Непрерывная полимеризация изобутилена

Из данных, приведенных в табл. 48, видно, что с уменьшением количества растворителя скорость процесса полимеризации возрастает, но при этом снижается выход и молекулярный вес полимера. При соотношении этилен изобутилен <2 1 процесс протекает настолько быстро, что значительная часть мономера испаряется вместе с растворителем. Это приводит к снижению выхода полимера. Сильное тепловыделение при столь быстрой полимеризации ведет к росту температуры в зоне реакций, вследствие чего снижается молекулярный вес полиизобутилена. Кроме того, проведение непрерывной полимеризации при таком соотношении мономер растворитель невозможно из-за силь ного разбрызгивания реакционной массы. Наиболее высокий молекулярный вес и выход полимера наблюдаются при соотношении этилен изобутилен = 4 1. Практически процесс полимеризации проводят при соотношениях растворитель мономер в пределах от [c.352]

Промышленный процесс полимеризации изобутилен а в среде жидкого этиле-80 ё на осуществляется непрерывным методом и состоит из нескольких последовательных стадий (рис.. 109). [c.356]

Из данных табл. 24 видно, что с уменьшением количества растворителя скорость процесса полимеризации возрастает, но при этом снижается выход и молекулярная масса полимера. Это объясняется испарением значительной части мономера с растворителем и повышением температуры в зоне реакции. Кроме того, при недостаточном количестве этилена проведение непрерывной полимеризаций невозможно из-за сильного разбрызгивания реакционной массы. Наиболее высокая молекулярная масса и выход полимера наблюдаются при соотношении этилен изобутилен = 4 1. [c.309]

Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в отношении 1 1, после чего смесь поступает на ленту. По другой линии из холодильника на ленту поступает жидкий этилен, в который через ротаметр дозируется трифторид бора. Эти два потока непрерывно подаются на движущуюся ленту. При смешении двух потоков происходит интенсивная полимеризация изобутилена, сопровождаемая выделением большого количества тепла, которое отводится бурным испарением жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 через смотровой фонарь 4 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения его деструкции при дегазации и переработке. [c.336]

Производство полиизобутиленов. На рис. Х.21 приведена схема полимеризации изобутилена непрерывным способом. Процесс сводится в основном к следующему изобутилен-ректификат до поступления на полимеризацию охлаждается. [c.654]

Полимеризация изобутилена проводится в непрерывно действующем ленточном полимеризаторе 5. На ленту полимеризатора поступает по одной линии смесь изобутилена с этиленом в отношении 1 1. Изобутилен вытекает из змеевика дозера, этилен — из корпуса дозера. По другой линии на ленту полимеризатора стекает жидкий этилен, содержащий катализатор — фтористый бор. После смешения обоих потоков жидкостей на ленте образуется слой полимера изобутилена толщиной около 2—3 см. Полимеризация завершается в течение нескольких секунд. [c.655]

Процесс полимеризации осуществляется следующим образом. Изобутиленовая шихта, предварительно охлажденная до минус 30 — минус 40 °С, поступает в змеевиковый холодильник 2. Там она охлаждается этиленом до минус 90 — минус 95 °С за счет частичного испарения этилена. Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в соотношении 1 1. После этого в полимеризатор подается катализатор. Полимеризация протекает с большой скоростью, при этом выделяется большое количество теплоты, которая отводится -при испарении жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения деструкции полимера при дегазации и переработке. Поступление стабилизатора контролируется визуально через смотровой фонарь 4. [c.207]

На рис. IV. 1 приведена схема получения низкомолекулярных полиизобутиленов непрерывным методом. Полимеризация проводится в жидком изобутане. Изобутилен из емкости 1 и изобутан из емкости 2 в соотношении 1 2—1 3 поступают в полимеризатор 4, смешиваясь в трубопроводе. Туда же поступает катализатор — фтористый бор в растворе метилового спирта. Полимеризация идет при кипении изобутана, который снимает тепло реакции. Реакционная смесь из полимеризатора непрерывно поступает в отстойник 5. Катализаторный слой с низа от-6—2620 [c.81]

Очищенный путем ректификации жидкий изобутилен смешивают с растворителем и изопреном. Смесь охлаждают в аммиачном и далее в этиленовом холодильниках до —80°. Охлажденная смесь непрерывно поступает в полимеризатор, снабженный мешалкой и охлаждающим устройством. В полимеризатор также непрерывно вводят охлажденный раствор катализатора (хлористый алюминий) в хлористом этиле. Содержание мономеров в полимеризационной смеси 27—30% объемн. Совместную полимеризацию изобутилена с изопреном проводят непрерывно при температуре от—80° до—100°. Степень полимеризации около 60%. [c.361]

Жидкий этилен выходит из межтрубного пространства холодильника 3 двумя потоками первый поток смешивается в заданном соотношении в трубопроводе с охлажденным изобутиленом и поступает на движущуюся ленту полимеризатора 5 второй поток смешивается с катализатором BF3, который готовится в мернике 4. Разбавленный катализатор (0,3% BF3) поступает на ленту полимеризатора 5-металлический герметичный короб цилиндрической формы, внутри которого со скоростью от 0,25 до 1 м/с непрерывно движется бесконечная лента из специальной нержавеющей стали. Время полимеризации колеблется от долей до нескольких секунд. Время пребывания каучука на ленте может изменяться от 9 до 36 с. За счет выделяющегося при полимеризации тепла испаряется ббльшая часть этилена, а на ленте остается слой полимера толщиной 2-3 см. В конце горизонтального участка пути ленты в полимеризатор из мерника б подается раствор стабилизатора в изобутилене. С ленты полимер снимается специальным ножом и направляется на дегазацию в двухчервячный смеситель-пресс 7, обогреваемый паром, в котором одновременно происходит и гомогенизация полимера. После обработки (при необходимости) на горячих вальЦах (415-425 К) в течение 5-10 мин готовый продукт подается на упаковку. [c.149]

Изобутилен, изопрен, свежий и возвратный разбавитель (хлористый метил) образуют шихту 1, которая после прибавления катализаторного раствора в виде смеси продуктов 2 направляется на полимеризацию. После полимеризации реакционная смесь 3 поступает на водную дегазацию. В дегазатор из мерников непрерывно поступают водяной пар 7, антиагломератор 8 и антиоксидант 9. Предварительно дегазированный полимер 4 подвергается дегазации под вакуумом. Окончательно дегазированный полимер 5 в виде пульпы направляется на выделение и сушку при 105° С. Сухой бутилкаучук после упаковки направляется на склад. Горячая вода 6 из отделения выделения вновь направляется в дегазатор первой ступени. Пары из первого дегазатора проходят охлаждение, сушку и после компрессии образуют конденсат возвратных продуктов J0. Смешиваясь со свежим хлористым метилом, этот [c.318]

На рис. 116 приведена схема процесса полимеризации изобутилена непрерывным способом. Процесс сводится в основном к следующему изобутилен-ректификат до поступления на полимеризацию охлаждается сначала до —40°, а затем при прохождении через дозер 3, охлаждаемый жидким этиленом, подвергается дальнейшему охлаждению до —85°. [c.467]

С. В. Лебедевым [58] был также изучен процесс получения диизобутилена полимеризацией смеси изобутиленов и п. бутиленов с применением в качестве катализатора активированной глины. Реакцию проводили в жидкой фазе. Этот метод пока не получил промышленного использования вследствие быстрого утомления катализатора, требующего регенерации через 4—8 час. непрерывной работы. [c.55]

Из абсорбера 1 насыщенная изобутиленом серная кислота поступает па установку полимеризации. Вместо нее в абсорбер непрерывно вводят такой же объем кислоты из абсорбера 2, в который в свою очередь подают эквивалентный объем свежей кислоты, поступающей с установки полимеризации после того, как от нее будут отделены алкилсульфат и спирт. Рабочее давление в установке определяется температурой и составом углеводородной смеси. [c.298]

При осуществлении непрерывного процесса полимеризации возможно отложение полимера на внутренних поверхностях полимеризатора и трубопроводов. Это приводит к значительному ухудшению условий теплообмена и делает необходимой остановку полимеризатора для чистки. Чистка аппарата осуществляется путем -циркуляции подогретого растворителя через полимеризатор. Наиболее целесообразно применять смесь хлористого метила с изобутиленом при 20° С, а для окончательной очистки (если она необходима) — растворитель, хорошо растворяющий бутилкаучук (бензин, лигроин, изобутилен). Иногда для удешевления промывку проводят возвратным хлористым метилом, содержащим изобутилен (возвратный растворитель, не подвергавшийся ректификации). [c.346]

Промышленный процесс полимеризации изобутилена в среде жидкого этилена осуществляется по непрерывной схеме (рис. 77). Изобутилен-ректификат, освобожденный от примесей и охлажденный до —40 °С, подается в трубное пространство холодильника 3, где охлаждается до —85 °С жидким этиленом, поступающим из сепаратора 2. Пары этилена из сепаратора 2 через межтрубное пространство рекуперативного теплообменника 1 направляются на компримирование и возвращаются в процесс через трубное пространство холодильника 1, сепаратор 2 и межтрубное пространство холодильника 3. Жидкий этилен выходит из межтрубного пространства холодильника 3 двумя потоками первый поток смешивается в заданном соотношении в трубопроводе с охлажденным изобутиленом и поступает на движущуюся ленту полимеризатора 5 второй поток смешивается с катализатором, который готовится в мернике 4. Разбавленный катализатор поступает на ленту полимеризатора 5, на которой в течение нескольких секунд образуется полиизобутилен. Движущаяся лента имеет ширину 0,4 м и длину около 9 м. Время пребывания каучука на ленте может меняться от 36 до 9-с. За счет [c.171]

Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет 90 ч, полимеризат содержит До 107о полимера. Выделение и сушка полимера производятся так же, как и в схеме получения бутилкаучука в растворе метилхлорида. Пары изопентана и незаполимеризовавшихся мономеров (изобутилен, изопрен), которые образуются при выделении полимера в процессе дегазации, компримируются и конденсируются. Полученный конденсат отмывают водой, пропускают через осушители и ректификационные колонны. После обработки возвратные продукты используются в процессе поли- [c.202]

После загрузки А1(С2Н5)з и Т1С14 и образования комплекса через его раствор в изооктане непрерывно барботировался изобутилен с желаемой скоростью реакция полимеризации продолжалась 3 часа. Температура фиксировалась каждые 5 мин. и поддерживалась с точностью 2°. [c.127]

Жидкий этилен выходит из межтрубного пространства холодильника 3 двумя потокамрг. первый поток смешивается в заданном соотношении в трубопроводе с охлажденным изобутиленом и поступает на движущуюся ленту полимеризатора 5 второй поток смешивается с катализатором ВРз, который готовится в мернике 4. Разбавленный катализатор (0,3% ВРз) поступает на ленту полимеризатора 5 - металлический герметичный короб цилиндрической формы, внутри которого со скоростью от 0,25 до 1 м/с непрерывно движется бесконечная лента из специальной нержавеющей стали. Время полимеризации колеблется от долей до нескольких секунд. Время пребывания каучука на ленте может изменяться от 9 до 36 с. За счет выделяющегося при полимеризации тепла испаряется большая часть этилена, а на ленте остается слой полимера толщиной 2- [c.293]

Шихту приготавливают смешением сухого и чистого [99,99% (масс)] изобутилена и возвратной изобутилен-метилхлоридной фракции. Исходные компоненты дозируют по результатам непрерывного хроматографического анализа. Готовая шихта из емкости 1 насосом 3 подается на охлаждение в пропановый 4 и этиленовый 5 холодильники и с температурой 177-175 К поступает в полимеризатор 6. Реакторы полимеризации изобутилена однотипны и различаются [c.295]

На непрерывно движущуюся ленту поступает смесь изобутилена и этилена в соотношении 1 1. Сюда же непрерывно стекает раствор фтористого бора в этилене. Изобутилен практически полностью полимеризуется в течение нескольких секунд, а этилен испаряется, отводя тепло полимеризации. На ленту из дозера 6 подается стабилизатор, представляющий собой 25% раствор трет-бутилфенолсульфида (или амилфенолсульфида) в дистилляте жидкого (ПОЛИИзобутилена. Толщина слоя полиизобути-лена на ленте составляет 2—3 см, с ленты полиизобутилен снимается скребком и поступает в смеситель 7, обогреваемы паром. В смесителе полимер дробится, дополнительно дегазирует ся, охлаждается иа столах 8, упаковывается при помощи пресса 9 в мешки как готовый продукт. [c.172]

Сополимеризация изобутилена с изопреном с целью получения бутилкаучука проводится в условиях близких к гомополимеризация изобутилена. Исходный изобутилен повторной ректификацией доводится до концентрации более 99%. Особенно тщательно должны удаляться следы воды. Исходная смесь мономеров состач ляется таким образом, чтобы она содержала 97— 98% изобутилена и 2—3% изопрена. Затем к этой смеси добавляется примерно трехкратное по объему количество хлористого метила, являющегося растворителем. Шихта, поступающая на полимеризацию, имеет состав (в объемн. %) изобутилена — 25. хлористого метила — 74,3 и изопрена — 0,7. Перед поступлением в реактор шихта проходит последовательно через аммиачный и этиленовый холодильники, где охлаждается до (—)100°С. В реактор подается охлажденный (до —95° С) 0,05—0,1% раствор катализатора — хлористого алюминия в хлористом метиле. Реактор охлаждается снаружи кипящим в рубашке этиленом. Суспензия иолимера непрерывно выводится сверху реактора. Время пребывания реакционной массы в реакторе составляет 1,5—2 часа. Условия полимеризации в реакторе температура — 96 —98° С, давление—0,3 ати. [c.173]

Другой способ основан на использовании индикатора — мономера, который способен полимеризоваться только по одному какому-нибудь механизму. С расширением арсенала методов полимеризации число таких мономеров-индикаторов непрерывно уменьшается, Все же считается, что изобутилен и циклические формали способны полимеризоваться только по катионному механизму, акрилаты — только по анионному и радикальному механизму, альдегиды (при атмосферном давлении) — только по ионному механизму. К числу мономеров, по-разному ведущих себя в зависимости от природы инициирующей системы, относятся диметилкетен и 2-ви-нилоксиэтилметакрилат. Оба под действием катионных инициаторов полимеризуются по двойной углерод-углеродной связи. При анионном инициировании кетен образует чередующийся сополимер из мономерных звеньев, содержаших связи С—С и С—О, Второй мономер при анионном инициировании полимеризуется по акрилатной группе, а при действии свободных радикалов — по обеим реакционным группам, образуя сшитый продукт. [c.200]

Технология получения полиизобутилена. На рис. 30 представлена схема установки для полимеризации изобутилена непрерывным способом (процесс на ленте). Чистый изобутилен, предварительно охлажденный до —40°С, поступает в змеевик мерника 3, где он дополнительно охлаждается жидким этиленом до —85—95°С. Жидкий этилен, применяемый для охлаждения изобутплена, поступает сначала с температурой —40°С в теплообменник 1. Здесь он еще [c.60]

При попытке анализа кинетики радиационной полимеризации изобутнлена прежде всего необходимо объяснить уменьшение степени превращения на единицу дозы с увеличением дозы и снижение молекулярного веса с дозой. Это может быть результатом различных эффектов. Считают, что при облучении непрерывно образуется ингибитор, например диизобутилен, который может обрывать цепи. Убедительные доказательства такого механизма были получены в опыте Уоралла [22], который сначала облучал изобутилен электронами при —78,5° до интегральной дозы 20 Мрад, а затем, отогнав из реакционной смеси во вторую ампулу компоненты, летучие в высоком вакууме при комнатной температуре, подверг их облучению до интегральной дозы 3 Мрад также при —78,5 . Полиизобутилеи из второй трубки имел 0-с4Нз = 60, М = 40-10 , Си = 0,15 полимер же, полученный при указанной температуре из чистого изобутнлена при облучении электронами до интегральной дозы 3 Мрад, имел 0 с4Из = 547, М = = 270-10 , Си - 0,20. [c.528]

Промышленный процесс полимеризации изобутилена в среде жидкого этилена осуществляется по непрерывной схеме (рис. 72). Изобутилен-ректификат, освобождеппый от примесей и охла кдеипый до —40 С, подается в трубное пространство холодильника 3, где охлаждается до —85 °С жидким этиленом, поступающим из сепарато1)а 2. Пары этилена из сепаратора 2 через межтрубное пространство рекуперативного теплообменника 1 направляются па компримирование и возвращаются в процесс через трубное пространство холодильника 1, сепаратор 2 и межтрубное пространство холодильника 3. Жидкий [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология