Сероводород очистка от него использование

Весьма перспективным источником получения серы являются промышленные и природные горючие газы. Содержание в них серы низкое, но вследствие очень больших масштабов производства и добычи этих газов использование содержащейся в них серы представляет большой практический интерес. Сера в горючих газах находится главным образом в виде сероводорода, который является весьма нежелательной примесью таких газов. Поэтому они почти всегда подвергаются специальной очистке от сероводорода. При этом побочно получается газообразный сероводород, являющийся очень ценным сырьем, так как в нем содержится 94% серы. [c.8]

Моноэтаноламиновая очистка широко распространена для очистки нефтезаводских газов от сероводорода. Использование раствора МЭА позволяет достичь высокой степени очистки, так как он обладает значительной поглотительной способностью (даже при низком давлении), и в этом основные преимущества данного процесса. Процесс очистки водным раствором МЭА имеет и существенные недостатки, основным из которых является большой расход тепла и охлаждающей воды на регенерацию раствора, что обусловлено значительной теплотой реакции взаимодействия СОа и HjS с раствором и существенным температурным перепадом между процессом абсорбции и регенерации. [c.123]

Колчедан всех видов, природная сера и сера, получаемая из технологических газов нефтепереработки, руд цветных металлов и природного газа, транспортабельны, тогда как отходящие сернистые газы цветной металлургии и сероводород, извлекаемый при очистке природного газа, нефтепродуктов и коксового газа, нетранспортабельны и должны перерабатываться там, где они образуются. Целесообразность первоочередного использования серосодержащих газов определяет ся экономичностью и необходимостью охраны природы от воздействия агрессивных сернистых соединений. [c.23]

Применение палладия связано прежде всего с его способностью обратимо поглощать значительные количества водорода. На этом основано использование палладиевых фильтров для глубокой очистки водорода. Чистый палладий (наряду с родием) применяется также для изготовления зеркал. Хотя отражательная способность палладия ниже, чем у серебра, преимуществом таких зеркал является то, что они сохраняют свое качество при нагреве до высоких температур, что крайне важно, например, в гелиотехнике, а также не темнеют от воздействия сероводорода. [c.426]

При использовании первичного газа квалифицированными потребителями (для бытовых и других целей) ОН также проходит установки очистки его от серы, т. е. улавливания сероводорода. [c.275]

НгЗ И СО2 И не требуется очищать газ от этих примесей до требований отраслевого стандарта (ОСТ 51.40-83), а используют его для нужд самого промысла (закачка в пласт для поддержания пластового давления, использование в качестве топливного газа). Применение гликолей упрощает технологию очистки, поскольку для очистки и осущки газа от паров воды используется один абсорбент. Кроме того, основное количество абсорбированных компонентов выделяется из насыщенного абсорбента простой дегазацией, без затрат тепла. Наибольщее распространение в таких процессах очистки получил ДЭГ, растворяющая способность которого по сероводороду и диоксиду углерода характеризуется зависимостями, показанными на рис. 6.10. Видно, что при атмосферном давлении количества растворяемых НгЗ и СО2 близки и очень малы (3-8 мVм ), а с повышением давления оно резко возрастает до 80-100 м м по НгЗ (при 1,2 МПа) и 10 -15 м /м по СО2 (при 2,0 МПа). Это свидетельствует о том, что степени очистки сырого газа от НгЗ и СО2 гликолями будут существенно различаться. [c.298]

Различные технологические схемы очистки и утилизации серы из коксового газа внедрены практически на всех коксохимических предприятиях. В зависимости от сернистости угольной шихты, ее физико-химических свойств и режимов коксования содержание сероводорода в прямом коксовом газе составляет от 6 до 40 г/м . Содержание сероводорода в газах сети дальнего газоснабжения не должно превышать 0,02 г/м , а при использовании этих газов в качестве технологического топлива на металлургических предприятиях— не выше 2 г/м . Присутствие сернистых газов в каталитических процессах (газификация, гидрогенизация) особенно опасно, так как они отравляют металлические и оксидные катализаторы, поэтому, по различным источникам, содержание этих примесей не должно превышать 0,001—0,003 г/мз. [c.299]

Присутствие значительных количеств ОСС в нефтепродуктах нежелательно, поэтому в промышленных процессах очистки нефтепродуктов ОСС либо превращают в углеводород и сероводород, либо переводят в кислые смолы, либо они остаются в нефтепродуктах. При этом во всех случаях ОСС безвозвратно теряются для квалифицированного использования и загрязняют окружающую среду. Поэтому проблема изучения ОСС нефтяных дистиллятов и поиск возможностей их использования являются важнейшим научным направлением, имеющим не только экономическое, но и социально-гигиеническое значение. [c.3]

Первичный газ из цеха конденсации проходит установку улавливания газового бензина (при помощи поглотительного масла или активированного угля), который вместе со смоляным бензином является товарным продуктом. При использовании первичного газа квалифицированными потребителями (для бытовых и других целей) он также проходит установки очистки его от серы, т. е. улавливания сероводорода. Приведенное краткое описание технологического процесса полукоксования указывает на сравнительную его сложность. [c.215]

Дистиллят, предварительно обработанный щелочью для удаления сероводорода, проходит через холодильник Т-1, в котором охлаждается до необходимой температуры, и поступает на установку, где обрабатывается в первом смесителе К-1 кислым гудроном со II ступени очистки. Затем смесь поступает в центрифуги Ц-1 I ступени через распределитель, в котором обработанный кислый гудрон отделяется от дистиллята и уходит с установки. Дистиллят поступает на II ступень очистки. Здесь он вновь обрабатывается в смесителе К-2 кислым гудроном с I ступени очистки и подвергается центрифугированию для отделения кислого гудрона. В III ступени коэффициент использования кислоты увеличивается против II ступени всего на 0,2 а в IV ступени — всего на [c.85]

Как показали результаты сравнительных испытаний этих приборов [30], наиболее удачным оказался разработанный в СССР газоанализатор ГКП-1. В отличие от приборов, разработанных в ЧССР и ГДР, он имеет схему с непроточным электролитом, работает в режиме гальванического элемента и в нем применена схема предварительной очистки электролита и, как следствие этого, прибор имеет минимальную массу и габариты. Большинство компонентов, которые встречаются в загрязненном воздухе, не мешают определению двуокиси серы этим прибором. Незначительное мешающее влияние оказывают ацетон и меркаптаны. Основным мешающим компонентом является сероводород, однако естественный фон его очень мал, а загрязнения носят локальный характер, поэтому он не может являться препятствием для широкого использования прибора для анализа воздуха. [c.168]

Для более глубокой регенерации поглотительного раствора и, следовательно, лучшей очистки газа от сероводорода и углекислоты процесс регенерации во второй ступени ведут в присутствии избытка пара. Газы, образующиеся в отгонной колонне второй ступени, содержат главным образом пары воды и очень мало сероводорода и углекислоты. Для использования тепла этой парогазовой смеси она направляется в отгонную колонну первой ступени на регенерацию концентрированного поглотительного раствора. [c.27]

Использование природного манганита показало, что он является реакционноспособным к извлечению сероводорода при 700° С в течение 90—120 мин со степенью очистки 96—100%. Это наглядно видно из представленных ниже данных (и = = 0,74 ж/се/с т = 0,0965 сек) [c.96]

Полная очистка газов от сероводорода (содержание его 33-10 кг/м достигается при использовании смеси катионита КУ-2 и гидроксида железа Ре(ОН)з. Отношение объема газовой смеси к массе катионита равно 2 1. [c.54]

Уравнение (IV.64) показывает, что основная часть энергии тратится на образование воды, которую выводят из технологической схемы, однако эту воду нельзя использовать в виде товарной продукции, поскольку она требует дополнительной очистки от примесей. Изыскивать пути повышения КЭП за счет использования образующейся в процессе очистки газа от сероводорода воды, на наш взгляд, нерационально. [c.94]

В настоящее время иа большинстве газоперерабатывающих заводах сжиженный газ подвергают адсорбционной осушке с помощью цеолитов или оксида алюминия. Одним из ценных свойств цеолитов является то, что они могут осушать жидкости с малым содержанием влаги, доводя ее гюличество в осушенном продукте до 2—15 млн . Например, динамическая активность цеолита при осушке пропана и бутана равна 15—19 %, а оксида алюминия лишь 3—4 %. Такое низкое содержание влаги в сжиженном газе исключает возможность образования гидратных пробок при его транспорте, хранении н использовании в качестве бытового и промышленного топлива. В практических условиях осушку ведут в динамических режимах, пропуская сжиженный газ через слой цеолита с небольшой линейной скоростью. Рассмотрим результаты обследования работы установки осушки Пропан-бутановая фракция предварительно очищается от сероводорода и меркаптанов промывкой щелочью. После, очистки и осушки фракция, переведенная в газовую фазу, должна содержать не более 5 г/100 м сероводорода, не более 0,015% (масс.) меркаптановой серы и иметь точку росы по воде —30 °С. [c.150]

Этот процесс обычно ведут в реакторах с псевдоожиженным слоем и, поскольку частицы катализатора в процессе многократного использования уменьшаются в размерах, они выносятся с потоком газа. В результате всех этих процессов выделяются сероводород и меркаптаны, удаляемые из легких сортов топлива (бензин, керосин, легкое дизельное топливо и т. д.), поскольку они могут вызывать коррозию в двигателях. При рациональной организации технологии их собирают и серу используют. Наконец, прп очистке нефтепродуктов существуют источники утечки углеводородов из щелей в клапанах и трубопроводах, в реакторах и резервуарах для хранения. При правильном проведении процессов переработки нефти эти потери можно свести к минимуму. [c.150]

Сероводород является одной из самых нежелательных примесей в газе поскольку он ядовит и способен оказывать корродирующее действие на металлы. Кроме того, загрязнение газа сероводородом приводит к дезактивации и отравлению катализаторов, применяемых во многих процессах производства и использования водорода, как, например, при конверсии СО, конверсии углеводородов, синтезе аммиака, синтезе метанола, гидрогенизации пищевых жиров и т. д. Поэтому очистка газа от сероводорода предусматривается в большинстве схем получения водорода. Так, при производстве водорода или сицтез-газа методом газификации твердых или-жидких топлив (содержащих обычно в своем составе серу) очистке от НгЗ подлежит водяной газ, поскольку для дальнейшего получения из него водорода водяной газ должен быть направлен на каталитический процесс конверсии окиси углерода. При получении водорода из углеводородных газов — очистке от серы подвергается первичное газообразное сырье. При железо-паровом способе сероводород удаляется из целевого газа — технического водорода. Практически, из промышленных способов получения водорода только процесс электролиза воды не связан с очисткой газа от сероводорода. [c.316]

Использование раствора МЭА, хорошо поглощающего как HjS, так СОа, не позволяет селективно выделить сероводород, и при его выделении после регенерации получаются газы, в которых соотношение HaS и СО, остается таким, каким оно было в очищаемом газе. В случае очистки раствором МЭА газа газификации нефтяных остатков в кислых газах получается низкая концентрация сероводорода. Такой газ нецелесообразно использовать в производстве серы, поэтому применение раствора МЭА для очистки в этом случае не реко-лгендуется. [c.123]

Наиболее экономичным способом очистки дымовых газов от 80 считают использование бифункциональных катализаторов или добавок. Оксиды ряда металлов (например, AI2O3, MgO, aO) образуют с 80 стойкие сульфаты, которые в реакторе восстанавливаются до исходного оксида металла и сероводорода. Сероводород уходит из реактора с продуктами реакции и отделяется с сухим газом. Связыванию 80jf в регенераторе способствуют относительно невысокая температура (лучще 660-670°С), полный дожиг СО с введением промотора, избыток кислорода и невысокая закоксованность катализатора. Высокие температуры, характерные для современных регенераторов, снижают эффективность связывания 80 . Указанные катализаторы или добавки выпускают фирмы Шеврон, Арко, Энгельгард и Грейс-Дэвисон. Добавки вводят в количестве от 2-6 до 10%, а бифункциональные катализаторы 20-40% на загрузку катализатора в системе. Они стабильны при температурах 704-731 °С и снижают содержание 80 в дымовых газах на 40-80%. Однако при температурах выше 704°С способность к связыванию 80 ,. начинает понижаться [150]. [c.106]

Выделяемый при очистке нефтепродуктов сероводород обычно используется для выработки серной кислоты и серы. Он может быть использован для синтеза различных органических соединений серы, в частности для синтеза меркаптанов. В промышленном масштабе на основе сероводорода, выделенного из нефти и олефинов, осуществлено производство трет-додецилмеркаптапа, широко используемого как регулятора полимеризации при Получении Полимерных продуктов, например бутадиенстирольных каучуков. Первое промышленное производство этого продукта организовано фирмой РЫШрз в 1944 г. в г.Бор-джер (США). [c.27]

Концентрация сероводорода в этих водах настолько значительна. что они перед спуском в водоемы нуждаются в специальных эффективных мерах обезвреживания. Несмотря на это, до сего времени единственным сооружением для очистки сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах являются нефтеловущки, предназначенные лищь для улавливания нефти и нефтепродуктов. Установки для обезвреживания или улавливания сероводорода не применяются. Ввиду этого сероводородные воды без очистки от НгЗ сбрасываются в водоемы, резко ухудщая их кислородный режим и общее санитарное состояние, затрудняя использование водоемов для нужд водоснабжения и рыбоводства. Наряду с этим попадание отработанных кислот в общий сток в случае отсутствия на заводах отдельной канализации приводит к интенсивному выделению сероводорода и загрязнению им атмосферного воздуха. [c.205]

В промышленности пспользуются варианты физической абсорбции с использованием таких абсорбентов, как диметиловый эфир полиэтнленгликоля, Ы-метилпирролидон, смесь диизопро-паноламина с сульфоланом. Они обеспечивают хорошую очистку от сероводорода, диоксида углерода и большинства органических соединений серы. Абсорбцию проводят при повышенном давлении до (5 МПа) и пониженной температуре (О—15 °С) а десорбцию — при уменьшении давления до атмосферного (иногда — ниже атмосферного) и повышении температуры до 130—150 С. [c.149]

Весьма важным фактором, влияющим на эффективность обесфеноливания сточной воды биохимическими методами, является концентрация в ней, помимо фенолов, других химических веществ цианидов, роданидов, сероводорода и др Так как фенолы разрушаются быстрее этих соединений, то для их окисления количество кислорода, подаваемого с воздухом при аэрации биологического бассейна, оказывается недостаточным Это приводит к накоплению в единице объема Жидкости указанных примесей и достижению ядовитой для микробов концентрации, в результате чего разрушение фенолов замедляется ити вовсе прекращается Поэтому разбавление сточных вод свежей технической водой (1 1) снижает концентрацию примесей в единице объема жидкости и предупреждает повышение концентрации их до ядовитой для микробов Особенно нежелательной примесью является аммиак, который окисляется значительно быстрее фенотов и при этом затрачивается большое количество кислорода Содержание аммиака в сточной воде тормозит процесс обесфеноливания Опыт работы биохимических установок показал, что при содержании аммиака (общего) в исходной воде в рре-Делах 0,5—1,0 г/л конечное содержание фенолов в воде не превышает 2 мг/т Повышение содержания аммиака в воде до 1,5 г/л приводит к увеличению фенолов до 4—5 мг/л Следовательно, снижение содержания аммиака в сточной воде, идущей на биохимическую доочистку, повышает эффективность обесфеноливания На коксохимических заводах широкое распространение получил биохимиче-скии метод очистки сточных вод с использованием специфических культур бактерий, он получил название микробного Этот метод может использоваться для обесфеноливания сточных вод с большой концентрацией фенолов и других соединений [c.217]

Сероводород представляет собой достаточно активное соединение с кислотны.ми свойствами, способное реагировать со многими веществами (ще.лочами, окисями, солями, органическилш соединениями и т. д.). Кроме того, он поглощается различными жидкими и твердыми поглотителями. Это и объясняет многообразие предложенных методов его удаления из газов. При оценке эффед тив-ности различиы.х способов очистки от сероводорода необходимо учитывать полноту удаления сероводорода, возможность регенерации очистительных материалов и дальнейшее использование серы или сероводорода для химической переработки. [c.362]

TOB u исключения попадания нефтепродуктов с отработанными реагентами в канализацию успешно применяется унифицированная схема очистки топлив на основе использования электри -ческого поля, разработанная ГрозНИИ, Грозгипронефтехимом и ВНИИнефтемашем (рис, 10). Она предназначена для очистки бензинов, керосинов, реактивных и дизельных топлив от нафтеновых кислот, сероводорода и других нежелательных примесей. В схему включена щелочная очистка и водная промывка нефтепродукта с отделением отработанной щелочи и воды в эпектрическом поле высокого напряжения постоянного тока. [c.46]

Твердые взвешенные частицы газа препятствуют ьюрмальному движению его по коммуникациям и его использованию, так как они засоряют сеть и устройства для сжигания газа. Водяные пары снижают теплотворность газа и температуру в печи, увеличивают потери с отходящими продуктами горения. Наличие уксусной кислоты в конденсированном виде приводит к разъеданию газопроводов и аппаратуры, а присутствие сероводорода и некоторых других соединений, помимо того, вредно для здоровья людей и для производства. Весьма нежелательно и выпадение смолы в газопроводящей сети, так как это приводит к ее быстрому засорению. Все это вызывает необходимость очистки газа. [c.234]

Имеется много способов очистки промышленных газов от сероводорода. Сущность большинства способов заключается в извлечении сероводорода из газов и затем в окислении его до элементарной серы. Для этого сероводород поглощают щелочным раствором и затем окисляют его кислородом воздуха до элементарной серы. В качестве побочного продукта здесь получается сульфгидрат натрия ЫаНЗ, который окисляется кислородом воздуха до тиосульфата натрия. Образование тиосульфата в этих способах нежелательно, так как это вызывает потери щелочи и серы. Поэтому в большинстве способов очистки газов добавляют специальные катализаторы, которые должны препятствовать образованию тиосульфата. Однако тиосульфат натрия все же образуется, хотя и в меньших количествах. Использование тиосульфата натрия, полученного таким способом, встречает затруднения, так как он загрязнен различными примесями. В настоящее время разработаны способы дополнительной очистки, и продукт получается нужного качества. [c.239]

Присутствие в нефтепродуктах агрессивных сернистых соединений не допускается, так как они оказывают коррозионное действие на металлы. Очистка нефтепродуктов от сернистых соединений производится водным раствором едкого натра. При заще-пачивании нефтепродуктов в щелочной раствор переходят фенолы, сероводород, меркаптаны и другие сернистые соединения. Для защелачивания применяют обычно 10—15%-ный рас-тво р щелочи, который после многократного использования с концентрацией I—2% и большим количеством связанных сернистых и других загрязнений с5ра1сывается в специальную сернисто-щелочную канализацию. [c.8]

Исследована возможность необратимого поглощения цеолитами сероводорода, выделяющегося при вулканизации ненаполненных эбонитовых смесей, который вызывает брак и сильно отравляет атмосферу [34, с. 69—70]. Наибольшую адсорбционную способность к HjS проявляют FeNaX-2 и FeNaY-3. Они уменьшают тепловой эффект реакции и газовыделение при вулканизации эбонитовых изделий. Большое практическое значение представляет использование кислотостойких цеолитов для очистки от окислов азота выхлопных газов азотнокислотных производств. Из работ [35—38] можно видеть перспективность применения кислотостойких высоко- [c.163]

Возможным методом, обеопечивающим очистку сточных вод от сероуглерода и сероводорода, содержащихся в связанном виде в вискозе, является разрабатываемый ВНИИВом термолиз вискозных стоков, основанный ка способности тиокарбоновых солей разлагаться при температуре около 120° и давлении 3—4 атм. При обработке вискозной сточной воды в течение 2—3 мин вискоза разлагается с образованием нерастворимого осадка целлюлозы и растворимых соединений соды, сернистого натрия и некоторых других. Экономические расчеты показывают, что в связи с большими затратами тепла использование термолизного метода нерентабельно для очистки больших количеств сточных вод. Он может найти применение при небольшом объеме высококонцентрирован-яых стоков. [c.83]

Для содового процесса применяют 3—5%-й раствор соды в воде. В реактиваторе этот раствор приходится не только подогревать, но и продувать воздухом. При этом сероводород сильно разбавляется и не может быть использован. Процесс был проверен для очистки коксового газа [17]. Повидимому, он пригоден только для грубс очистки, так как полнота извлечения сероводорода достигала примерно 85%, поднимаясь в отдельных опытах до 93%. Поглотительная способность раствора непрерывно уменьшалась вследствие йакопления в нем кислых солей, [c.58]

Хотя процесс Буркгейзера не нашел широкого применения в Европе п в США, был разработан ряд других методов очистки, основанных на применении взвесей окислов металлов в щелочных растворах. Кроме железа, активным соединением для удаления сероводорода считали и никель. Однако никель образует растворимые соли с цианистым водородом, из которых регенерировать его для повторного использования уже невозможно. Вследствие этого, а также вследствие сравнительно высокой цены никеля он не нашел сколько-нибудь широкого применения. Усовершенствование флотационных методов выделения элементарной серы после окисления явилось важным шагом на пути к промышленному внедрению процессов рассматриваемого типа. [c.214]