Термореактивные полимеры теплостойкость

Для производства пластических масс применяют термопластичные и термореактивные полимеры. Температура перехода из стеклообразного состояния в высокоэластическое (стр. 376) для термопластичных полимеров, предназначенных для изготовления пластмасс, должна быть выше температуры эксплуатации изделия (температура теплостойкости термопласта). Выбираемые [c.526]

Присутствие термопластичного полимера в составе термостабильного материала снижает теплостойкость последнего и несколько повышает его ползучесть под нагрузкой. В связи с этим количество добавляемого термопласта не превышает 5—20% от количества термореактивного полимера. [c.529]

Применение термореактивных полимеров для получения пенопластов позволяет значительно расширить температурные интервалы эксплуатации этих материалов. Так, термопластичные пенопласты можно использовать при температурах, не превышающих 60 С, а более теплостойкие пенопласты на основе термореактивных полимеров выдерживают температуру до 250 С, [c.576]

Реакции сшивания имеют громадное практическое значение. Сшитые пластики все больше и больше применяются в качестве конструкционных материалов благодаря их высокой термо- и теплостойкости. Жесткая сетчатая структура их обеспечивает высокую стабильность размеров таких полимеров в самых различных условиях эксплуатации. Подобные полимеры не текут при нагревании и называются термореактивными полимерами пли реактопласта-ми. (Пластики, размягчающиеся и текущие при иагревании, [c.96]

Прессизделия из термореактивных полимеров имеют ряд преимуществ по сравнению с изделиями из термопластов они обладают практически полным отсутствием хладотекучести под нагрузкой (ниже температуры теплостойкости) и, как правило, характеризуются более высокой теплостойкостью, нерастворимостью и незначительной набухаемостью, а также малыми изменениями объема и физико-механических свойств изделий. [c.29]

Следует отметить, что Гт в большой степени отражает теплостойкость термопластичных полимеров и покрытий. В этом отношении имеется как бы противоречие между условиями получения покрытий и их качеством. Действительно, чем ниже Т , тем легче образуется покрытие, но тем ниже его теплостойкость. Выход из этого противоречия может быть найден путем применения термореактивных полимеров, образующих трехмерные покрытия с повышенной теплостойкостью. [c.22]

Основой клеевых смол являются в большинстве случаев термореактивные соединения, представляющие собой линейные полимеры, олигомеры или мономерные вещества, способные при воздействии катализаторов, отвердителей, инициирующих добавок, повышенной температуры и других факторов превращаться в неплавкие и нерастворимые конечные продукты, обладающие хорошей теплостойкостью и высокой клеящей способностью. [c.278]

Весьма теплостойким полимером является термореактивная смола до-рил следующего строения [84, 85] [c.227]

Органическим полимерам при их ценных свойствах недостает теплостойкости, так как большинство их разлагается при температурах, близких к 100° С. По отношению к нагреванию смолы делятся на термопластичные и термореактивные. Термопластичные смолы в нормальных условиях представляют твердое вещество, которое при нагревании размягчается это свойство обратимо. [c.45]

Термореактивные кремнийорганические полимеры применяют для изготовления изоляционных материалов, слоистых пластиков, красок и пропиточных составов. Особенно высокой теплостойкостью и механической прочностью обладают слоистые пластики на основе кремнийорганических полимеров и стекловолокна или стеклоткани. [c.179]

Важное значение придается повышению теплостойкости покрытий. Согласно современным представлениям, теплостойкость термореактивных смол в первую очередь зависит от плотности сшивки при отверждении. Стойкость к тепловой деформации тем больше, чем больше поперечных связей между молекулами в единице объема полимера. Термостойкость отвержденных смол в значительной степени определяется типом отвердителя. Исследованиями установлено, что наивысшую теплостойкость обеспечивает отверждение [c.38]

Процесс отверждения термореактивных смол сопровождается возникновением усадочных явлений в ряде случаев отвержденные смолы обладают значительной хрупкостью, что снижает прочность клеевого соединения. Для уменьшения усадок в клеи на основе термореактивных смол часто вводят наполнители. Минеральное наполнители повышают теплостойкость клеевых соединений. Повышение эластичности термореактивных смол достигается во многих случаях совмещением их с термопластичными полимерами или эластомерами. [c.463]

Отверждение термореактивных л затвердевание термопластичных клеев являются наиболее важными операциями в технологии склеивания. Выбор режимов этих процессов зависит от природы клея, типа соединяемых материалов и условий эксплуатации готовых изделий. Оптимальные режимы склеивания различных материалов приведены в табл. 2.4. Для термореактивных клеев повьппение температуры отверждения способствует улучшению свойств клеевого соединения. Температура склеивания термопластов определяется их теплостойкостью. Отверждение термореактивных клеев является следствием протекания химических процессов сшивания макромолекул полимера и отвердителя. Затвердевание термопластичных клеев происходит в результате испарения растворителя или охлаждения зоны шва. [c.49]

В последние годы в узлах трения машин находят применение композиционные материалы на основе синтетических волокнистых наполнителей [1, 2, 3]. Армирование термореактивных смол алифатическими полиамидными волокнами дает возможность получить высокопрочной пластик, но с невысокой теплостойкостью 14,5]. С целью создания прочного и теплостойкого пластика в качестве наполнителя использовалось термостойкое ароматическое полиамидное волокно на основе полимера фенилон [6]. [c.147]

Кремнийорганические смолы. Кремнийорганические смолы отличаются от всех ранее рассмотренных связующих тем, что в построении главной цепи полимера участвует атом кремния. Применяемые для изготовления слоистых пластиков кремнийорганические смолы являются термореактивными и после отверждения имеют трехмерную структуру. Они отличаются высокой теплостойкостью и повышенными диэлектрическими свойствами, не обугливаются при высоких температурах и не образуют углеродных мостиков, т. е. являются дугостойкими. Кремнийорганические термореактивные смолы растворимы в углеводородах и в некоторой степени в спирте. После отверждения они несколько набухают в толуоле и бензине. [c.11]

Жесткие пластмассы характеризуются близкими значениями коэффициентов усталости и=0,2—0,35 на базе 10 циклов в условиях, когда саморазогрев незначителен [2]. Вследствие большой чувствительности сопротивления утомлению к температуре оно значительно снижается в условиях саморазогрева термопластов и некоторых термореактивных пластиков с малой теплостойкостью. Это относится, по-видимому, не только к жестким пластмассам, но и к другим полимерным материалам. Изменение теплообразования как в связи с полярностью полимера, так и в связи с набуханием в различных пластификаторах также неоднократно изучалось [9, 19]. [c.280]

Термореактивные полимеры состоят из макромолекул, соединенных поперечными ковалентными, то есть химическими связями. Такая сетчатая химическая структура необратима. Нагревание сетчатых полимеров приводит не к расплавлению, а к разрушению пространственной сетки, сопровождающемуся деструкцией. С точки зрения практической физики это означает, что реактопла-сты допускают лишь однократную переработку в изделия, которые формируются в результате химической реакции отверждения. Технологические и иные отходы производства практически не рецик-лируются. Вместе с тем сетчатая молекулярная структура придает полимерам ряд особых свойств, не наблюдаемых у термопластов. Так, густосетчатые термореактивные полимеры, например, полиэпоксиды, характеризуются повышенными значениями жесткости, модуля упругости, теплостойкости редкосетчатые реактопласты, основными представителями которых являются резины, обладают высокой деформативностью, стойкостью к истиранию, повышенным коэффициентом трения. [c.11]

Литье под давлением рассматривается в последней, VIII главе монографии. Этот наиболее распространенный в настоящее время метод изготовления изделий из термопластичных и термореактивных полимеров еще не имеет полного математического описания. Качественная картина процесса довольно хорошо известна. Она распадается на два этапа 1) приготовление порции расплава, необходимой для формования изделия, и впрыск ее в холодную форму 2) охлаждение расплава до температуры теплостойкости и извлечение готового изделия. [c.13]

Отверждение термореактивных клеев является, наряду с подготовкой поверхностей, наиболее важной операцией в технологии С. Выбор реншмов этого процесса (теми-ра, давление, продолжительность) зависит не только от ирироды клея, но и от типа соединяемых материалов и условий эксплуатации изделий. Соединения, образуемые эпоксидными и полиуретановыми кле-ялш при комнатной темп-ре, имеют высокую прочность. Повышение темп-ры отверждения этих клеев приводит к получению более тепло- и водостойкого соединения с лучшими электроизоляционными свойствами. При С. реактопластов феноло-формальдегидными, кремнийор-ганическими или полпимидными клеями обязателен нагрев зоны шва, способствующий ускорению отверждения, более полному удалению растворителя и образованию полимера с большей мол. массой. Выбор теми-ры С. термопластов зависит от их теплостойкости. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты или ультразвука. [c.209]

В консервной промышленности расширяется применение покрытий на основе термореактивных акриловых смол, отличающихся не только хорошим глянцем, белизной, чистотой цвета и прочностью, но и высокой цвето- и теплостойкостью, что дает возможность использовать их на наружных поверхностях банок под продукты, проходящие высокотемпературную обработку после упаковки. Кроме того, указанные материалы применяют в прозрачных моющихся покрытиях упаковочных средств для домашнего консервирования, в качестве шовных, а также покровных лаков для защиты литографской печати. Для внутренних покрытий консервной тары вместо чистых акриловых смол используют сополимеры акриловых мономеров с винилхлори-дом, винилиденхлоридом, стиролом, а также смеси акриловых полимеров с меламиноформальдегидными, фенольными, алкидными смолами, эфирами целлюлозы, эпоксиэфирами. [c.195]

Весьма теплостойким полимером является получаемый из дифенилоксида термореактивный дорил , который имеет следующее строение [c.110]

Использование кристаллизации привело к созданию таких конструкционных полимеров, как стереорегулярный полипропилен, полиамиды и др. Упрочнение с помощью поперечных связей позволило создать резины, термореактивные смолы и другие высокомолекулярные соединения с трех1мерной химической структурой. Высокой теплостойкостью обладают полимеры, содержащие в основной цепи атомы металла (металлоорганические полимеры) или жесткие группировки атомов (бензимидазольные, ариленовые и др.) [1—7]. [c.9]

Для определения теплостойкости пластмасс и температуры начала разложения термореактивных пластиков разработан метод, основанный на измерении развития упругоэластической деформации и пластичновязкого течения материалов под нагрузкой с повышением температуры. Этот метод дает возможность проследить изменения в испытуемом материале, связанные со структурными превращениями полимера, ведущими к изменению плотности и усадке материала. Кроме того, этот метод позволяет определить теплосто11кость слоистых материалов (в том числе стеклопластиков) [c.293]

Из термореактивных карба-мидлых полимеров изготовляю г пенопласты, которые более теплостойки, чем пенопласты из термопластичных полимеров. Их с успехом применяют в качестве теплоизоляционных материалов. К числу таких материалов относится, например, мипора—вспененный карба -мидный полимер, в ключающий огнезащитные фосфорные соли. [c.39]

Новые материалы, получаемые в НИИПМе, в основном представляют собой продукты совмещения феноло-формальдегидных смол, смол на основе фурановых производных и других конденсационных, в конечном счете термореактивных, смол со смолами поли-меризационными. Полученные результаты показывают (почти без исключения), что при совмещении указанных смол положительные качества одного компонента дополняются положительными качествами другого. В частности, повышается теплостойкость материала и увеличивается атмосферостойкость при сохранении химической стойкости полимеров. Все три состояния вещества (стеклоподобное, эластическое и вязко-текучее) сдвинуты в область более высоких температур. [c.68]

С целью получения связующих с заданными свойствами (например, с повышенной теплостойкостью или эластичностью) очень часто прибегают к модифицированию эпоксидных полимеров путем их совмещения с другими термореактивными смолами — фенолоформаль-дегидными, кремнийорганическими для повышения теплостойкости или с термопластичными — полиамидными, полисульфидиыми для повышения эластичности. Модифицирование позволяет в довольно широком диапазоне варьировать свойства эпоксидных связующих и стеклопластиков на их основе. [c.37]

К числу полимеров, используемых для модификации эпоксидов с целью придания клеящим составам иа их основе иовышенной эластичности, применяются полисульфиды, различные полиамиды, поливинилацетали, а также каучуки, полиэфиракрилаты и другие соединения. Известно большое число эпоксидных клеевых смол и композиций, представляющих собой продукты модификации эпоксидов органическими и элементоорганическими термореактивными соединениями, термопластами и эластомерами. Эпоксидные смолы модифицируют сплавлением с резольными Схмолами при 95—110°С при этом образуются теплостойкие клеевые с ,юлы [100]. Жидкие полисульфиды (в присутствии аминов) также являются модификаторами эпоксидных смол одиако они, придавая композициям по-.вышенную эластичность, одновременно снижают теплостойкость. [c.98]

Для снижения остаточных напряжений лучше в качестве основы клея применять полимеры, характеризующиеся молекулярной однородностью, либо легкоплавкие или жидкие олигомеры, переход которых в полимеры может осуществляться в сравнительно мягких условиях и не сопровождается большими усадками (например, кремнийорганические каучуки с молекулярной массой 15-103—10-10 ). Снижению остаточных напряжений в клеевых прослойках на основе реактопластов способствует пластифицирование полимера [310]. Один из лучших способов модификации термореактивной основы клея — введение длинноцепного термопластичного полимера [310] или эластомера [311]. Между эластификатором и полимером могут возникать химические связи [310], но число их невелико, так что подвижность макромолекул, не ограничивается. Введение эластификатора приводит к снижению прочности и модуля упругости клеевой прослойки, однако прочность клеевого соединения возрастает [311]. Основной недостаток эластифицирования — снижение теплостойкости клеевого соединения. [c.212]

Благодаря высокой термостойкости кремнийорганических полимеров, кремнийорганические пластмассы отличаются высокой деформационной теплостойкостью и устойчивостью к термической и термоокислительной деструкции и способны длительно (сотни и тысячи часов) работать при 300—400° С и кратковременно выдер-жг1вать воздействие значительно более высоких температур. Они хорошо работают также при низких температурах (—60 С и ниже), обладают удовлетворительной водостойкостью, устойчивы к действию многих растворителей, различных химических агентов, топлив и масел. Кремнийорганические пластмассы имеют хорошие диэлектрические свойства в широком температурном интервале и при высокой влажности (в том числе в условиях тропического климата). Дугостойкость некоторых марок кремнийорганических пластмасс совершенно уникальна. Их механические показатели несколько ниже средних для термореактивных пластмасс. [c.127]

Для улучшения свойств клеев в ряде случаев их получают из полимеров двух типов — чаще всего термореактивного и термопластичного или эластомерного. Нередко встречаются и трехкомпонентные смеси. У модифицированных клеев хрупкость термореактивной основы снижается благодаря присутствию термопласта или эластомера, в то время как ползучесть, недостаточно высокие химическую стойкость и теплостойкость последних улучшает реактопласт. Существуют и комбинации реакто-пласт — реактопласт, например фенолоэпоксидные или эпокси-силиконовые клеи. Современный ассортимент модифицированных клеев можно разделить на две группы по типу термореактивной основы модифицированные фенольные и модифицированные эпоксидные. [c.117]

Термореактивные поли.меры при нагревании переходят в вязкотекучее состояние, а затем в результате протекания химических реакций отверждаются с образованием пространственной (сетчатой) структуры. При этом полимер необратимо изменяет свои свойства, утрачивает способность переходить в вязкотекучее состояние, становится неплавким и нерастворимым. Отвержденные реактопласты имеют более высокие твердость, теплостойкость, модуль упругости, усталостную прочность, более низкий коэффициент линейного расширения, чем тер.мопласты. [c.266]

Возможности технического применения того или иного полимера онределяются комплексом его физико-механических и химических свойств и способностью перерабатываться на изделия теми или иными методами. Основными свойствами являются механическая прочность, диэлектрические показатели, термонластичность или термореактивность, теплостойкость, горючесть, способность к старению (тепловому и световому), растворимость, водостойкость, окисляемость, отношение к различным химическим соединениям (кислоты, щелочи, растворы солей и др.). [c.120]

С целью получения полимерных связующих для стеклопластиков с различными свойствами (например повышенной теплостойкостью или повышенной эластичностью) очень часто прибегают к модифицированию эпоксидных полимеров путем их совмещения с другими термореактивными смолами — фенольно-формальдегидными, кремнийорганическими (для повышения теплостойкости), или с термопластичными соединениями — полиамидами, полисульфидами или низкомолекулярными эпоксидными полимерами (диглицидиловыми эфирами) — когда хотят повысить эластичность эпоксидных композиций. При модифицировании эпоксидных смол удается получить полимерные связующие, обладающие рядом ценных качеств, как, например, высокой адгезией к стеклянным волокнам, хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристиками, повышенной теплостойкостью и достаточной эластичностью [145]. [c.105]

Метакрилатные полимеры и сополимеры легко получить во многих полярных растворителях, из которых наиболее часто применяются ароматические углеводороды, эфиры и кетоны. Такие растворы используются в качестве связующих для теплостойких белых эмалей, хорошо сохраняющих цвет, для эмалей, стойких к действию химических продуктов и дыма, для люминесцетных покрытий, типографских красок и красок для печатания на виниловых пластмассах. К достижениям последнего времени относится внедрение в промышленность термореактивных акриловых покрытий, обладающих намного улучшенной адгезией и постоянством свойств, а также лаков на основе метилметакрилата для автомобилей, отличающихся исключительно устойчивой окраской, долговечностью и хорошим блеском. Метилметакрилат также сополимеризуется с высыхающими маслами для производства алкидных смол, которые особенно ценны для декоративных покрытий по металлу. [c.142]