Сбросы нагретых вод

Наибольшее понижение уровня Х2, соответствующее полному сбросу нагр узки (вторая полуволна), можно определить из следующего выражения [c.418]

В данной схеме теплоноситель первого контура атомного реактора в трубчатом теплообменнике А передает тепло дистилляту второго контура, который затем насосом подается в отсек емкости Б и, пройдя отсеки Ах, б, и в1, возвращается в аппарат. В аппарате Б дистиллят второго контура нагре вает капли теплоносителя, который поступает в отсек Да аппарата В, находящегося под вакуумом. Капли теплоносителя, двигаясь сверху вниз, нагревают воду, которая испаряется и после конденсации в конденсаторе отводится в виде товарного продукта. Отсеки й., и 62 служат для сброса рассола (отсек 62 — непрерывно, а отсек 2— периодически) во избежание выноса с рассолом теплоносителя. [c.40]

В соответствии с этим перед ректификацией СЖК предусматривается предварительная подготовка сырья, в блок которой входит отпарная колонна для удаления воды и низкомолекулярных кислот С1—С4 и испарители для вывода остатка > Саа из системы. Во избежание термического разложения кислот схема отделения остатка предусматривает скоростной нагрев (3—4 минуты) сырья до температуры не выше 300° С при избыточном давлении, обеспечивающем жидкофазное состояние исходной смеси в нагревателях, с последующим сбросом давления и испарением, без кипения, широкой фракции СЖК в испарителях при остаточном давлении в 5 мм рт. ст. и температуре порядка 200° С. [c.46]

Время нагрева определяется нарастанием температуры в закаливаемой зоне до температуры выше критической (на диаграмме железо — углерод ) на 100— 200° С со скоростями 200—400° С/с в зоне магнитных превращений, обеспечивающими поверхностный нагрев слоя, подлежащего закалке, с последующим охлаждением этого слоя со скоростью охлаждения до 600—800° С/с путем применения водяного душа или сброса детали в охлаждающую среду. Удельная поверхностная мощность Р пов обычно находится в пределах (1,5—2,0) X Х10 кВт/м , поэтому мощность источника питания Ря,п, кВт, равна [c.166]

При тепловой регенерации полный цикл включает А., нагрев адсорбента, его десорбцию и охлаждение. Большое число стадий обусловливает низкую интенсивность и высокую энергоемкость процесса. Поэтому широкое распространение получили т. наз. короткоцикловые установки, весь цикл в к-рых занимает неск. минут. В них газ подается в адсорбер под значит, давлением, к-рое затем сбрасывается, и происходит десорбция. Весь процесс идет почти изотермически (отклонение от изотермичности вызывается только выделением теплоты А. и поглощением теплоты при десорбции). Стадии цикла А., сброс давления, десорбция, подъем давления. Пример-установки с цеолитом для получения воздуха, обогащенного кислородом. [c.43]

Чтобы при испытаниях не возникала кавитация в насосе 6, его устанавливают на 10—12 м ниже бака 3. При работе стенда происходит нагрев воДы, особенно интенсивный, если подача регулируется задвижкой. Для поддержания температуры часто при работе во всасывающую трубу 4 добавляют свежую воду из водопровода, для чего производят сброс воды из напорной линии 5, но, конечно, до расходомера. [c.209]

Одним из решений задачи увеличения срока службы силикагеля (динамической емкости силикагеля) является проведение стадии десорбции с понижением давления на завершающем ее этапе. Сущность предлагаемого процесса регенерации заключается в том, что стадия десорбции разбивается на два этапа. На первом этапе процесс ведется по обычной схеме, т.е. стадия нагрева адсорбента проводится до окончания. Затем в адсорбере плавно снижается давление до величины 0,9-1,0 МПа и регенерация (нагрев) продолжается 3-4 ч при расходе газа 7,1-7,2 тыс.м /ч. Физический смысл процесса состоит в том, что при снижении давления и практически неизменной температуре достигается снижение парциальных давлений остаточных углеводородных компонентов, вследствие чего происходит более интенсивное испарение молекул из пор адсорбента. Регенерация при сбросе давления должна проводиться периодически. [c.49]

По принципу действия теплообменники подразделяются на аппараты непосредственного смешения, где охлаждение (или нагрев) продукта происходят за счет прямого контакта с охлаждающей (нагревающей) средой, и аппараты поверхностного типа, в которых теплообменивающиеся среды разделены стенкой. Аппараты непосредственного смешения применяются на НПЗ в ограниченном числе случаев — для охлаждения и конденсации паров, отсасываемых вакуум-создающими устройствами из вакуумных колонн (барометрические конденсаторы), для охлаждения стоков перед сбросом их в канализацию. [c.253]

Термопара, фигурировавшая в знаменитых опытах Пельтье, не имеет для энергетических применений практического значения - необходимо развернуть рабочую поверхность (см. рис. 1). Однако такая система будет работать лишь в первый момент. Теплота Джоуля равномерно вьщеляется и прогревает всю систему. Поэтому необходимо стабилизировать поверхность теплого контакта при температуре окружающей среды. Таким образом, понятие термоэлемента неотделимо от понятия радиатора. Необходим сброс теплоты. Причем сбрасывается как теплота Джоуля, так и теплота, которую выделяет охлаждаемое тело. Таков принцип работы охлаждающе-нагре-вающего термоэлемента - термоэлектрического теплового насоса, перемещающего теплоту от среды с более низкой температурой к [c.23]

По окончании процесса варки снижают давление в автоклаве до 0,3—0,4 МПа путем сброса его в соседний автоклав, в котором ведется нагрев. Остаточным давлением раствор передавливают отстойник 11 объемом 100 м . [c.169]

После сброса давления и устранения всех замеченных недостатков систему заполняют свежим водородом или циркуляционным газом, доводя давление до рабочего, и осторожно начинают нагрев трубчатой печи при циркуляции газов. [c.154]

Нагрев используется только для очистки колонки от тяжелых компонентов метан выделяется при комнатной температуре (на холоду). Было проведено изменение пневматической схемы. При этом предусмотрен сброс потока, выходящего из колонки, мимо детектора. Поток проходит через детектор только за период от О до 1 мин. 10 сек., т. е. при выделении метана. Остальные компоненты, составляющие более 95% смеси, не попадают на детектор, что повышает стабильность его работы. [c.447]

Открыть пробку 3 прибора. Нагреть воду в наружном сосуде 5 до кипения. Когда температура воздуха в сосуде 1 примет температуру кипящей воды (как в этом убедиться ), подвести конец газоотводной трубки под отверстие эвдиометра, закрыть пробку 3 ( , оттянув стеклянную палочку 2, сбросить ампулу на дно сосуда. [c.37]

Сброс давления и нагрев изобутилсерной кислоты паром в скруббере (низ [c.67]

Изучение процесса десорбции этилена из растворителей показало, что для этого необходимо применять нагрев или вакуум, так как при обычном сбросе давления с 10 атм до атмосферного десорбируется всего 25% извлеченного из газа этилена. Исследование влияния температуры на процесс абсорбции показало, что в пределах 7—30 °С такого влияния практически не наблюдается. [c.190]

Сброс давления и нагрев угля до 50 °С. 6 50 [c.216]

На каждом аппарате, не имеющем автоматического регулирования давления или блокировки с источником давления (по пункту 2 б и в ), необходимо устанавливать второй предохранительный клапан — контрольный , сброс от которого производится в закрытую систему при необходимости на линии сброса устанавливаются сепараторы, охлаждение, нагрев и т. п. с общей потерей давления не более 0,5 вгс/сж. [c.259]

Регулирование производительности дает возможность экономично использовать насосы для различных режимов работы без потерь мощности на вредный нагрев масла (при его сбросе через клапан). [c.104]

Полученный раствор содержит Са(0С1)2 или Mg(0 l)2, которые перед сбросом в отвал следует подвергнуть дополнительной обработке для разложения этих соединений. Разложение гипохлорита можно осуществлять кислотой или нагре- [c.140]

Вторичными факторами, входящими в общий тепловой баланс пруда, являются утечка тепла в грунт ложа водоема, расход тепла на нагрев поступающих в пруд грунтовых вод и атмосферных осадков. Эти составляющие теплового баланса играют незначительную роль по сравнению с перечисленными выше факторами и поэтому, как правило, в расчетах их не учитывают. Однако такие вторичные факторы, как речной сток или сброс воды в нижний бьеф водохранилища и др., могут играть существенную роль в расходовании поступающего в пруд тепла. [c.327]

После нагрева заготовки формуют футеровку сжатым воздухом. Когда заканчивается вытяжка и опрессовка футеровки на стенках аппарата, выключают нагрев воздуха и приоткрывают кран на втором штуцере. Таким образом футеровка охлаждается холодным сжатым воздухом. После окончания процесса охлаждения можно полностью сбросить давление и снять крышку. Давление сжатого воздуха, подаваемого в аппарат при футеровании, не должно превышать давления, на которое рассчитаны стенки аппарата. [c.47]

Нагрев ребристых труб для рабочего испытания производится по специальной инструкции. Во время нагрева необходимо постоянно следить за давлением в системе и не допускать его повышения вышо рабочего путем сброса излишнего азота. [c.59]

В ходе образования и распространения коррозионных трещин важную роль играют не только остаточные и рабочие макронапряжения, но и микронапряжения, к которым приводят пластическая деформация, фазовые превращения, микроструктурная неоднородность, дефекты, неравномерный нагрев и другие процессы. Эти напряжения вызываются скоплениями дислокаций, границами сброса и наклона, возникающими при обработке металла, двойниками деформации и другими дефектными конфигурациями, которые появляются при бездиффузионных сдвиговых превращениях. Микронапряжения уравновешиваются в объемах единичных кристаллитов или их частей. Возникновению их способствует значительная величина скрытой энергии деформации, которая может оказаться существенной даже при ранних стадиях образования трещин. Даже если эта энергия не приводит к макроскопическому их распространению, она решающим образом влияет на работоспособность материала. Если в зоне возникновения трещин величина имеющейся энергии повышает ту, которая может быть поглощена материалом, то следует ожидать образования или распространения трещины. Релаксация поля микронапряжений может происходить путем перераспределения микродеформаций. Однако в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, релаксация реализуется за счет образования трещин. Локальная концентрация микронапряжений способствует повышению поглощения водорода металлом и приводит к образованию микротрещин, которые впоследствии распространяются посредством серии химико-механических процессов. [c.45]

Чтобы при испытаниях не возникала кавитация в насосе 6, он устанавливается на 10—15 м ниже бака 3. При работе стенда происходит нагрев воды, особенно интенсивный, когда подача регулируется задвижкой у насоса. Для подцержания температуры воды используются охлаждающие змеевики (на схеме не показаны), а иногда добавляют свежую воду из водопровода в бак 3 и одновременно производят сброс воды из напорной линии 5. [c.118]

Существующие принципы обезвоживания обеспечивают удаление влаги без изменения агрегатного состояния (прессование, центрифугирование, сепарирование, фильтрация и др.), с изменением агрегатного состояния (вьшаривание, конденсация, сублимация, тепловая сушка и др.), а также комбинированным способом (вакуум-сублимационная сущка, с использованием перегретого пара, со сбросом давления, ИК- и ВЧ-нагрев и др.), которые могут рассматриваться как системы со сложными внутренними физико-химическими связями. [c.792]

Перед началом работы установку продували азотом. Сырьевой 1 и дозировочный 2 мерники охлаждали до температуры —15° С с целью снижения потерь ЦПД. Из мерников ЦПД дозирующим насосом 4 подавали в верхнюк> часть реактора 5, где проводился синтез. Сюда же через редуктор и ротаметр 9 поступал ацетилен из баллона. Реактор, в котором конструктивно-совмещены зона нагрева сырья и реакционная зона, представляет собой трубку с внутренним диаметром 25 мм, длиной 3,5 л, объемом 1 л, выполненную из стали 1Х18Н9Т. Такая трубка является элементом промышленного мыоготрубчатого реактора. Сверху и снизу реактора вставлены две термопары, позволяющие замерять температуру практически по всей длине. Нагрев осуществляли электрическими спиралями, закрытыми специальной рубашкой, в которую в соответствии с правилами техники безопасности подавали под давлением азот. При замере температуры по длине реактора было установлено, что зона с перепадом температуры 10° С составляла около 40% всей длины. После реактора паро-газовая смесь поступала во внутреннее пространство водяного холодильника 14, где реакционная смесь конденсировалась и охлаждалась до температуры 20° С и поступала в сборник 15, работающий под давлением и снабженный обратным холодильником 16, охлаждаемым до температуры — 15° С. При этом конденсат собирался в емкости 15, а ацетилен дросселировался и через газовые часы 17 выбрасывался в атмосферу. Соотношение ацетилена и ЦПД регулировалось сбросом отходящего с установки ацетилена при постоянной подаче ЦПД. [c.382]

Кальцинированная сода Нагрия карбонат Сброс в водоем до полного завершения процесса гидролиза запрещен [c.655]

Пускатель насоса П-ЗН(5) включен, если работает хоть один из трех компрессоров (от контактов 1РЯ, 2РЯ или ЗРЯ). При недостаточном количестве воды нагрев ее в конденсаторе увеличивается и реле разности температур РРТ включает пускатель насоса АН(9). Одновременно с пускателями насосов включаются реле времени Р5з (5) и РВ (10), которые через 10—15 с размыкают свои контакты в цепи 7 реле заш,иты насосов Р3 (8). Если за это время насосы не создадут давления. воды (т. е. неисправны), реле давлений РДз или РД4 не замкнутся и реле РЗа отключится, разорвет цепь общей защиты 1, контактом РЗо(27) отключит РЛ (29),которое контактом РА (3) включит аварийную сигнализацию. Нажатием кнопки сброса сигнала СС (4) можно включить сигнальное реле РС, которое контактом РС-1 встанет на самопитание, а контактом РС-2 отключит звонок. [c.260]

Бесшовные футеровки можно получать на аппаратах с. небольшой глубиной — не большей, чем две трети диаметра. Для этого между фланцами сосуда и крышки герметично зажимается цредваритёльно разогретый лист винипласта, оргстекла или полиэтилена. На крышке должны быть два штуцера, расположенных, по возможности, дальше друг от друга. У большинства аппаратов такие штуцеры имеются если же их нет, то следует на крышке аппарата сделать два коротких штуцера, закрываемых пробками на резьбе. В эти штуцеры ввинчиваются две трубки, снабженные кранами одна из трубок соединяется с компрессором, который подает воздух через электрпчеокий нагреватель. Все эти соединения следует сделать заблаговременно, а фланцы, между которыми зажимается лист пластика, соединить быстро устанавливаемыми струбцинами. Так как зажатие фланцев потребует все же некоторого времени, приходится снова подогревать лист пластика. Для этого нужен воздух с температурой 140—170° С для винипласта и оргстекла и 125—130° С для полиэтилена. После подогрева пластика спускной кран закрывается и осуществляется вытяжка футеровки горячим сжатым воздухом. Когда закончатся вытяжка и опрессовка футеровки к стенкам аппарата, выключается нагрев воздуха и приоткрывается спускной кран на втором штуцере. При этом производится продувка холодным сжатым воздухом для охлаждения футеровки. Когда охлаждение будет закончено, можно полностью сбросить давление и снять крышку. [c.89]

Переработка первичного сополимеризата в данном случае иная, нежели при производстве полиизобутилена и бутилкаучука, так как сополимеризат изобутилена и стирола в значительной степени растворим в метилхлориде (последний служит растворителем исходных мономеров). Согласно одному из патентов, по окончании сополимеризации треххлористый алюминий гидролизуют изопропиловым спиртом, испаряют метилхлорид и промывают сополимеризат водой [153]. Другой патент предусматривает кипячение сополимеризата с водой и последующее обезвоживание его в шприцгусс-машинах специальной конструкции [163]. Треххлористый алюминий может быть разложен также с помощью метилового спирта [158]. Описан процесс нагрева первичного сополимеризата под давлением до полного растворения, после чего при перемешивании добавляют воду, и раствор затем распыляют через специальные сопла-распылители [164]. Все низкокипящие компоненты смеси улетучиваются, и образуется суспензия сополимеризата, которую упаривают и затем перерабатывают наподобие сополимеризата бутилкаучука. В одном из француз-Ч5КИХ патентов рекомендуется нагреть раствор сополимеризата под давлением, затем сбросить давление и подать сополимеризат на обогреваемые вращающиеся металлические поверхности [165]. Фирма Эссо запатентовала во Франции процесс, в котором раствор сополимеризата распыляют острым паром и затем закаляют (быстро охлаждают) водой. Лет5гчие растворители уходят из системы в виде паров, а сополимеризат осаждается в виде мелкодисперсной водной суспензии [166]. [c.214]

Условия формования 1) быстрый нагрев (20 град/мин) полимера до-температуры прессования и выдерживание при этой температуре под давлением 2000 кПсм 2) несколько подпрессовок 3) принудительное охлаждение со скоростью 20 град/мин под давлением 4) сброс давления при температуре на 50° ниже температуры прессования 5) охлаждение пресс-формы до комнатной температуры. [c.138]

Это одна из главных областей расширяющегося приме тепловых насосов как с электроприводом компрессора, так и зельным и газомоторным приводом, работающих по обычному лонасосному циклу. Области приложений показаны на табл воспроизведенной из описания промышленного теплового н ТетрИПег фирмы е81шд1юи8е. Перечень производств, где ются сбросы жидкости с температурой между 10 и 60 °С, в В табл. 7.1 не включен нагрев питательной воды различных ко широко применяемый в производстве. Включенное в таблицу менение для сушки, конечно, требует модификации конденсат( испарителя. [c.164]

В нефтепромысловой практике отделяемую свободную воду стремятся сбросить как можно раньше — до поступления продукции на установки подготовки нефти, так как нагрев этой воды связан с большим расходом теплоты. Предварительный сброс свободной воды осуществляется в трехфазных сепараторах. В настоящее время разработаны трехфазные сепараторы для работы на первой и последующих ступенях сепарации. Особенностью таких аппаратов (рис. 17) является использование в одной емкости двух отсеков сепарационного и отстойного, сообщающихся между собой через каплеобразователь. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология