Адсорбция регенерация адсорбента

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента (рис. ХУП-2, а) представляют собой вертикальные аппараты, заполненные гранулированным сорбентом. Исходная смесь пропускается через слой адсорбента. При этом поглощаются соответствующие компоненты смеси. После насыщения адсорбента стадия адсорбции прекращается, и адсорбент должен быть регенерирован. Для регенерации через слой насыщенного адсорбента пропускают водяной пар, инертный газ, растворитель и др. Иногда регенерацию адсорбента проводят, выжигая поглощенные компоненты (например, смолистые вещества) в специальном аппарате. [c.317]

Адсорбционные методы очистки газа основаны на селективном извлечении примесей твердыми поглотителями - адсорбентами. При этом извлекаемый компонент может вступать в химическое взаимодействие с адсорбентом (химическая адсорбция) или удерживаться физическими силами взаимодействия (физическая адсорбция). Химическая адсорбция не нашла широкого промышленного применения в газопереработке из-за сложностей, возникающих на стадии регенерации отработанного адсорбента. Физическая адсорбция отличается легкостью регенерации адсорбента и широко используется в промышленных процессах для тонкой очистки газов от сероводорода, диоксида углерода, сераорганических соединений и влаги. В качестве адсорбентов наибольшее распространение нашли активированные угли и синтетические цеолиты. [c.15]

В последние годы широкое распространение получают так называемые короткоцикловые адсорбционные процессы осушки газов. Продолжительность адсорбции составляет от 1,5 до 10 мин, причем адсорбция ведется нри повышенном давлении и нормальной температуре, а регенерация адсорбента — при атмосферном давлении и той же температуре. Применение короткоцикловой адсорбции позволяет повысить производительность установки за счет резкого сокращения времени регенерации, хотя адсорбент регенерируется не полностью. При короткоцикловой адсорбции в качестве адсорбента применяют силикагель. [c.160]

При высоком удельном расходе адсорбента (большая кратность адсорбента к сырью) удельные энергозатраты на адсорбцию — регенерацию адсорбента могут оказаться значительными даже при сравнительно легких условиях регенерации. [c.188]

Основные секции установки следующие адсорбции и десорбции отпаривания растворителя из пульпы засмоленного адсорбента регенерации адсорбента регенерации растворителя из растворов рафинатов I и П. Технологическая схема установки представлена на рис. Х-1. [c.93]

Повышение температуры и понижение давления отрицательно влияют на процесс адсорбции. Обычно адсорбционное отбензинивание проводят при температуре окружающего воздуха и давлении 2—5 ат. Регенерацию адсорбентов осуществляют продувкой газом или водяным паром при повышенных температурах и атмосферном давлении. [c.167]

В схеме, приведенной на рис. IX.4, адсорбер может работать по трем технологическим циклам четырехфазному, трехфазному и двухфазному. При четырехфазном цикле последовательно проводятся адсорбция, десорбция, сушка и охлаждение адсорбента. Три последние стадии представляют собой процесс регенерации адсорбента, т. е. восстановления его способности поглощать целевые компоненты из исходной смеси. [c.151]

При расчете процесса адсорбции масса исходной смеси Со и начальная концентрация в ней извлекаемого компонента должны быть заданы, а величины и могут быть определены по изотерме адсорбции. Активность в начале процесса определяется полнотой регенерации адсорбента. По достижении состояния равновесия в адсорберах с движущимся слоем адсорбента адсорбат (активность отходящего адсорбента равна а ) будет находиться в равновесии с исходным сырьем, т.е. = а р, а поток газа, уходящий из адсорбера, будет в равновесии с исходным адсорбентом, т.е. Ук = Укр (рис. У1П-4). [c.283]

Очищенный в результате адсорбции газ удаляется из адсорбера. По окончании фазы адсорбции линия подачи исходной смеси (вентилятор, фильтр, огнепреградитель, холодильник) переключаются на следующий адсорбер, в котором уже прошли стадии регенерации адсорбента (десорбция, сушка, охлаждение), а в первом аппарате начинается десорбция. [c.152]

Цикл регенерации адсорбента можно разделить на четыре периода А, В, С и D (рис. 5.5). Продолжительность каждого периода зависит от температуры регенерационного газа после печи 7 и расхода газа Ср. Общая продолжительность цикла регенерации и охлаждения должна быть меньше или равна продолжительности цикла адсорбции. Рассмотрим особенности каждого периода регенерации. [c.293]

На рис. 170 представлен ход регенерации адсорбента в процессе КЦА. Обращает на себя внимание то, что все компоненты, поглощенные в цикле адсорбции, десорбируются с различной скоростью. Пентан и более легкие углево- [c.260]

Поскольку во время регенерации адсорбента процесс адсорбции прекращается, для обеспечения непрерывной работы установки необходимо устанавливать несколько адсорберов, работающих по заданному циклу. [c.317]

Сушка угля осуществляется воздухом (или отбензиненным газом), нагретым в подогревателях (калориферах) до температуры 120° С. Воздух подается в калориферы вентилятором. В качестве греющего агента применен пар с давлением 15 кГ/см , циркулирующий в трубном пространстве. Температура угля в процессе сушки снижается с 125—130 до 70° С. Уголь охлаждается атмосферным воздухом, подаваемым в адсорберы вентилятором. Показателем хорошо проведенной регенерации адсорбента может служить резкое повышение температуры в слое в первые 5 мин. последующей адсорбции. Сырой [c.160]

Поступающий в ожижитель 98,8%-ный водород содержит следующие примеси 0,6% СН4, 0,3% СО, 0,3% N 2 и Аг, следы паров воды и двуокиси углерода. Полное удаление всех примесей проводится в процессе охлаждения и ожижения водорода методами адсорбции и фильтрации. Пары воды удаляются при 4,5—5°С путем поглощения их окисью алюминия метан адсорбируется активированным углем при 100 °К СО, N2, Аг удаляются адсорбцией на силикагеле при 80 °К. Регенерация адсорбентов и фильтрующих элементов осуществляется периодически в процессе ожижения. [c.85]

За 12 циклов работы (адсорбция - регенерация) степень сероочистки бензина снизилась с 98 до 92%. После этого степень очистки резко уменьшалась. Такое снижение эффективности процесса связано с недостаточной регенерацией использованного цеолита. Поэтому были изучены условия регенерации адсорбента. [c.37]

На промышленных адсорбционных установках необходимо производить регенерацию адсорбента с целью восстановления его адсорбционной способности. Поэтому после окончания стадии адсорбции осуществляется стадия десорбции поглощенных компонентов из адсорбента. [c.280]

В случае применения окислительной регенерации адсорбента происходит значительное повышение температуры адсорбента и поэтому перед стадией адсорбции требуется специальное охлаждение адсорбента. [c.285]

Процесс адсорбционного разделения должен включать стадии адсорбции II регенерации адсорбента. В цикличном процессе стадия [c.122]

Поглощенное адсорбентом вещество выделяется из него десорбцией — процессом, обратным адсорбции. В результате десорбции и последующей обработки адсорбента последний регенерируется и может быть использо--П П ван вновь. Регенерация адсорбента — наибо- [c.158]

Величина энергозатрат при десорбции — регенерации, однако, зависит не только от условий проведения этих процессов, но в значительной степени также от того, насколько быстро отрабатывается адсорбент, иными словами, от удельного расхода адсорбента (кратности адсорбента) в цикле адсорбции. Так, при малом удельном расходе адсорбента в цикле адсорбции, что может быть при высокой емкости адсорбента по отношению к извлекаемому компоненту, малой концентрации этого компонента в исходном сырье и пониженной четкости разделения, даже сравнительно тяжелые условия десорбции — регенерации адсорбента не будут давать высоких затрат энергии по отношению к перерабатываемому сырью. [c.188]

Способ удаления серы из природного газа адсорбцией при температуре окружающей среды применяется в США и в Канаде. В качестве адсорбентов в основном служат активированный уголь или молекулярные сита. Так как при этом требуется частая регенерация адсорбентов, то функционировать должны два или более аппаратов, чтобы один из них работал в линии, пока другой подвергается регенерации. Эффективность адсорбционных систем зависит как от типа сернистых соединений, так и от концентрации высших углеводородов, находящихся в природном газе. Низкокипящие сернистые соединения адсорбируются неустойчиво, в присутствии конденсирующихся углеводородов может происходить быстрое насыщение адсорбента, Поэтому если происходят изменения такого типа, то эффективность сероочистки часто ненадежна. В этом случае целесообразно использовать предохранительный аппарат, содержащий в качестве абсорбента окись цинка. Если природный газ содержит в основном сероводород и меркаптаны, то может быть использована одна окись цинка, желательно при температуре 350—400° С. В случае присутствия большого количества различных сераорганиче-ских соединений применяется другой метод, который описывается в следующем разделе. [c.64]

Температура оказывает на результаты осушки более сильное влияние, чем любые другие параметры процесса. Повышение температуры адсорбции на 5—6° уменьшает примерно на 25% возможную продолжительность периода осушки (до необходимости регенерации адсорбента) даже при постоянной влажности поступающего газа. [c.39]

Адсорбция — экзотермический процесс и ей благоприятствует понижение температуры. При повышенных температурах ускоря— тся процесс обратный адсорбции — десорбция. При необратимой или труднодесорбируемой адсорбции регенерацию адсорбента про — иодят часто путем выжига адсорбированных компонентов. Значи — п ельное влияние на эффективность адсорбции оказывает вязкость сырья, которая определяет скорость диффузии адсорбируемых компонентов в поры адсорбента. Для понижения вязкости очищаемого продукта обычно применяют растворители (например, легкие нефтяные фракции) и повышают температуру процесса. [c.274]

Регенерация адсорбента. На осни1 апии н, сп 1 пче-ск[1х данных установлено, что давление мало влияет г[а оенень регенерации адсорбента. Частая же смена давления в слое адсорбента приводит к его механическому разрушению, поэтому 1егеиерация проводится при дав.теинн, равном давлению адсорбции. [c.150]

Технологические схемы современных адсорбционных отбензини-вающих установок отличаются от схем недавнего прошлого применением значительно меньших по размеру и иных по форме адсорберов, сокращением продолжительности адсорбционного цикла до 24—45 мин вместо 2—4 ч, регенерацией адсорбента горячим газом вместо перегретого водяного пара и, наконец, применением более совершенных современных зернистых адсорбентов (силикагель, сочетание силикагеля с активированным углем и др.). Сравнительно небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1—2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента — водяного пара — горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа. [c.167]

На рис. 5.4 приведена дериватограмма одного из полных циклов процесса выделения н.. парафинов на цеолите MgA, которая иллюстрирует данные о стадиях проадесса адсорбции (II), удаления сырья из слоя адсорбента путем его отдув-ки инертны М газом (III), десорбции поглощенных цеолитом углеводородов (IV), удаления десорбента путем продувки слоя цеолита газо1м (V) и окислительной регенерации адсорбента (VI), отдувки газов регенерации (VII). [c.104]

Регенерация адсорбента проводится с целью извлечения из его пор вещества, поглощенного в цикле адсорбции. Это достигается с помощью тепла, поступающего в адсорбер с горячим газом регенерации. После регенерации перед переключением адсорбера на стадию адсорбции адсорбент необходимо охладить. Если установка состоит из двух адсорберов, то время цикла регенерации и охлаждения должно быть равно времени цикла адсорбции. Для трехадсор-берной установки, в которой на стадии адсорбции находится лишь один адсорбер, время цикла адсорбции может быть в два раза больше. Для установок, состоящих из нескольких адсорберов (более двух) продолиштельность циклов зависит от принятого порядка переключения. [c.252]

Таким образом, предложенный метод расчета изотерм адсорбции по одной экспериментальной изобаре позволяет с помощью минимального экспериментального материала, полученного за относительно короткое время, рассчитать изотермы адсорбции ТОЗМ для различных температур. Кстати, знание экспериментальной изобары адсорбции позволяет без дополнительных опытов определить и оптимальные условия регенерации адсорбента. В заключение отметим, что точность расчета изотерм существенно зависит от правильности нахождения плотности адсорбированной фазы от температуры. Здесь мы пользовались методом расчета, предложенным Николаевым — Ду- [c.25]

Установка адсорбциоппого извлечения углеводородов лишь в общих чертах сходна с газобензиновыми установками начального периода, работавшими на активированном угле, и обычными осушительными установками с применением твердых осушителей. Сходство заключается в том, что для непрерывной адсорбции углеводородных фракций из газового потока используют два или большее число адсорберов, заполненных твердым зернистым материалом. Газ пропускают попеременно через один из адсорберов в неработающих адсорберах проводят регенерацию адсорбента. Однако устанолки адсорбционного отбензипивания газа были разработаны специально для достижения высокой эффективности адсорбции и высокой полноты извлечения сырого газового бензина и сжиженных нефтяных газов [c.53]

Адсорбционные методы очистки основаны на селективном извлечении примесей твердыми поглотителями — адсорбентами, Пре-имупцеством адсорбционных методов является высокая поглотительная способность адсорбентов, что позволяет обрабатывать относительно малым количеством сорбента огромные объемы газов и достигать при этом высокой стенени очистки. Недостатки адсорбцион-пых методов заключаются в периодичности процесса очистки, высокой стоимости регенерации адсорбентов и сравнительно низкой эффективности аппаратуры. Организация непрерывных процессов (адсорбция в движущихся слоях) связана с конструктивными и технологическими трудностями. [c.166]

Разнообразие способов предварительной очистки промышленных газовых выбросов (конденсация, вымораживание, абсорбция, адсорбция и др.) требует тщательной технико-экономической оценки рентабельно-стрг использования того или иного метода извлечения ценного продукта. Та1с, адсорбционный метод очистки газовых потоков от примесей органических веществ весьма эффективен при очистке отходящих газов от па])ов растворителей с возвратом их в технологический процесс после регенерации адсорбента. Однако этот метод рационально применять при содержании примеси в газе не менее 2-6 г/м (табд-. В.2), так как при ме ньших концентрациях адсорбируемых компонентов резко уменьшает- [c.6]

Измельченные алюмосиликатные катализаторы крекинга можно использовать для адсорбции АС [102]. Это направление развивается до сих пор благодаря простоте аппаратурного оформления п легкости регенерации адсорбента. Например, фирмой Mobil Oil предложен способ удаления АС на оксиде алюминия, пропитанном НВг, SO3, H S, H l [103]. Процесс исключительно эффективен. АС удаляются практически пол- [c.97]