Окись бериллия, тигли из ВеО

Значительный интерес представляет очистка вакуумной дистилляцией, проводящейся при остаточном давлении около 10 мм рт. ст. и температуре 1400° материал тигля — окись бериллия. Предварительно из расплавленного металла при 1500° (атмосфера аргона, 20 мм рт. ст.) отгоняют примеси. Рафинированный бериллий в зна- [c.215]

Окись бериллия входит в состав термостойких фарфоров, жаропрочных покрытий, стекол, прозрачных для рентгеновского излучения, особо твердых, водоустойчивых и оптических стекол. Окись бериллия сама является прекрасным огнеупором ( пл = = 2570°С), обладающим ценным свойством —не загрязнять кислородом переплавленный в тиглях из ВеО металл (из-за большой прочности соединения бериллия с кислородом). [c.15]

Индукционная высокочастотная плавка имеет преимущества перед дуговой плавкой. Одним из главных достоинств индукционной плавки является интенсивное перемешивание объема расплавленного металла, что дает возможность получать одно--родные по составу и структуре слитки за один переплав. При индукционной плавке в тигле можно использовать куски металлических отходов отпадав необходимость в приготовления электродов. Но в этом случае наиболее остро встает проблема материала тигля, поскольку расплавленный металл способен активно взаимодействовать с огнеупором. Материалом тигля обычно служит окись бериллия или тория. Но частичное загрязнение металла кислородом все же происходит. [c.330]

Восстановление галогенидов торня до металла, в частности кальцием, рассматривается в разделе 8.4. Металлический торий сохраняет гранецентрированную кубическую структуру вплоть до 1400° С. Его удельный вес 11,7 при 25° С. При температурах выше 1400° С металл имеет объемноцентрированную кубическую структуру и плавится при 1750° С. Столь высокая точка плавления в сочетании с сильно электроположительной природой металла значительно усложняет металлургию тория. Чтобы защитить металл от возможного взаимодействия с кислородом, азотом, водяным паром или водородом, необходимо работать в вакууме или в атмосфере инертного газа. Большинство материалов тигля взаимодействует с расплавленным торием до 1950° С применяется окись бериллия ВеО. [c.91]

Окись бериллия очень тугоплавка (т. пл. 2530° С). Она используется как огнеупорный материал, например, для изготовления специальных тиглей, а также в качестве термостойкого диэлектрика. Соли Ве ядовиты и применяются сравнительно редко. Некоторые соли используются в производстве ламп накаливания. В ядерной технике Ве применяется как источник нейтронов, например Ве+а С+ге (стр. 414), и для других целей. [c.227]

Окись бериллия, как и сам металл, находит применение в ядерной технике в качестве замедлителя и отражателя нейтронов и как конструкционный материал, особенно в высокотемпературных реакторах. В традиционных областях применения окиси бериллия значение ее не только сохранилось, но и увеличилось. Как огнеупорный материал ВеО в ряде случаев незаменима. Это касается, в частности, изготовления тиглей для плавки металлов (Ве, и, ТЬ, Т1), где используется такое уникальное свойство окиси, как необычайно высокая теплопроводность наряду с огнеупорностью. Окись бериллия широко используется при конструировании индукционных печей и вакуумных нагревательных приборов. [c.111]

Окись магния, благодаря высокой температуре плавления, используют для изготовления огнеупорных тиглей, труб, кирпичей. Окись бериллия ВеО, в отличие от большинства других окислов, хорошо проводит теплоту. [c.402]

Раствор фильтровали горячим, осадок промывали горячим 3%-ным раствором азотнокислого аммония с несколькими каплями раствора альфа-пиколина. Полученную гидроокись бериллия подсушивали и прокаливали в платиновом тигле в электропечи при температуре 1000—1100°. Так как окись бериллия несколько гигроскопична, взвешивание производили в тигле, покрытом крышкой. [c.88]

Так как окись бериллия несколько гигроскопична, взвешивание производили в тигле, покрытом крышкой. [c.96]

Окись бериллия применяют в качестве катализатора, как огнеупорный материал для изготовления тиглей, внутренней облицовки электрических печей, абразивных втулок, а также в стекольной промышленности. [c.156]

Соли бериллия применяются в производстве ламп накаливания, а окись бериллия — для изготовления тиглей и в качестве катализатора [97]. [c.130]

Сплавленная окись бериллия хорошо проводит тепло и устойчива по отношению к температурным колебаниям (в меньшей степени то же относится к MgO). Она обладает большим электрическим сопротивлением даже при высоких температурах. Сделанные из нее тигли выдерживают нагревание до 2000 °С и химически стойки по отношению почти ко всем металлам, кислотам (кроме HF) и растворам щелочей. Широкое применение находит ВеО в ядерной энергетике. По-видимому, перспективно использование окиси бериллия (или керамических материалов на ее основе) для изготовления некоторых деталей реактивных двигателей и газовых турбин. По окиси бериллия имеется специальная монография . [c.271]

Из растворов, содержащих минимальное количество ионов, мешающих осаждению, гидроокись бериллия удовлетворительно осаждается аммиаком при pH = 8,5 (в отсутствие комплексующих агентов) затем ее прокаливают на воздухе при 1100—1200° С в платиновом тигле до образования ВеО. Осаждение аммиаком предпочтительнее, чем гидроокисью натрия, поскольку соосаждаю-щиеся ионы натрия, хотя и не влияют на прокаливание, но остаются в осадке и загрязняют конечную окись бериллия. [c.134]

Обработка бериллия и изготовление изделий. Вследствие большого сродства бериллия к кислороду единственным подходящим материалом тиглей для плавки и литья чистого бериллия является его окись — ВеО. Металлический бериллий не растворяет в заметной степени ВеО. Графит нельзя применять для этой цели из-за образования карбида бериллия. [c.204]

Определение содержания бериллия в порошкообразном металле выполняют весовым способом. Точные навески металла сжигают на воздухе при 1000—1100° в кварцевых тиглях, предварительно доведенных до постоянного веса. Окись прокаливают до постоянного веса ( 24 часа). Вычитая из веса полученной окиси сумму окислов балластных примесей (Ге, ЛЧ, Сг, Мп, А1, Мд, Сп, 81), определяют вес ВеО и вычисляют содержание Ве. Абсолютная ошибка определения бериллия в металле пе выше 0,10%. [c.337]

Окись бериллия, как и сам металл, находит применение в ядерной технике в качестве замедлителя и отражателя нейтронов и как конструкционный материал, особенно в высокотемпературных реакторах. В традиционных областях применения значение окиси бериллия не только сохранилось, но и увеличилось как огнеупорный материал ВеО в ряде случаев незаменима. Это касается, в частности, изготовления тиглей для плавки металлов (Ве, U, Th, Ti), где используется такое уникальное свойство ВеО, как необычайно высокая теплопроводность наряду с огнеупорностью. Широко используется при конструировании индукционных печей и вакуумных нагревательных приборов. Весьма перспективным огнеупорным материалом является пористая керамика из окиси бериллия, получаемая пенометодом [51] и выдерживающая температуру 1750°. В связи с высокой устойчивостью к тепловому удару ВеО находит применение в авиации для изготовления лопастей газовых турбин и деталей реактивных двигателей. Важная область применения окиси бериллия — получение медно-бериллиевой лигатуры, используемой в производстве бериллиевых бронз. Применяется ВеО и как катализатор в некоторых органических синтезах. [c.188]

Окись бериллия применяется и для других целей будучи химически устойчивым огнеуиором, она находит применение для изготовления тиглей для плавки чистых металлов и сплавов, для футеровки индукционных печей, для деталей реактивных двигателей, для держателей электрических нагревателей и т.д. [1157]. Кроме того, ее добавляют к некоторым специальным материалам для повышения их диэлектрических свойств. [c.455]

Значительный интерес представляет очистка вакуумной дистилляцией, проводящейся при остаточном давлении около 10 мм рт. ст. и температуре 1400° С материал тигля — окись бериллия. Предварительно из расплавленного металла при 1500 °С отгоняются примеси. Рафинированный бериллий в значительной степени очищен от железа, углерода и бора. В то же время содержание А1, 81, Мп не уменьшается вследствие незначительной разницы в давлении пара этих элементов и бериллия. Лучшие результаты получаются при уменьшенной плотности потоков пара, что достигается увеличением поверхности конденсации или повышением температуры конденсации. В частности, более эффективен вариант с конденсацией бериллия на обогреваемой поверхности [33]. Авторы считают, что осаждение той или иной примеси на нагретой поверхности будет зависеть не только от летучести, но и от возможности образования на поверхности твердых растворов или химических соединений. Процесс проводился при остаточном давлении 10 — 10 мм рт. ст., поверхность конденсации нагревалась до 900— 1100° С. Была достигнута очистка от Мп, 81, А1, Ре, N1, Си. Микротвердость при чистоте 99,98% уменьшилась до 130 кг1мм . К сожалению, пластичность металла оказалась недостаточной из-за примеси Оа и С вследствие изъянов аппаратурного оформления. [c.138]

Очень подробное описание анализа бериллиевых руд приводит Бруэр [2]. В платиновом тигле сплавляют 1 г тонкорастертой пробы с4 г соды. Разложение протекает в течение приблизительно 15 мин. По охлаждении помещают тигель с плавом в колбу, содержащую 60 мл соляной кислоты (I 1). По окончании растворения вынимают тигель и тщательно смывают приставшие к нему кусочки плава. Раствор после прибавления к нему 30 мл серной кислоты (1 1) выпаривают до появления белых паров. Дают охладиться и прибавляют 50 мл воды, 5 мл концентрированной соляной кислоты и в течение некоторого времени нагревают. Фильтруют через беззольный фильтр, содержащий немного бумажной кашицы, и тщателыю промывают горячей соляной кислотой (1 19). Фильтр с приставшей высушивают и прокаливают. Кремневую кислоту удаляют выпариванием с фтористоводородной кислотой, остаток сплавляют с пиросульфатом натрия, плав растворяют в воде и присоединяют к первоначальному фильтрату. К фильтрату прибавляют 40 мл 10 %-ного раствора комплексона III, несколько капель тимолового синего, нагревают до 80° и осаждают аммиаком до окрашивания раствора в темно-синий цвет. Раствор с выпавшим осадком оставляют на ночь и фильтруют через беззольный фильтр. На стенках колбы остаются приставшие в незначительном количестве частички гидроокиси бериллия. Их растворяют в горячей соляной кислоте, снова осаждают аммиаком, охлаждают и отфильтровывают через тот же фильтр. Осадок на фильтре промывают 15 раз охлажденным 2 %-ным раствором нитрата аммония (нейтрализованным по метиловому синему). После промывания фильтр с осадком высушивают и прокаливают обычным способом во взвешенном платиновом тигле. Следы окклюдированной кремневой кислоты (фосфатов, алюминия) удаляют путем вторичного сплавления с содой. К прокаленной окиси бериллия прибавляют 3 г соды и сплавляют в течение 10 мин. Плав извлекают при помощи 400 мл горячей воды и фильтруют. Остаток промывают горячей водой 15 раз. Оставшийся на фильтре остаток прокаливают и взвешивают в том же тигле, который применяли для снлавления. Таким способом исключают погрешности, вызванные коррозией платинового тигля. Растворенная платина всегда захватывается окисью бериллия. После окончательного взвешивания можно снова сплавить окись бериллия с пиросульфатом натрия, извлечь плав [c.113]

Высокая тугоплавкость (температура плавления 2570°С), малая упругость паров при температуре плавления, значительная химическая стойкость и большая теплопроводность позволяют применять окись бериллия во многих отраслях техники, в частности для футеровки бессер-дечниковых индукционных печей и тиглей для плавки различных металлов и сплавов. Интересно, что окись бериллия совершенно инертна но отношению к металлическому бериллию. Уто единственный материал, из которого изготовляют тигли для плавки бериллия в вакууме. [c.65]

Трудности учета влияния многих факторов на интенсивность флуоресценции кристаллофосфоров, активированных лантанидами, затрудняют их количественные определения указанными методами. В литературе имеется пока мало работ по определению лантанидов путем приготовления кристаллофосфоров (стр. 138). Иллюстрацией больших возможностей этого метода могут быть работы " по определению гадолиния, самария и европия в бериллии и тории. Как уже указывалось (см. стр. 137), в качестве основы применена окись бериллия с добавкой двуокиси тория. При изготовлении фосфора в качестве плавня добавляют хлорид лития и для уменьшения спекания кристаллофосфора с тиглем— сульфат натрия. Следует применять лишь очень чистый препарат тория, чтобы последний не загрязнял фосфор гадолинием. Содержание гадолиния в ТЬОа не должно превышать 10 %. Авторы метода применяли нитрат тория, приготовленный из ацетилаце-тоната тория, очищенного от лантанидов трехкратной перегонкой в вакууме. [c.313]

Фильтрат, содержащий бериллий, нагревают почти до кипения и остс. рожно добавляют небольшой избыток аммиака. Желтый до коричневого осадок отфильтровывают и хорошо промывают горячим разбавленным раствором ацетата аммония, содержащим несколько капель аммиака, сушат над слабым пламенем во взвешенном платиновом тигле, прокаливают на паяльной горелке до ВеО. Взвешивать необходимо быстро, так как окись бериллия слегка гигроскопична. [c.62]

М. Вундер и П. Венгер рекомендуют повторную обработку окиси бериллия тем же способом, что и испытание на полноту разделения. Для этого ОИК прокаливают лервый остаток окиси бериллия в платиновом тигле. Предпочтительнее, однако, испытать окись бериллия на содержание в ией окиси алюминия таннииовым методом (см. 2) по следующей причине. В связи с тем, что окись бериллия не реагирует с расплавленной содой, смесь окислов, в которых бериллий значительно преобладает, не вскрывается полностью этим плавнем и, следовательно, небольшое количество окиси алюминия, окруженное и защищенное инертным окислом, может не вступить в реакцию. Поэтому осадок окиси бериллия после однократного сплавления с содой должен быть прокален в кварцевом тигле. Взвешенная окись сплавляется с бисульфатом и далее поступают, как описано выше (2). [c.64]

Ферроц и анидный метод [20, стр. 240]. Преимущество мегода по сравнению с другими заключается в том, что он может быть применен к сернокислым растворам. К холодному раствору (0,1 г UsOg в 100 мл) добавляют 2 г хлористого аммония, бумажную массу и раствор 0,3 г ферроцианида калия осадок энергично смешивают с бумажной массой. Через час красный осадок ферроцианида уранила выделяется полностью, если было добавлено достаточно бумажной массы. Осадок отфильтровывают через плотный фильтр, смывают обратно в стакан холодным 2%-ным раствором хлористого аммония, перемешивают, снова отфильтровывают, тщательно промывая тем же раствором. Из горячего фильтрата бериллий осаждают аммиаком и небольшим количеством таннина осадок отфильтровывают, промывают раствором хлористого аммония, прокаливают в платиновом тигле и сплавляют с содой далее, как описано в разд. IV (А, 3). Взвешенная окись бериллия может содержать доли миллиграмма окиси железа поэтому ее сплавляют с бисульфатом, и железо определяют колориметрически. [c.66]

Загрязненный осадок окиси бертшлия сплавляют с 2—5 г соды в платиновом тигле в течение часа при низкой температуре и охлажденный сплав выщелачивают 100—300 мл горяче/ воды в фарфоровой чашке. Нерастворимую окись бериллия отфильтровывают через плотный фильтр, содержащий бумажную массу, промывают горячей водой, сильно прокаливают и взвешивают в виде ВеО. [c.69]

Можно также прокаленный осадок, полученный осаждением аммиаком, растворить в соляной кислоте, и горячий раствор после предварительной нейтрализации едким натром медленно влить при непрерывном помешивании в горячий 10%-ный раствор едкого натра. Осадок отфильтровывают, дважды промывают, растворяют в соляной кислоте и повторяют осаждение. Соединенные фильтраты подкисляют, кипятят до удаления углекислого газа и добавляют небольшой избыток аммиака. Полученный осадок гидроокисей алюминия и бериллия отфильтровывают, промывают, прокаливают в илатиновом тигле сплавляют с содой. Сплав выщелачивают водой при этом окись бериллия остается в нерастворимом остатке. Окись бериллия должна быть проверена колориметрически (см. разд. IV, В). [c.74]

Разложение металлорганических соединений прямым прокаливанием вещества, без введения каких-либо добавок, применимо в первую очередь для соединений благородных металлов, особенно золота и платины. При этом остается чистый металл, содержание которого определяют взвешиванием. При прокаливании соединений платины иногда возможны потери вследствие незначительного улетучивания ее с окисью углерода Легколетучие или взрывчатые соединения этих металлов, однако, рекомендуется разлагать мокрым путем. Дифенилбериллий при простом прокаливании количественно превращается в окись бериллия Ч которую определяют взвешиванием. Некоторые тетрафенилхромовые соли при прямом прокаливании в тигле количественно превращаются в окись хрома (П1). [c.79]

Наиболее огнеупорная, а также наименее химически активная окись — окись тория. Она пригодна для применения в тиглях, предназначенных для сплавов с очень высокой температурой плавления. Тигли, набитые окисью тория, могут быть применены до 2700°. Окись магния, окись бериллия и окись циркония тоже представляют собой материалы с высокими огнеупорными свойствами, но они более химически активны и поэтому менее пригодны, чем окись тория. Окись алюминия имеет максимальную температуру службы до 1900—1950°, что является пределом, до которого можно применять оптический пирометр с исчезающей нитью, смотровой трубой из корундиза и экраном как источником излучения абсолютно черного тела. Современное производство прямых непористых смотровых труб из окиси тория значительно расширяет область применения этого метода. При более высоких температурах возможно измерение лучеиспускания непосредственно поверхности металла только оптическим пирометром или фотоэлектрическим элементом. В этом случае поверхность металла не удовлетворяет условиям излучения абсолютно черного тела, и поэтому такой метод можно применять только в том случае, если известны данные об эмиссионной способности металла и если для градуировки имеются в распоряжении металшы с известной точкой плавления и эмиссионной способнос Аю, близкой к исследуемому сплаву. Однако точность такого метода не очень высока. Подробности мы рассматриваем ниже при описании метода Мюллера. Вольфрам-ирридиевые, вольфрам-мо-либденовые и различные другие термопары могут быть применены для измерения высоких температур однако эти термопары нельзя считать удовлетворительными ввиду трудности получения повторимых результатов (см. ниже). [c.179]

Предложено определение кислорода в металлическом бериллии методом плавления в токе инертного газа [816]. Образовавшаяся в результате взаимодействия графита (из тигля) и кислорода при 2700°С окись углерода удаляется током аргона (0,5 л]мин), окисляется до двуокиси углерода, поглощается раствором Ва(0Н)2- Определение заканчивается кондуктометри-ческим методом. Для уменьшения улетучивания бериллия вводят никель. Интервал определяемых концентраций 0,01 — 1 70- [c.200]

БЕРИЛЛИЯ ОКИСЬ ВеО — белый кристаллический порошок гексагональная решетка с периодами а = 2,69 А, с = 4,37 А, плотность 3,025 т. пл. 2530° т. кип. ок. 4120°. Теплота образвванпя ДН 98 =—143 ккал/моль теплопроводность 397 10 кал/см сек град (1200°) линейный коэфф. термич. расширезшя 10,8 - 10 (для 25—1000°). При прокаливании Б.о. начинает испаряться ок. 1900°, быстрое испарение наблюдается ок. 2400°. В воде Б. о. нерастворима, в к-тах растворима, если предварительно не была прокалена выше 440° прокаленная не растворяется в к-тах, кроме HjSO и HF. При нагревании в токе водорода Б. о. не восстанавливается. Получают В. о. термич. разложением гидроокиси, сульфата, нитрата или основного карбоната Ве. Применяют в качестве химически стойкого и огнеупорного материала для изготовления тиглей и спец. керамики в атомных реакторах — в качестве замедлителя и отражателя нейтронов в органич. синтезе — как катализатор. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология