Конденсатор колонны этановой

Жидкий этан, используемый для охлаждения природного газа в теплообменнике 3 и для охлаждения потока в конденсаторе 13 этановой колонны, получается на каскадной холодильной установке, включающей пропановую и этановую холодильные установки. Получаемый на пропановой установке 11 жидкий пропан конденсирует этан на этановой холодильной установке 10. [c.177]

Сжиженный этан поступает в холодильники сырья и конденсатор этановой колонны, где, испаряясь при давлении 1,4 ати, дает температуру —72°. Преимуществами способов низкотемпературной конденсации и ректификации является более полное извлечение пропана и этана при практически полном извлечении газового бензина. В литературе описываются также и другие варианты схем низкотемпературной конденсации и ректификации углеводородов [39—40]. [c.34]

Температура и давление в аппарате. При пропановом охлаждении температура верхнего продукта колонны на выходе из конденсатора может быть принята равной /о=—25°С и выше. Более низкая температура достигается в случае применения аммиачной, фреоновой или этановой холодильной установки. [c.115]

Давление сырого газа составляло 2,5, а этановой колонны по схеме НТК — 3,0 МПа степень извлечения пропана 0,87 содержание этана в ШФУ 0,026 моль/моль, число теоретических тарелок в колонне 20, включая конденсатор и кипятильник сырье поступило в середину колонны в количестве 100 кмоль/ч. Ниже приведены значения основных параметров в сравниваемых схемах НТК с предварительной деэтанизацией и НТР, а также затраты холода и расходы энергии в холодильном цикле [c.252]

Конденсатор 13 колонны 7 охлаждается жидким этаном. Флегма из сборника флегмы 14 насосом 16 подается в этановую колонну, а газ (верхний продукт колонны) сжимается в компрессоре 18 и возвращается в газопровод. Кипятильник 15 этановой колонны подогревается водяным паром. Отбираемый из кипятильника нижний продукт колонны охлаждается в водяном холодильнике 17 и направляется на дальнейшую переработку. [c.177]

Способы отвода тепла при помощи парциального конденсатора с успехом применяются в тех случаях, когда в качестве охлаждающего агента используется имеющийся на установке сжиженный газ (например, в метановой и этановой колоннах), так как при этом значительно уменьшается расход хладоагента. [c.245]

Конденсат — этан-этилен с более тяжелыми углеводородами — с нижней части метановой колонны поступает на ректификацию в этановую колонну 4. Давление в этановой колонне выбирается согласно температурному режиму — в пределах 25- 32 ат. Температура верхней части колонны поддерживается от —5 до —10° С, а температура нижней части — от 85 до 95° С. В этановой колонне этан-этиленовая фракция отделяется от углеводородов Сз и выше, проходит конденсатор 5 верха этановой колонны и в жидком состоянии поступает в сборник 6. Часть этой фракции насосом 7 возвращается на орошение этановой колонны, а избыток направляется в этиленовую колонну 8 для получения концентрированного этилена. Этилен III отводится в виде газа с верха колонны. Орошение этиленовой колонны происходит за счет конденсации части этилена в конденсат торе 9. С низа этиленовой колонны уходит этан IV. Углеводороды Сз и более сложные с нижней части этановой колонны 4 поступают в пропановую колонну 10. С верха пропановой ко лонны пропан-пропиленовая фракция У, пройдя конденсатор/Л аккумулятор 12, насосом/<3 частично возвращается на орошение, [c.223]

Рис. 105. Схема получения высококонцентрированного этилена с применением этиленового холодильного цикла /—этиленовая колонна 2—конденсатор-испаритель —теплообменник 4—этановая колонна 5—холодильник 5—компрессор 7—насос.

К-- — этановая колонна К-2—пропановая колонна К 3—бутановая колонна. Т-1. Т-3, Т-5-—конденсаторы Т-2, Т-4, Т-б—кипятильники [c.19]

В, 1в, 17, 22 — конденсаторы в — газосепаратор 7 — емкость орошения Н — холодильник тощего абсорбента 9 — трубчатая печь 10 — подогреватель 11 — пропановая колонна 12 этановая колонна 13, 19, 25 — кипятильники 14, 20, 24 — холодильники [c.4]

В Гипрокаучуке сделан анализ трех возможных схем выделения этилена из насыщенного абсорбента и показано, что на выделение концентрированного этилена из насыщенного абсорбента в одной колонне требуется больший расход холода по сравнению со схемой, в которой из насыщенного абсорбента сначала извлекают этилен-этановую фракцию, а затем делят ее в следующей колонне на этиленовую и эта-новую фракции. Выделение из абсорбента смешанной фракции Сг— Сг в виде дистиллята при охлаждении конденсатора водой может быть, проведено под давлением 35—40 атм при этом температура в кубе колонны будет выше 140° С, что приведет к интенсивной полимеризации диеновых углеводородов, даже в присутствии ингибитора, и к необходимости применения пара высокого давления (12—16 ата). Выделение же фракции Сг—Сз нри более низком давлении может быть проведено с некоторым излишним расходом низкотемпературного холода. Следовательно, наиболее целесообразной и экономичной [c.190]

В теплообменнике 8 газ охлаждается газообразными фракциями, полученными при разделении (метано-водородной и этановой). При этом из него конденсируется часть углеводородов Сз и С4, и охлажденная смесь поступает на ректификацию в колонну 9, предназначенную для отделения углеводородов С3 и С4 от более легких. Дефлегматор колонны охлаждается кипящим пропаном при минус 40 — минус 45 °С, а куб обогревается паром. Углеводороды из куба колонны 9 дросселируются до 20 ат и поступают в колонну 10, назначение которой состоит в разделении углеводородов Сз и С4. При указанном давлении достаточно охлаждать дефлегматор водой. В кубе колонны 10 остается жидкая бутан-бутиленовая фракция, которая после охлаждения в холодильнике 11 отводится на дальнейшую переработку. Пропан-пропиленовая фракция также получается в жидком виде при конденсации паров в холодильнике-конденсаторе 12. [c.69]

Нижний продукт колонны 15 направляется в ректификационную колонну 17 для выделения этановой фракции. Температура верха колонны 11°С, давление 3,1 МПа. Пары, уходящие из колонны 17, охлаждаются до 10 °С в конденсаторе-холодильнике 2 пропаном, кипящим при —5°С, и собираются в емкости 18. Дистиллят из емкости возвращается на орошение верха колонны, а газообразный этан выводится с установки. Хладоагенты на орошение -конденсаторов-холодильников поступают с каскадной этан-пропановой холодильной установки. [c.95]

Нестабильный бензин, предварительно нагретый в теплообменнике 1, поступает в середину этановой колонны 3, в которой вследствие высокого давления (40 атм) происходит конденсация этанового орошения. Сверху колонны 3 отводятся этан и следы метана. При этом некоторое количество данного продукта, пройдя конденсатор-холодильник 2, возвращается на верх колонны 3 для орошения. Другая часть через регулятор давления направляется в газопровод для целевого назначения. Пропан-бутан-бензиновая смесь из низа колонны 3, пройдя теплообменник 1, поступает в среднюю часть пропановой колонны 4, в которой поддерживается давление на уровне 14—18 атм ( 1,4—1,8 МПа). По тому же принципу, что и в колонне 3, в колонне 4 происходит отделение пропана. Следующие колонны 5 и 6 обеспечивают выделение ызо-бутана и н-бутана. Соответственно этому колонны 5 и 6 работают под давлением 4—6 атм. Промежуточные фракции, выходящие из низа каждой колонны, охлаждаются в теплообменнике 7. [c.186]

Кубовый продукт с метановой колонны поступает в этановую колонну, имеющую для отделения фракции Сг и Сз около 40 тарелок и работающую обычно под давлением 26 ат. Температура низа колонны 68—74 С, на выходе из конденсатора — минус 7 — минус 9°С. Кратность орошения в колонне 0,8—1,0. [c.117]

С увеличением давления быстро растет глубина извлечения углеводородов. В последнее время за рубежом строят заводы, на которых абсорбция осуществляется под давлением 100 ат и выше. Однако с увеличением глубины отбора отдельных компонентов в насыщенном абсорбенте увеличивается содержание низших углеводородов (метана, этана), что создает большие трудности при регенерации абсорбента. Для выделения неконденсн-рующихся углеводородов насыщенный абсорбент по выходе из абсорбера подвергается стабилизации, которая проводится в колонне, как правило, разделенной на две секции. В нижней секции из насыщенного абсорбента удаляются метан, этан и часть пропана. Эти газы направляются в верхнюю секцию колонны, где орошаются регенерированным холодным абсорбентом для выделения из газов пропана. Выделение метана, этана и части пропана пз абсорбента осуществляется или путем его нагрева при помощи горячего регенерированного абсорбента или снижением давления по сравнению с давлением в абсорбере. Указанный аппарат позволяет эффективно отделять метан и этан при общем выделении пропана из газа более 60% и бутана более 95%. Выделение значительной части метана и этана снижает нагрузку на компрессор, конденсатор и этановую колонну. [c.21]

Расслоение металла отмечалось для различных аппаратов (емкостей, газосепараторов, аккумуляторов, отстойников, конденсаторов, колонн, стабилизаторов), соприкасающихся с тяжелыми (ке-росино-газойлевыми) фракциями, нестабильным и стабильным (но очищенным от сероводорода) бензинами, углеводородными газами с установок прямой гонки, термического и каталитического крекинга, а также со сжиженными пропановой, этановой и бутановой фракцими. Наибольщая доля (30%) аппаратов с расслоившимся металлом приходится на пронановую фракцию. [c.79]

На рис. 141 изображена схема двухпоточного каскадного холодильного цикла применительно к одной из установок разделения углеводородных газов. Холодильный цикл предназначен для получения холода постоянных температурных уровней в конденсаторе колонны 1 минус 78° Сив конденсаторе колонны 2 минус 10° С. В качестве хладагента нижнего каскада используется этан, верхнего — пропан. Этановый каскад состоит из двухступенчатого компрессора 3 с межступепчатым a и концевым 5 водяными холодильниками, конденсатора-испарителя 6, сборника жидкости 7, регенеративного теплообменника 8, испарителя-конденсатора колонны 9 и переохладителя 10. В пропановом каскаде получается холод двух температурных уровней —15 и —35° С. Схема пронанового каскада состоит из двухступенчатого компрессора 11 с межступепчатым холодильником, конденсатора 12, сборника жидкости 13 и двух испарителей испарителя 14, работающего под давлением 3 ата, и конденсатора-испарителя 6, в котором пропан испаряется под давлением 1,4 ата. Диаграммы процессов для обоих каскадов в p—i координатах изображены на рис. 142. Нумерация точек на схеме и диаграммах совпадает. [c.217]

По второму варианту стабилизации (рис. 80) нестабильный газовый бензин нагревается в теплообменнике и поступает в среднюю часть этановой колонны, работающей под давлением около 40 ат. Сверху этой колонны отбирают сухой газ (метан и этан). Остаток снизу ее отводится в пропановую колонну. Давление в ней поддерживают 15 ат. Сверху пронановой колонны уходит нропан с примесью метана и этана и через конденсатор-холодильник частично возвращается в колонну в качестве орошения, а остальное количество его поступает в емкость на хранение. Сверху емкости орошения отводятся несконденсировавшиеся метан и этан. Остаток из пропано-вой колонны направляется в бутановую колонну (давление 4—6 ат), сверху которой получают бутаны. Бутановая фракция в следующей изобутановой колонне разделяется на изобутан и к-бутан. НижНим продуктом бутановой колонны является стабильный газовый бензин. [c.171]

Основным признаком, по которому различаются схемы проведения ректификации, является рабочее давление особенно это относится к первой колонне, где происходит отделение метана и водорода от этилена и других углеводородов. Пратт и Фоскит [26] описали установку, метановая колонна которой работала под давлением 40 ата, причем температура в дефлегматоре равнялась —90° этиленовая колонна работала при 27 ата, этановая — при 24 ата и пропиленовая — при 15 ата. Воду для охлаждения конденсатора можно было использовать только в этой четвертой колонне. Другой крайностью являлась немецкая установка для выделения этилена из продуктов пиролиза этана, проводимого по методу сожжения части этана в трубках пиролизной печи [20]. Метановая колонна этой установки работала под давлением 15 ата и при температуре дефлегматора, равной —140°. Этан-этиленовая фракция отделялась от Сз-углеводородов и более высоко- [c.122]

РИС. 5.8. Промышленная центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ) 1-пропановая колонна 2-холодильники-конденсаторы 3-емкости 4- насосы 5-кипятильники 6-этановая колонна 7-бутановая колонна 8-изобутановые колонны 9-петановая колонна 10-изопента-новые колонны 1-сырье П-этан-пропановая фракция Ш-этановая фракция 1У-пропановая фракция У-бутан-гексановая фракция У1-бу-тановая фракция УП-пентан-гексановая фракция У1П-изобутановая фракция 1Х-н-бутан Х-пентановая фракция XI-гексановая фракция ХП-изопентановая фракция Х1П-н-пентан [c.94]

Нестабильный -бенз ин, пр-едвар ительно натретый в теплообменнике 5, -поступает в середину этановой колонки 1, в -которой вследствие высокого давления (40 атм) происходит конденсация этанового орошения. Сверху колонны ] отводятся ета и следы метана. При этом (некоторое количество данного продукта, пройдя конденсатор-холодильник 6, возвращается На 236 [c.236]

II - ректификационная колонна отгонки легколетучих от этанола 12 - приемник отогнанных фракций 13 - основная колонна с де< егматором для ректификации этанола 14 - приемник этанола-продукта 15 - конденсатор отгоняемых фракций 16 - колонна экстракции этанола 17 - теплообменник жидкость-жидкость 18 — холодильник фузельной воды 19 — колонна ректификация эфира I — этилен-этановая фракция II — отходящий газ (на пиролиз или в топливную сеть) 111 — химически загрязненные стоки в канализацию IV - зеленое масло V.VI - охлаждающая вода VII - серная кислота (97-98 %) VIII - экстракт зеленого масла (на сжигание) IX - отработанная серная кислота X - технический этиловый эфир XI — тяжелолетучие углеводороды (на сжигание) XII — острый пар XIII — товарный этанол XIV - вода XV - щелочь [c.408]

Исходная газовая смесь подвергается сжатию до давления 30—35 кг/см" и подается в этановую колонну К-1, поддержание в колонне надлежащих температуры и давления, а также подача в колонну орошения, близкого по своему составу к метан-этан-этеновой фракции, отбираемой с верха колонны и конденсируемой при помощи хладоагента в конденсаторе Т-1, обеспечивает разделение газовой смеси жидкая фаза — остаток колонны К-1 — поступает в обогреваемый водяным паром кипятильник Т-2 и далее в пропановую колонну К-2. [c.18]

Такая схема сохраняет все достоинства схемы, приведенной на рис. 29 и, кроме того, имеет ряд преимуществ. Во-первых, холодное орошение поступает в колонну самотеком, что облегчает эксплуатацию колонн, особенно для выделения метановой и этановой фракций, так как до настоящего времени лет падежных насосов для перекачивания сжиженных газов. Во-вторых, конденсаторы специальными конструкциями крепятся параллельно к корпусу емкости, что исключает необходимость создания постаментов и железобетонных конструкций для монтажа жонденсаторов, емкости и насосов. Все монтажные работы проводятся подъемным краном, укрепленным на верхнем днище емкости. В-третьих, почти на 80% сокращается протяженность обвязывающих трубопроводов и установка становится более компактной, что важно в схемах комбинированных установок. [c.123]

Смотреть страницы где упоминается термин Конденсатор колонны этановой: [c.35] [c.171] [c.308] [c.171] [c.173] [c.185] [c.109] [c.60] [c.175] [c.4] [c.4] [c.339] [c.342] [c.231] [c.216] [c.166] [c.4] [c.212] [c.171] [c.84] [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология