Сушка покрытий конвективная

Рис. 111-20. Схема установки для конвективной сушки покрытий.

Перспективные направления повышения эффективности конвективной сушки покрытий — увеличение скорости движения энергоносителя (воздуха) и введение в него добавок паро- или газообразных вешеств, служащих катализаторами отверждения (для покрытий термореактивного типа). В первом случае заслуживает внимания использование аэродинамического метода нагрева энергоносителя (нагрев происходит равномерно за счет перехода механической энергии, развиваемой ротором центробежного вентилятора, в тепловую при циркуляции воздуха в замкнутом пространстве). При этом скорость движения воздуха достигает 9 м/с. В такой аэродинамической сушилке скорость отверждения покрытий в 1,5—2 раза выше, чем в обычной калориферной, потребляемая мощность — на 20—25% ниже. [c.275]

Высокой стойкостью к 10—40% растворам едкого натра при температуре до 80 °С обладают покрытия эмалью ЭП-775, нанесенные непосредственно по чистому металлу или по металлу, загрунтованному шпатлевкой ЭП-0010, при этом покрытия конвективной сушки более стойки, чем покрытия естественной сушки. [c.58]

Такой тип сушки (рис. УП1-бЗ) применяется для высушивания тонких слоев защитных покрытий. Для него характерна очень быстрая передача тепла при поглощении теплового излучения. При сушке излучением нагревается только поверхность, а не весь предмет (возможность сушки готовых лакированных изделий). Продолжительность сушки излучением во много раз меньше, чем продолжительность конвективной сушки. [c.656]

Для высушивания тонколистовых материалов и лаковых покрытий часто используется передача тепла путем инфракрасного излучения, отличающаяся, как известно, значительно более высокой интенсивностью, чем конвективная теплоотдача. Этому методу сушки, носящему название терморадиационного, как мы увидим ниже, присущи большие недостатки, ограничивающие его применение. [c.638]

Интенсивность испарения влаги при сушке инфракрасными лучами благодаря большому удельному тепловому потоку во много раз больше, чем при конвективной и контактной сушке. Однако, как уже известно, в результате теплового излучения происходит быстрое нагревание не всего тела, а лишь его поверхности. По этой причине при терморадиационной сушке очень интенсивно испаряется поверхностная (свободная) влага, а не связанная. Скорость испарения последней, как было подчеркнуто выше, лимитируется не притоком тепла, а диффузией влаги изнутри материала на его поверхность. В связи с этим рассматриваемый метод нашел применение для поверхностной сушки лакокрасочных покрытий, тонколистовых материалов, а также сыпучих материалов в тонком слое. [c.674]

Еще одно существенное преимущество этого способа сушки по сравнению с конвективным - отсутствие потока сушильного агента, содержащего взвешенные частицы (пыль воздуха или зола и сажа продуктов сгорания топлива), которые попадали бы на поверхность высушиваемого материала. Это обстоятельство важно при сушке лакокрасочных покрытий (от воды или других жидких растворителей), наносимых тонким слоем на поверхность металлических (кузова автомобилей) или иных крупногабаритных изделий. [c.601]

Природный газ применяется и в низкотемпературных процессах нагрева изделий, а именно при термической обработке металла (отпуск и др.), сушке форм и стержней в литейных цехах, сушке поверхностных покрытий и т. д. Отсутствие в природном газе вредных сернистых соединений позволяет использовать в качестве теплоносителя для конвективных сушил смесь продуктов сгорания с воздухом. Для этого создают специальные смесительные воздухонагреватели (теплогенераторы). Расход топлива при использовании подобных установок по сравнению с применением конвективной сушки изделий подогретым в поверхностных подогревателях воздухом уменьшается в 1,5—2 раза при одновременном сокращении капитальных затрат. [c.299]

При радиационном нагреве инфракрасные лучи проникают через слой покрытия на некоторую глубину от поверхности тела и нагревают его, отчего процесс сушки идет от поверхности изделия наружу. При этом методе нагрева на поверхности покрытия не образуется твердой пленки, мешающей удалению летучих, и покрытие не растрескивается. Время сушки лакокрасочных покрытий уменьшается в 5—10 раз по сравнению с конвективной сушкой воздухом. Значительное ускорение процесса сушки позволяет производить окраску и сушку на одном конвейере. [c.495]

Сушка различных лакокрасочных покрытий инфракрасными лучами протекает в несколько раз скорее, чем в конвективных сушилках [4]. В сушилах инфракрасного нагрева применяются электролампы или спирали накаливания, но могут использоваться также газовые горелки. Недостатком электрических излучателей является большой расход и высокая стоимость электроэнергии. На ряде заводов уже нашли себе применение инфракрасные сушила на газовом топливе, в которых полые металлические панели нагреваются проходящими через них продуктами сгорания. Максимальная температура поверхности излучателя составляет в этом случае 460° С 15]. Получение более высоких температур на поверхности таких сушил ограничивается малой жаропрочностью материала панелей, что не позволяет использовать для сушки наиболее эффективное коротковолновое излучение. [c.471]

Приведены также режимы естественной и конвективной сушки лакокрасочных материалов, применяемых в системах покрытий по черным металлам. Режимы терморадиационной сушки указаны в главе Сушка лакокрасочных материалов . [c.146]

При горячей сушке многих лакокрасочных покрытий рациональнее осуществлять инфракрасный нагрев, особенно в первоначальной стадии процесса, когда скорость его лимитируется интенсивностью удаления растворителя из пленки. В заключительной стадии, когда скорость процесса определяется химическими превращениями, могут быть применены конвективная сушка либо облучение инфракрасными лучами с длиной волны излучения, соответствующей длине волны колебаний химической связи той функциональной группы, которая лимитирует весь процесс химических превращений, либо высокочастотными светлыми излучателями. [c.422]

Номограммы для определения режимов терморадиационной и радиационно-конвективной сушки лакокрасочных покрытий и расчета сушильных установок. М., Химия , 1967, 40 с. [c.561]

Сушку нанесенных покрытий производят при повышенной температуре, для этих целей используют подвижные терморадиационные сушительные камеры, комбинированные установки для окрашивания и конвективной сушки и др. Допускается естественная сушка, предусмотренная соответствующими ГОСТами и техническими условиями на лакокрасочные материалы. [c.236]

Лакокрасочные покрытия в настоящее время являются одним из важнейших видов антикоррозионных покрытий, особенно в производстве автомобилей, самолетов, сельскохозяйственных машин, вагонов, трамваев. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий длится минуты, но сушка происходит очень медленно. Естественная сушка продолжается больше суток, конвективная — несколько часов. Такая производительность затрудняет организацию поточного производства. Поэтому ускоренная сушка лакокрасочных покрытий приобретает очень большое значение. [c.4]

Сушка инфракрасными лучами. Инфракрасные лучи широко используются при сушке тонкослойных лакокрасочных покрытий [40]. Исследования показали, что они могут быть применены и для сушки водных паст [16, 40]. Сушка водных паст связана с большими расходами тепла на испарение влаги, поэтому необходим дешевый источник энергии. Для этой цели можно использовать генераторный или природный газ, а также электроэнергию при ее низкой стоимости. В качестве излучателей могут применяться беспламенные газовые горелки с рефлектором или металлические плоские коробки, внутри которых рециркулируют продукты сгорания газа, при использовании электроэнергии — ламповые излучатели или керамические экраны с электрообогревом. При работе сушилки на продуктах сгорания топлива газы, выходящие из излучателей, могут быть использованы для сушки, и в этом случае сушилка превращается в комбинированную сушилку (радиационно-конвективную). На рис. У-41 изображены схемы радиационных сушилок с излучателями, обогреваемыми продуктами сгорания газа. [c.220]

За последние годы как у нас, так и за границей в различных отраслях промышленности получил применение новый способ сушки материалов инфракрасными лучами (лучистой тепловой энергией). Этот способ применяется для поверхностной сушки лакокрасочных металлических и деревянных покрытий, а также при сушке в тонком слое сыпучих веществ или тонких бумажных или текстильных и других материалов и пищевых продуктов Лучистая тепловая энергия применяется также в тех случаях где требуется удалить только поверхностную влагу или переме стить ее внутрь изделия, например при сушке литейных форм При сушке инфракрасными лучами указанных материалов интенсивность испарения влаги по сравнению с конвективной или контактной сушкой увеличивалась в десятки раз. [c.10]

Технико-экономические сравнения радиационных и конвективных сушилок были сделаны В. Ф. Щегловым (сушильная лаборатория ВТИ) и сушильной лабораторией МЭИ и доказано, что при сушке многих тонких или сыпучих материалов и лакокрасочных покрытий радиационным способом вместо конвективного можно обеспечить интенсивную высококачественную сушку материалов и получить значительную экономию средств, энергии и времени, а следовательно, получить и наименьшую себестоимость сушки. [c.221]

Сушку влажных материалов при передаче тепла от нагретых поверхностей лучистой энергией называют радиационной, или сушкой инфракрасными лучами. Основное достоинство радиационной сушки по сравнению с конвективной — возможность получения больших тепловых потоков. Например, при температуре излучения 600° С тепловой поток составлял 22 500 ккал (мг ч), в то время как при температуре газов 600° С и скорости 2 м/сек плотность теплового потока составляет не более 8000 ккал/(м2-ч). Большой тепловой поток вызывает возникновение больших температурных градиентов в материале, что не всегда допустимо по его свойствам. Поэтому радиационную сушку используют в основном для тонких материалов, покрытий, пленок и т. д. [c.278]

При терморадиационной сушке тепловые лучи проходят через слой краски, нагревают окрашенную поверхность, и процесс высыхания идет от последней через пленку к верхнему слою покрытия, что совпадает с направлением выхода паров растворителя. При конвективной сушке процесс пленкообразования начинается преимущественно сверху, что затрудняет удаление паров растворителя из пленки и замедляет процесс высыхания покрытия. Терморадиационный метод сокращает время сушки по сравнению с конвективным в 6—10 раз. [c.176]

Нагрев токами высокой частоты — один из наиболее интенсивных способов передачи теплоты при сушке лакокрасочных покрытий. Теплота, как и при терморадиационной сушке, поступает в покрытие только от нагретой поверхности изделия, что позволяет проводить сушку с большой скоростью. Скорость сушки по сравнению с конвективной увеличивается в 10—30 раз. [c.178]

С теплотехнической точки зрения в процессе отверждения (сушки) можно выделить три стадии (рис. 8.1) / — подъем температуры II — собственно сушка III — охлаждение покрытия. Стадия / характеризуется наличием температурного градиента в пленке At=t —tn, который тем больше, чем выше температура в сушилке t и ниже температура нагреваемого изделия (подложки) tn. Большой перепад температур приводит к неравномерному протеканию процесса отверждения в верхней части пленки возможны деструктивные процессы, тогда как у подложки процесс может быть полностью не завершен. Стадия I при конвективном способе нагрева обычно длительна и во многом определяет общее время отверждения покрытия т/ зависит от массы и теплофизических параметров материалов покрытия и изделия и скорости подвода к ним теплоты. Ориентировочно время т/ (в мин), необходимое для выравнивания t и с, находят как утроенное произведение толщины покрываемого изделия S (в мм) т/ 3б. Продолжительность стадии II зависит от скорости протекания процессов в пленке и является функцией температуры (рис. 8.2). Стадия III может быть проведена как в пределах сушильной установки, так и вне ее. [c.272]

Аппаратурное оформление. Для конвективного отверждения применяют сушилки периодического (тупиковые, или камерные) и непрерывного (проходные, или коридорные) действия, оборудованные тепловентиляционными агрегатами. По типу теплоносителя сушилки подразделяются на паровые, электрические, пароэлектрические, газовые. Для температур 50—110 С наиболее экономичными считаются сушилки с паровым обогревом, выше 110°С — с электрическим и газовым. Применяют сушилки прямого действия, в которых обеспечивается непосредственный контакт теплоносителя (нагретый воздух, топочные газы) с изделием, и непрямого действия, в которых теплота передается изделию от теплоносителя (обычно топочные газы) через стенку. Первый тип сушильных камер наиболее распространен. Их применяют не только для отверждения покрытий (грунтовочные, шпатлевочные, верхние слои), но и для сушки изделий от воды при подготовке поверхности, мокром шлифовании и других операциях. Газовые сушилки непрямого действия используют лишь в тех случаях, когда прямой контакт изделия с топочными газами нежелателен, например при получении светлых высокодекоративных покрытий. [c.273]

Сушка лакокрасочных покрытий является не только важным технологическим, но и энергоемким процессом. Обычно для этой цели используют конвективные сушила, в которых сушка производится воздухом, нагреваемым в паровых калориферах. При использовании пара с давлением 3 кПсм достигается температура теплоносителя в сушильной камере не выш 100° С, что недостаточно для интенсивной сушки покрытий. Повышение температуры теплоносителя позволяет значительно сократить время сушки и, следовательно, увеличить производительность сушил. Например, грунт ГФ-020 при 100° С высыхает за 35 мин, а при 150° С — за 20 мин. [c.325]

В случае использования терморадиационно-конвекционной сушки рекомендуются инфракрасное средневолновое излучение для сушки пигментированных электроосажденных покрытий и коротковолновое - для сушки непигментированных материалов. Причем инфракрасной обработке подвер.гают покрытия в первой зоне нагрева. Температура средневолновых. излучателей лежит в пределах 350-600 °С. Во второй зоне сушки производится конвективный нагрев. Нагретый воздух отсасывают и-з первой зоны терморадиации и подают во вторую зону. В тамбурах устанавливают во.здушные завесы. Комбинированная сушка позволяет снизить продолжительность отверждения, так как дает возможность быстро нагреть изделие до температуры сушки. [c.79]

Для сушки тонких материалов и изделий после лакот красочных покрытий получил распространение радиационный способ подвода теплоты, при котором можно получить большие тепловые потоки. Например, при температуре поверхности излучателя 600°С тепловой поток достигает 25 кВт/м . В качестве излучателей применяются зеркальные электрические лампы, трубчатые электрические нагреватели (ТЭН), беспламенные газовые горелки, трубчатые и плоские излучатели, обогреваемые изнутри топочными газами, паром, высокотемпературными жидкими теплоносителями. Преимуществами терморадиационной сушки перед конвективной являются высокая интенсивность сушки и, как следствие, компактность сушильного агрегата. В зависимости от температуры экрана длительность сушки может быть сокращена в 5—10 раз и более по сравнению с конвективной сушкой. Например, ш. паклевка по железу сохнет за 30 мин вместо 4—6 ч, сушка текстиля ускоряется в десятки раз и т. д. Вместе с тем радиационный способ сушки сло- [c.154]

После котла продукты сгорания, имеющие температуру 550-600 °С, направляются в терморадиационную камеру 4 для сушки покрытий, нанесенных на изделия [1]. Высокая температура уходящих газов получена за счет уменьшения конвективной поверхности котлоагрегата, в результате чего металлоемкость последнего значительно снижается. Продукты сгорания после терморадиационной сушильной камеры 4 направляются в абсорбционную холодильную установку 5. В холодный период года при отсутствии нагрузки по холоду абсорбционная установка может быть использована для нагрева воды в системе горячего водоснабжения предприятия. В установке температура продуктов сгорания снижается до 120 °С. Затем уходящие газы применяются в бескалориферных сушильных камерах (сушка древесины то-ночными газами) бив поверхностном конденсационном теплообменнике (водонагревателе) 7, после чего их температура понижается до 40-45 С. После водонагревателя продукты сгорания дымо> [c.68]

Путем подбора излучателей можно получить качественные лакокрасочные покрытия, время сушки которых н несколько раз меньше чем при низкотемпературном конвективном нагреве. Пленка покрытия получается плотно11 и прочно соединяется с металлом. [c.83]

При выборе режимов конвективной или терморадиационной сушки можно пользоваться номограммами, составленными по методике НИИТЛП. В большинстве случаев номограммы построены для покрытий толщиной 20 мкм, нанесенных на пластины из стали СтЗ толщиной 1 мм. На них представлены вертикальные логарифмические шкалы твердости [c.423]

На рис. 8-10 приведены опытные зависимости времени прогрева Тпр целлюлозы (npji IFh= 160- 190% и = = 16- 18°С) от /гр для разных продолжительностей цикла и разных материалов покрытия. С уменьшением Тц величина тщ) несколько возрастает, а температура iip в диапазоне 70— 140 °С не оказывает влияния на Тпр. Последнее свидетельствует о том, что в период прогрева происходит довольно интенсивное испарение влаги из материала, снижающее W в этот период. Это подтверждается также и тем, что при сушке под влагонепроницаемой тканью Тпр зависит от /гр оно линейно убывает с ростом гр. Удаление влаги в период прогрева несколько уменьшает ошибку, вносимую в расчет длительности процесса, производимый без учета периода прогрева. Время Тпр при сушке под сеткой больше, чем при сушке под сукном, что объясняется как конвективными потерями тепла материалом в окружающую среду, так и нагревом материала от сукна. [c.232]

При сушке инфракрасными лучами текстиля по опытам Б. Э.Чер-кинского и К. И. Городова продолжительность сушки уменьшается в 30—100 раз по сравнению с контактной или конвективной сушкой при этом радиационная сушилка с термоизлучателем 1,2—1,5 мР может заменить контактную сушилку с 24 медными сушильными цилиндрами, показанную рис. 8-3. Аналогичные показатели имеют радиационные сушилки для других тонких ленточных материалов и лакокрасочных покрытий. Сушка термоизлучением трудносохнущих толстых материалов мало перспективна, однако применение прерывистых режимов, локальных лучистых потоков, экранированная сушка, сушка в формах, ступенчатое или постепенное повышение температуры и другие комбинированные способы подвода тепла могут дать возможность разрешить проблему интенсивной качественной сушки термоизлучением и этих материалов. [c.154]

Настоящий стандарт устанавливает метод определения режима горячей сушки (конвективной, терморадиационной, терморадиаци- онно-конвективной) лакокрасочных покрытий (далее — покрытия) на изделиях из черных и цветных металлов и их сплавов с толщиной стенок не более 15 мм. [c.214]

Правильная организация процессов сушки зависит от ряда факторов - режима сушки, теплоносителя и конструкции сушильной установки. Выбор метода сушки зависит от лакокрасочного материала, габаритов и конфигурации изделий. Для электроосажденных покрытий применяют методы высокотемпературной сушки, такие, как конвективный или терморадиационно-конвективный. Учитывая то, что после обдувки пленки содержат некоторое количество трудноудаляемой воды, а методом электроосаждения окрашиваются в основном изделия сложной конфигурации, наибольшее промышленное применение находит конвективный метод сушки. [c.76]

Обследование, проведенное НПО "Лакокраспокрытие", установило, что при конвективном методе сушки электроосажденных покрытий из водорастворимых материалов возможны пять основных схем движения теплоносителя подача сверху вниз - отсос сбоку подача снизу - отсос сверху подача сверху и снизу - отсос сбо- [c.76]

Для конвективной сушки электроосажденных покрытий на объемных" изделиях с развитой наружной поверхностью более (ффективно подавать теплоноситель сверху вниз вдоль вертикаль-шх поверхностей изделия из сопел различной длины со скоростью 10-15 м/с. Отсос отработанного теплоносителя производится также сверху. Такая схема движения теплоносителя создает турбулентные потоки воздуха внутри сушильной камеры, ускоряет теплоперенос. Схема применима, например, при сушке грунтовочного покрытия на кузове грузового или легкового автомобиля. [c.77]

Температура теплоносителя при конвективном методе сушю обычно на 10-15 °С выше температуры термообработки лакот красочного материала. При пegвoм способе подачи теплоносителе она может быть на 20-30 С выше, чем температура сушки, Следует отметить, что процесс термообработки электроосажденных покрытий из водорастворимых материалов - энергоемкий так как на испарение воды требуется большое количестве теплоты. [c.78]

Типовая технологическая схема процесса конвективной сушки электроосажденных покрытий представлена на рис. 2.15. [c.78]

Рис. 2.15. Схема конвективной сушки электроосажденного покрытия в сушилке с тепловым подпором

Справочник химика 21

Химия и химическая технология