Поры усадочные

При оценке рентгенограммы следует руководствоваться нижеследующим Основным пороком в свариваемых швах следует считать газовые поры, усадочные раковины, шлаковые включения, непровар и трещины. [c.204]

Внешний осмотр проводят для выявления трещин, раковин, размывов, смятии, выкрашиваний, задиров, следов схватывания, царапин, рисок осмотр сварных швов или мест наплавки—для выявления трещин, усадочных раковин, наплывов и подрезов, пор, свищей, прожогов, неметаллических включений, непроваров, вогнутости корня, западения между валиками и т. д. [c.127]

Наружный слой гранулы, затвердевающий при наиболее интенсивной отдаче теплоты, образован мелкими, плохо сложенными кристаллами, внутри кристаллы крупнее, так как здесь идет более медленная кристаллизация. Вследствие того, что плотность кристаллов больше плотности плава, в процессе затвердевания гранулы внутри нее часто образуется заполненная воздухом усадочная полость, соединенная тонким каналом (0,1—0,2 мм) с поверхностью в точке, противоположной лобовой (обращенной книзу) части падающей гранулы. В этом месте имеется отверстие или вмятина. Например, для гранул нитрата аммония размером 2,5—3 мм диаметр полости составляет около Vз от диаметра гранулы, а объем полости — 3—7% от объема гранулы. Вместо полости гранула может иметь повышенную пористость. Неиспарившаяся часть малого количества содержавшейся в плаве воды остается в порах гранулы в виде насыщенного раствора. Общая пористость гранул нитрата аммония вместе с усадочной полостью находится в пределах 4—10%. Поэтому кажущаяся плотность гранул меньше плотности кристаллов. [c.297]

Макропоры. К ним относят поры, которые крупнее переходных пор. По происхождению и форме макропоры очень разнообразны тектонические и усадочные трещины, сферические реликты газовых пузырьков, поры неправильной формы между элементами каркаса и коагуляционных структур. [c.20]

На структуру первого порядка налагается структура второго порядка, которая также связана с усадкой ее элементы, по-видимому, создаются в результате наличия усадочных пустот и трещин. Эти пустоты и являются переходными порами . [c.23]

Физико-механические свойства графита. В промышленности чаще всего применяется искусственный графит. Механическая прочность искусственного графита зависит от состава сырья, от условий обжига и графитизации изделий. Большое влияние на показатели механической прочности оказывает пористость материала и наличие структурных трещин. Самыми крупными порами являются усадочные раковины и пузыри, которые могут быть обнаружены при помощи ультразвука. Второй вид пористости — [c.11]

Полагают, что такой механизм движения эластомера в канале будет сохраняться до тех пор, пока из-за повышения его температуры не возникнет градиентное вязкое течение (с накапливаемой эластической деформацией, которая впоследствии будет главной причиной усадочных явлений) и не начнет действовать другой, гидромеханический процесс деформирования. [c.256]

Каждому виду сварки свойственны свои характерные дефекты. Для сварки плавлением (ГОСТ 19232—73) свойственны некоторые дефекты, характерные для литого металла усадочная раковина, поры (иногда поры располагаются цепочками, группами), включения (шлаковые, флюсовые, окисные, сульфидные, металлические). Специфическими дефектами сварки являются непровар — [c.29]

Аналогичные данные о влиянии плотности структуры получены при исследовании усадочных напряжений в зависимости от концентрации ацетилцеллюлозы в ее исходных растворах. Увеличение плотности структуры с соответствующим уменьшением размеров пор и радиусов [c.223]

Изучение развития усадочных напряжений и усадочных деформаций при высушивании конденсационных структур ПВФ (в сопоставлении с кинетикой влагоотдачи) показало, что под действием усадочных напряжений (достигающих 170—200 кГ/см ) структурные элементы, представляющие собой частички эластичного набухшего полимера, сначала сближаются, а затем (когда влага полностью испаряется из пор) плотно упаковываются, принудительно деформируясь так, что поверхности соседних частиц соприкасаются и весь образец в целом превращается в однородную прозрачную пленку. При дальнейшем высушивании таких практически однофазных пленок напряжения в плотно пригнанных друг к другу деформированных структурных элементах продолжают нарастать. [c.334]

Отливки. В этих изделиях возможно образование усадочных пор, горячих трещин и включений. Если толщина отливки позволяет использовать радиографический метод контроля, то этот метод является предпочтительным [24] после обычного визуального осмотра поверхности и контроля магнитно-порошко-вым или капиллярным методами. Отливки, которые имеют большие толщины, превышающие возможности радиографического метода, можно контролировать ультразвуковым методом, но могут возникнуть трудности, если структура отливки крупнозернистая. Поэтому желательно до контроля подвергать отливки термообработке, чтобы разрушить крупнозернистую структуру. Могут также потребоваться искатели на пониженную частоту (до 0,5 МГц), чтобы компенсировать чрезмерное ослабление ультразвука, но в принципе должна использоваться как можно более высокая частота. Ультразвуковой метод может также являться средством проверки толщины стенки и обнаружения отклонения от размеров из-за перекоса литейной формы во время разливки. Необходимой является подготовка поверхности отливки под ультразвуковой контроль. [c.314]

Анионная полимеризация лактамов проводится в присутствии каталитической системы, состоящей из щелочного катализатора (металлический натрий, калий, литий и др., окиси, гидроокиси и соли щелочных металлов) и активатора. Наличие активатора резко увеличивает скорость процесса и позволяет проводить его при температурах ниже температуры плавления полимера. Такие условия полимеризации способствуют образованию полиамида с равномерно развитой сферолитной структурой, без пор, усадочных раковин, трещин и других дефектов. [c.255]

Температура форполимера существенно влияет на весь ход процесса получения полимера, а также на свойства н качество готовых изделий. Температура форполимера зависит от активатора, массы и конфигурации изделия и должна находиться в пределах 120—140°С. При более низких температурах образуется поли.мер с неоднородной структурой, высоким содержанием низкомолекулярных соединений, а следовательно, качество изделия будет низким При температурах выше 140 °С реакция полимеризации. . (гш ет с большой скоростью, и вязкость форполи.мера быстро нарастает, в результате чего воздух и тетучие компоненты не успевают полностью выйти и остаются внутри изделия. Это является причиной образования многочисленных мелких пор, усадочных раковин и трещин. [c.256]

Установлено, что основной причиной разрушения адаптеров являлось воздействие сероводородсодержащего газа на металл, имеющий дефектную структуру (грубодендритная структура с усадочными порами и несплошностями), которая способствовала замедленному сероводородному растрескиванию металла адаптеров. [c.24]

Дефекты соединения материалов. Неразъемные соединения материалов вьшолняют сваркой, пайкой, склейкой, клепкой. Все способы сварки разделяют на две группы сварку плавлением н давлением. Для сварки плавлением свойственны некоторые дефекты, характерные дяя литого металла усадочная раковина, поры (иногда поры располагаются цегючками, Фуппами), включения (шлаковые, флюсовые, оксидные, сульфидные, металлические). К специфическим дефектам относят поры, шлаковые включения, непровары, несплавления и трещины. [c.76]

С другой стороны, вследствие испарения летучих веществ уменьшается объем элементов структуры заготовки. Это приводит к усадке под действием стягивающих молекулярных сил (адгезионных и кохезионных). Характер усадочного сжатия угольно-битумных смесей сильно зависит от их дисперсной структуры. Если между твердыми зернами имеются прослойки жидкости, то сжатие пропорционально объему испарившегося вещества. Оно происходит под действием капиллярного давления, как и сжатие при перераспределении расплавившегося связующего в порах в начале нагревания заготовки. [c.156]

На поверхности литых и кованых деталей ие должно быть пор, газовых и усадочных раковин, шлаковых включений, спаев, недоливов, трещин. Детали после галтовки, гидро- и металлопескоструйной обработки не должны иметь иа поверхности травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев. На шлифование и полирование детали должны поступать без забоин, вмятни, прижогов, рисок, заусенцев и дефектов от рихтовочиото инструмента. [c.36]

Некоторые сорта металлов, например кипящую сталь, варят таким образом, чтобы расгворенные в металле газы выделялись не полностью. Это уменьшает размеры усадочной раковины, но приводит к образованию газовой пористости, рассеянной по всему объему литого металла. Поры объединяются иногда в более крупные газовые пузыри. Если поры и газовые пузыри в слитке имеют не-окисленную поверхность, то он заваривается в процессе обработки давлением, В высококачественной отливке поры и пузыри недопустимы, для их обнаружения применяют радиационные методы контроля. [c.24]

Дефекты продукции после обработки давлением подразделяют на две группы связанные с дефектами слитка и вызываемые самой обработкой. К первым относят волосовины и расслоения, в которые деформируются усадочная раковина, газовые поры и шлаковые включения слитка ликвацию по химсоставу плены, в которые деформируются заливины и приставшие к поверхности слитка брызги металла незаварившиеся в процессе деформации поверхностные и внутренние трещины слитка скворечники — раскрытые в процессе горячей деформации термические трещины, образующие полости различных размеров и очертаний. [c.27]

На поверхности литых и кованых деталей не должно быть пор, газовых и. усадочных раковин, шлаковых включений, спаев, недоливов, трещин, за исключением допускаемых технической документацией на отлизки и поковки. Детали после галтовки, гидро- и ме- [c.41]

Эффект уплотнения усиливается с повышением температуры. При последующем высыхании это вызывает повышение максимальных усадочных напряжений как проявление роста сил капиллярной контракции вследствие уменьшения размеров пор и радиусов кривизны микроменисков. Кривые роста усадочных напряжений для образцов, обработанных водой при /= 18 и 80° С в течение 4 часов, представлены на рис. 4. [c.223]

При обработке структуры водой и при увеличении концентрации ацетилцеллюлозы в исходных растворах, применяемых для получения образцов, наблюдается закономерное возрастание усадочных напряжений вследствие уменьшения размеров пор и радиусов кривизны микроменисков с соответствующим повышением сил капиллярной контракции. [c.224]

При сушке скорость потери влаги в бумаге зависит от ее пористости. С увеличением градуса помола увеличивается число пор, но уменьшаются их размеры и, следовательно, создаются условия для роста усадочных напряжений. Действительно, значения их зависят от сил капиллярной контракции, от радиусов кривизны микроменисков, на которых развивается действие элементарных сил. Это хорошо согласуется с общеизвестным правилом о том, что размол усиливает тенденцию к усадке бумаги, что при прочих равных условиях чем выше степень помола [c.257]

Повышенная гидрофильность и подвижность высЬкооводненной структуры затрудняет проявление усадочных напряжений на первых этапах высыхания. В коице сушки особое значение приобретают гидрат-ные слои, входящие в состав микроменисков в крайне узких порах с размерами радиуса, близкими к расстояниям, на которые распространяется действие поверхности структуры на водную жидкую фазу. Поэтому с увеличением гидрофильности структуры обнаруживается повышение максимальных усадочных напряжений. При еще более высоких концентрациях кислоты и щелочи те же факторы вызывают увеличение латентного периода в развитии усадочных напряжений и снижение их максимальных значений вследствие чрезмерной пластификации и начинающегося распада структуры. Все сказанное хорошо иллюстрируется рис. 3, где показаны значения усадочных напряжений на коже через 2, 4, 5 и 15 часов сушки в зависимости от равновесных значений pH растворов, насыщающих систему. [c.371]

П0РЫ (греч.. nopog — выход, отверстие, пора) — промежутки (полости) между элементами структуры материала. Совокупная интегральная характеристика П. наз. пористостью. II. образуются в материалах на раз.л1чпых стадиях изготовления. В металлических материалах, получаемых литьем и др. методами, П. возникают в процессе криста.г.гизации (усадочная пористость). Аналогично образуются П. в сварных швах, когда в сварочной ванне кристаллизуется расплавленный присадочный металл. В керамических материа.гах н материалах, получаемых методами порошковой металлургии, II. возникают уже на стадии формования [c.238]

ФЛОКЕНЫ (нем. Т1осЬен, букв.— хлопья) — дефекты внутреннего строения стали, представляющие собой очень тонкие извилистые трещины. Обусловлены гл. обр. наличием в стали водорода. Кроме того, на появление Ф. влияют напряжения, возникающие в процессе охлаждепия, превращения или деформирования, а также сегрегации, шлаки, газы и т. п. Избыточно растворенный в стали водород, выделяясь с понижением т-ры, проникает в мельчайшие трещинки, несплошности усадочного происхождения, в поры на границах неметаллических включений и основного металла, где переходит в молекулярную форму и теряет способность диффундировать. Вследствие этого в структуре отвердевшей стали формируются участки, в к-рых выделившийся водород находится под значительным давлением. Напряжения (сравнимые с прочностью стали на разрыв или даже превосходящие ее), возникающие в таких участках, в сочетании с термическими, структурными и деформационными или несколькими видами напряжений одновременно, и вызывают образование флокенов.Появляются Ф. при охлаждении (от т-ры 200° С, иногда от 300° С и, возможно, несколько выше, до комнатной) в центральной зоне деформированных заготовок, преи.м. после го- [c.654]

Применение газовой сварки допускается для трубопро-годов из углеродистых сталей с Оу до 80 мм с толщиной стенки не более 7 мм. Газовая сварка должна проводиться в 1 слой. Газовую сварку разрешается проводить только ацетилено-кислородным пламенем. Применение газов-заменителей (пропана и др.) для сварки и прихватки не допускается. Для сварки труб необходимо применять нейтральное пламя. В процессе сварки конец присадочной проволоки все время должен находиться в расплавленном металле, так как частое удаление проволоки от расплавленного металла вызывает обогащение сварного шва кислородом и азотом из окружающей среды и тем самым снижает механические свойства сварного соединения. В процессе сварки одного стыка нельзя допускать перерыва в работе до заполнения всей разделки. При вынужденных перерывах и при окончании сварки во избежание образования трещин усадочных раковин и пор питание горелки следует отводить от расплавленного металла постепенно для более полного удаления от него газов. [c.120]

В результате распада раствора полимера на каркасную и жидкую фазы образуется так называемый первичный студень (в литературе встречается термин первичный гель ). Если свежесформованную мембрану подвергнуть отжигу, т. е. обработке горячей жидкостью (ликвотермическая обработка), в мембране реализуются усадочные деформации. Обычно отжиг мембран осуществляется путем обработки их горячей водой (гидротермическая обработка). На примере мембран из ацетатов целлюлозы было показано [55], что скорость химических реакций, протекающих в отожженных мембранах заметно ниже, чем в первичном студне, что является свидетельством уплотнения полимерного материала при гидротермической обработке. Поскольку при получении асимметричных мембран осаждение полимера в поверхностном слое произошло быстрее, чем в остальной массе материала, напряжения в поверхностном слое оказываются более высокими. Поэтому при отжиге поверхностный слой претерпевает наибольшую усадку. При этом поверхность мембраны может уп лотниться настолько, что в ней исчезнут поры по [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология