Сульфат аммония из растворов производства

Растворы сульфата аммония (отходы производства капролактама и акрилатных производств) обезвоживают в опытнопромышленном аппарате псевдоожиженного слоя с локализованными зонами фонтанирования (табл. У.б). [c.220]

Для увеличения прочности фотографического слоя в раствор для остановки проявления вводят дубитель (алюмокалиевые квасцы 20 г/л). С той же целью при обработке отечественных пленок в фиксирующий раствор вводится вещество, уменьшающее набухание (80 г/л сульфата аммония). Пленки производства ГДР рекомендуется обрабатывать в простом фиксирующем растворе (тиосульфат натрия — 200 г/л). Поскольку при обработке цветных обращаемых фотоматериалов металлическое серебро образуется как на экспонированных, так и на неэкспонированных участках, отбеливающие растворы содержат большое количество феррицианида калия (табл, 21). [c.110]

Сульфат аммония получают из аммиака и серной кислоты, а также из раствора сульфата аммония, поступающего из цеха производства цианистого водорода. После концентрирования, кристаллизации, центрифугирования и сушки кристаллический сульфат аммония поступает в продажу. [c.162]

Газы проходят двухступенчатую колонну с насадкой из деревянных дощечек. Абсорбция производится смесью разбавленного раствора сульфата аммония и аммиака. Оксид серы (IV) выделяется из раствора сульфата аммония добавлением концентрированной (93%) серной кислоты, при этом получают ЗОг и (N 44)2804. Оксид серы в дальнейшем используется для производства кислоты. [c.122]

Улавливание пиридиновых оснований совместно с аммиаком, не является обязательным. Даже при производстве сульфата аммония на ряде зарубежных установок пиридиновые основания из маточного раствора не выделяют. Они улавливаются вместе с бензольными углеводородами и извлекаются при промывке последних раствором серной кислоты в отделении переработки бензола. [c.186]

В неорганической технологии флотацию используют для обогащения поступающего в переработку сырья, например для извлечения из природных фосфатных руд апатита или фосфоритов, перерабатываемых в минеральные удобрения в производстве калийных солей — хлорида калия из сильвинитов и сульфата калия из полиминеральных калийных руд в производстве соды для разделения гидрокарбоната натрия и хлорида аммония в производстве борной кислоты и боратов и др. Флотацией можно извлекать тонкодисперсные осадки, взвешенные в жидкой фазе флотация осадков), или находящиеся в растворе ионы, способные химически соединяться с добавляемыми поверхностно-активными веществами (ПАВ), которые адсорбируются на воздушных пузырьках и выносятся ими в пенный слой ионная флотация). [c.325]

Опишите схему получения сульфата аммония из растворов производства капролактама. [c.204]

Регенерация катионитовых фильтров I ступени, насыщенных катионами кальция и магния, может производиться- по методу, позволяющему многократно использовать регенерационные растворы, из которых после каждой операции регенерации катионы жесткости осаждаются смесью соды и гидроксида натрия или карбоната аммония и аммиака, как это было предложено для доочистки сточных вод производства сульфатной целлюлозы. В этой схеме для обессоливания очищенных сточных вод предусмотрена двухступенчатая станция ионного обмена, в которой утилизируемыми продуктами являются осажденный карбонат кальция, сульфат натрия и сульфат аммония. [c.254]

В промышленных растворах сульфата аммония, получаемых в производствах капролактама, присутствуют примеси, влияющие на процесс выделения и качество соли [c.209]

Схема многоступенчатой вакуум-кристаллизации проста в обслуживании и используется при переработке растворов сульфата аммония достаточно широко, особенно при сравнительно небольших мощностях производства и наличии в растворе загрязнения в виде нитрата аммония и органических примесей. Расход энергетических средств иа 1 т сульфата аммония составляет. 40—45 кВт-ч электроэнергии, 50 м воды и 2,47—2,88 МДж водяного пара. [c.211]

Помимо растворов сульфата аммония на разных стадиях производства капролактама образуется значительное количество отходов, содержащих органические продукты Источником их образования являются побочные реакции, а также термическая деструкция и полимеризация целевых веществ в процессе разделения и очистки полупродуктов [c.214]

Блестящее решение проблемы сокращения расходов серной кислоты и рационального использования ее в отработанном виде заключается в сочетании производства синтетического этилового спирта с каким-либо другим химическим производством. В частности, при организации в промышленных масштабах синтеза этилового спирта из этилена коксового газа совершенно не нужно стремиться к получению высококонцептрировапной серной кислоты после гидролиза, поскольку в комплекс химической переработки продуктов коксования каменного угля входит также производство синтетического аммиака, и поэтому гидролиз этилсерной кислоты можно проводить смесью паров воды и аммиака, в результате чего образуется водный раствор сульфата аммония. В производстве этилового спирта из этилена газов крекинга и пиролиза нефти параллельно можно получать изопропиловый, бутиловый и амиловый спирты. В этом случае 80—85 %-ную серную кислоту после гидролиза (в производстве этилового спирта) без предварительного концентрирования можно использовать в производстве изопропилового и дру1 их высших спиртов. [c.24]

Получение сульфата аммония как побочного продукта в производстве капролактама. При производстве капролактама (через циклогексанон) попутно получается большое количество концентрированного раствора сульфата аммония. Раствор содержит 38— 42 мас.% (МН4)г504, 1,0—1,5 мас.% различных примесей и воду. [c.122]

От количества введенного сульфата аммония зависит степень выделения СаО из раствора и растворимость в воде Р2О5 нитрофоски. Для получения нитрофоски с соотношением 1 1 1 апатитовый концентрат на 60% разлагается азотной и на 40%—серной кислотой. Соответственно, 40% СаО апатита связывается серной кислотой, а остальные 60% осаждаются сульфатом аммония. В производстве нитрофоски с соотношением 1 0,6 0,6 серная кислота не расходуется. Фосфат разлагается одной азотной кислотой и вся СаО апатита осаждается только сульфатом аммония. [c.344]

Интенсивный рост мощностей по выпуску капролактама в нашей стране повлек за собой увеличение выработки на ряде азотнотуковых заводов побочного продукта этого производства, содержащего сульфат аммония. Раствор сульфата аммония, поступающий из цехов капролактама, содержит (ЫН4)г504 38—42%, различных примесей 1 —1,4% и воды 62—57%. [c.308]

Сущность способа — осаждение из азотнофосфорнокислого раствора сульфата кальция серной кислотой и сульфатом аммония. При использовании сульфата аммония, получаемого в качестве отхода при производстве капролактама или конверсией сульфата кальция (см. с. 115), уменьшается или полностью отпадает расход серной кислоты. Для получения нитрофоски марки 1 1 1 апатитовый концентрат на 60% разлагается азотной и на 40% —серной кислотой. Соответственно 40% СаО апатита связывается серной кислотой, а остальные 60% СаО осаждаются сульфатом, аммония. В производстве нитрофоски марки 1 0,6 0,6 серная кислота не расходуется (фосфат полностью разлагается азотной кислотой) и вся окись кальция апатита осаждается только сульфатом аммония. [c.303]

При использовании в производстве нитрофоски по азотносульфатному методу дешевого раствора сульфата аммония (отхода производства капролактама) тоже достигается снижение себестоимости удобрения. [c.288]

Технология производства сульфата аммония предусматривает, что при барботаже газа в сернокислотном растворе образуются в определенном соотношении кристаллы сульфата аммония (ЫН4)2504 и сульфита аммония ЫН4Н504. Образующиеся кристаллы солей оседают на дне сатуратора, откуда их с помощью насоса удаляют в виде пульпы в кристаллоприемник для отстоя. Осветленный раствор из кристаллоприемника возвращается в сатуратор, а осажденные кристаллы поступают на центрифугу непрерывного действия. В центрифуге отделяется маточный раствор от кристаллов, которые после выгрузки направляют на сушку и склад готовой продукции. Маточный раствор после центрифугирования возвращается в сатуратор. В результате накапливания маточного раствора и добавления необходимого количества воды для поддержания заданных условий образования солей сульфата аммония в производстве создается большой избыток такого раствора. [c.252]

Экономические показатели производства сложных удобрений азотнокислотным разложением фосфатного сырья в значительной степени зависят от условий обеспечения процесса сульфатом аммония, а в связи с этим серной кислотой и аммиаком. Известны три варианта обеспечения его сульфатом аммония использование 35—40%-ного раствора сульфата аммония — отхода производства капролактама получение (КН4)г504 конверсией фосфогипса использование эквивалентного (N1 4)2564 количества серной кислоты и аммиака. В последнем случае процесс практически идентичен сернокислотной переработке фосфатного сырья в сложные удобрения. Небольшой экономический эффект достигается лишь за счет компоновки производственных стадий в едином технологическом цикле. Использование раствора сульфата аммония, являющегося отходом производства капролактама, безусловно, эффективно, так как он [c.219]

При использовании бессатураторного производства сульфата аммония пиридиновые основания преимущественно улавливаются во второй ступени абсорбции, где их содержание может поддерживаться на уровне не ниже 40г/дм при той же полноте улавливания, что и в сатураторе, то есть около 90%. И в том, и в другом случае выделение пиридиновых оснований из маточного раствора осуществляется на специальной пиридиновой установке, куда отводится часть раствора, эквивалентная количеству уловленных из газа пиридиновых оснований. Раствор нейтрализуется пароаммиачной смесью, получаемой при выделении аммиака из надсмольной воды. Принципиальная схема пиридиновой установки показана на рис. 8.8. [c.188]

Современную технологию этого процесса можно показать на примере производства цианистого водорода из коксового газа, обогащенного метаном [7]. Содержание метана в газе было увеличено за счет гидрирования части окиси углерода, присутствующей в том же газе. Смесь газов, которую вводили в реактор, содержала 12—13% метана, 11 —12% аммиака и остальное — главным образом сухой воздух. Катализатором служила платинородиевая сетка. Процесс проводили при 1000°. Выходящие из реактора газы, содержавшие около 8% цианистого водорода, немгдленно охлаждали до 150°, после чего непрореапфсвавший аммиак удаляли промывкой водным раствором кислого сульфата аммония. Освобожденные от аммиака газы промывали водой, охлажденной до 5°, и получали 3%-ный раствор синильной кислоты, перегонка которого давала 100%-ный цианистый водород. Выход цианистого водорода равнялся 70%, считая на метан, и 60%, считая на аммиак. Вместо того чтобы улавливать непрореагировавший аммиак в [c.376]

Некоторое количество Нз образуется в коксохимическом производстве при пиролизе каменных углей, всегда содержащих соединения азота. Выделяемый N43 поглощают раствором Н2504 и получают сульфат аммония (N44)2504. [c.397]

Электролиз. В качестве электролита в настоящее время применяется раствор сульфатов марганца и аммония. Концентрация этих компонентов ограничена вследствие выделения труд-норастворимой соли MnS04-(NH4)2S04-nH20. В современном производстве концентрация марганца в католите не превышает обычно 16—18 г/л, в питающем растворе — 32—40 г/л, в отработанном анолите— 12—13 г/л, т. е. из 1 л электролита можно извлечь не более 20 г марганца. Содержание сульфата аммония во всех этих растворах колеблется в пределах 130— 170 г/л. Аммонийная соль служит не только буфером и доно- РОМ аммиака, но и обеспечивает достаточную проводимость электролита (11 Ом -м ). [c.399]

Весьма быстро растет производство комплексных удобрений и, следовательно, получение се азотсодержащих компонентов Развитие производства сульфата аммония, основанного на использовании аммиака из коксового газа и растворов, получаемых при лроизводстие капролактама, зависит в значительной степени от развития коксохимической промышлсниости и прот мышленности синтетического капронового волокна. Твердые азотные удобрения выпускаются только в граиудированпом виде. [c.176]

На-рис. V-11 приведена схема сатураторного процесса производства сульфата аммония. Коксовый газ нагревают водяным паром в подогревателе 4 до 60—80 С. Затем к газу подмешивают пароаммиачную смесь, полученную при переработке над-смольной воды, и смесь поступает в сатуратор 3. В него непрерывно подают 78%-пую H2SO4, я из приемного бака 9 — маточный раствор. Коксовый газ барботирует через слой раствора. Содержание свободной серной кислоты после нейтрализации в сатураторе составляет 6—8%, а содержание связанного аммиа- [c.200]

При производстве капролактама — исходного продукта для получения капрона -образуются растворы, содержаш.ие (в масс. %) сульфат аммония — 40—42 воду — 58 60 и следы органических нримсссй. Количество сульфата аммония, находящегося в растворах, колеблется от 2,8 до 4,5 т/т капро- [c.202]

В СССЛ в настояш.ес время сульфат аммония получают лишь нейтрализацией серной кис.чоты аммиаком коксового газа и переработкой растворов от производства капролактама. Нейтрализация серной кислоты синтетическим аммиаком пе экономична, поскольку последний целесообразнее использовать для выработки аммиачной селитры или карбамида. [c.203]

Раствор сульфата аммония готовят за 3—4 ч до его под, производство. Для приготовления раствора соли иа 1 м воды 250—300 кг сульфата аммония. В сборник с мешалкой и сетко улавливания механических примесей сначала набирают воду, а [c.246]

Гомогенные процессы в жидкой фазе характеризуются большей интенсивностью, чем в газовой. Из большего числа процессов, идущих в жидкой фазе, можно отнести к гомогенным процессы нейтрализации водного раствора кислоты водным раствором щелочи в технологии минеральных солей в начальный период их взаимодействия до образования твердой соли. Например, получение сульфата аммония при взаимодействии аммиачной воды и серной кислоты. По такому же принципу протекают и некоторые обменные реакции в растворах (КС1 + ЫаЫ0зч ЫаС1- -Ч-ККЮз), образование сложных эфиров, процессы гидролиза этилсерной кислоты, изопропилсульфата, хлорпентанов, хлористого алкила и др. В жидкой фазе проводится щелочное плавление бен-золсульфокислоты с образованием фенола, производства этиленгликоля гидратацией окиси этилена [c.138]

Очевидно, что ионообменная технология деминерализации воды может стать безотходной Лишь при условии экономически целесообразной утилизации всех отработанных растворов и загрязненных промывных вод. Решение этой задачи требует, прежде всего, применения таких реагентов для регенерации ионитов, которые в итоге вытеснения из смолы поглощенных ею ионов препращаются в ценные для народного хозяйства продукты. Такими продуктами могут быть нитрат кальция, сульфат аммония, фосфаты, т. е. минеральные удобрения, сульфат натрия, находящий довольно широкое применение в стекольной, целлюлозно-бумажной, химической промышленности, чистый хлорид натрия, пригодный для производства хлора и щелочи, и ряд других солей. Непременным условием при этом, однако, является достаточная чистота продукта и возможность получения его в товарной форме (гранулы для удобрений, сухие соли либо насыщенные растворы, например хлорида натрия, направляемого на электролиз). [c.214]

На предприятиях азотной промышленности для первой стадии регенерации катионитовых фильтров, насыщенных катионами жесткости, рационально применять вместо хлорида натрия хлорид или нитрат аммония, а вместо содово-щелочной смеси использовать раствор смеси карбоната аммония с аммиаком (либо водный раствор аммиака, наполовину карбонизованный диоксидом углерода дымовых газов или содержащимся в воздухе, использованном в декарбонизациопных колоннах ионообменных установок). В результате обработки катионита раствором соли аммония на первой стадии регенерацит он переходит в ЫН4+-форму. На второй стадии регенерации катионита 20%-ным раствором серной кислоты отработанный раствор содержит сульфат аммония и после нейтрализации остаточной кислоты аммиаком может быть направлен в производство сульфата аммония непосредственно или в смеси с отработанным раствором после регенерации ОН -фильтров I ступени (находящихся в 5042--форме). Возможно также получение твердого кристаллического или гранулированного сульфата аммония в распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология