Пропилен тримеры

Исследования, проведенные с твердым фосфорнокислым катализатором, показали, что олигомеризация пропилена при концентрации его свыше 3,1 моль на 20 г катализатора проходит как реакция первого порядка [87]. Опыты с фосфорной кислотой на силикагеле [88] показали, что доля димеров и тримеров увеличивается с повышением содержания воды. Результаты эти истолковываются так на первой стадии происходит отложение пропилена на кислом катализаторе и образование сложных эфиров фосфорной кислоты, которые затем реагируют с пропиленом. В результате образуются ионы карбония, которые присоединяются к другим молекулам олефина или путем отдачи одного протона стабилизируются на анионах фосфорной кислоты при этом выделяются олигомеры. [c.249]

За последние годы в технологию процесса внесены некоторые изменения, уменьшающие закоксовывание катализатора благодаря сокращению перепада температуры по высоте слоя и улучшенной очистке сырья от вредных примесей. Предложено разбавлять катализатор инертным силикагелевым носителем или фосфорнокислотным катализатором прямой гидратации этилена с целью удлинения срока службы катализатора и облегчения его выгрузки. Подобран оптимальный режим ввода воды в катализатор для предотвращения его дегидратации. Созданы установки сравнительно большой мощности, в которых используется реактор башенного типа. Схемы этих установок предусматривают возможность рециркуляции сырья и части продуктов реакции и обеспечивают производство тримеров и тетрамеров пропилена, димеров бутенов или кумола (алкилированием бензола пропиленом на том же фосфорнокислотном катализаторе). [c.326]

Данные, приводимые в зарубежной литературе [25, 26, 27] относительно условий полимеризации, чрезвычайно разнообразны температура от 180 до 230—260°, давление от 25 до 70 ат, объемная скорость от 1 до 2,5 час. . В качестве сырья для полимеризации применяется пропан-пропиленовая фракция со сравнительно высоким содержанием пропилена (45—60%). Суммарный выход продуктов полимеризации на пропилен 90— 92%. Характерной особенностью процесса полимеризации на тетрамер является возвращение получаемых в процессе легких полимеров, в основном димеров и тримеров пропилена, на циркуляцию для увеличения выхода тетрамеров при этом применяются высокие коэффициенты рециркуляции ]25, 26]. [c.404]

При проведении подобных опытов в одинаковых условиях с избытком пропилена очень характерна разница в поведении этилена и пропилена. Только у этилена в ходе реакции присоединения не происходит никакого изменения типа алюминий-алкила, благодаря чему склонность продуктов присоединения к самопроизвольному отщеплению олефина (как предварительной ступени вытеснения), после присоединения не увеличивается Ло сравнению с первоначальной. Это обстоятельство вместе со сравнительно больщой склонностью этилена к присоединению алюминийтриалкила ведет к преобладанию ступенчатого синтеза металлорганического соединения. Возможность такой реакции для пропилена сомнительна. Если димеризовать пропилен, катализируя реакцию трипропилалюминием, то при энергичном течении реакции вытеснения в результате образуется максимум 10% тримера при конечной высокой коцентрации 2-метилпен-тена-1 и небольшой концентрации пропилена в реакторе соединение (II) настолько стабильно, что легко идет присоединение соединения типа [c.172]

I — пропилен II — димеры Ш — фракция Сг-Ся ГУ — тримеры [c.887]

Продукты. Широкая фракция пропиленового или пропилен-бутиленового полимер-бензина димер,-тример, тетрамер и пентамер пропилена гептены из заводской пропилен-бутиленовой фракции кумол и этилбензол (алкилирование бензола соответственно пропиленом и этиленом). [c.173]

Кроме основной реакции в промышленных процессах алкилирования бензола пропиленом проходят также реакции олигомеризации пропилена с образованием ди- и тримеров. пропилена, изомеризации и дисмутации алкилбензолов, образуется некоторое количество н-пропилбензола. Протекание побочных реакций снижает выход целевого продукта — изопропилбензола— и отрицательно влияет на свойства применяемого катализатора. Состав реакционной смеси можно изменять, применяя различные катализаторы и варьируя условия проведения процесса — температуру, давление, мольное соотношение бензола и пропилена, промотора и сырья, тип промотора и др. [c.6]

Практически, учитывая потребность и наличие сырьевой базы, этот метод позволяет производить все спирты от Сд до С1в-С,о. Сырьем для процесса служат этилен, пропилен, бутилен, амилен, димеры, тримеры и сополимеры пропилена и бутилена и т. д. [c.5]

Полимеризация олефинов (С,—Сх ) установлено, что димеры и тримеры имеют очень разветвленную структуру, несвязанную с промежуточными соединениями, образующимися при полимеризации при полимеризации высших олефинов (С,—С12) процесс останавливается на образовании продуктов типа газойля, давая главным образом димеры в опытах с пропиленом, кроме газойлевых фракций и бензола, были получены смазочные Пятиокись фосфора 3597 [c.466]

Пропилен Тримеры и тетрамеры Кремневольфрамовая кислота (5 вес. % к весу сырья) 150—160° С, 1 ч, превращение 85—87%. Выход тримеров — 31%, тетрамеров — 28% [872] [c.653]

Пропилен Тример пропилена Тетрамер пропилена Кодимер пропилена и бутена н-Бутиловый спирт, изобутиловый спирт, н-масляный альдегид, масляная кислота, неопенилгликоль, 2-этилгексиловый спирт Изодециловые спирты Тридециловые спирты Изооктиловые спирты [c.63]

Алкилированием бензола олефинами в промышленности получают алкилбензолы. Наибольшее значение из них имеют этилбензол, изопропилбензол и другие алкилбензолы, полученные при алкилиро-вании бензола этиленом, пропиленом, тримерами и тетрамерами пропилена. [c.242]

При производстве высокооктановых компонентов наряду с рассмотренными выше процессами большое значение имеет получение алкилбензина алкилированием изопарафинов олефинами. Этим же методом можно получать и индивидуальные изопарафины. Помимо этого, алкилирование широко применяют для производства ряда нефтехимических продуктов. Так, алкилированием бензола олефинами получают алкилбензолы. Наибольшее значение из них имеют этилбензол, изопропилбензол и другие алкилбензолы, получаемые при алкилировании бензола соответственно этиленом, пропиленом, тримерами и тетрамерами пропилена. В последнее время при производстве алкилбензолов наряду с таким катализатором, как хлористый алюминий, все чаще применяют (особенно для получения этилбензола) цеолитсодержащие катализаторы на мордени-те, на Са-РЗЭ- и на А-45. [c.222]

Олефины выше этилена легко полимеризуются в присутствии бор-трифторида [6, 8J при температуре от 20 до 25°, атмосферном или повышенном давлении, но сам этилен полимеризуется только в присутствии тонкораздробленного металла, особенно никеля [18, 60]. Никаких продуктов, кипящих ниже тримера, из пропилена при комнатной температуре в присутствии 10 >0 бортрифторида [6] не получено. Однако при высоком давлении и комнатной температуре в присутствии 10 % бортрифторида пропилен [60] давал вязкое желтое масло, которое начинает кипеть при 120° (15 мм) и 50 % его выкипает ниже 300°. [c.202]

Выход целевой фракции тримеров (128—145° С) при условии полной рециркуляции пропилена может составить примерно 45% (на взятый пропилен). Параллельно получается значительное количество тетрамеров пропилена. Схема получения полимеров прЬпилена приведена на рис. 16. [c.105]

Пропилен. В отдичне от этилена пропилен обладает более высокой реакционной способностью. Из пропилена получают изопропиловый спирт, тример и тетрамер пропилена, кумол, полипропилен, нроиилепгликоль и другие вещества, являющиеся полупродуктами для органического синтеза. [c.76]

Термодинамическим расчетом было показано, что при повышении мольного отношения бензола к пропилену с 1 1 до 6 1 снижается равновесное содержание гексиленов и нониленов в смеси. При алкилировании бензола пропиленом в промышленных условиях при повышенном соотношении бензола к пропилену также достигается малый выход димеров и тримеров пропилена в смеси. Следовательно, термодинамические ограничения на протекание реакции в зависимости от избранных условий оказывают помощь в повышении селективности процесса. [c.12]

Процесс получения изопропилбензола в присутствии фосфорнокислотного катализатора по методу фирмы иОР. В этом хорошо зарекомендовавшем себя процессе используют твердый фосфорнокислотный катализатор, обеспечивающий высокую селективность образования изопропилбензола. На современных установках синтеза имеется ряд усовершенствований, которые появились с момента разработки процесса, т. е. с яачала 30-х годов. В последних вариантах этих установок реактор сконструирован в расчете на восходящий поток смеси бензол — пропилен и на меньшее число слоев катализатора . При такой конструкции удается добиться значительно лучшего смешения реакционной массы и свести к минимуму образование димера и тримера пропилена, закалки не требуется, поэтому насосы, трубопроводы и разбрызгиватели (в реакторе) не нужны. Де-пропанизатор с кипятильником заменен системой ректификации с газоотделением, улучшена система рекуперации тепла, легированная сталь используется лишь в ограниченных количествах и только на отдельных участках установки в основном применяется углеродистая сталь. В результате этих усовершенствований удалось значительно сократить капитальные вложения и почти на одну треть уменьшить энергетические затраты. [c.251]

Процесс полимеризации применяется в нефтеперерабатывающей промышленности в основном для переработки пропилена в поли-мербензин, представляющий смесь главным образом ди-, три- и тетрамеров пропилена с октановым числом около 80 по моторному методу. Возможны также получение ди- и тримеров бутенов и полимеризация смешанного сырья, содержащего пропилен и бутены. Додецены, получаемые в этом процессе, применяют для производства моющих средств. Катализаторы процесса приготавливают на основе фосфорной кислоты. [c.189]

Из приведенных данных следует, что максимальный выход октанов наблюдается при 1,4% воды в катализаторе. Однако качество алкилата сушественно зависит от содержания в нем углеводородов Сэ и выше (тяжелый остаток), имеющих октановое число (исследовательский метод) примерно 60, поэтому наилучшее качество алиилата достигается при 2,8% воды в катализаторе. Ранее было показано, что тяжелый остаток образуется в результате интенсивной полимеризации олефинов и последующего отрыва гидрид-иона. Молекулярная масса остатка равна 178—196, следовательно, он представляет собой тример (или сотример, если в качестве олефинов используют пропилен-бутиленовую смесь). Суммарная реакция образования остатка, как было показано выше, такая [c.46]

Источником пропилена, как и этилена, служат продукты пиролиза компонентов попутного газа и жидких фракций нефти. Пропилен применяют для получения изопропилового спирта (перерабатываемого главным образом в ацетон), тримера и тетрамера пропилена, полипропилена, окиси пропилена, кумола, глицерина, изопрена и др. [c.324]

Прямое алкилирование тиофена легко осуществляется взаимодействием некоторых алкенов разветвленного строения с тиофеном в присутствии минеральных кислот. При алкилировании изобутиленом в качестве продуктов реакции получают 2- и З-тпрет-бутилтиофены и смесь но крайней мере двух ди-трет-бутилтиофенов. Пропилен медленно взаимодействует с тиофеном, но реакцию тиофена с этиленом до сего времени провести не удалось. Это, возможно, объясняется тем, что кислоты, сила которых достаточна для алкилирования этиленом, вызывают быструю полимеризацию последнего. В присутствии активированных глин, разбавленной серной кислоты и фосфорной кислоты тиофен полимеризуется до тримера и пентамера. [c.285]

В ирнсутстЕни катапизатороЕ кислотной природы пропилен дает олигомеры с очень низкой молярной массой. Эта реакция исиользуется в промьпплеиностн для нолучения смеси ноненов и додеценов, обычно назьшаемых тримером и тетрамером пропилена. Олигомеризация пропилена проводится в газовой фазе над "твердой" фосфорной кислотой при 200-25 0°С и давлении 45-25 атм. [c.2263]

В доступной авторам литературе известна лишь одна работа Верстапена и Ватермана [1], которые изучали полимеразацию пропилена на кремневольфрамовой кислоте, нанесенной на бокситы, пемзу, силикагель, активированный уголь, активированную окись алюминия и другие носители. Наилучшие результаты этими исследователями были получены в случае использования в качестве носителей бокситов при температуре 160—180°, давлении 60 ат и объемной скорости 1 час . Выход тетрам ров пропилена составлял 20—24% и тримеров 24—37% (на пропилен). [c.210]

Конверсия пропилена за проход составляет более 40 %. Неконвертированный пропилен, а также фракция димеров пропилена рециркулируется в реакторы олигомеризации. Средняя производительность по олигомерам составляет 650-750 кг/м -ч, а длительность работы катализатора — 700-1000 часов. Отработанный катализатор выгружается напором воды с последующим за-щелачиванием стоков. Выход целевых продуктов на пропилен составляет по тримеру 71 %, а по тефаме-ру —24%. [c.920]

По второму (нефтехимическому) варианту (рис. 134П) процесса осушенное сырье (ППФ) контактирует с катализатором в четырех параллельно работающих трубчатых реакторах, в межтрубное пространство которых подается водяной конденсат для выработки пара. Процесс осуществляется при температурах 150-250 °С и давлении 5,0 МПа. Конверсия пропилена за проход поддерживается на уровне 50 %. Продукты реакции после охлаждения поступают в сепаратор, из которого жидкие продукты направляются в колонну 8. Газовая фаза из продуктового сепаратора охлаждается, и сконденсированная часть продуктов направляется в колонну 6 для выделения отработанной ППФ с последующим разделением в колонне 7 пропилена и пропана. Последний используется в качестве топливного сжиженного газа, а пропилен рециркулируется в сырье реакторов олигомеризации. Кубовый продукт колонны 6 и жидкость из продуктового сепаратора поступают в колонну 8 на выделение в верхней части легкой бензиновой фракции (н. к. 125 °С). Кубовый продукт из колонны 8 направляется в колонну 9, в верхней части которой выводятся тримеры пропилена (фракция 125-150 °С). Кубовый продукт колонны 9 направляется в колонну 10 [c.889]

Монрэ и Гиллиланд [87Ь] изучали каталитическую полимеризацию пропилена в присутствии разбавленной фосфорной кислоты. Полимеризация идет в несколько стадий. В первой стадии образуется ди--мер, который в свою очередь реагирует с пропиленом, образуя тример, а последний дальше дает тетрамер. [c.43]

На рис. 76 показана схема полимеризации пропилен-бутиленовой фракции для получения полимер-бензина — компонента автомобильного топлива — или гептенов. При полимеризации пропан-пропиленовой фракции необходимость в бутановой колонне отпадает. Синтез димера (Сб-), тримера (Сд-) и тетрамера (С12-) пропилена требует незначительных изменений технологической схемы [c.173]

Ф доступностью сырья (наряду с синтез-газом можно использовать этилен, пропилен, бутилен, димеры, тримеры и тетрамеры пропилена, а-олефины, сополимеры пропилена и бутилена и др.) [c.370]

Поли-е-капролак- тон Цианистоводородная кислота, NHg Пропилен (I) 8-Капролактон, циклические димер и тример 8-капролак-тона Дегидр Меламин Реакции с учг Пропионовый альдегид, ацетальдегид, акролеин Титановая кислота 0,5 торр, 250—300° С. Суммарный выход 95%, содержание димера 30—35% [755]о оконденсащя Фосфаты или сульфаты титанила проток, в избытке-NHg, 380—480° С. Выход 95%. [чистота продукта 99% [777] ютием кислорода TiOa (стенки реактора изготовлены из Ti и покрыты пленкой окислов Ti) 1 бар, 365° С, подача I — 22,5 л ч, Оа — 7,5 л ч [778] [c.376]

Смотреть страницы где упоминается термин Пропилен тримеры: [c.357] [c.339] [c.57] [c.136] [c.137] [c.337] [c.104] [c.21] [c.15] [c.876] [c.922] [c.843] [c.887] [c.105] [c.670] [c.247] [c.250] [c.458] [c.187] [c.128] [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология