Обезжиривание щелочное поверхностей металлов

После подготовки изделий к покрытию (монтаж, пайка, механические исправления изделий) их поверхность обезжиривают органическими растворителями (бензин, уайт-спирит, тетрахлорэтилен, ацетон) или водными растворами моющих средств. Не следует пользоваться щелочными моющими растворами, так как они легко могут нарушить поверхность некоторых декоративных покрытий (слой оксидов, чернь, эмали). Завершающей операцией подготовки поверхности к покрытию благородными металлами является декапирование — слабое травление, позволяющее удалить тончайшие пленки оксидов, образующихся на поверхности металла во время обезжиривания и промывки. Декапирование серебряных изделий проводят в 7-10 %-м растворе серной кислоты, латунных и бронзовых в 5-7 %-м растворе соляной кислоты. Продолжительность декапирования 10—15 с. После декапирования изделия промьшают в дистиллированной воде и сразу же погружают в гальваническую ванну. [c.192]

Используемые для обезжиривания щелочные растворы в основном те же, что и для металлов. Основным обезжиривающим компонентом в них является щелочь в виде гидроокиси и (или) солей щелочных металлов. Она омыляет находящиеся на поверхности диэлектрика растительные и животные жиры, способствует переводу минеральных масел в эмульсии. Жиры удаляются значительно быстрее при введении эмульгаторов, повышении температуры обработки и механических воздействиях (перемешивании [c.28]

Поверхность металла перед склеиванием или нанесением покрытий подвергается обычно специальной подготовке. Прежде всего с поверхности должны быть удалены жировые и масляные загрязнения. Обезжиривание поверхности металлов проводят при помощи органических растворителей (бензин, дихлорэтан, трихлорэтан, тетрахлорэтилен, четыреххлористый углерод, ацетон) или щелочными растворами. Часто поверхность металла перед нанесением клея или покрытия подвергают механической [c.315]

Перед травлением производят обезжиривание для удаления с поверхности металла как омыляемых, так и неомыляемых жировых веществ. Для этой цели применяются органические растворители и щелочные растворы. В последних часто используется электрохимическая обработка. [c.85]

Щелочные растворы применяют при химическом, электрохимическом и ультразвуковом обезжиривании поверхностей металлов. [c.4]

Электрохимическое обезжиривание позволяет удалять как значительный по толщине слой загрязнений, т и тонкие пленки, которые трудно удаляются другими методами. Этот способ служит для окончательной подготовки деталей перед нанесением гальванических покрытий. Он заключается в том, что за счет поляризации металла электрическим током в щелочных растворах уменьшается прочность сцепления жировой пленки с поверхностью детали, происходит ее разрыв с образованием отдельных капель жира, препятствующих выделению пузырьков газа на электродах. Соединение мелких пузырьков газа в более крупные дает возможность отрывать от поверхности металла капли жира и выносить их на поверхность электролита. [c.15]

При использовании для обезжиривания щелочных растворов (едкого натра или соды концентрацией 25—30%) их заливают в аппарат и нагревают до 50—70° С. По истечении 30—50 мин. щелочные растворы сливают и поверхность металла промывают чистой водой. [c.159]

Механизм электрохимического обезжиривания представляется следующим образом если покрытую маслом поверхность металла погрузить в щелочной электролит, то вследствие изменения сил поверхностного натяжения произойдет разрыв масляной пленки и собирание ее в капли. Вследствие возникновения катодной поляризация, силы сцепления масла с поверхностью металла значительно ослабляются. Выделяющиеся на катоде пузырьки газообразного водорода задерживаются на поверхности капель масла, и увлекаемая этими пузырьками капля масла всплывает на поверхность раствора (фиг. 94). С по-10 [c.147]

Электрохимическое обезжиривание — способ обезжиривания металлов на катоде или на аноде в щелочном растворе под действием электрического тока. В зависимости от того, каким электродом (катодом или анодом) является изделие, обезжиривание называют катодным или анодным. Состав раствора, применяемого для электрохимического обезжиривания, приблизительно такой же, как и для химического обезжиривания, но без добавления эмульгаторов. Процесс ведут при температуре раствора 60—80 °С и плотности тока 0,2—1 кА/м . Электрохимическое обезжиривание более эффективно, чем химическое, благодаря тому, что газы (водород и кислород), выделяющиеся на электродах, выполняют роль эмульгаторов, ослабляют связь жировых капель с поверхностью металла и тем самым ускоряют их удаление. [c.277]

Загрязнения 1-й группы удаляют травлением или восстановлением окислов и последующей тщательной промывкой. Загрязнения 2-й группы растворяются в некоторых органических растворителях в щелочной среде часть из них (масла и жиры животного и растительного происхождения) омыляется, а другая часть (минеральные масла) при определенных условиях диспергируется и образует отделяющиеся от поверхности металла эмульсии. Масла и жиры при нагревании в окислительной атмосфере сгорают, а в восстановительной и нейтральной — разлагаются, перегоняются и испаряются. Загрязнения 3-й группы часто не поддаются воздействию обычно применяемых средств очистки [117]. Удаление этих загрязнений происходит вместе с поверхностными слоями стали при превращении последних в окалину (при термическом обезжиривании) или растворении их в кислотах (при травлении). [c.111]

Обезжиривание в щелочных растворах с добавками эмульгаторов и веществ, улучшающих смачивание поверхности металла, осуществляется как на заграничных, так и на отечественных заводах главным образом для подготовки изделий простой формы и подробно описано ниже (стр. 201). [c.112]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих магний, марганец и кремний, и применении свинецсодержащих эмалей простое обезжиривание недостаточно для получения хорошего сцепления эмалевого покрытия с металлом. Естественная окисная пленка, как и окисная пленка, образующаяся в процессе кислотного травления, имеет у сплавов алюминия рыхлую, неоднородную структуру и содержит, кроме окиси. алюминия, также окислы легирующих металлов. Сцепление эмали с металлом, покрытым такой пленкой, оказывается также неравномерным имеются места с плохим сцеплением, на которых образуются отколы эмали [3511. Для получения хорошего сцепления необходимо либо полностью удалить эту окисную пленку и создать на поверхности металла новую пленку, более однородную по структуре, либо пользоваться специальными грунтовыми эмалями. Применяют различные способы обработки поверхности. Наиболее распространена хроматная обработка — погружение изделий в щелочные растворы хромовокислых солей. Для получения растворов можно пользоваться различными составами (в вес. ч.) [c.392]

После пассивирования внешний вид поверхности деталей не изменяется. Необходимо следить, чтобы во время нахождения деталей в ванне не происходило выделения газа на металле. Газовыделение свидетельствует о том, что начался процесс травления, который препятствует образованию на металле пассивной окисной пленки. Для предотвращения травления перед пассивированием тщательно очищают поверхность металла. Изделия обезжиривают органическим растворителем, а затем подвергают химическому или электрохимическому щелочному обезжириванию. Продукты коррозии удаляют травлением. С поверхности деталей, прошедших термическую обработку, должна быть удалена окалина. [c.16]

После обезжиривания органическими растворителями на поверхности металла может остаться тонкий слой инородных продуктов, который должен быть удален химической или электрохимической обработкой в водных щелочных композициях. [c.50]

Обезжиривание узлов, имеющих сварные соединения, выполненные точечной или роликовой сваркой, нельзя производить в щелочных растворах. Из зоны шва трудно полностью отмыть обезжиривающий раствор, а остатки щелочи в зазорах будут вызывать коррозию металла, поэтому обезжиривание таких поверхностей следует производить органическими растворителями. [c.14]

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Аналогичные изменения краевого угла при изменении электрического потенциала поверхности электрода происходят и в тех случаях, когда вместо пузырька газа в контакте с металлом находится капля органической жидкости, а окружающей средой служит раствор электролита, т. е. в условиях избирательного смачивания (рис. III. 11) [171]. Если поляризовать поверхность металла с сидящей на ней каплей масла, форма капли постепенно меняется и при достаточно малых краевых углах капля может оторваться от поверхности электрода (напомним, что при избирательном смачивании краевые углы отсчитываются в сторону более полярной фазы, см. I. 1). При сильной поляризации можно полностью очистить поверхность электрода от жировых загрязнений. Метод очистки металлов путем катодной поляризации в щелочных растворах (так называемое катодное обезжиривание) применяется для подготовки поверхности к электрохимическому нанесению ме- [c.114]

При применении химической обработки наиболее экономичным для обезжиривания является щелочной метод. В этом случае следует выбирать слабощелочные растворы для алюминиевых сплавов, так как сильные щелочи интенсивно травят металл. При отсутствии необходимости химической обработки деталей перед нанесением эмалевого покрытия обезжиривание лучше проводить органическими растворителями, так как после обработки щелочными растворами на поверхности всегда остаются водорастворимые соли. Даже следы этих солей отрицательно влияют на покрытия в процессе эксплуатации изделий в атмосферных условиях. При этом необходимо указать, что лакокрасочные пленки водопроницаемы. При эксплуатации окрашенных изделий из алюминия и магния проникновение воды через пленочные покрытия приводит к взаимодействию воды с металлом подложки, в результате чего под пленочным покрытием образуется щелочная среда. Действие щелочной среды разрушает адгезионное сцепление между поверхностью металла и эмалевым покрытием, а это в свою очередь затрудняет защиту изделий от алюминия и магния во влажной среде. Для стальных изделий [c.491]

Эмалевые пленки в большей или меньшей степени проницаемы для влаги. Поэтому если на поверхности металла до нанесения эмали остались следы водорастворимых солей, то они будут поглощать влагу через пленку и под действием образующегося раствора пленка покрытия будет отслаиваться от металла. Это явление известно как осмотическое вздутие, причем пленка действует как полупроницаемая мембрана. Образующиеся дефекты (например, пузыри, наполненные водными растворами солей) часто являются изображением различных потеков, остающихся на изделиях в процессе щелочного обезжиривания и фосфатирования. Такие дефекты, называемые иногда спиральной дорожкой, являются одной из причин, препятствующих проведению предварительной химической обработки перед эмалированием. Для исключения возможности возникновения этого дефекта необходимо провести тщательную промывку и обеспечить равномерный сток промывных вод в процессе подготовки поверхности щелочным обезжириванием и фосфатированием. После предварительной химической обработки возможно нанесение многослойных покрытий, дающих пленки толщиной не менее [c.494]

Во всех остальных случаях, в том числе при обезжиривании открытой аппаратуры больших размеров (ванн, баков, емкостей), можно применять для удаления жировых и масляных загрязнений органические растворители (бензин, четыреххлористый углерод и другие), а также горячие щелочные растворы. Для обезжиривания металлической поверхности органическими растворителями ее протирают тряпкой, смоченной в бензине. При использовании щелочных растворов (едкого натра или соды концентрацией 25—30%) их заливают в аппарат и нагревают до 50—70° С. По истечении 30—50 мин щелочные растворы сливают и поверхность металла промывают чистой водой. [c.170]

Группу химических способов очистки составляют обработки поверхности растворами кислот или кислотными пастами — для удаления окалины и ржавчины растворами щелочей, щелочными пастами, органическими растворителями или смывками — для удаления старых лакокрасочных покрытий преобразователями ржавчины или грунтовками-преобразователями — для обработки поверхностей с тонким слоем продуктов коррозии органическими растворителями — для обезжиривания поверхности металла перед окраской. [c.27]

Составы для обезжиривания изменяются в зависимости от множества факторов, таких как тип подлежащих удалению масел или жировых загрязнений, вид подвергающегося обработке металла и т. д. Однако необходимо контролировать силу щелочи, чтобы избежать снижения активности поверхности металла. Типичными щелочными реагентами являются каустическая сода, тринатрийфосфат и карбонат натрия они применяются с детергентами различного типа для эмульгирования масел и жировых смазок. [c.268]

При анодировании требуется качественное обезжиривание обрабатываемого металла. Если на поверхности металла остаются масла или жиры, покрытия получаются пятнистыми, и раствор работает неудовлетворительно. В этом отношении анодирование отличается от таких химических методов покрытий, как MBV, при которых применяются щ,елочные растворы, обезжиривающ,ие поверхность. Обычно поверхности деталей, подвергаемых анодированию, обезжиривают паром или эмульсией, а иногда производят дополнительную щелочную обработку. [c.171]

Электрохимическое обезжиривание производится на катоде или на аноде в щелочных растворах примерно того же состава, что и при химическом обезжиривании. Эффективность электрохимического способа обезжиривания в некоторых случаях во много раз выше химического. Механизм процесса также сводится к пони жению поверхностного натяжения на границе масло — раствор и увеличению смачиваемости металла раствором, которая при наложении тока значительно возрастает. В данном случае роль эмульгатора вьшолняют пузырьки выделяющегося газа - (водорода или кислорода), которые, адсорбируясь на поверхности капелек масла (на границе масло — раствор), настолько уменьшают краевые углы капелек (рис. ХП-1), что последние отрываются и всплывают на поверхность раствора [7, с. 23]. [c.370]

Катодные процессы, идущие с выделением водорода, используются для а) обезжиривания в слабо кислых или щелочных растворах (ионы водорода, проникая через слои масла, разряжаются на поверхности металла, и водород, собираясь в пузырьки, уносит с собой пленку масла) б) травления (водород, диффундируя через пленку оксидов, разряжается на металле и пленка оксидов отделяется от поверхности металла). При этом, однако, водород диффунди- [c.293]

В гальванопластике применяют химическое и электрохимическое обезжиривание. По эффективности обезжиривающего воздействия предпочтение отдают электрохимическому обезжириванию, при котором металлы группы железа и стали наводороживаются. Отрицательное воздействие катодного обезжиривания в щелочных растворах можно уменьшить последующим анодным обезжириванием. Наводороживание формы может привести к ряду отрицательных явлений (хрупкости формы и выделению водорода по границе между формой и копией в процессе ее наращивания). Хрупкость приводит к уменьшению долговечности формы скопившийся водород на границе вызывает появление углубленных округлых неровностей на поверхности копии из никеля или меди. Следует обратить внимание и на то, что наводороживание формы может произойти в начале осаждения никеля, поскольку перед осаждением никеля выделяется водород. Водород выделяется и в процессе осаждения, наводороживая никель, из которого атомы водорода могут проникать в форму. [c.274]

При электрохимичеоком способе обезжиривания обрабатываемое изделие в качестве катода помещают в ванну, наполненную раствором щелочи или растворам солей щелочных металлов. Анодами служат пластины из стали или никеля, практически стойкие в щелочном растворе. При плотности тока 3— 10 а дм при температуре 60—90° С совершается процесс электролиза, п ри этом на катоде проиоходит разряд Н+, а на аноде —ОН . Околокатодный слой электролита обогащается ионами 0№-, которые вступают во взаимодействие с животным и и растительными жирами и переводят их в мыла, а выделяющиеся пузырьки газообразного водорода механически отделяют от поверхности металла мелкие капли неомыляемых масел. [c.21]

Для очистки поверхности металла также можно использовать методы электронатирания. Очистку поверхности высоколегированных сталей проводят последовательно в щелочном растворе, содержащем гидроксида калия 80. .. 120, фосфата калия 20. .. 40, нитрата калия 20. .. 40, трилона Б 40. .. 60 г/л, а затем в кислом, содержащем азотной кислоты 100... 120, серной кислоты 200. .. 240, лимонно-аммиачного железа 30. .. 50 т/л. Метод позволяет совместить процессы разрыхления и травления оксидов с операциями обезжиривания и осветления. При значительных загрязнениях и интенсивной окалине растворы чередуют несколько раз, окончание процесса проводят щелочным раствором [А. с. 378536 (G GP)]. [c.706]

Незаряженная поверхность ртути гидрофобна. В результате катодной или анодной поляризации можно уменьшить значения краевых углов и поверхность ртути становится гидрофильной. На этом основано электролитическое обезжиривание металлов. Процесс обезжиривания заключается в том, что металлическую поверхность предварительно подвергают воздействию растворов солей щелочных металлов или щелочей В качестве электродов применяют железо, платину и ртуть, а электролита — 1 н. Ма2504. На поверхности металлов находится бесцветное фармацевтическое масло. При опускании поверхности, покрытой слоем масла, в раствор электролита происходит разрыв пленки масла на капли. На границе между каплей масла и раствором может возникнуть пузырек водорода,, который растет за счет диффузии из пересыщенного водородом раствора. Достигнув определенных размеров, пузырек вместе с каплей масла переходит с поверхности в раствор. [c.195]

Электрохимическое обезжиривание основано на электрокапиллярных явлениях. Кабанов показал, что при погружении металла, покрытого маслом, Б некоторые щелочные растворы происходит разрыв сплошной пленки масла и вследствие изменения поверхностного натяжения и увеличения смачивания поверхности металла растворо л—собирание маслз в отдельные капельки, которые всплывают и дают с раствором эмульсию. Такому удалению масла с поверхности и эмульгированию его способствуют добавки поверхностно-активных веществ, так называемых эмульгаторов (жидкое стекло, мыло, желатина, клей, а также полиэтилен гликолевые эфиры под марками ОП-7и ОП-10, КонтактПетрова и др.) (см. 34, 17 ). Если же на металл, покрытый маслом, наложить электродный потенциал, краевые углы капель, образовавшихся на поверхности при погружении в щелочной раствор, уменьшаются пузырьки газа, выделяющиеся на электроде, захватывают капли и поднимают их на поверхность раствора. Полезно перемешивать электролит и повышать температуру до 60—80°С. Применяют плотности тока 3—10 а/дм (при обезжиривании ленты или проволоки до 50 а/дм ) напряжение 6—10 в, продолжительность 5—10 мин. Вторые электроды — никелированная сталь, просто сталь или даже корпус ванны. Растворы аналогичны указанным выше, примерно вдвое слабее. После обезжиривания — тщательная промывка. Электрохимическое обезжиривание бывает чаще катодным, иногда анодным, иногда комбинированным, т. е. с кратковременным переключением на анод. Основным преимуществом электрохимического обезжиривания является скорость и управляемость процесса, основным недостатком катодного способа — наводороживание металлов на катоде и ухудшение их механических свойств от этого. [c.341]

Для обработки холоднокатанного проката и в случаях, когда поверхность металла достаточно чистая, широко используют обработку щелочными составами. В этом случае предварительное обезжиривание не производят. В качестве щелочных реагентов для обработки стали используют водные растворы едкого натра, три-натрийфосфата, соды и их смеси с добавками поверхностно-актнв-ных веществ. Изделия обрабатывают при повышенных температурах (340—370 К), затем тщательно промывают горячей водой. Для обработки изделий из нержавеющих сталей и титана применяют расплавы щелочных реагентов [24]. [c.133]

При электрохимическом обезжиривании применяют растворы такого же состава, как и при щелочном. Производят катодную и анодную обработку. В качестве электрода применяют стальные или никелевые пластины. Режим обработки температура электролита 75—90° С, плотность тока 3—10 а]дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см. Продолжительность обработки на катоде 2—5 мин, на аноде 1—2 мин. При катодном обезжиривании в щелочном электролите на катоде происходит разряд ионов водорода, а на аноде — гидроксильных ионов, которые, вступая во взаимодействие с поверхностью, загрязненной жирами, образуют мыла. В то же время пузырьки водорода механически отделяют от поверхности металла мелкие капли неомы-ляемых масел. [c.154]

При катодном обезжиривании в щелочном электролите яа катоде при электролизе происходит разряд Н+, а на аноде — ОН ионов раствор , Околокатодный слой электролита обогащается нонами ОН", которые вступают во взаимодействие с жирами животного и растительного происхождения и переводят их в мыла, а выделяющиеся пузырыш газообразного водорода механически отделяют от поверхности металла мелкие капли неомыляемых масел. [c.89]

Существует несколько методов обезжиривания поверхности металла водными растворами, из которых самым распространенным является струйный облив деталей горячими щелочными составами или окунание в эти составы после этого детали необходимо тщательно промывать водой, так как остатки щелочи под лакокрасочным покрытием вызывают его отслаивание. Эмульсионные очищающие составы содержат эмульгированные в воде нефтяные растворители и обычно применяются в горячем виде в специальных установках, где очистка изделий производится струей моющего состава, подающегося под давлением из сопел гидрофорсунок. Для очистки изделий, трудно обрабатываемых обычными способами, например крупных сельскохозяйственных машин и др., применяют также водяной пар. Эффективность паровой очистки обычно усиливают путем одновременного введения через паровое сопло жидких моющих веществ. [c.523]

Электрохимическое обезжиривание может производиться при одновременном омеднении металла. Этот процесс основан на том, что в щелочных цианистых растворах также происходит омыление жиров. При обработке изделий в медном электролите на освободивщихся от жиров участках металла будет осаждаться медь. Покрытие всей поверхности металла осадком меди указывает на окончание процесса обезжиривания. Применяемые в этом случае электролиты отличаются от обычных растворов для меднения большим содержанием едкой щелочи и меньшим содер- [c.26]

После обезжиривания и промывки в воде изделия погружают на 0,2—0,5 мин. в 30—50-процентную азотную кислоту или в раствор, содержащий 100 г/л СгОз и 6 г/л Н2304. При этом с поверхности металла удаляется темный налет легирующих примесей, образовавшийся при обработке сплава в щелочном растворе . [c.46]

Как уже сказано, эффективность действия щелочных обезжиривающих растворов существенно возрастает в результате введения в них ПАВ. Становится возможным заметное уменьщение концентрации в растворе неорганических компонентов. Из боль-щого ассортимента выпускаемых промышленностью ПАВ для очистки поверхности металлов используют анионоактивные и неионогенные. К первым относят мыла карбоновых кислот, алкил-сульфокислоты, алкилсульфаты, алкиларилсульфонаты, сульфо-нол НП-1, НП-3. Они диссоциируют в воде с образованием отрицательно заряженного органического иона. Неионогенные ПАВ не имеют в своем составе гидрофильной солеобразующей группы и не диссоциируют в водных растворах. К ним относят полиэтилен-гликолевый эфир, являющийся основой препаратов серии ОП (ОП-7, ОП-10, ОП-35), синтанол ДС-10, ДТ-7. Они устойчивы в щелочной и кислой средах, что позволяет использовать их как при обезжиривании, так и при травлении металлов, а также в растворах для одновременного выполнения этих процессов. Сравнение моющей способности некоторых ПАВ при одинаковой их концентрации показывает, что она увеличивается в следующем ряду вторичные алкилсульфаты, сульфонол, синтанол ДС-10, синта-мид-5, синтанол ДТ-7. Во многих случаях эффективность добавок [c.51]

Щелочные водные растворы применяют при химическом и ультразвуковом обезжиривании и очистке металлических поверхностей. Кислотные водные растворы (неорганические кислоты в смеси с поверхностно-активными веществами) применяют для обезжиривания и травления металлов. Органо-щелочные эмульсии (например, смесь моноэтаноламина с поверхностно активным веществом) одновременно обезжиривают и пассивиру ют поверхность металла. Синтетические моющие средствг (СМС) — смеси химических веществ, выпускаются промышлен костью в готовом виде. Синтетические моющие средства одно временно обезжиривают и очищают черные и цветные металлы Рецептуры для химического и электрохимического обезжири вания, травления поверхностей цветных и черных металлов растворов для обезжиривания в ультразвуковом поле и техно логические рекомендации по обезжириванию приведены в ра боте [17]. [c.84]

При получении покрытий образуются разные загрязняющие водную среду стоки. Наибольшее количество сточных вод образуется при подготовке поверхности металлов — щелочном обезжиривании, травлении, фосфатировании, оксидировании, пассивировании. Стоки возникают также при мокрой очистке загрязненного воздуха в распылительных камерах, при нанесении красок электро- и хемоосаждением. [c.358]

Обезжиривание водными щелочными растворами. Щелочное обезжиривание основано на омылении и эмульгировании жиров, масел и смазок, находящихся на поверхности металла. Обезжиривающий состав выбирают в зависимости от степени зажиренности материала изделия, конфигурации, типа производства. Детали со второй степенью зажиренности перед обезжириванием щелочными растворами промывают горячей водой или нагревают в специальных камерах до температуры стекания смазок, или обрабатывают эмульсионными составами. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология