ВЕП для насадок общего тарелок

Одноколонная ректификационная установка в общем случае состоит из колонны с различными массообменными элементами (колпачковыми, ситчатыми, провальными тарелками или насадкой) и теплообменной аппаратуры для подогрева или охлаждения исходного питания, обеспечения паровой нагрузки колонны, охлаждения продуктов разделения (рис. 2.5). [c.117]

Колонны последних трех типов можно объединить общим понятием колонны с орошаемой насадкой. Их отличительным признаком является образование пленки жидкости в процессе встречного движения сплошных потоков контактирующих фаз при полном отсутствии их взаимного проникновения. Напротив, тарельчатая колонна характеризуется тем, что при ее работе жидкая фаза пронизывается более или менее раздробленными пузырьками газа, которые вновь объединяются на вышележащей тарелке (рис. 25). В качестве эталонных жидкостей для исследования массообмена в противоточных колоннах пригодны фреоны, а также растворы неорганических хлористых соединений иода [За . При исследовании характера движения жидкой фазы применяли также радиоактивные изотопы, например при изучении процесса ректификации бутадиена был использован изотоп Вг [36]. [c.42]

В тарельчатых колоннах и в колоннах с иными насадками длина разделяющего участка соответствует рабочей высоте колонны. В тарельчатых колоннах эта высота равна расстоянию от нижнего края нижней тарелки до нижнего края верхней тарелки плюс один шаг между тарелками. Для колонн с другими насадками в качестве рабочей высоты указывают общую высоту специальной насадки, например рабочей высотой для колонн с вращающейся насадкой является высота ротора. [c.139]

Ниже приводятся данные о наиболее распространенных типах колонн общего назначения, а также контактных элементах — тарелках, колпачках и насадках. [c.142]

Расчет необходимой высоты насадки абсорбера, на поверхности которой происходит абсорбция, может быть выполнен различными методами. Так же как и для тарельчатого абсорбера, может быть найдено число идеальных контактов (число теоретических тарелок), а затем определена высота насадки, эквивалентная одной теоретической тарелке, и общая высота насадки, необходимая для достижения заданного режима абсорбции. [c.232]

Ректификация — массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки), аналогичными используемым в процессе абсорбции. Поэтому методы подхода к расчету и проектированию ректификационных и абсорбционных установок имеют много общего. Тем не менее ряд особенностей процесса ректификации (различное соотношение нагрузок по жидкости и пару в нижней и верхней частях колонны, переменные по высоте колонны физические свойства фаз и коэффициент распределения, совместное протекание процессов массо- и теплопереноса) осложняет его расчет. [c.226]

Чертежи общего вида абсорбционных и ректификационных колонн. Размеры сталь ных колонных аппаратов диаметром от 600 до 10 000 мм определяет ГОСТ 21944—76. Внутренний диаметр колонного аппарата, изготовленного из листовой стали с контактными устройствами в виде тарелок или насадки, выбирают из ряда 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2600, 2800, 3200, 3400, 3600 и т. д. Расстояние между тарелками колонных аппаратов выбирают из следующего ряда 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650 и т. д. [c.431]

Расчет гидравлического сопротивления аппаратов химической технологии в принципе ничем не отличается от рассмотренного выше расчета гидравлического сопротивления трубопроводов. Обычно в аппаратах наибольший вклад в общие потери напора приходится на долю местных сопротивлений, поскольку в большинстве случаев промышленные аппараты не являются полыми, а заполнены различными материалами (гранулами, насадкой и т. п.) и устройствами (контактными тарелками, мешалками и т. п.), которые существенно и многократно изменяют направление и сечение потоков газа и жидкости при их движении через аппарат. В этих условиях и критические числа критерия Рейнольдса значительно меньше. Например, для аппаратов с насадкой Ке р составляет несколько десятков (вспомним, что для гладких труб Ке р = 2300). Все это следует учитывать при гидравлических расчетах аппаратов, которые будут даны в последующих главах. [c.107]

Барботажно-скрубберный аппарат (рис. 111) представляет собой колонну, собранную из 36 бочек-царг. Диаметр колонны 2730 мм, общая высота 30 ООО мм, толщина стенок 35 мм. Насадка 3 находится в нижней части 9 аппарата, а его верхняя часть 5 высотой 9,8 м занята барботажными тарелками. Первые две верхние бочки пустые и служат для сепарации газа, под ними размещены 7 бочек с барботажными пассетами. Высота барботажных бочек 990 мм. Ниже лежит укороченная бочка высотой 850 мм, в которой находится ороситель, обеспечивающий равномерную подачу жидкости на насадку. Сверху колонна закрыта сферической чу-260 [c.260]

Затем каждые 1000 мл полученной реакционной смеси перегоняют на насадочной колонке высотою 75 см (насадка выполнена из отрезков проволочной спирали размерами 4X4 мм У2А), что соответствует приблизительно 40 тарелкам. Перегонка проводится при соотношении флегма отбор 40 1 в переходном состоянии и 5 1 при отборе нужной фракции. Олефины с температурой кипения 150° перегоняют при атмосферном давлении. Затем перегоняют олефины при 10 мм рт. ст. до температуры кипения 100° и, наконец, при 0,8 мм рт. ст. Для каждого из этих трех случаев температура бани была равна соответственно 180, 140 и 180°. Вся перегонка дает обычную ступенчатую кривую, аналогичную кривой, изображенной на рис. 1. Нижеуказанные количества соответствуют участкам от середины одного до середины другого переходного участка на кривой температур кипения. При этом фракции олефинов с нечетным числом углеродных атомов от С до С13 дают площадки, ограниченные отрезками кривой температур кипения фракций с нечетным числом углеродных атомов, что соответствует от /з до 4 общего количества дистиллята. Фракции олефинов с четным числом углеродных атомов и нечетным, начиная с С15, имеют 5-образное сглаживание на переходных участках между соседними фракциями. [c.243]

Этими различиями в нагрузках по жидкости и пару и объясняются часто встречающиеся на практике различные конструкции как элементов ректификационных колонн, так и самих колонн. Например, при подаче исходной смеси в виде жидкости иногда в отгонной части приходится увеличивать число сливных стаканов на тарелках или размер насадки и т. п. и даже увеличивать диаметр самого корпуса. При подаче же исходной смеси в виде пара приходится иногда увеличивать диаметр колонны, наоборот, в укрепляющей части, а также производить и некоторые другие изменения. На рис. 14 представлены общие виды таких колонн, причем рис. 14, а соответствует подаче исходной смеси в состоянии жидкости, а рис. 14, в — [c.27]

Общий вес ПОДВИЖНОЙ ситчатой насадки, состоящей из штока с укрепленными на нем ситчатыми тарелками, составляет менее 10% веса жидкости, заполняющей колонну. Вследствие этого, расход на придание тарелкам возвратно-поступательных движений во много раз меньше, чем расход энергии в пульсационных колоннах на приведение в движение всей жидкости, заполняющей колонну. [c.206]

Описанный выше перегонный куб обслуживается колонной, состоящей из 9 царг чугунных с восемью тарелками. Диаметр колонны 1200 мм, высота каждой царги 412 мм при толщине стенок в 20 мм, толщина самой тарелки 12 мм. Общая высота колонны около 4 м. При.мером действующей колонны с насадкой может служить следующая колонна, установленная на одном из наших заводов для отдельной разгонки фракции хлорбензола от дихлоридов. Для этого при.меняется железная колонна диа.метром 460 мм, общей высотой в 4700 мм, состоящая из двух частей по 2350 мм. Толщина стенок колонны 8 мм. Колонна имеет два люка размеро.м 250 х 350 мм для осмотра и заполнения керамиковыми кольцами Рашига. [c.186]

Теплообменник дистиллера предназначен для разложения углекислых солей аммония и отгонки СОг из фильтровой жидкости при помощи водяного пара, поступающего с газом из дистиллера. Применяются теплообменники двух типов с барботажными тарелками и с насадкой (деревянная хордовая или коксовая). Теплообменник барботажного типа представляет собой чугунный аппарат общей высотой около 16 м, в котором имеются нижняя бочка 5, служащая для входа парогазовой смеси и выхода жидкости двенадцать барботажных бочек 6, каждая из которых снабжена барботажной тарелкой с четырнадцатью колпачками. В верхнюю барботажную бочку поступает фильтровая жидкость из конденсатора. Над верхней бар-ботажной бочкой помещена газовая бочка 7 с деревянной хор-дозой насадкой для отделения от газа брызг жидкости. [c.461]

В качестве примера можно привести результаты сравнительной оценки [45] насадочного экстрактора, колонны с перфорированными тарелками (рис. У1-21,е), роторно-дискового экстрактора (рис. У1-21,л), колонны с насадкой при механической пульсации, каскада типа насос-отстойник , центробежного экстрактора Подбильняка (рис. 1-23) для экстракции фенола из водного раствора концентрации 10 г/л—50 кг/л бутилацетатом при общей нагрузке 15 м ч, объемном соотношении экстрагент исходный раствор, равном 0,1, и небольшом содержании твердых частиц в исходном растворе. При расчетном количестве теоретических ступеней экстракции, равном четырем, наиболее целесообразным оказалось применение насадочной колонны с пульсацией, колонны с перфорированными тарелками или колонны с насадкой. [c.482]

П. а. бывают колонные, баковые, трубчатые и др. Наиб, распространены колонны непрерывного действия для про ведения экстракции, сорбции, растворения н др. Равномерность распределения потоков по сечению аппарата а снижение продольного перемешивания обеспечивается спец. насадкой — провальными тарелками со множеством отверстий, снабженных направляющими лопатками. Тарелки с лопатками, направленными вправо и влево, устанавливаются попеременно, в результате чего создается центробежное движение по сечению колонны и общее по спирали по всей высоте аппарата. Для обеспечения интенсивного теплообмена внутри колонн помещают теплообменные трубы или др. устр-ва, т. к. они не препятствуют контакту фаз. Пульсац. камера может находиться внутри ила вне аппарата. [c.486]

В настоящее время для абсорбции СО, водным раствором МЭА наиболее широкое распространение получили аппараты с кольцевой насадкой, располагаемой обычно двумя слоями. Нижний слой насадки состоит из керамических колец Рашига 50x50x5 мм, верхний — из колец 25x25x3 мм. Между слоями насадки находится тарелка для перераспределения газа и жидкости. В верхней части абсорбера имеется распределительное устройство. Диаметр абсорберов достигает 5 м, общая высота 30 м. Часто для снил<ения уноса моноэтаноламина с синтез-газом в верхней части абсорбера устанавливают три колпачковые тарелки, орошаемые циркулирующей флеглюй, и отбойный слой из колец Рашига. [c.111]

При экспериыентальном исследовании СИ этих продуктов под вакуумом были отобраны и проанализированы сырье, равновесные паровая и лащкая фазы, которым, кроме общей физико-химической характеристики, были определены фракционный состав по ИТЕС на лабораторном аппарате с высотой насадки, эквивалентной 5 теоретическим тарелкам, узким Ю-градусным фракциям - плотность пикномвтричес-ким и молекулярная масса - криоскопическим методом Г2 . групповой химсостав. [c.13]

Подробно изучены составы и свойства равновесных фаз,которым, кроме общей характеристики, были определены фракционный состав по ИТК (рис.8,9) на лабораторном аппарате с высотой насадки,равной 5 теоретическим тарелкам,узким Ю-х адусным фракциям - плотность пикнометрическим методом.молекулярная масса - фиоскопичес- [c.57]

От плотности орошения зависят динамическая и общая задерж ка, потеря напора и предельная скорость паров, которая в свою очередь определяется формой и размером насадки или размером и устройством реальной тарелки, а также свойствами вещества. В фундаментальной работе ]УГаха [168], в обширных исследованиях Киршбаума [78] и в интересном сообщении Шумахера [1691 приведены подробные сведения о потере напора и предельной ско рости паров в промышленных насадочных и тарельчатых колоннах. В какой степени эти закономерности можно перенести на ла бораторные колонки, более подробно будет рассмотрено в главе 4.11, [c.178]

Для сравнения эффективности очистки пара на этой установке проверялась работа колпачковой колонны с 13 тарелками, колонны с насадкой из колец Рашига диаметром 12,7 мм (высота слоя 2,7 м) и колонны, заполненной стеклянным волокном диаметром 14—20 мкм (высота слоя 1,4 м). При скоростях закипания 40— 260 кгЦм -ч) лучшие результаты получены для колонн со стеклянным волокном. Средний общий коэффициент очистки (отношение концентрации загрязнений в кубе перегонного аппарата к концентрации их в конденсате) равнялся 4-10 . Если коэффициент очистки определять по отношению к исходной воде, поступающей в выпарной аппарат, то он будет меньше. Следует отметить, что в практических условиях при однократной дистилляции получаются более низкие значения этих коэффициентов. Авторы отмечают [130], что колпачковые колонны эффективны для удаления частиц диаметром более 15 мкм, а насадка из колец Рашига —более 50 мкм. [c.170]

Для создания условий отпарки раствора при мольном отнощении NH3/ O2 ие более 3 была создана специальная отпариая колонна. Снижение мольного отношения аммиака к диоксиду углерода с 4 до 3 достигается за счет адиабатного контакта раствора из реактора с высококонцентрированным по диоксиду углерода газом. Для обеспечения адиабатного контакта может быть применен аппарат с тарелками или насадкой. Отпариая колонна для нового процесса фирмы ТЕС/МТС состоит нз двух частей верхней — тарельчатой части н нижней—пленочного теплообменника. Верхняя часть предназначена для регулирования отношения аммиака и диоксида углерода в растворе, а нижняя — для эффективного подвода тепла, необходимого для разложения карбамата. Общий расход пара составляет 500—600 кг/т. [c.278]

В ректификационных колонках, построенных по другим конструктивным принципам (нетарелочные колонки), состав флегмы изменяется постепенно от основания колонки к ее головке. Представление о теоретических тарелках к таким колонкам, собственно говоря, неприменимо. Тем не менее понятием число теоретических тарелок пользуются для определения эффективности ректификационных колонн всех типов. Колонка с насадкой, позволяющая осуществить разделение, соответствующее, например, двадцати отдельным ступенькам в приведенной выше диаграмме, т. е. двадцати идеальным перегонкам, эквивалентна 20 ТТ. Высоту участка колонки, эффективность которого эквивалентна одной идеальной перегонке, определяют отношением высоты общей эффективной части колонки (Я в сантиметрах) к числу найденных теоретических тарелок Щ [c.220]

Значение ВЭТС для колонн с расстоянием между тарелками 30 ни составляет 3,5-4,О см. К достоинствам колонн о перфорированными тарелками следует отнести также независимость их удельной зффективности от общего числа теоретических ступеней контакта в колонне. Для насадочных колоян с нерегулярной насадкой в виде колец Фенске эти показатели значительно хуже. Только применение спирально-призиатическсй наоадки Левина [c.19]

Вернемся к рассмотренному выше примеру. Деля общую потенциальную емкость для 325 г силикагеля в колонке на число тарелок, требуемое для соединения, можно оценить размер образца на такой колонке. Так, для смеси двух компонентов с сб=1,3, каждый с молекулярной массой 250, и й/ = 2, которую следует разделить с требуемым разрешением 0,7, в колонку можно ввести образец смеси 1,6 г (195 г/237 тарелок = 0,8 г для компонента 1 и 180/237 = 0,8 г для компонента 2). Минимальная собственная эффективность колонки должна быть равна 2-237 = = 474 тарелки. Это значение легко достижимо при высоких скоростях потока, с использованием крупных частиц насадки, при разумной стоимости и относительно низком сопротивлении колонки. Нагрузки для компонентов, имеющих другие коэффициенты разделения и размеры колонок, приведены в табл. 1.5. Следует помнить, что с изменением типа соединения или адсорбента эти числа будут меняться. Однако эксперименты последнего десятилетия показали, что эти положения являются хорошей отправной точкой для оценки нагрузки в препаративной [c.33]

Сравнительная характеристика тарельчатых и насадочных колонн. Большинство промышленных абсорберов оборудовано колпачковыми тарелками или насажено кольцами Рашига. Однако все больше внимания уделяется другим конструкциям тарелок и другим насадкам (в частности, седловидным). Выбор тарельчатых или насадочных колонн в некоторой степени произволен, так как удовлетворительная работа может быть достигнута при колоннах обоих типов общие экономические показатели крайне редко выявляют преимущества той или иной из них. В ряде случаев тарелки заменяли насадкой для предупреждения вспенивания [16]. Пенообразованне в колпачковых колоннах удается существенно уменьшить введением противопенных добавок (см. гл. третью). [c.28]

Расчет процесса ректификации с помощью понятия о теоретической ступени разделения имеет преимущество общности с другими многоступенчатыми противоточными процессами разделения и позволяет использовать достижения общей теории разделения [4—6]. По ЧТСР можно рассчитывать ректификационные колонны как со ступенчатым контактом фаз (тарельчатые), так и с непрерывным контактом фаз (насадочные). В первом случае для перехода к реальным тарелкам используется коэффициент полезного действия тарелки. Во втором случае вводится величина ВЭТС (высота, эквивалентная тееретической ступени разделения), и требуемая высота слоя насадки определяется как произведение ЧТСР и ВЭТС. Однако при расчете колонн с непрерывным контактом представление о теоретической ступени разделения не отвечает реальным условиям протекания процесса и становится искусственным. В связи с этим был. разработан и в настоящее время широко применяется другой путь расчета ректификации — по числу единиц переноса. [c.54]

На оси ординат — показатель преломления углеводородов, полученных из азеотропного дистиллата, а на оси абсцисс — количество полученного азеотропного дистиллата углеводородов (в %). Перегонка производилась на следующих колоннах часть I—на колонне с насадкой из спиралей с ректифицирующей частью 15,88 х 2540 мм [5] (8 X 100"), эквивалентной 90 теоретическим тарелкам часть II и V — на колонне с насадкой из спиралей с ректифицирующей частью 25,4 X 2540 мм (1 X 100"), эквивалентной почти 100 теоретическим тарелкам часть Ш и IV — в колпачковой колонне, описанной в подписи к фиг. 4-7. Скорость отбора дистиллата была от 12 до 20 мл1час с флегмовым числом от 40 до 50 к 1 общая продолжительность перегонки около 100 часов. [c.88]

Второй абсорбер АБ-2 (рис. 5-8) в абсорбционной колонне—скруб-берного типа. Насадкой в нем служат охлаждаемые водой трубы из чугуна, легированного хромом и никелем, вмонтированные в трубные решетки семи чугунных бочек. Поверхность охлаждения в одной бочке 170 м , общая высота аппарата около 12 м. В нижнюю пустую бочку аппарата входит газ из холодильника газа дистилляции, верхняя бочка оборудована тарелкой для равномерного распределения жидкости, поступающей в аппарат. [c.70]

Генератор-ректификатор. Аппарат вертикальный, пленочный, кожухотрубчатый. В верхней—ректификационной части расположены три колпачковые тарелки и насадка из металлических колец Рашига. Нижняя часть служит ресивером слабого раствора. Для установки производительностью 29,33 ГДж/ч используют аппарат внутренним диаметром 3000 мм, высотой 14,56 м с 3120 трубами диаметром 38x2,5 мм. Поверхность теплообмена 931 м В межтрубном пространстве — водяной пар в трубках — водоаммиачный раствор. Для установки производительностью 28,00 ГДж/ч используют аппарат внутренним диаметром 2200, высотой 23,25 м с двумя теплообменниками, в каждом из которых 1722 трубы диаметром 38X2,5 мм. Общая поверхность теплообмена 2392 м . В межтрубном пространстве — парогазовая смесь, водяной пар в трубках — водоаммиачный раствор. Аппарат выполнен из высоколегированной, низколегированной и углеродистой стали. [c.393]

Общая высота насадви 4 и. Под нихний слой насадки вводился острый пар давлением 3-4 атм, под вторую снизу опорную решетку - хлор. Раствор подавался на распределительную тарелку, укрепленную в верхней части колонны. [c.85]

Экстракцию и нейтрализацию кислотой проводили в эмалированном аппарате (2). Азеотропную ректификацию производили на колонне непрерывного действия (9), состоящей из двух царг диаметром 110 X 5 мм и высотой по 2250 мм, заполненных стружкой из стали 1Х18Н9Т размером 5Х5Х0,1 мм. Высота слоя насадки укрепляющей части составляла 800 мм, исчерпывающей 3500 мм. Общая эффективность колонны соответствовала 8—10 теоретическим тарелкам. [c.157]

На основе опытных данных в зависимости от характеристики насадки приравнивают определенную высоту слоя одной теоретич еской тарелке. Тогда общая высота колонны Н будет [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология