схема получения полимеров прЬпилена приведена на рис. 16. [c.105]

Пропилен для получения наибольшего количества тетрамера обычно полимеризуют в присутствии фосфорнокислого катализатора (фосфорная кислота на инертном носителе). [c.341]

На установках фирмы Галф не выделяют пропилен и пропускают весь рециркулирующий поток через установку каталитической полимеризации для получения тетрамера пропилена и автомобильного бензина. [c.57]

Технология процесса. В качестве исходного сырья для оксосинтеза применяют олефины С5—Сз, получаемые при крекинге парафина (температура крекинга 520—550 °С), три- п тетрамеры пропилена, а также низкомолекулярные олефины — этилен, пропилен. Процесс можно вести во взвешенном слое катализатора или в присутствии стационарного кобальтового катализатора, нанесенного на кизельгур. [c.334]

Пропилен. В отдичне от этилена пропилен обладает более высокой реакционной способностью. Из пропилена получают изопропиловый спирт, тример и тетрамер пропилена, кумол, полипропилен, нроиилепгликоль и другие вещества, являющиеся полупродуктами для органического синтеза. [c.76]

Процесс полимеризации применяется в нефтеперерабатывающей промышленности в основном для переработки пропилена в поли-мербензин, представляющий смесь главным образом ди-, три- и тетрамеров пропилена с октановым числом около 80 по моторному методу. Возможны также получение ди- и тримеров бутенов и полимеризация смешанного сырья, содержащего пропилен и бутены. Додецены, получаемые в этом процессе, применяют для производства моющих средств. Катализаторы процесса приготавливают на основе фосфорной кислоты. [c.189]

Источником пропилена, как и этилена, служат продукты пиролиза компонентов попутного газа и жидких фракций нефти. Пропилен применяют для получения изопропилового спирта (перерабатываемого главным образом в ацетон), тримера и тетрамера пропилена, полипропилена, окиси пропилена, кумола, глицерина, изопрена и др. [c.324]

Пропилен используют для получения из него ацетона, додецена (тетрамера пропилена), н-бутилового спирта, глицерина и окиси пропилена. Производство ацетона продолжает оставаться главным потребителем пропилена. Этот кетон применяют в качестве растворителя для производства растворителей, полимеров и уксусного ангидрида. Додецен является полупродуктом в производстве наиболее широко применяющегося синтетического моющего средства — натриевой соли изододецилбензолсульфокислоты. В этой области он конкурирует со многими другими химическими продуктами, получаемыми из нефти. Нормальный бутиловый спирт все еще производят как из синтетического этанола, так и сбраживанием растительного сырья н-бутанол применяют для производства растворителей и пластификаторов. Особенно интересным продуктом, получаемым на основе пропилена, является синтетический глицерин. Хлорный метод производства глицерина из пропилена (через хлористый аллил) разработан еще перед второй мировой войной, однако вплоть до 1949 г. он не внедрялся в промышленность. К 1949 г. производство искусственных моющих средств — еще одна отрасль нефтехимической промышленности — развилось настолько, что появилась угроза сокращения в мировом масштабе ресурсов глицерина, который является неизбежным побочным продуктом мыловаренной промышленности. Глицерин находит себе различное применение, и, естественно, очень трудно балансировать его потребление и производство при условии, что последнее лимитируется спросом на мыло. Поэтому в снабжении глицерином наблюдались циклические фазы изобилия и дефицита. Минимальный уровень цен на глицерин, полученный из пищевого сырья, определяется [c.404]

Сырьем для приготовления алкилбензола на основе олефинов может быть пропилен, образующийся при переработке нефти или пиролизе пропана, который содержится в попутных нефтяных газах. Пропилен полимернзуется в тетрамеры пропилена при 70 ат [c.83]

Глицерин через эпихлоргидрин получают из пропилена 98%-ной чистоты. Высокомолекулярный полимер пропилена (полипропилен) по разработанным в последнее время способам полимеризации под низким давлением получается из 95%-пого пропилена. Для синтеза изопропилового спирта используется еще менее чистое сырье с содержанием 90% СзНв. Полпмерн-зация пропилена на три- и тетрамер, как и алкилирование бензола пропиленом, не требует высокой чистоты сырья. Однако содержание углеводородов Сг в исходной пропан-пропи,неновой фракции не должно превышать 1—2%, если выходящий из полимеризационной установки пропан сбывается в виде жидкого газа без дополнительной деэтанизации его для снижения упругости паров сжиженного газа [24]. [c.158]

В ирнсутстЕни катапизатороЕ кислотной природы пропилен дает олигомеры с очень низкой молярной массой. Эта реакция исиользуется в промьпплеиностн для нолучения смеси ноненов и додеценов, обычно назьшаемых тримером и тетрамером пропилена. Олигомеризация пропилена проводится в газовой фазе над "твердой" фосфорной кислотой при 200-25 0°С и давлении 45-25 атм. [c.2263]

ПАВ, снижающие поверхностное натяжение р-ров до 32-43 Н/м. Техн. продукты вьшускают в виде жидкостей, паст и порошков, обычно содержащих значит, кол-ва неорг. электролитов и неактивные примеси. Осн. методы пром. синтеза Н. включают алкилирование нафталина низшими алифатич. спиртами, олефинами (этилен, пропилен, непредельные газы крекинга, тетрамеры пропилена) и алкилгалогенидами, сульфирование H2SO4 или олеумом, нейтрализацию полученного продукта щелочью. [c.192]

В последующий период появились сообщения о циклических олигомерах эпоксиалканов. Так, описано получение смеси циклических олигомеров пропилен-оксида, состоящей в основном из тетрамера, с общим выходом около 60% [c.55]

Монрэ и Гиллиланд [87Ь] изучали каталитическую полимеризацию пропилена в присутствии разбавленной фосфорной кислоты. Полимеризация идет в несколько стадий. В первой стадии образуется ди--мер, который в свою очередь реагирует с пропиленом, образуя тример, а последний дальше дает тетрамер. [c.43]

На рис. 76 показана схема полимеризации пропилен-бутиленовой фракции для получения полимер-бензина — компонента автомобильного топлива — или гептенов. При полимеризации пропан-пропиленовой фракции необходимость в бутановой колонне отпадает. Синтез димера (Сб-), тримера (Сд-) и тетрамера (С12-) пропилена требует незначительных изменений технологической схемы [c.173]

Выходы, при полимеризации фракции Сз—С4 выход автомобильного полимер-бензина обычно составляет 90—97% вес. на сырье. Выход пропиленового автомобильного полимер-бензина при производстве тетрамера пропилена изменяется от 1 до 25% объемн. на суммарный полимер. Выход кумола составляет приблизительно 95% объемн. на суммарное сырье (пропилен-Ь бензол). [c.174]

Наличие доступной сырьевой базы. Сырьем для процесса служат этилен, пропилен, бутилен, а также продукты полимеризации пропилена (три- и тетрамеры пропилена) и гептан, получаемый сополпмеризацией пропилена с бутиленами. Эти олефины в больших количествах поставляются нефтеперерабатывающей промышленностью. Наибольшее значение имеет пропилен. На его основе (включая полимеры) получают до 80% всей продукции оксосинтеза [6]. [c.181]

Ф доступностью сырья (наряду с синтез-газом можно использовать этилен, пропилен, бутилен, димеры, тримеры и тетрамеры пропилена, а-олефины, сополимеры пропилена и бутилена и др.) [c.370]

Пропилен Тримеры и тетрамеры Кремневольфрамовая кислота (5 вес. % к весу сырья) 150—160° С, 1 ч, превращение 85—87%. Выход тримеров — 31%, тетрамеров — 28% [872] [c.653]

Пропилен. Пропилен служит сырьем для синтеза полипропилена, изопропилового спирта, изопропилбензола, на основе которого получают фенол и ацетон, глицерина и эпихлоргидрина, тетрамеров пролилена для моющих веществ, метилстирола, окиси пропилена, акролеина, амилового спирта и других продуктов (рис. I. 5). В последнее время приобретает значение промышленный синтез акрилонитрила из пропилена и аммиака. Выработка изопропилбензола возрастает из года в год и будет расти и дальше, так как на его основе получают самый дешевый фенол, потребности в котором очень велики. [c.25]

При полимеризации пропилена для получения тетрамеров и пентамеров, идущих на производство моющего вещества — ал-килбензолсульфоната натрия, применяется твердый фосфорнокислый катализатор — фосфорная кислота на кизельгуре. В присутствии серной кислоты пропилен полимеризуется незначительно происходит сульфирование пропилена, и основным продуктом является изопропилсульфат, гидролизом которого получают изопропиловый спирт. Полимеры образуются лишь при совместной полимеризации пропилёна и бутилена или других олефинов. В присутствии фосфорной кислоты конверсия пропилена в полимеры достигает 90%. [c.72]

Чистые олефины можно выделить из газообразных продуктов крекинга, применяя серию соединенных последовательно ректификационных колонн. Предварительно сырьевой газ должен быть очищен от некоторых примесей. На рис. 1 показана принципиальная схема установки для разделения этим методом и наиболее удобная последовательность стадий разделения. Смесь, частично сжиженная, вводится в первую ректификационную колонну, с верха которой отбираются водород и метан. Остаточный продукт, состоящий из этилена и компонентов с большей температурой кипения во второй колонне разделяется на головную этилен-этановую фракцию и остаточный продукт, содержащий пропилен, пропан и более высококипящие углеводороды. В третьей колонне этилен отделяется от этана, и в четвертой — смесь пропилена и пропана отделяется в виде головного погона от остатка, содержащего углеводороды С4 и более высококипящие компоненты. В некоторых случаях (например, когда выделяемый продукт идет на производство изопропанола или тетрамера пропилена) фракция С3 может использоваться без разделения. В других случаях (например, при использовании в установках для получения полипропилена) должно применяться дальнейшее разделение с целью [c.23]

Пропилен Тример пропилена Тетрамер пропилена Кодимер пропилена и бутена н-Бутиловый спирт, изобутиловый спирт, н-масляный альдегид, масляная кислота, неопенилгликоль, 2-этилгексиловый спирт Изодециловые спирты Тридециловые спирты Изооктиловые спирты [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология