Шлам, сжигание

Барабанные вращающиеся печи. Применяют для сжигания нефтяных шламо с содержанием твердых примесей до 70%. При их строительстве требуется очень высокое качество сборки и монтажа футеровки, не допускаются колебания температуры, частые остановки печи. Для этих печей характерны высокие капитальные и эксплуатационные затраты, низкая удельная тепловая и весовая нагрузки топочного объема, эрозия. [c.116]

Рис. 91. Печь полочная для сжигания шламов

Схема установки для сжигания нефтяных шламов во вращающихся барабанных печах приведена на рис. 41. Из емкостей нефтяной шлам, компримированный воздухом, подают в разогретую вращающуюся футерованную печь. В передней (по направлению движения шлама) части печи происходят испарение из шлама воды и газификация содержащихся в нем нефтепродуктов, в средней части — сжигание горючих компонентов шлама. Образующаяся при сжигании зола поступает в амеру до/киг 1, где за счет тепла разогретой дополнительной горелкой футеровки происходит окончательный дожиг горючих твердых частиц и газов, выходящих из печи. Из камеры дожига дымовые газы выбрасывают через дымовую трубу. [c.116]

Разработаны многочисленные способы переработки нефтяных шламов и утилизации содержащихся в них нефтепродуктов предварительное обезвоживание, термическая сушка обводненного шлама и переработка нефтепродуктов совместно с исходной нефтью, газификация обезвоженного или частично обезвоженного шлама сжигание в виде эмульсии и использование тепла вторичных энергоресурсов утилизация шламов в производстве строительных материалов (керамзита). [c.374]

Рис. 42. Схема установки сжигания смеси нефтяного шлама с активным избыточным илом

В СССР и за рубежом предложены следующие способы переработки нефтяных шламов и утилизации содержащихся в них нефтепродуктов предварительное обезвоживание, термическая или пресс-сушка обводненного шлама и переработка полученных нефтепродуктов по различным схемам (в зависимости от -качества органической части, выделенной из шлама) предварительное обезвоживание, термическая сушка, брикетирование высушенного шлама с различными наполнителями (угольной пылью, опилками, сланцами и т. д.) и использование брикетов в качестве топлива газификация обезвоженного или частично обезвоженного шлама сжигание без обезвоживания и термической сушки в виде эмульсии и использование выделяющегося тепла для производственных целей. [c.175]

Рис. 40. Схем ] установки сжигания нефтяною шлама в печи с кипящим слоем

Сжигание нефтяных шламов [c.4]

Печи с кипящим слоем используют для сжигания нефтяных шламов, содержащих не более 20% твердых примесей. Однако в связи с рядом конструктивных недостатков, отсутствием узла подготовки шлама, несовершенством системы контроля и автоматики эти печи работают по типу камерных. [c.115]

За рубежом, например на заводах ФРГ, печи с кипящим слоем освоены. Схема установки по сжиганию нефтяных шламов в печи с кипящим слоем производительностью 700 кг/ч приведена на рис. 40. [c.115]

Исходный нефтяной шлам поступает в печь кипящего слоя, где его сжигают в токе поступающего воздуха. В качестве теплоносителя для повышения эффективности сжигания применяют кварцевый песок фракции 2—3 мм. При использовании нефтяного шлама с низкой теплотворной способностью (до 2,09 МДж/кг) в печь дополнительно подают топливный газ и подогретый воздух. При сжигании высококалорийного шлама кипящий слой охлаждают. Дымовые газы отдают свое тепло холодному воздуху, поступающему на сжигание, и после очистки от золы дымососом, их выбрасывают через дымовую трубу. [c.115]

Нефтяной шлам содержит летучие углеводороды, которые подлежат сжиганию в печах КС с инертным материалом (речной песок) при температуре 700 °С. [c.49]

Печи, применяемые для термического обезвреживания осадков сточных вод, по конструкции близки к печам, используемым для сжигания нефтяных шламов. [c.121]

Сооружение специальных полигонов — наиболее рациональный метод захоронения производственных шламов. Первый отечественный опыт такого рода есть в Ленинграде. На тщательно выбранной территории площадью 50 га (с учетом грунтовых вод, геологической структуры пород, их влажности н пористости) сооружен полигон для переработки и захоронения промышленных отходов, который имеет контрольно-пропускной пункт, лабораторию, участки приема и захоронения различных отходов (гальванических производств, органические жидкие отходы, особо вредные отходы), приема и сжигания жидких горючих отходов. [c.125]

Все вращающиеся барабанные печи, построенные на ряде отечественных заводов, до сих пор не освоены из-за недостатков, выявленных в процессе пуска. Изучается возможность использования барабанных печей для сжигания нефтяного шлама в состоянии кека, но технология доведения жидкого шлама до состояния кека пока не освоена. [c.116]

Модификацией синтеза Фишера—Тропша является так называемый жидкофазный ли пенный процесс, в котором в качестве катализатора используют тонкий железный порошок, замешанный в виде шлама в масле синтез-газ барботирует через слой катализатора. Для приготовления катализатора полученную сжиганием карбонила железа в токе кислорода красную окись железа пропитывают карбонатом или боратом калия, формуют в кубики и выдерживают их в токе водорода до восстановления примерно /з присутствующей окиси. Карбонат или борат берут в таком количестве, чтобы, в готовом катализаторе на 1 часть железа приходилась 1 часть К2О. Полученный катализатор тонко размалывают в масле в атмосфере углекислоты. На 1 масла в пасте должно быть 150—300 кг железа. [c.117]

Чтобы предотвратить попадание влаги в аппараты, необходимо материалы, используемые в синтезе ТИБА, освобождать от влаги. Например, изобутилен осушают в аппаратах, заполненных хлористым кальцием. По мере насыщения водой хлористый кальций заменяют свежим. Содержание влаги в изобутилене не должно превышать 0,001% (масс.). В трансформаторном и индустриальном, (веретенном) маслах, применяемых в производстве ТИБА в качестве тепло- и хладоносителей, а также в качестве разбавителя шлама, присутствие влаги не допускается. Замасленный шлам толуола после промывки аппаратов и трубопроводов и отработанное масло сжигают в печи, обогреваемой природным газом. Распыление продуктов сжигания осуществляется форсунками, в которые подается азот для обеспечения полного сгорания в печь-подают сжатый воздух. [c.153]

Рис. 99. Печь КС для сжигания сточных вод и шламов

На Волгодонском химическом заводе реализована схема утилизации шлама станций нейтрализации сточных вод производства синтетических жирных кислот. Шлам обезвоживают и сушат механическим путем, а затем сжигают. Жидкий шлам, получающийся при сжигании, подвергают кристаллизации, дроблению, после этого его можно использовать для повторной нейтрализации. [c.132]

В связи с ужесточением требований к качеству сбрасываемых отходов многие производственные отходы, предназначавшиеся ранее для захоронения, теперь утилизируют. Это позволяет эффективно решать вопросы охраны окружающей среды и резко повысить рентабельность производства. Знание состава отходов, их поведения при высоких температурах дает возможность правильно выбрать установку, выявить ее оптимальную конструкцию, оптимальные параметры процесса утилизации. Сжигание производственных шламов связано с решением ряда проблем [c.132]

Печи для сжигания шламов. Печи многополочные. Сточные воды и шламы, содержащие наряду с разнообразными органическими составными частями много минеральных веществ, а потому плохо поддающиеся распылению с помощью форсунок. Одна нз конструкций многополочных приведена на рис. 91. Отходы в такие печи подаются насосами или вводятся туда с помощью шпека. [c.245]

Сушка производится за счет использования тепла газов, которые поднимаются из зоны сжигания навстречу шламу, перемеш ающемуся [c.247]

Расход тепла для испарения воды и перегрева пара, а также для эндотермических реакций расщепления твердых веществ (такие реакции нередко протекают во время разогрева), как правило, не покрывается за счет тепла, получающегося от сжигания органических веществ шлама. [c.248]

В табл. 34 приведены некоторые расходные коэффициенты печей для сжигания шлама. [c.248]

Типовые технические характеристики печей для сжигания шлама [c.248]

На рис. 99 приведена конструкция печи КС, в которой обезвреживание сточных вод и шламов производится на подушке твердого материала, обычно кварцевого песка. Такие печи обычно не имеют топки и сжигание топлива происходит в слое. [c.259]

Содержание влаги. Содержание влаги в отходах обусловливает высокий расход теплоты для выпаривания и перегрева, а вследствие снижения воспламеняемости оказывает сильное влияние также н на процесс сжигания. Несмотря на предварительное механическое и термическое обезвреживание, обычное содержание влаги в шламе находится в пределах 50—95%. При высокой теплотворной способности сухого вещества и низком содержании воды теплота отводится для поддержания определенной температуры сжигания, а при низком содержании сухого вещества и высоком содержании влаги теплота, напротив, подводится. Вместе с содержанием горючего вещества содержание влаги определяет избыток теплоты , потребление теплоты для обезвреживания отходов. [c.47]

Необходимо отметить, что до настоящего времени не решена проблема использования теплоты, получающейся при сжигании желтого фосфора, фосфорсодержащих шламов и т. д. [c.125]

Пуск печей для сжигания фосфорсодержащего шлама начинается сжиганием топлива в свободной от шлама рабочей камере, затем процесс идет за счет теплоты экзотермической реакции окисления фосфора и топлива. [c.255]

Схема установки сжигания нефтяного шлама в смеси с активным илом приведена на рис. 42. Предварительно подготовленную смесь сжигают в вертикальной цилиндрической печи, оборудованной тремя ротационными форсунками. Воздуходувкой на форсунки подают воздух. Рабочая температура в печи 900—1200 °С. Температура уходящих дымовых газов 650—-700 °С, для ее поддержания в печи предусмотрено водяное орошение дымовых газов через форсунки тонкого распыла. Дымовые газы поступают в пылеосадительную камеру, где частично улавливаются зола и иыль. Очищенные газы нодают в котел-утилизатор, где за счет тепла дымовых газов вырабатывается водяно пар. Отдав тепло, дымовые газы окончательно очищаются в батарейных циклонах, и через трубу их выбрасывают в атмосферу. Через специальное устройство в нижней части печи раз в смену выгружают золу. По мере иакоиления золу удаляют также из пылеосадительной камеры и циклонов в контейнеры, установленные на тележках. [c.117]

Шламы с теплотой сгорания ниже 7000 кДж/(кг содержащейся воды) обычно смешивают с высококалорийными органическими материалами, для того, чтобы увеличить указанный показатель до 8150 кДж/кг. Высококалорийные отходы содержат измельченную бумагу или древесину, неиспользуемые отходы нефти и отработанные фильтры процесса фильтрации органических материалов. Нормальный процесс сжигания применяют в тех случаях, когда развивающиеся в печи высокие температуры не вызывают проблем, связанных с расплавлением золы. Шлаки, образующиеся в этом процессе, имеют невысокое содержание углерода. [c.141]

Рпс. 41. Схема установки сжигания нефтяного шлама во вращающейся печи бгфабанного типа [c.117]

Для горения н распыливання подают воздух, нагретый до 250 °С. Дымовые газы охлаждают в скруббере водой до 300— 400 °С и наиравляют в батарейные циклоны для очистки от пыли, затем они отдают свое тепло холодному воздуху и дымососом через дымовую трубу их сбрасывают в атмосферу. Образующуюся золу удаляют пневмосистемой. Эти печи наиболее надежны для сжигания нефтяных шламов, но опыт их эксплуатации выявил ряд конструктивных недостатков. [c.117]

Многоподовые пзчи, аналогичные печам для обжига колчедана в производстве серной кислоты и ирнменяемые также для сжигания осадков сточных вод, в ФРГ, США, ряде других стран, исиользуют для сжигания ироизводственных шламов. [c.131]

Для продувки трубопроводов после сжигания в распределительный продуктовый коллектор перед форсунками подают азот. Шлам по мере накопления после замасливания поступает по стационарным линиям в печи для сжигания. Замасливание шлама производится веретенным маслом. Шлам из аппаратов в печи-можно передавливать осушенным азотом или можно перекачивать, погружным насосом. [c.153]

Рис. 6.22. Схема устаяовп для сжигания нефтяного шлама с утилизацией тепла отходящих газов

Некоторые реакторы, первоначально снабженные одноступенч тымь циклонами, позже были дооборудованы циклонами второй ступени с целью сокращения уноса катализатора продуктами крекийга в ректификационную колонну. В результате этого уменьшилось количество возвращаемого в реактор шлама (загрязненный KaTannsaTopoM тяжелый каталитический газойль — нижний продукт колонны) и как следствие снизились выход кокса и расход воздуха на era сжигание в регенераторе. В конечном итоге увеличилась производительность установок. [c.150]

Высушенный шлам из зоны сушки поступает в зону сжигания. В начале горения температура скачкообразно возрастает практически во время пересыпания материала с полки на полку и достигает температуры, наблюдаюш,ейся в зоне горения. В результате быстрого перехода от температуры испарения к температуре горения устраняется швелевание (полукоксование), а следовательно, устраняются и связанные с этим запахи. [c.248]

Печи с кипящим слоем. В печах КС производится обезвоживание сточных вод, содержащих минеральные соли, термическое разложение обработанных минеральных кислот, сжигание нефтяного шлама и т. д. Печи КС представляют собой термореакторы, отличающиеся наличием взвешенного потоком газа слоя твердых частиц. [c.256]

Химико-технологическое сжигание исходных материалов в печах осуществляется в двух целевых направлениях. Первое из них — получение новых продуктов на основе реакции горения. В данном случае получаемые в печи продукты горения являются целевыми продуктами технологической линии промышленного производства. К этому направлению относятся сжигание серы, фосфора, фосфорсодержаш,его шлама, СО, углеводорода, сероводорода, водорода и др. Второе целевое направление —это термическое обезвреживание отходов, основанное также на реакции горения. Обезвреживание отходов (находяш,ихся в различных фазовых состояниях) происходит за счет самостоятельного горения или при добавлении горючего материала. Термическое обезвреживание отходов является химико-технологическим приемом превраш,ения их в нейтральные по отношению к природе продукты и должно стать составной частью современной промышленной технологии. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология