Очистка газов содовый процесс

Приведенные выше схемы реакций основаны на результатах лабораторных исследований процессов, протекающих при мышьяково-содовом методе очистки газов от сероводорода. [c.225]

ЖЕЛЕЗО-СОДОВЫЙ ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ОРГАНИЧЕСКОЙ СЕРЫ [c.195]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных печах, В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.431]

Удаление органических сернистых соединений, по данным Я- Д. Зельвенского, наблюдается при различных процессах очистки газа и колеблется в зависимости от газа и применяемого метода от 12 до 82%. Так, например, при очистке газа моноэта-ноламинами из газа удаляется 27%, а мышьяково-содовым раствором 12—14% органических сернистых соединений. [c.460]

Схема технологического процесса очистки газа вакуум-содовым (вакуум-поташным) способом показана на рис. 71. [c.220]

В чем заключается химизм процессов очистки газа от сероводорода содовым раствором [c.241]

К преимуществам процесса по сравнению с другими способами мокрой очистки газа от сероводорода следует отнести высокую селективность мышьяково-содового раствора по отношению к НаЗ (при наличии в газе СОа) и отсутствие влияния кислорода (содержащегося в газе) па поглотительные свойства раствора. [c.331]

По сравнению с поглотительными способами очистки газа от сераорганических соединений процесс окисления на угле имеет то преимущество, что в данном случае пе требуется подогрев газа. Кроме того, сорбент может быть использован многократно, что невозможно при поглотительном железо-содовом способе. [c.353]

Влияние кислорода, содержащегося в газе. Кислород, как это имеет место в содовом или мышьяково-содовом способах очистки газа, энергично воздействует на процесс в направлении образования тиосульфата [c.214]

Для очистки газа от НгЗ применяют 1—3%-ный водный раствор кальцинированной соды. Сущность процесса очистки состоит в промывке газа содовым раствором. [c.302]

Эти способы очистки газов от сероорганических соединений основаны на применении твердых поглотителей для связывания соединений серы. Процесс осуществляется при 200—400 °С с предварительным подогревом газа. В качестве сорбентов применяются железо-содовая масса, поглотители на основе окиси цинка. [c.216]

В отличие от железо-содовой массы поглотитель ГИАП-10 обладает высокой сероемкостью (не менее 25% от массы сорбента), позволяет вести процесс очистки газа при больших объемных скоростях (до 1000 ч ) и легко регенерируется. [c.217]

Необходимый для аммиачно-содового процесса углекислый газ получают в известково-обжигательной печи 10 нагреванием известняка или мела до 1000—1100°. Полученный газ, содержащий 35—40% СОг, после охлаждения и очистки от пыли и других примесей в башне 9, засасывается компрессором 8 и направляется в карбонизационную колонну. [c.269]

Основные технологические параметры процесса очистки газа мышьяково-содовым способом [c.69]

В отделении дистилляции также регенерируется аммиак из указанных выше конденсатов и так называемой слабой жидкости, образующейся в процессе охлаждения и очистки от содовой ныли газа содовых печей. Аммиачные конденсаты и слабую жидкость целесообразно перерабатывать отдельно от фильтровой жидкости. При этом нагрузка ТДС снижается примерно на ib% и ДС — на 10%. Кроме того, уменьшается количество отбросной жидкости из дистиллера, а следовательно, и расход пара, и потери аммиака и извести с этой жидкостью. [c.141]

Для достижения лучшей очистки газов от сероводорода по усовершенствованному мышьяково-содовому методу процесс ведут в две ступени. [c.75]

Тиосульфат натрия получают в качестве побочного продукта при утилизации мышьяково-содовых растворов очистки промышленных газов от сероводорода. Помимо основных реакций в процессе очистки газов от сероводорода имеют место побочные, в результате которых образуется гидросульфид натрия [c.111]

Технике-экономические показатели процесса очистки газа от сероводорода мышьяково-содовым способом [c.21]

Описанный процесс содовой очистки газа без использования сероводорода отличается простотой и низкой стоимостью очистки газа, чем объясняется широкое распространение его, особенно в США. [c.22]

Сравнительную оценку различных способов очистки газов можно сделать при рассмотрении основных технико-экономических показателей, приведенных в табл. 12. Из данных этой таблицы видно, что наиболее дешева очистка мышьяково-содовым способом. Однако в данном случае этот показатель не является определяющим, так как при выборе способа очистки газа от сероводорода одновременно следует решать вопрос об использовании серы (сероводород, как известно, содержит 94% серы, являющейся весьма ценным продуктом). Метод последующего использования сероводорода существенно влияет на экономичность выбранного процесса очистки газа . [c.31]

В табл. 13 приведены основные показатели процессов очистки газов вакуум-карбонатным и мышьяково-содовым способами и себестоимость серной кислоты, вырабатываемой из получаемого сероводорода или серы., [c.32]

При сравнении экономичности процессов очистки газов следует также учитывать, что при мышьяково-содовом способе образуется большое количество сточных вод, содержащих мышьяк, расходуется больше электроэнергии, воды и т. д. [c.33]

Очистка содовым раствором. Очистка газа от сероводорода этим способом производится в скруббере с насадкой, состоящем из двух частей. В нижней части скруббера осуществляется процесс очистки газа 2—3-процентным раствором соды. [c.58]

Процессы очистки газов от сероводорода подразделяются на сухую (гидроокисью железа, активированным углем и т. д.) и мокрую очистку газов (содовым раствором, этаноламинным раствором, фенолятным и т. д.). [c.208]

ЭПП испытан в процессах абсорбции газообразных примесей и очистки газов от пыли испытания показали эффективность ЭПП как газоочистителя. Например, ЭПП производительностью 1500— 2200 м /ч по газу был использован для улавливания двуокиси селена из газов, получающихся при переработке шламов окислительным обжигом в шахтных печах. Абсорбентом служил содовый м-створ концентрацией 50—100 г/л. В системе, включающей три эж№-ционно-пенных промывателя, была достигнута высокая степень абсорбции двуокиси селена — до 97% с получением растворов, богатых селеном (60—80 г/л) и пригодных для дальнейшей переработки на товарный селен. Гидравлическое сопротивление одного апнарата составляло 1470—2500 Па. [c.265]

Далее дымовые газы направляются в содовый скруббер 4, нижняя насадка которого орошается раствором соды с помощью насоса 5 и предназначена для химической очистки газов от сернистых соединений верхняя насадка орошается тепловой водой и служит для нагрева газов до температуры процесса абсорбции. Охлажденные и отмытые дымовые газы поступают в нижиюю часть абсорбера 6. [c.285]

Одним из наиболее широко применяемых процессов очистки сннтез-газа от органических сернистых соединений является опубликованный в 1934 г. железо-содовый процесс, который можно рассматривать как дальнейшее усовершенствование классического процесса сухой очистки газа гидратом окиси железа. В основе его лежит окисление оргапнческих сернистых соединений в кислородные производные серы (главным образом ЗОу) нри повышенных температурах на катализаторе, состоящем из гидратированной окисп железа и карбоната натрия. Окислы серы взаимодействуют с карбонатом натрия и удерживаются на катализаторе в виде сульфата натрия. Кислород для окисления органических сернистых соединений подводят, добавляя небольшие количества воздуха перед каталитическими реакторами или камерами. Железо-содовый процесс успешно применялся на многочисленных установках синтеза жидкого топлива в Германии для получения газа с достаточно нпз]сим содержанием органической серы. [c.195]

Очистка водяного газа, получаемого из кокса, протекает вполне удовлетворительно но нри очистке газа, получаемого из угля на заводе фирмы Винтершаль в Люцгендорфе а содержащего 344—1032 мг м органической серы, результаты оказываются значительно хуже, остаточное содержание органической серы снижается только до 12—23 мг м . Неудовлетворительность железо-содового процесса в этом случае, вероятно, объясняется присутствием в каменноугольном газе пыли и других примесей и сравнительно высоким содержанием тиофена. Очистку на этом заводе удалось улучшить, включив перед железо-содовым катализатором слой активированного угля. [c.197]

Очистка газов мышьяково-содовым раствором относится к группе процессов, при которых сероводород, выделяющийся из регенерируемого поглотительного раствора, окисляется в серу. Сущность метода состоит в том, что сероводород поглощается из газовой смеси раствором оксисульфомышьяковокислого натрия по уравнению [c.211]

Затраты на переработку солей в основном определяют технико-экономические показатели окислительных способов. Судя по литературным данным [ 4], перера отка растворов сероцианоочистки в восстановительной атмосфере характеризуется более низкими затратами, по сравнению с процессом сжигания в окислительной среде. Но указанный метод рекомендуется применять для переработки натриевых солей, т.е. в тех процессах очистки газа, в которых в качестве поглотителя используют содовые растворы. Кроме тог , термическое расщепление в восстановительной атмосфере может быть приемлемо при относительно малом количестве утилизируемых солей, поскольку увеличение количества солей приведет к разбавлению коксового газа продуктами сгорания. [c.29]

При очистке газа описанными выше сухими методами (болотной рудой, активированным углем) и мокрыми методами (этанол-аминовым и мышьяково-содовым) вместе с сероводородом удаляется от 10 до 30% органических сериистых соединений. Однако во многих случаях такая очистка является недостаточной и требуется дополнительная очистка (доочистка). Так. например, для окончательного удаления сернистых соединений из синтез-газа, являющегося исходным сырьем в процессе синтеза жидких углеводородов (см. гл. XIV), применяется специальная так называемая т о н-к а я о чистя а газ а. В данном случае и во многих других каталитических процессах она необходима, так как органические сернистые соединения резко понижают активность применяемых в этих процессах х атализаторов. Тонкая очистка газов производится либо 1 аталитическим методом, либо с помощью сероочистных масс особого состава. Каталитический метод заключается в гидрировании органических сернистых соединений над катализаторами, в состав которых входит никель и другие элементы, при температурах 300—450° С. Образуйщийся при гидрировании "сероводород [c.367]

Из большого числа методов очистки газов от сероводорода широкое распространение получили в Советском Союзе три мокрых метода мышья-ково-содовый, вакуум-карбонатный и моноэтаноламиновый. При мышьяково-содовом методе сероводород в процессе извлечения окисляется, в результате чего побочным продуктом очистки газа является элементарная сера. При очистке газов вакуум-карбонатным методом в качестве побочного продукта получается сероводородный газ, содержащий около 90% сероводорода. При очистке горючих газов моноэтаноламиновым методом из газов извлекается одновременно сероводород и углекислота. [c.356]

Расходные коэффициенты процесса очистки газа от серы по схеме Тайлокса мышьяково-содовым и мышьяково-аммиачным методами в пересчете на 1 т плавленой серы (степень серо-оч 1Сгк]1 90—98%) [c.181]

Способ применяется главным образом для удаления из газа основных масс сероводорода. В связи с большими капиталовложениями и высокими эксплуатационными расходами осуш ествле-ние данного процесса целесообразно только при значительных количествах поглош аемого сероводорода. В этом случае за счет утилизации элементарной серы и гипосульфита (получаемых в качестве побочных продуктов) удается суш ественным образом снизить себестоимость очистки газа. В зависимости от конкретных условий нижней границей целесообразности осуществления мышьяково-содового процесса можно считать концентрацию сероводорода в исходном газе 8—10 г нм при производительности по элементарной сере не менее 5—10 т/сутки. [c.331]

Основы процесса. Очистка газа мышьяково-содовым раствором основана на том, что в щелочной среде растворы окситио-мышьяковых солей поглощают сероводород. Тиоарсенаты, обогащенные серой, регенерируются под действием кислорода с выделением элементарной серы. [c.331]

На практике повышение величины отношения АваОз НаЗ может быть осуществлено как за счет увеличения концентрации мышьяка в растворе, так и за счет увеличения количества мышьяково-содового раствора, проходящего через скруббер. Следует учитывать, что при повышении концентрации АзаОз свыше 8 г л получение гипосульфита в качестве побочного продукта затруднительно, так как в этих условиях при упаривании раствора кристаллизуется не только гипосульфит, но и окситиомышьяковые соли. Поэтому при проведении процесса очистки газа от НаЗ мышьяково-содовым раствором с получением гипосульфита высокое отношение АзаОз НаЗ поддерживают в основном за счет большего расхода циркулирующего раствора. [c.333]

Необходимо отметить, что в практических условиях водяной газ далеко не всегда подвергается очистке от сераорганических соединений. Указанное объясняется сравнительно небольшим содержанием их в газе, несовершенством методов очистки газа от органической серы, а главное тем, что большая часть сераорганических соединений удаляется обычно в других процессах обработки газа. Так, в случаях очистки газа от сероводорода мышьяково-содовым способом, растворами аминосниртов или массой, содержащей гидрат окиси железа, содержание сераорганических соединений в газе снижается в среднем на 5—15%. Значительное количество сераорганических соединений удаляется при прохождении газа через слой активированного угля. При конверсии окиси углерода сераорганические соединения на 90% и более превращаются в сероводород. Большое количество органических соединений серы поглощается при водной промывке газа. Как правило, специальные установки для удаления сераорганических соединений из водяного газа предусматриваются при использовании последнего в качестве синтез-газа. Для очистки водяного газа практическое применение нашли следующие способы. [c.348]

В мышьяково-содовом процессе очистки газа от сероводорода поглотителем служит раствор окситиомышьяковокислого натрия [c.65]

А024353. Усовершенствование мышьяково-содового процесса очистки газов от сероводорода. - Предприятие п/я А-7113. 1968 г., 98 стр. [c.81]

Из отделения очистки конвертированного газа аммиачная жидкость, представляющая собой раствор углекислого аммония, поступает в отделение приготовления и очистки рассола, куда подается также и мирабилит (N32804- ЮН2О), предварительно размолотый в вальцовой дробилке. Мирабилит растворяется в аммиачной жидкости, и полученный раствор отстаивается от примесей кальциевых и магниевых солей. В очищенном рассоле растворяется вымороженный осадок , состоящий в основном из мирабилита и бикарбоната аммония. Полученный раствор поступает в карбонизационные колонны, куда навстречу рассолу подается углекислый газ из отделения сушилок. Здесь, так же как и в современном аммиачно-содовом процессе, выпадает бикарбонат натрия, но маточная жидкость, в противоположность современному процессу, содержит не хлористый, а сернокислый аммоний. Основная реакция этого процесса может быть выражена следующим уравнением [c.215]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил. Прием газа, предварительное охлаждение его, подача и равномерное распределение орошающей жидкости з аппаратах. Поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрации в каждом аппарате в лределах, установленных технологическим режимом улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов, регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей ведения процесса. Выполнение расчетных функций. [c.73]

При очистке газов мышьяково-содовым способом сероводород восстанавливается до элементарной серы, которая является побочным продуктом процесса очистки, но не предназначена для производства серной кислоты методом мокрого катализа, описанию которого и посвящена настоящая работа. Несмотря наэто.мышья-ково-содовый способ кратко рассматривается здесь как широко распространенный и отличающийся достаточно высокими технико-экономическими показателями. В дальнейшем, при сравнительной оценке различных процессов очистки, приводятся данные и по мышьяково-содовому способу. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология