Производство аммиака и сульфата аммония

Одним из таких полупродуктов является водород, который образуется в процессе крекинга и пиролиза нефти и углеводородных газов. Водород в свою очередь служит исходным веществом для производства аммиака, в молекуле которого на один атом азота приходится три атома водорода. Из аммиака получают углекислый аммоний, сульфат аммония, азотную кислоту, аммиачную селитру и ряд других продуктов, широко используемых в качестве удобрений и в химической промышленности для производства ряда веществ. Кроме того, из аммиака получается мочевина, представляющая собой органическое вещество, содержащее азот. В последнее время мочевина стала широко применяться в качестве удобрения, добавок в корм скоту, а также для производства некоторых пластмасс. Водород, который является основой синтеза аммиака, может получаться разными путями — при крекинге и пиролизе нефти и газа, при обработке кокса и угля водой при высокой температуре, при электролизе воды и т. д. Наиболее выгодным оказалось получение водорода из углеводородного газа. [c.356]

Выбор сырья для производства катализаторов. Сырье и реагенты для катализаторного производства. Связь условий их производства с требованиями к качеству катализаторов. Силикат-глыба. Гидрат окиси алюминия. Серная кислота. Едкий натр. Аммиак. Сульфат аммония. НЧК. Чистые реагенты для активации катализаторов. [c.19]

При охлаждении газа в первичных газовых холодильниках часть содержащегося в нем аммиака растворяется в конденсате водяных паров и образует надсмольную аммиачную воду. В виде надсмольной воды из газа обычно выделяется около 20—30% аммиака, содержащегося в прямом газе. Остальное количество аммиака вместе с газом отсасывается газодувками и нагнетается в аппараты для поглощения аммиака водой (аммиачные скрубберы) — при производстве концентрированной аммиачной воды либо в сатураторы для поглощения аммиака серной кислотой — при производстве кристаллического сульфата аммония. [c.75]

Приведенная выше схема используется также для производства нитроаммофоски и диаммофоса. При получении диаммофоса по этой схеме в процесс не вводят аммиачную селитру (или азотную кислоту) и хлорид калия. Для увеличения относительного содержания азота в диаммофосе к фосфорной кислоте добавляют небольшое количество серной кислоты, образующей с аммиаком сульфат аммония. При добавлении серной кислоты продукт лучше окатывается в гранулы. [c.392]

Получается при поглощении серной кислотой аммиака из коксового газа, а также в качестве побочного продукта производства капролактама. Сульфат аммония — эффективное азотное удобрение (см. также стр. 97). [c.188]

Содержание первой программы рационализации производства сульфата аммония показало, что наиболее важная проблема состояла в переходе к использованию газа в качестве сырья и в диверсификации. Переход к использованию газа в качестве сырья, переход от твердого сырья к жидкому и газообразному — таким был основной курс всех мероприятий по рационализации производства сульфата аммония. В соответствии со второй программой на нужды рационализации технологического процесса было направлено в 1960 финансовом году 17,1 млрд. иен, или 85% всех инвестиций в производство сульфата аммония. 10 млрд. иен из этой суммы было израсходовано на работы, связанные с переходом к использованию газа в качестве сырья, а остальное — на совершенствование оборудования по производству сульфата аммония и прочие мероприятия по рационализации. Причина подобного распределения средств состояла в следующем. Материально-технической базой производства сульфата аммония в Японии является синтез аммиака, сырье для которого поступало с коксохимических предприятий. Между тем значительная величина расходов на сырье, складывавшаяся прежде всего под влиянием высоких цен на уголь, обусловливала гипертрофированные размеры общих издержек производства японского сульфата аммония по сравнению с другими странами (см. табл. 5). Для снижения расходов на сырье требовалось прежде всего перейти к использованию новых источников получения водорода, необходимого в процессе синтеза аммиака. Этот переход мог быть осуществлен либо путем газификации тяжелого нефтетоплива или сырой нефти под давлением, либо с помощью разложения природного газа, либо с помощью газификации пылевидного угля по методу Копперса, либо, наконец, с помощью использования отходящих газов металлургического процесса. [c.54]

Большое значение приобрели ароматические углеводороды (бензол и его гомологи) в коксовом газе и бензины в газах полукоксования как для разных потребностей народного хозяйства, так и для обороны страны. Извлечение аммиака из газа, производство удобрений (сульфата аммония, бикарбоната аммония, хлористого аммония и т. д.), технической аммиачной воды, нашатыря, азотной кислоты и т. п. [c.243]

При производстве гранулированного сульфата аммония с более высокими товарными свойствами и при получении аммиака по мировым ценам доход от продажи отходов сероочистки позволяет полностью окупить эксплуатационные расходы на сероочистку, а в некоторых случая — и стоимость всей установки. Но для этого тепловая электростанция должна находится достаточно близко от источника аммиака, чтобы транспортные расходы на его перевозку не увеличивали многократно стоимость реагента. [c.76]

На производство 1 кг цианистого водорода расходуется 1,5 метана и 1 кг аммиака. При этом около 0,3 кг аммиака регенерируется в виде аммиака или сульфата аммония [128]. [c.113]

Сульфат аммония получают из аммиака и серной кислоты, а также из раствора сульфата аммония, поступающего из цеха производства цианистого водорода. После концентрирования, кристаллизации, центрифугирования и сушки кристаллический сульфат аммония поступает в продажу. [c.162]

Основы отечественной промышленности МУ были заложены в 30-е годы на основе разведанных к этому времени запасов фосфорного (1932) и калийного (1925) сырья и организации производства синтетического аммиака (1927). До этого азотные и калийные МУ в стране почти не вырабатывались. Производство сульфата аммония на базе аммиака коксо- [c.245]

Газы проходят двухступенчатую колонну с насадкой из деревянных дощечек. Абсорбция производится смесью разбавленного раствора сульфата аммония и аммиака. Оксид серы (IV) выделяется из раствора сульфата аммония добавлением концентрированной (93%) серной кислоты, при этом получают ЗОг и (N 44)2804. Оксид серы в дальнейшем используется для производства кислоты. [c.122]

Горячие газы охлаждаются в высокотемпературном теплообменнике, куда вводится предварительно охлажденный аммиак, дальнейшее охлаждение газа до 140°С происходит в трубчатом холодильнике. Сульфат аммония осаждается на электрофильтре при напряжении 59—63 кВ, выход соли 97,5%. Полная рекуперация составляет 90%, чистота сульфата аммония достигает 99,2%, что практически соответствует марке ч. д. а. Пилотная установка эксплуатировалась в непрерывном режиме в течение многих месяцев. Можно предположить, что одним из достоинств этого процесса является то, что продукт не коррозионно-активен, поэтому частично исключены проблемы коррозии, с которыми сталкиваются в производстве серной кислоты. Чистота конечного продукта опровергает предположение, высказанное ранее Джовичем [408], что примеси в газовом потоке и, в частности, смолистые вещества будут отравлять катализатор, работающий при температуре ниже 300°С, а также загрязнять продукт. [c.195]

Улавливание пиридиновых оснований совместно с аммиаком, не является обязательным. Даже при производстве сульфата аммония на ряде зарубежных установок пиридиновые основания из маточного раствора не выделяют. Они улавливаются вместе с бензольными углеводородами и извлекаются при промывке последних раствором серной кислоты в отделении переработки бензола. [c.186]

В отличие от любых схем получения сульфата аммония этот процесс отличается простотой технического оформления, полной механизацией и автоматизацией всех стадий производства, отсутствием отходов и выбросов. Получаемый безводный амМиак соответствует по качеству и себестоимости синтетическому аммиаку. [c.192]

В 70-80-е годы более 20 крупных коксохимических предприятий США, Японии и некоторых других стран, получавших ранее сульфат аммония, перешли к производству безводного аммиака. [c.192]

Возможно частичное использование решений варианта В, например, замена в варианте А производства сульфата аммония на приготовление безводного аммиака. [c.226]

Коксовый газ — газообразные продукты коксования ископаемых углей. Состоит из метана, водорода, оксида углерода (И), содержит также негорючие примеси (СОз, NH3, N2). К. г. используется как высококалорийное топливо. Аммиак К. г. улавливается и перерабатывается в сульфат аммония — азотное удобрение. Коксохимия — комплекс крупных химических производств, связанных с коксованием каменных углей. [c.68]

Удельный вес жидких азотных удобрений останется на прежнем уровне (но это будет преимуще(ртвенно высокопроцентный безводный аммиак) сульфат аммония и сульфат аммония-натрия составят всего 6%, а натриевая и кальциевая селитры — меньше 1 % общего производства азотных удобрений. Таким образом, в ассортименте азотных удобрений будут преобладать более концентрированные формы — аммиачная селитра, мочевина, безводный аммиак и сложные удобрения, а доля низкопроцентных удобрений — сульфата аммония, водного аммиака, кальциевой и на гриевой селитр — будет незначительной. [c.199]

Сульфат аммония получают из синтетического аммиака и серной кислоты. Естественно, что с началом синтеза аммиака на заводе в Нобэока началось массовое производство и сульфата аммония. Кроме того, получение при синтезе больших количеств сухого аммиака и аммиачной воды позволило, не ограничиваясь производством сульфата аммония, проникнуть в новые отрасли и развить их. Первым шагом в этом направлении явилось производство синтетической азотной кислоты. Синтез азотной кислоты происходил путем сселения чистого аммиака, который получали по методу Казале. При этом кислород, использовавшийся для окисления, получался в виде побочного продукта при электролизе воды, основное назначение которого состояло в выделении водорода — сырья для производства аммиака. Вопросы, связанные с синтезом азотной кислоты, исследовал в лабораторных условиях работник завода Нобэока Рикидзо Мураяма в 1926 г., а в 1930 г. было пущено в ход соответствующее промышленное предприятие. [c.37]

С 1938 г. путем регенерации аммиака, поступавшего с предприятия по выпуску медноаммиачного шелка, в Нобэока снова начали получать сульфат аммония. В то время на регенерацию шло примерно 60% имевшегося в распоряжении аммиака. Сульфат аммония, который выпускался заводом в Нобэока, был целиком регенерированным. Производство его окончательно отошло на второй план. [c.39]

Стбчные воды производства сульфокислот. Сточные воды данного производства содержат арепсульфокислоты, ароматические карбоновые кислоты, сульфиды, дисульфиды, ароматические нитрилы, поверхностно-активные вещества. Натриевые соли сульфокислот (сульфонаты) отводятся на установку по производству ионогенного деэмульгатора НЧК (нейтрализованный черный контакт). НЧК, получаемый при сульфировании нефтепродуктов, содержит до 70% сульфокислот, до 20% свободной серной кислоты, около 10% пеомыляемых компонентов, аммиака, сульфата аммония. При промывке водой и нейтрализации НЧК освобождают от избытка серной кислоты. [c.37]

Таким образом общими для всех схем конденсационно-улавливаюших установок являются следующие процессы очистка газа (от сернистых соединений, нафталина, угольной пыли, частично конденсирующейся на коксохимических заводах в фусах, и т. д.), улавливание полупродуктов, идущих на дальнейшую переработку в специальные цеха и отделения, и, наконец, выпуск в виде готовых товарных продуктов аммиака, сульфата аммония, бензола, бензина и др. Очищенный газ на производстве называется обратным газом . [c.376]

Линии I — аммиак, метая и воздух II — вода III — на установку производства сульфата аммония IV — серная кислота V — отходящий газ VI — цианистоводородная кислота VII — в канализацию VIII — в приемник. [c.112]

Блестящее решение проблемы сокращения расходов серной кислоты и рационального использования ее в отработанном виде заключается в сочетании производства синтетического этилового спирта с каким-либо другим химическим производством. В частности, при организации в промышленных масштабах синтеза этилового спирта из этилена коксового газа совершенно не нужно стремиться к получению высококонцептрировапной серной кислоты после гидролиза, поскольку в комплекс химической переработки продуктов коксования каменного угля входит также производство синтетического аммиака, и поэтому гидролиз этилсерной кислоты можно проводить смесью паров воды и аммиака, в результате чего образуется водный раствор сульфата аммония. В производстве этилового спирта из этилена газов крекинга и пиролиза нефти параллельно можно получать изопропиловый, бутиловый и амиловый спирты. В этом случае 80—85 %-ную серную кислоту после гидролиза (в производстве этилового спирта) без предварительного концентрирования можно использовать в производстве изопропилового и дру1 их высших спиртов. [c.24]

При использовании бессатураторного производства сульфата аммония пиридиновые основания преимущественно улавливаются во второй ступени абсорбции, где их содержание может поддерживаться на уровне не ниже 40г/дм при той же полноте улавливания, что и в сатураторе, то есть около 90%. И в том, и в другом случае выделение пиридиновых оснований из маточного раствора осуществляется на специальной пиридиновой установке, куда отводится часть раствора, эквивалентная количеству уловленных из газа пиридиновых оснований. Раствор нейтрализуется пароаммиачной смесью, получаемой при выделении аммиака из надсмольной воды. Принципиальная схема пиридиновой установки показана на рис. 8.8. [c.188]

Производство сульфата аммония при улавливании аммиака коксового газа — один из наиболее старых процессов производства минеральных удобрений. Его широкое распространение объясняется следуюшим [c.208]

Современную технологию этого процесса можно показать на примере производства цианистого водорода из коксового газа, обогащенного метаном [7]. Содержание метана в газе было увеличено за счет гидрирования части окиси углерода, присутствующей в том же газе. Смесь газов, которую вводили в реактор, содержала 12—13% метана, 11 —12% аммиака и остальное — главным образом сухой воздух. Катализатором служила платинородиевая сетка. Процесс проводили при 1000°. Выходящие из реактора газы, содержавшие около 8% цианистого водорода, немгдленно охлаждали до 150°, после чего непрореапфсвавший аммиак удаляли промывкой водным раствором кислого сульфата аммония. Освобожденные от аммиака газы промывали водой, охлажденной до 5°, и получали 3%-ный раствор синильной кислоты, перегонка которого давала 100%-ный цианистый водород. Выход цианистого водорода равнялся 70%, считая на метан, и 60%, считая на аммиак. Вместо того чтобы улавливать непрореагировавший аммиак в [c.376]

Аммонийные и аммиачные удобрения. К твердым аммонийным удобрениям относятся сульфат аммония и хлорид аммония. Сульфат аммония (N114)2804 получают в качестве побочного продукта при производстве капро-лактама, нейтрализацией аммиаком отработанной в ряде производств серной кислоты и др. методами. Хлорид аммония NH4 I является побочным продуктохм при производстве соды. [c.695]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

Электролиз. В качестве электролита в настоящее время применяется раствор сульфатов марганца и аммония. Концентрация этих компонентов ограничена вследствие выделения труд-норастворимой соли MnS04-(NH4)2S04-nH20. В современном производстве концентрация марганца в католите не превышает обычно 16—18 г/л, в питающем растворе — 32—40 г/л, в отработанном анолите— 12—13 г/л, т. е. из 1 л электролита можно извлечь не более 20 г марганца. Содержание сульфата аммония во всех этих растворах колеблется в пределах 130— 170 г/л. Аммонийная соль служит не только буфером и доно- РОМ аммиака, но и обеспечивает достаточную проводимость электролита (11 Ом -м ). [c.399]

Весьма быстро растет производство комплексных удобрений и, следовательно, получение се азотсодержащих компонентов Развитие производства сульфата аммония, основанного на использовании аммиака из коксового газа и растворов, получаемых при лроизводстие капролактама, зависит в значительной степени от развития коксохимической промышлсниости и прот мышленности синтетического капронового волокна. Твердые азотные удобрения выпускаются только в граиудированпом виде. [c.176]

В промышленности су. 1ьфат аммония может быть получен нейтрализацией серной кислоты аммиаком коксового газа или синтетическим аммиаком, при взаимодействии гипса с карбонатом аммония и путем переработки растноров, содержащих сульфат аммония и получаемых в качестве побочного продукта при производстве капролактама. [c.203]

В СССЛ в настояш.ес время сульфат аммония получают лишь нейтрализацией серной кис.чоты аммиаком коксового газа и переработкой растворов от производства капролактама. Нейтрализация серной кислоты синтетическим аммиаком пе экономична, поскольку последний целесообразнее использовать для выработки аммиачной селитры или карбамида. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология