Орошение колонны паровое

Укрепляющая колонна и движение материальных потоков в ней схематически представлены на рис. П1.17. Сырье L в паровой фазе подается под нижнюю тарелку колонны, с которой отводится флегма В состава Xr, представляющая один из продуктов колонны. Паровой поток с верхней, первой по счету, тарелки отводится в парциальный конденсатор, где в результате отдачи тепла Qd, кДж/ч, подвергается частичной конденсации, образуя поток флегмы g , которая возвращается в колонну в качестве орошения отводимый паровой остаток конденсации — дистиллят D состава ув является основным продуктом укрепляющей колонны. [c.147]

Мазут с низа основной ректификационной колонны 10 насосами прокачивается через теплообменники для подогрева нефти и затем через холодильники выводится из установки. Балансовое количество стабильной фракции н. к.— 180 °С при 200 °С поступает в блок вторичной перегонки бензина. Часть конденсата расходуется на орошение колонны 10. Циркулирующая флегма с низа колонны вторичной перегонки бензина прокачивается через змеевик печи и в паровой фазе возвращается в колонну. Фракция 85—180°С с низа колонны направляется в отпарную колонну для дополнительной отпарки. С верха второй колонны блока вторичной перегонки отбирается фракция н. к.—62°С, которая проходит конденсатор и затем направляется в емкость. Часть конденсата подается в колонну для острого орошения, а балансовый избыток после [c.78]

Стабильный бензин отбирается с низа колонны 59 и передается в блок вторичного фракционирования в колонны 62 и 68. С верха колонны 62 отводится фракция н. к. —85 °С, которая направляется в колонну 68 в качестве парового питания. Циркулирующая часть фракции н. к. —85 °С поступает в аппарат воздушного охлаждения 65, далее в холодильник 66, сборник 67 и насосом 77 подается на орошение колонны 62. С низа колонны 62 фракция 85—120 °С (или 85—180 °С) отводится с установки через теплообменник 61 и аппарат воздушного охлаждения 63. С верха колонны 68 отводится фракция н. к. —62 °С, которая поступает в аппарат воздушного охлаждения 69, водяной холодильник 70, сборник 71, откуда циркулирующая часть подается на орошение колонны 68, а балансовое количество отводится с установки. Тепло в низ колонны 68 подводится от теплообменника 78 за счет тепла дизельного топлива. Выводимая с низа колонны 68 фракция 62—85 °С насосом 79 отводится с установки через теплообменник 60 и аппарат воздушного охлаждения 64. [c.15]

Тепло, отводимое с верхним продуктом. С верха колонны отводится балансовое количество дистиллята и орошение в паровой фазе в количестве, равном 0= Go+Gop = 620+3100 = 3720 кг/ч. [c.71]

Особенностью работы рассчитываемой колонны является получение из емкости орошения дистиллята в паровой фазе. Дистиллят преимущественно состоит из метана и этана (см. табл. 4.9). Поэтому в конденсаторе колонны конденсируется только часть паров, представляющая собой орошение колонны. Так как в конденсаторе протекает, а в емкости орошения завершается процесс однократной конденсации с образованием двух равновесных фаз — паровой (дистиллят) и жидкой (орошение) — то при известных составе дистиллята и давлении в емкости орошения, температура в емкости орошения колонны может быть найдена методом последовательного приближения по уравнению изотермы паровой фазы [c.131]

Насыщенный гликоль отводится с низа сепаратора 5, подогревается в теплообменниках 8 к 9 и подвергается двухступенчатой дегазации для отделения растворенных углеводородов, которые из дегазаторов 10 и 11 направляются в топливную сеть завода. Дегазаторы 10 и 11 представляют собой трехфазные сепараторы, предназначенные для разделения поступающего потока на газ, углеводородный конденсат и насыщенный гликоль. Углеводородный конденсат из сепараторов /О и 11 направляется на установку стабилизации конденсата. Насыщенный водой гликоль после дегазаторов подогревается в теплообменнике /5 потоком регенерированного гликоля и поступает на питание в верхнюю часть насадочной колонны регенерации 12. Стекая вниз по насадке, гликоль подогревается. Влага при этом постепенно переходит в паровую фазу и поднимается на верх колонны. Гликоль подогревается в ребойлере 13, расположенном непосредственно в нижней части колонны, В ребойлере подвод тепла осуществляется паром низкого давления. Пары воды выводятся с верха колонны 12 при температуре 105 °С, сконденсировавшаяся при охлаждении в холодильнике 18 вода поступает в емкость 19, откуда необходимое количество воды насосом 20 подается на орошение колонны регенерации для предотвращения уноса капель гликоля с парами воды, а балансовое количество воды отводится в дренаж. Регенерированный гликоль с низа регенератора проходит через теплообменник 15 для подогрева поступающего потока насыщенного гликоля, затем через водяной холодильник 16 и насосом подается на впрыск в теплообменники 2, 4 и пропановый испаритель 6. [c.90]

В САС на рис. V-8, А регулятор /I поддерживает постоянное соотношение флегмы, подаваемой на орошение колонны, и парового потока по колонне [c.182]

Процесс получения ДХГ-сырца осуществляли в ректификационной насадочной колонне (поз. Д-38), работающей под вакуумом, с целью снижения температуры процесса. Остаточное давление в колонне 30.0 кПа. Для создания парового орошения колонна снабжена выносным кипятильником куба (поз. Д-45) с естественной циркуляцией. [c.138]

И движущимися относительно друг друга. Разделение осуществляется обычно в колонных аппаратах при многократном или непрерывном контакте фаз. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно НК, которым обогащаются пары, а из паровой фазы конденсируется преимущественно В К, переходящий в жидкость. Обмен компонентами между фазами позволяет получить в конечном счете пары, представляющие собой почти чистый НК- Эти пары, выходящие из верхней части колонны, после их конденсации в отдельном аппарате дают дистиллят, или ректификат (верхний продукт) и флегму — жидкость, возвращаемую для орошения колонны и взаимодействия с поднимающимися по колонне парами. Снизу колонны удаляется жидкость, представляющая собой почти чистый ВК, — остаток (нижний продукт). Часть остатка испаряют в нижней части колонны для получения восходящего потока пара. [c.472]

Остаток из колонны 49 перетекает в бутановую колонну 60 (дебутанизатор), давление в которой 0,69 МПа, температура верха 50 °С. Выходящая с верха колонны бутан-бутиленовая фракция конденсируется в холодильнике 61, стекает в сборник 62 и насосом 64 откачивается с установки. Часть ее служит орошением колонны 60. С низа колонны откачивается смола пиролиза. Низ колонн 35, 46, 55 и 60 обогревается с помощью паровых кипятильников 38, 48, 58 и 63. В остаток колонны 40 на пути в колонну 49 предусмотрен ввод очищенной заводской пропан-пропиленовой фракции (фракция Сд). [c.36]

С увеличением числа орошения (или парового числа) точка Л будет скользить вниз по перпендикуляру, восстановленному из точки Хм, при этом уменьшается необходимое число теоретических тарелок для заданного изменения концентрации. Если же в колонне сохраняется постоянное число тарелок, то рабочая линия займет положение, соответствующее числу орошения, но сдвинется выше, при этом уменьшится концентрация л.л.к. в остатке. [c.292]

Первый этап выполненного исследования включал обследование и моделирование фактической работы колонны стабилизации дизельного топлива при загрузке установки гидроочистки на уровне 65-70% от проектной. При фактическом технологическом режиме в колонне К-201 обеспечивается получение стабильного гидроочищенного дизельного топлива с температурой вспышки 70 °С. Вместе с тем, нестабильная бензиновая фракция, выводимая из емкости орошения колонны К-201, имеет утяжеленный фракционный состав при ее разгонке по ГОСТ 2177-82 до 180 °С выкипает только 94% об., а ее отбор составляет 72% от потенциального содержания бензиновой фракции в гидрогенизате. Низкий отбор бензиновой фракции и ее нечеткое выделение обусловлено как недостаточным числом тарелок в укрепляющей части, так и низкой фракционирующей способностью тарелок отгонной части колонны К-201. Расчетные паровые нагрузки ректификационных тарелок укрепляющей части (фактор Рз) составляют 0,36-1,14 Па , а их тепломассообменная эффективность - 45%. В отгонной части колонны К-201 расчетная эффективность клапанных тарелок не превышает 35%, что обусловлено их [c.18]

Метод солевой ректификации применим в тех случаях, когда, по крайней мере, одно из разделяемых веществ обладает растворяющей способностью по отношению к некоторым солям. Заключается он в том, что в флегму, поступающую на орошение колонны, вводится соль. В присутствии соли в паровой фазе снижается содержание того компонента, в котором соль растворяется легче. Если этот компонент является менее летучим, то относительная летучесть разделяемых компонентов возрастает, что облегчает [c.298]

Основной метод анализа работы сложной ректификационной колонны состоит в аналитическом расчете числа ее теоретических тарелок, необходимых для данного разделения в определенных условиях орошения колонны. При этом, как правило, делается допущение о постоянстве весов паровых и жидких потоков по высоте обеих секций колонны. Нам уже известно-из анализа ректификации бинарной системы, что подобное допущение дает лишь приблизительную картину происходящего процесса, однако учет изменяемости весов потоков чрезмерно осложнил бы расчеты. Тем не менее иногда приходится прибегать и к тепловому балансу для учета весов. [c.440]

Стабильная широкая фракция бензина с низа стабилизатора К-4 под собственным давлением поступает в колонну вторичной разгонки К-3. С верха этой колонны фракция н. к. - 85 °С в паровой фазе поступает в конденсатор-холодильник Х-4 и после конденсации собирается в емкости Е-4. Отсюда фракцию н. к. -85 °С частично направляют на орошение колонны К-3, а балансовый избыток - в колонну К-6. С верха колонны К-6 фракция н. к. —62 °С проходит конденсатор-холодильник Х-5 и собирается в емкости Е-5. Отсюда часть ее поступает на орошение колонны/<Г-б, а избыток [c.42]

Пары проходят между зазорами насадки в колонне, разветвляясь на многочисленные тонкие струйки, и встречают на своем пути флегму, стекающую вниз по поверхности насадки нары ректифицируются, отдавая свои тяжелые фракции флегме и отнимая от нее легкие состав паровой фазы получается более однородным. Этот процесс возможен благодаря орошению колонны жидкостью из конденсатора над колонной. [c.34]

Любая ректификационная установка состоит из ректификационной колонны и теплообменников, из которых кипятильник генерирует паровой поток V, поднимающийся в колонну снизу вверх, а конденсатор конденсирует пар, поступающий из верхней части колонны. При непрерывной ректификации сверху и снизу колонны непрерывно отбираются потоки дистиллята D и кубового продукта W. Часть конденсата направляется на орошение колонны и образует поток флегмы L. Исходная смесь F поступает в среднюю часть колонны. [c.131]

В ряде случаев более рациональной оказывается схема с головным резервуаром, изображенная на рис. П-8. Исходный раствор заливают в головной резервуар большого объема, расположенный так, чтобы жидкость из него самотеком поступала на орошение колонны. Испаритель (куб) имеет меньший объем, чем головной резервуар, и служит лишь для обращения потоков (жидкости в пар). Пары, выходящие из верхней части колонны, полностью конденсируются в дефлегматоре, и конденсат возвращается в головной резервуар. Отбор фракций, обогащенных тяжелым компонентом, производят снизу в жидкой или паровой фазе. Отбор в паровой фазе предпочтительнее в тех случаях, когда в сырье содержатся растворенные нелетучие примеси. Очевидно, что в процессе ректификации по такой схеме содержимое головного резервуара будет постепенно обедняться тяжелыми примесями. Прп этом колонна периодической ректификации работает как концентрирующая по тяжелому компоненту. [c.64]

Недостаток сложной колонны — наличие при одном верхнем орошении различных паровых и жидкостных нагрузок в разных сечениях. В связи с этим в каждой секции весьма целесообразно создание самостоятельного циркулирующего орошения. Атмосферные и вакуумные колонны с промежуточным циркуляционным орошением широко применяются. Так, запроектированные Гипроаз-нефтью высокопроизводительные установки АВТ различной модификации (типа А-12/4, А-12/5, А-12/5м, А-12/6, А-12/7, А-12/9, А-12/9В, А-12/10В и др.) оборудованы сложными колоннами с циркулирующим промежуточным орошением. Большая часть таких [c.51]

Нестабильный бензин из аккумулятора направляется насосом в нронановую колонну 9 для отделения пропан-прониленовой фракции, снабженную паровым подогревателем, а также конденсатором. Пропан-пропиленовая фракция уходит сверху колонны в конденсатор, а затем в приемник орошения. Из парового подогревателя отводится смесь бензина с бутан-бутиленовой фракцией непосред- [c.171]

Для нормальной работы ректификационной колонны необходимо, чтобы с верха колонны на нижележащие тарелки непрерывно стекала жидкость (флегма). Поэтому часть готового продукта (ректификата) после конденсации возврапгается на верхнюю тарелку колонны в виде так называемого орошения. С другой стороны, для нормальной работы колонны необходимо, чтобы с низа колонны вверх непрерывно подымались пары. Чтобы создать в колонне паровой поток, часть уходящего из колонны остатка подогревается, испаряется и возвращается обратно в колонну. [c.123]

Установки с однократным испарением. Типовая схема установки показана на фиг. 44. Нефть одним из двух паровых насосов Н1 прокачивается последовательно через пародестиллатные теплообменники Т1. Предварительно подогретая нефть проходит через водогрязеотделители 01, работающие параллельно. Затем нефть нагревается в дестиллатных теплообменниках Т2, мазутных ТЗ и, наконец, поступает в печь П1 при 170—175°. Из печи нефть при температуре 330° или несколько выше поступает в ректификационную колонну К1, снабженную отпарными секциями. В колонне отделяются бензин, который отводится с верха колонны, и боковые погоны, например лигроин, керосин, газойль, соляровый дестиллат (или парафиновый). Пары бензина и водяной пар копденсируются и охлаждаются в теплообменниках Т1 и в водяных холодильниках Т4, Бензин отделяется от воды в водоотделителе 02 и из приемного бачка А1 подается в резервуар, другая же его часть насосом Н2 направляется для орошения колонны. Боковые дестиллаты проходят в водяные холодильники Т5, Тб, Т7. Мазут с низа колонны насосом НЗ прокачивается через теплообменники ТЗ и охлаждае тся в холодиль- [c.112]

Режим минимального орошения (Кмин) ( л -0) Температура верха колонны Температура нива колонны Паровой и жидкостной потоки дийтйялята [c.99]

Вода. Используется в производстве азотной кислоты для орошения абсорбционной колонны, для выработки пара при утилизации тепла в котлах-утилизаторах, для охлаждения реакционных аппаратов. Для абсорбции оксидов азота используют чаще всего паровой конденсат и химически очищенную воду. В некоторых схемах разрешено применение конденсата сокового пара (КСП) аммиаиной селитры. В любом случае вода, используемая для орошения колонн, не должна содёржать свободного аммиака и твердых взвесей, содержание хлорид-иона должно быть ие более 2 мг/л, масла — не более 1 мг/л, ЫН4ЫОз —не более 0,5 г/л (особое разрешение). Химически очищенная вода для котлов-утилизаторов должна соответствовать требов а-ниим ГОСТ 20995—75 и ОСТ-108.034.02—79. [c.12]

Раствор моносоли поступает на орошение колонны 6 сверху Снизу в колонну подают сернистый газ с температурой не боле 50 °С, количество которого регулируется автоматически по pH вы ходящего из колонны раствора (pH в пределах 2,5—4,0). Темпе ратура жидкости за счет циркуляции раствора насосом 5 чере холодильник 4 поддерживается от —5 до +5°С. Часть раствор после насоса 5 отводится на гидролиз- пройдя теплообменник I и паровой подогреватель 8, она поступает в гидролизер 9 с тем пературой около 75°С. В гидролизере реакция идет с выдeлeниe тепла, достаточного для разогрева раствора с 75 до 105 °С Вр,ем5 гидролиза составляет около 4 ч. [c.130]

Из колонны К-5 отбираются фракции 350-420 °С или 420-500 °С. Орошение колонн осуществляется за счет отбора части верхних боковых погонов из колонн К-4 и К-5, охлаждения их в тегшообменниках и холодильниках с последующей подачей на верхние тарелки. Избыток тепла снимается циркуляционным орошением. Несконденсировавшиеся пары и газы разложения отсасываются из колонн К-4 и К-5 вакуумсоздающими системами. Для исключения загрязнения окружающей среды газы разложения и сероводород из последней ступени паровых эжекторов подают в нагревательную печь для сжигания. Вакуум в ВТ создается с помощью вакуум-насосов (поршневых, ротационных и др.) шш пароструйных эжекторов. [c.702]

Ректификационная колонна (рис. 12) представляет собой вертикальный цилиндрический аппараФ, заполненный насадкой (насадочная колонна, стр. 32) или снабженный большим количеством горизонтальных тарелок 5, расположенных одна над другой (тарельчатая колонна). В верхнюю часть колонны подается орошающая жидкость (флегма), которая стекает по насадке или перетекает с тарелки на тарелку навстречу поднимающимся из кипятильника парам. Орошение колонны ведется легкокипящей жидкостью (обычно частью получаемого дистиллята). На тарелках (или насадке) осуществляется тесный контакт между парами и стекающей л-сидкостью, при этом более высококипящие компоненты паров конденсируются и переходят в жидкий поток, а за счет тепла их конденсации из жидкости испаряются более летучие компоненты. Поэтому стекающая по тарелкам колонны н идкость (орошение) постепенно обогащается высококипящими компонентами, а поднимающийся вверх паровой поток—легко-кипящими. Таким образом, колонну покидают пары наиболее легких компонентов перегоняемого сырья, достаточно четко отделенных от высококипящих компонентов, образующих остаток. [c.42]

Получение кристаллического крбамида из насыщенного раствора и регенерадая метанола из водного раствора. Пары воды, метанола и бензица, образовавшиеся в. результате разложения карбамидного комплекса, конденсируются в аппаратах воздушного охлаждения. Затем вод-но-метанольный раствор карбамида откачивается на блок упарки, сушки карбамида и регенерации метанола. Смесь жидких продуктов реактора постут1ает в отстойник-разделитель, затем на орошение колонны, а часть — для промывки карбамидного комплекса. Водно-метанольный раствор карбамида подвергается многоступенчатой упарке с целью концентрации карбамида в испарителях с паровым пространством. Окончательная упарка осуществляется в пленочных роторных испарителях, из которых концентрат поступает на вальцеленточные сушилки. Сухой кристаллический карбамид подается в бункер для повторного использования, карбамид используется до 70 раз [240]. [c.177]

Вода через конденсатор-холодильник 24 поступает в емкость 25, откуда частично подается на орошение колонны 22, а остальное количество сбрасывается в канализацию. Необходимое тепло в атмосферную часть колойны 22 подводится через паровой подогреватель [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология