Барботажные аппараты абсорберы

Другой путь для увеличения поверхности контакта фаз — барботажный процесс, представляющий собой измельчение газа в жидкости. Он ведется в барботажных аппаратах и колоннах (абсорберах). Газ подается в заполненный жидкостью аппарат снизу через барботер, жидкость может поступать либо также снизу —прямотоком, либо- сверху навстречу движению газа — противотоком. Прямоточные колонны выполняются пустотелыми, иротивоточные —обычно тарельчатыми. [c.67]

При абсорбционной осушке в барботажных аппаратах (рис. 18) влажный газ направляется в абсорбер, где в нижней скрубберной секции происходит отделение капельной влаги. Абсорбер оборудован колпачковыми тарелками. Навстречу потоку газа в абсорбер подается раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку. Стекая по тарелкам вниз, раствор извлекает влагу из газа и, насыщаясь, отводится с низа колонны на регенерацию. Осушенный газ проходит верхнюю скрубберную секцию, в которой отделяются капли унесенного раствора, и поступает в газопровод. Насыщенный влагой раствор гликоля выходит из абсорбера, проходит первый теплообменник, где подогревается за счет тепла горячего поглотителя, выходящего с низа десорбера, и поступает в выветриватель, в котором из него выделяются газы, поглощенные в абсорбере. Затем раствор подается во второй теплообменник и далее в десорбер для регенерации. Низ десорбера соединен с ребойлером, где раствор нагревается за счет тепла водяного пара или циркулирующего теплоносителя. [c.84]

Изложенные выше методы расчета требуемого числа теоретических тарелок базируются на диаграмме фазового равновесия и материальном балансе процесса ректификации, но совершенно игнорируют его кинетику и гидродинамическую обстановку в аппаратах. Для восполнения этого пробела введены коэффициенты полезного действия, которые не поддаются точному теоретическому определению, а могут быть приближенно вычислены по эмпирическим формулам или заимствованы из практики. Строго научный расчет процесса ректификации, учитываюш,ий сочетание его статики и кинетики, в принципе осуш ествим на основе теории межфазного массообмена. Реализация этого пути, как уже отмечалось, невозможна до тех пор, пока не установлены количественные закономерности образования межфазной поверхности и ее геометрической характеристики в барботажных аппаратах, к числу которых относятся тарельчатые ректификационные колонны. Кроме них, однако, в промышленности используют аппараты с более или менее фиксированной поверхностью массообмена — пленочные и насадочные ректификационные колонны. Расчет этих аппаратов целесообразно базировать на теории межфазного массообмена, как было показано в главе X применительно к абсорберам. [c.540]

Отдельные типы аппаратов в зависимости от режима работы могут быть отнесены к одной или другой группе, например, насадочные абсорберы при инверсии фаз становятся барботажными аппаратами, а тарельчатые при работе в струйном режиме являются распыливающими. [c.215]

Из различных типов аппаратов в настоящее время наиболее распространены насадочные и барботажные тарельчатые абсорберы. При выборе типа абсорбера нужно в каждом конкретном случае исходить из физико-химических условий проведения процесса с учетом технико-экономических факторов. [c.13]

При выводе описанных уравнений исходили из коэффициентов массоотдачи отнесенных к единице площади тарелки. Исследования по определению поверхности контакта фаз в барботажных аппаратах (стр. 559 сл.) дают возможность найти истинные значения коэффициентов массоотдачи р. Можно ожидать, что по мере развития методов определения поверхности контакта и установления ее зависимости от различных факторов анализ массопередачи в барботажных абсорберах будут проводить именно этим способом. [c.568]

Поверхность контакта фаз. Эта поверхность в абсорберах с механическим перемешиванием, как и в других барботажных аппаратах, определяется размером пузырьков и газосодержанием [2 4—2161. [c.604]

При работе под давлением в качестве поглотительного аппарата для нафталина применяют обычно не скрубберы с насадкой, а аппараты барботажного типа (абсорберы), т. е. типа тарельчатых колонн с барботажными колпаками. В этих аппаратах коксовый газ не орошается маслом, как в скрубберах с насадкой, а барботирует через слой масла на каждой тарелке. Такого типа абсорберы очень эффективны в работе, компактны по размерам и могут работать при малых количествах поглотительного масла, подаваемого для поглощения нафталина, в то время как для орошения насадки скрубберов требуются большие количества поглотительного масла. [c.208]

В химической промышленности широкое распространение получили насадочные абсорберы и несколько меньшее — барботажные аппараты. Насадочные абсорберы — разновидность пленочных абсорберов. В них пленка движется не по всей длине аппарата, а лишь по высоте элемента насадки. При перетекании жидкости с одного элемента насадки на другой пленка жидкости разрушается и на нижележащем элементе образуется новая пленка. Некоторая часть жидкости при этом проваливается в виде капель через расположенные ниже слои насадки. [c.171]

Были внедрены и более совершенные аппараты, уа-пример многоколпачковые барботажные аппараты в отделениях абсорбции и дистилляции, скрубберные промы-ватели, содовые печи с безретурным питанием, абсорбер с внутренним охлаждением рассола, турбокомпрессоры для подачи газа в карбонизационные колонны и др. Одновременно увеличивалась производительность отдельных элементов — от 100—150 до 600 г соды в сутки. [c.275]

Барботажно-пленочный абсорбер (рис. 102) состоит из корпуса, в концы которого вварены трубные решетки. Оросительный короб, приваренный к трубным решеткам, разделяет теплопередающую поверхность на две части. Трубы, находящиеся между корпусом и коробом, работают как в барботажном аппарате, а [c.200]

На рис. 1Х-79 показана технологическая схема получения растворов сульфит-бисульфита аммония из отходящих газов, основным аппаратом которой является барботажный алюминиевый абсорбер с ситчатыми переливными тарелками, работающий в пенном режиме. Газовая и жидкая фазы движутся в этом аппарате перекрестно-противоточно. [c.616]

Исследования влияния давления на процесс абсорбции триоксида серы моногидратом проведены в пленочном абсорбере с фиксированной поверхностью контакта фаз и в барботажном аппарате [131]. [c.205]

Температурный режим дестилляции зависит от расхода и давления пара, поступающего в дестиллер, и от конструкции аппаратов дестилляции и абсорбции. На заводах, оборудованных абсорберами и теплообменниками барботажного типа, имеющими более высокое гидравлическое сопротивление, дестиллер работает по режиму повышенного давления. Это давление будет меньше в том случае, когда абсорбционная колонна состоит из барботажных аппаратов, а теплообменник дестилляции — скрубберный. Для работы дестиллера под разрежением, обычным или повышенным, необходимо, чтобы гидравлическое сопротивление дестилляционной и абсорбционной колонн было минимальным. Это возможно лишь на заводах, оборудованных скрубберными абсорберами и скрубберным теплообменником. [c.62]

В абсорбере применены оросительные корыта со свободным стеканием раствора через боковые стенки корыт 5 и имеющие треугольные вырезы на верхней и нижней кромках, обеспечивающие хорошее натекание раствора на трубы. Абсорбер разделен поперечными перегородками на три части, каждая из которых имеет самостоятельную группу оросительных корыт, устанавливаемых по уровню через специально предусмотренные люки 3. Слабый раствор поступает в корыто через верхний ряд труб 4 с просверленными внизу отверстиями, объединенных в два самостоятельных коллектора. Теплообменные трубы развальцованы в трубных решетках 1 и 8 и закрыты крышками, закрепляемыми на решетках с помощью шпилек через резиновые прокладки. В крышках предусмотрены перегородки, обеспечивающие прохождение охлаждающей воды в одиннадцать ходов. Вода поступает снизу вверх противотоком стекающему пленкой раствору. Аммиак подается через барботажные трубы 13 с продольными вырезками для лучшего распределения аммиака вдоль поверхности аппарата. Абсорбер снабжен указателем уровня и штуцерами для присоединения манометра и предохранительных клапанов. [c.104]

Брызгоунос в абсорберах с подвижной насадкой. Данных по брызгоуносу имеется довольно мало [216—218] и они не очень надежны. Отмечается, что унос в абсорберах с подвижной насадкой ниже, чем в барботажных аппаратах, что объясняется, по-видимому, сепарирующим действием шаров. [c.487]

На станции абсорбции предварительно очищенный рассол насыщают аммиаком (и частично двуокисью углерода), поступающим со станции дистилляции, а также выделяющимся при карбонизации аммонизированного рассола и при фильтрации бикарбоната. Выделяющееся при аммонизации тепло отводят водой в холодильниках. Абсорбцию аммиака осуществляют в барботажных аппаратах — в абсорберах (АБ-1 и АБ-2), в промывателях воздуха фильтров (ПВФЛ) и в промывателях газа колонн (ПГКЛ). [c.509]

НИИ. В этом случае в абсорбере создается ступенчатое поглощение, и работа каждого диска аналогична работе тарелки барботажного аппарата с к. п. д., близким к единице (0,85-ь 0,9). [c.420]

Обычно считалось, что сопротивление газовой пленки в пузырьках велико, а сопротивление жидкостной пленки при барботаже незначительно поэтому барботажные аппараты рекомендовались для абсорбции мало растворимых газов. На практике они нашли, однако, применение и для абсорбции хорошо растворимых газов. Исследования К. Н. Шабалина дали результаты, обратные ранее известным по Шабалину [184] барботажные аппараты дают высокий коэффициент массопередачи для хорошо растворимых газов и низкий для мало растворимых. Исходя из этого, он рекомендует для хорошо растворимых газов барботажные абсорберы, а на второе место ставит распыливающие для мало же растворимых газов он ставит распыливающие абсорберы на первое место, а барботажные на последнее. Исследования Шабалина представляют значительный интерес и показывают, что вопрос о механизме абсорбции не может еще считаться решенным. [c.221]

Коэффициенты абсорбции в механических абсорберах с малым числом оборотов дисков близки к таковым в башнях с насадкой и значительно ниже, чем в барботажных аппаратах или в башнях с разбрызгиванием жидкости. Л. И. Агарев установил, что при скорости газа в пределах 0.008—0.038 м/сек. коэффициент абсорбции углекислого газа водой (плохо растворимый газ) практически не зависит от скорости газа, а коэффициент абсорбции аммиака водой (хорошо растворимый газ) возрастает с увеличением скорости газа, но менее значительно, чем в башнях с насадкой. Увеличение же коэффициента абсорбции плохо растворимого газа достигается увеличением числа оборотов дисков—К растет почти пропорционально росту числа оборотов. [c.121]

На старых заводах для абсорбции ЗОд вместо насадочных колонн иногда применялись горизонтальные поверхностные абсорберы или барботажные аппараты с наружным водяным охлаждением. В этом случае тепло абсорбции отводилось не в выносных холодильниках, а непосредственно в процессе абсорбции. [c.239]

Абсорбция Og щелочными растворами применяется часто ввиду высокой поглотительной способности последних (давление Og над растворами равно нулю), несмотря на дороговизну поглотителя (по сравнению с карбонатами) и невозможность регенерации его путем десорбции. Ее применяют в установках глубокого охлаждения и в других случаях, когда требуется тщательная очистка газа от Og. Абсорбцию осуществляют как при атмосферном, так и при повышенном давлении в насадочных колоннах или барботажных аппаратах простейшего типа. Поглотительный раствор непрерывно циркулирует через абсорбер, пока поглотительная способность раствора не снизится (вследствие перехода гидроокиси в карбонат) после этого должен быть частично введен свежий раствор. [c.281]

Несмотря на то, что в общем интенсивность барботажных абсорберов (на 1 м общего объема) в несколько раз превышает интенсивность аппаратов с насадкой, барботажные аппараты в различных отраслях производств в течение многих лет вытеснялись башнями с насадкой, и в настоящее время для таких процессов, как абсорбция и десорбция, они применяются реже башен. Это объясняется главным образом значительно меньшим расходом энергии на проталкивание газа через на- [c.117]

В промышленности используется большое число различных конструкций абсорбционных аппаратов — пленочные, насадоч-ные, распылительные, механические абсорберы, барботажные аппараты, поверхностные абсорберы. [c.93]

Вспенивание жидкости и пронизывание ее пузырями газа происходит в аппаратах, принцип работы которых основан на диспергировании газа в жидкости, являющейся сплошной фазой. К таким аппаратам относятся колонны с колпачковыми п ситчатыми тарелками, колонны со сплошным барботажным слоем, абсорберы с мешалками и др. [c.224]

Отношение AP/jVor для одного и того же аппарата может изменяться в довольно широких пределах, так как зависит от соотношения между сопротивлениями газовой и жидкой фаз. Для хорошо растворимых газов отношение АР/Л/ог в насадочных, пленочных (трубчатых и с листовой насадкой) и распыливающих (форсуночных) аппаратах составляет примерно 20—50 н/м , а для барботажных — от 100 до 400 н/м . Поэтому сопротивление барботажных аппаратов обычно значительно превышает сопротивление насадочных и последние, если требуется низкое сопротивление, вообще говоря предпочтительнее. Однако, когда из-за низкого отношения V IVt или необходимости отвода тепла насадочные абсорберы долж ы работать с рециркуляцией жидкости, надо учитывать расход энергии не только на перемещение газа, но и на перекачку жидкости в этом случае по общему расходу энергии барботажные и насадочные абсорберы примерно равноценны. [c.656]

На рис. 207 показана аналогичная схема с применением барботажных аппаратов (с провальными тарелками) и внутреннего отвода тепла [2]. Вместо олеумного и моногидратного абсорберов установлен один абсорбер 2, орошаемый 98%-ной H2SO4 и дающий продукционный олеум (20% свободного SO3). Из сушильной башни выходит H2SO4 концентрацией 93%. Моногидрат получается в аппарате 5 смешением части олеума с 93%-ной H2SO4. По этой схеме значительно уменьшается поверхность холодильников, так [c.664]

Наиболее распространенными абсорбционными аппаратами на содовых заводах являются барботажные аппараты с многокашачковыми тарелками. В конце 70-х годов НИОХИМом создан новый трубно-решет-чатый абсорбер, имеющий ряд преимуществ перед абсорберами с многоколпачковыми тарелками, о которых сказано ниже (см. с. 101-106). [c.99]

По физико-химической сущности абсорбция является типичным массообменным процессом, в котором массообмен происходит на поверхности соприкосновения жидкой и газовой фаз. Поэтому абсорбционные аппараты должны иметь развитую поверхность контакта фаз. Исходя из этого абсорбционные аппараты (абсорберы) можно подразделить на следующие группы а) поверхностные абсорберы, в которых поверхностью контакта фаз является зеркало жидкости или поверхность текущей пленки жидкости (пленочные абсорберы) б) барботажные абсорберы, в которых поверхность контакта фаз развивается потоками газа, распределяющегося в ха-гд-кости в виде пузырьков и струек в) распьшивающие абсорберы, в которых поверхность контакта образуется путем распьшения жидкости в массе газа на мелкие капли. Конструктивно наибольшее распространение имеют насадочные и тарельчатые абсорберы колонного типа. [c.278]

Многочисленные опыты, производственные испытания и промышленная эксплуатация пенных абсорберов показали их большие преимущества. Наряду с тем, что в этих аппаратах достигаются исключительно высокие- коэффициенты массопере- Шидтсть дачи, в сотни раз превышающие таковые 1)1 для насадочных абсорберов, оказывается, что гидравлические сопротивления их невелики. Это понятно, так как барботаж на решетках отсутствует, а сопротивление слоя пены гораздо меньше, чем сопротивление эквивалентного по эффективности слоя жидкости в барботажных аппаратах. [c.391]

При производстве ароматических соединений отходящие сернокислые растворы загрязнены оксидами азота и азотной кислотой, поэтому перед концентрированием этих растворов необходима их денитрация. Обычно денитрацию проводят перегретым паром (250—300 °С) в колоннах. Отходящие азотсодержащие газы очищают от оксидов азота в абсорберах с последующей каталитической доочисткой до содержания не более 0,005% N0 . После денитрации 67—70%-ную Н2ЗО4 подвергают доупарке в барботажных аппаратах (способ СЬет1со) или в концентраторах типа труб Вентури [280]. [c.192]

В стадии освоения находятся две такие установки, производительностью по газу 65000 м ч каждая. Абсорбция SO2 из отходящих газов сернокислотного производства проводят в аппарате APT, для укрепления раствора предусмотрен барботажный четырехполочный абсорбер. Барботажный абсорбер представляет собой колонну с ситчатыми тарелками и охлаждаюш,ими элементами для отвода тепла реакции диоксида серы с сульфит-бисульфитным раствором. Во избежание пересыщения раствора и выпадания на первой тарелке по ходу газа кристаллов пиросульфита натрия сухой газ перед подачей из компрессорного отделения в абсорбер увлажняется в увлажнительной башне, затем газ проходит циклон-брызгоуловитель и поступает в абсорбер. [c.232]

Осадки гидроокиси магния и карбоната кальция отделяют в отстойниках-сгустителях непрерывного действия. Очищенйый и осветленный рассол из напорных баков (рис. 41), расположенных на верхнем этаже многоэтажного цеха кальцинированной соды, самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа (абсорберы), где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени двуокисью углерода. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров, а также отходящие газы различных аппаратов цеха (карбонизационных колонн, абсорберов, фильтров), содержащие остатки аммиака и двуокиси углерода. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. После каждой ступени абсорбции тепло реакций отводится путем охлаждения раствора при помощи выносных оросительных холодильников (на схеме не показаны). Для компенсации потерь аммиака в абсорберы вводится аммиачная вода (примерно [c.95]

Пропускная способность абсорбера может быть увеличена также при применении аппаратов с тарелками В барботажном слое такого абсорбера создается межфазовая поверхность, значительно превышающая геометрическую поверхность насадки. Так, по дан-ным удельная поверхность при режиме свободного всплывания пузырьков в барботажном слое увеличивается пропорционально возрастанию приведенной скорости газа и достигает 800 м /м при Wj. = 0,35 м/сек. При дальнейшелМ повышении скорости газа удельная поверхность увеличивается незначительно, а затем уменьшается. Однако и при высокой нагрузке по газу (1—2 м/сек) барбо-тажный слой по данным обладает достаточно высокой удельной поверхностью. Время пребывания жидкости в барботажных аппаратах больше, чем в насадочных, что способствует повышению степени карбонизации (стр. 105). [c.123]

Собран и критически рассмотрен материал по абсорбции серного ая-гидрида серной кислотой в насадочных и барботажных аппаратах, в ко-го.ром показано, что в промышленных насадочяых абсорберах поверхность насадки используется не полностью, что подтверждает целесообразность и возможность повышения производительности этих аппаратов. [c.123]

В горизонтальном барботажном кожухотрубном абсорбере трубы ввальцованы в трубные доски, к которым также прикреплены водяные крышки с перегородками для создания нескольких ходов по аппарату. В крышках предусмотрены вентили для выпуска воздуха и слива воды при опасности ее замерзания. Под трубками установлены барботеры, способствующие равномерному поступлению паров холодильного агента под раствор по всей длине аппарата. Крепкий раствор отводится снизу, а слабый подводится в верхней части абсорбера. К достоинствам аппарата относятся нечувствительность к механическим [c.154]

Показатели работы и габариты барботажно-пленоч-ного абсорбера в технико-экономическом отношении существенно выше, чем у пленочных и барботажных аппаратов. Конструкции и расчет аммиачных абсорберов см. в [8]. [c.246]