Абсорбционные башни насадки

Рис. 67. Схема производства серной кислоты контактным способом 1 — первая промывная башня 2 — вторая промывная башня с насадкой 3 — мокрый электрофильтр 4—сушильная башня с насадкой 5 — турбокомпрессор 6 — трубчатый теплообменник 7 — контактный аппарат 8 — трубчатый холодильник газа 9 и 10 — абсорбционные башни с насадкой и — холодильники кислоты 12 — сборники кислоты 13 — центробежные насосы

Рис. 65. Схема производства серной кислоты нитрозным (башенным) способом / и II — продукционные башни с насадкой III—окислительный объем, IV и V—абсорбционные башни с насадкой /—холодильник 2 —сборник 3 — насос

Штраус [826] исследовал двухступенчатую прямоточно-проти-воточную абсорбционную башню с насадкой из рифленого полиэтилена при абсорбции газов гальванического производства, содержащих N02, эффективность составила 65—72%. Падение давления в-этом случае равно 0,5—0,8 кПа, скорость газового потока около И 000—14 000 м ( м -ч) при начальной концентрации N02 примерно 0,1%. [c.153]

F — поверхность насадки абсорбционной башни, м [c.82]

Расчет абсорберов на опрокидывание. Абсорбционные башни производства слабой азотной кислоты для улавливания ценных продуктов коксового газа и другие обычно очень высокие и стоят снаружи цехов. Основные усилия, которые действуют на колонну, следующие вес корпуса и поглотителя, распорные усилия насадки для насадочных башен, ветровая нагрузка, сейсмические усилия, которые также учитываются специальными нормами. О первых двух усилиях уже говорилось выше. Ветровая нагрузка зависит от высоты и диаметра аппарата, от места его установки и от резонансной частоты колебаний аппарата. Последнее вызывается действием сейсмических сил, а также колебаниями различных машин, связанных с колонной (насосы, компрессоры и т. д.). Как уже указывалось выше, к нижней части аппарата приваривается опорное кольцо, которое крепится к фундаменту. Для нормальной работы наибольшее напряжение сжатия на поверхности кольца [c.246]

Основные научные работы посвящены методам разделения смесей — газовой абсорбции, жидкостной экстракции и выпариванию, Осуществил (конец 1930-х) классические расчеты процессов массопередачи и захлебывания в абсорбционных башнях с насадкой. Изучал механизм массопередачи между двумя фазами. Провел од- [c.570]

В башню уложена насадка, из керамических колец для создания большей поверхности контакта. между газами и орошающей кислотой. Температура кислоты на сходе -в абсорбционную башню равна 50°. При этом происходит сначала охлаждение газов в башне и образование серной кислоты в -парообразном состоянии за счет реакции соединения серного ангидрида SO3 с парами воды, имеющимися в газах, а затем полная конденсация паров серной кислоты. Поэтому эту башню называют либо абсорбционной, так как в ней происходит абсорбция (поглощение) серного ангидрида водяными парами с образованием серной кислоты, либо конденсационной, ибо в ней же происходит полная конденсация образовавшихся паров серной кислоты в жидкость. [c.228]

Избыток кислоты, образовавшийся в башне за счет конденсации паров, отводится в циркуляционный сборник 13 и оттуда насосом 15 через напорный бак 16 подается на орошение сушильной башни 14, служащей для осушки воздуха, необходимого для сжигания сероводорода. Сушильная башня, как и абсорбционная, имеет насадку из керамических колец. [c.228]

Насадка. Выбор насадки и размещение ее в колонне имеет существенное значение для работы колонны и оказывает влияние на определение размеров колонны и на гидравлическое сопротивление аппарата. Насадка должна обладать химической стойкостью, механической прочностью, малым удельным весом и большой поверхностью единицы объема а в м 1м ). Свободный объем насадки у (в м /м ) оказывает большое влияние на сопротивление колонны. Наиболее широкое применение в абсорберах нашли керамические кольца, хордовая насадка, кокс, кварц. Особенно широко применяются керамические кольца, диаметром от 15 до 150 мм. Кольца размером 50X50X5 мм наиболее широко используются в аппаратах (фиг. 93, а). Лучшей характеристикой обладают кольца, в которых имеются прямоугольные отверстия с лепестками, отогнутыми внутрь (фиг. 93, в). Диаметры их 25—50 мм. Насадка в виде колец применяется в абсорбционных башнях производства азотной и серной кислоты, в аппаратах этаноламиновой очистки и в производстве пластмасс. Кольца укладываются в аппарате на колосниковую решетку либо правильными рядами, что удорожает [c.232]

Для получения азотной кислоты на заводе в г. Огаста используют одну окислительную и две абсорбционные башни, выполненные из нержавеющей стали и заполненные кольцами Рашига. Башня состоит из нескольких секций, каждая из которых имеет свой циркуляционный насос, внешний холодильник каскадного типа и промежуточную емкость для поддержания постоянного уровня жидкости в системе. Для нижних слоев насадки промежуточной емкостью служит кубовая часть башни (рис. 7). [c.360]

Горные породы. Из горных пород изготовляют абсорбционные башни для поглош,ения окислов азота, концентраторы для серной кислоты, резервуары, насадки и т. д. Части аппаратов вытесываются из камня и стягиваются обручами или стяжками. Чаще всего используют граниты и андезиты. Важнейшие их свойства приведены в табл. 33. [c.52]

Если количество кислоты из башни II недостаточно для полного смачивания насадки башни VII, то часть вытекающей из этой башни кислоты вновь поступает на ее орошение, в этом случае последняя абсорбционная башня частично орошается на себя . [c.134]

Для защиты от коррозии абсорбционные башни изнутри футеруют кислотостойкими материалами. В качестве насадки башен применяют керамические кольца таких же размеров, как в продукционных башнях. [c.145]

Потери окислов азота с отходящими газами зависят от давления окислов азота над нитрозой, орошающей абсорбционную башню, а также от качества аппаратурного оформления процесса (недостаточная поверхность насадки, неравномерное распределение орошения и др.) и нарушений технологического режима (отклонения состава газа в окислительной башне от эквимолекулярного). [c.116]

Проходящие газы находятся здесь некоторое количество времени, достаточное для окисления NO в NO2. Из резервуаров для окисления газы пропускаются в, гранитные абсорбционные башни, наполненные кусками кварца. Центробежные вентиляторы, сделанные из алюминия, облегчают прохождение газов через башни. Газы входят в основание первой башни, идут вверх через кварцевую насадку, проходят через большую глиняную трубу в верхнюю часть другой башни, по которой они спускаются вниз и входят в дно третьей башни и т. д., до тех пор пока все окислы азота полностью не поглотятся. Вода, протекающая каплями через гранитные башни, медленно превращается в слабую азотную кислоту, которая, вытекая через дно гранитных башен, попадает в гранитную цистерну. Идущая из цистерны слабая кислота вновь подается при помощи воздушных лифтов на верх башен. Такая циркуляция продолжается до тех пор, пока кислота не приобретет желаемую крепость. Готовая азотная кислота, выходящая из башен, имеет крепость около 30%. Для производства нитрата кальция или норвежской селитры эта кислота подается в гранитные чаны, наполненные известняком при этом образуется раствор нитрата кальция, который выпаривается в вакууме и охлаждается для кристаллизации продукта. [c.85]

Абсорбционная башня (рис. И) из нержавеющей стали диаметром 8000 мм и общей высотой 28,6 м сварная, установлена на фундаменте, выполненном так, чтобы можно было осматривать сварные швы днища. Колонна насажена керамическими кольцами /, которые располагаются на колосниковой решетке, уложенной на соответствующих колоннах (подпорках) из нержавеющей стали или гранита. Под колосниковую решетку подается нитрозный газ, причем решетка служит распределителем газа. Колонна орошается азотной кислотой соответствующей крепости через разбрызгиватели 3 различной конструкции. Между верхом насадки и разбрызгивателем имеется около 2—3 м (в зависимости от диаметра башни) свободного пространства для равномерного распределения орошающей кислоты по поверхности насадки. [c.42]

Наибольшая часть несконденсировавшихся паров азотной кислоты и непоглощенных оксидов азота при помощи вентилятора II поступает в абсорбционную башню 10 с насадкой из колец Рашига, орошаемую циркулирующей кислотой. Образующаяся при этом неконцентрированная азотная кислота поступает в сборник 12, из которого насосом 13 подается в напорный бак неконцентрированной азотной кислоты 1, откуда идет в концентрационную колонну 6. Агрегат концентрирования азотной кислоты работает под разрежением до 9,7-10 Па. [c.82]

Если количество кислоты, вытекающей из продукционной башни 2, недостаточно для полного смачивания насадки последней абсорбционной башни, то часть кислоты, вытекающей из абсорбера 7, возвращается на ее орошение, т. е. последняя абсорбционная башня частично орошается на себя . [c.355]

В абсорбционных башнях нитрозные газы движутся последовательно из одной башни в другую. При этом в свободном объеме башен происходит окисление окиси азота, а на поверхности насадки, орошаемой кислотой, одновременное взаимодействие окислов азота с водой и образование азотной кислоты. Вода, необходимая для получения кислоты, поступает в последнюю по ходу газа башню. Противоток газа и водного раствора кислоты является главным условием получения кислоты возможно более высокой концентрации. Кислота, полученная в последней по ходу газа башне, последовательно проходит башенную систему навстречу потоку газа. Движение газа и жидкости в отдельных башнях может быть как параллельным, так и противоточным. [c.156]

Для проведения чисто абсорбционного процесса на орошение башен следовало бы подавать такое количество кислоты, чтобы полностью смачивалась поверхность насадки, так как дальнейшее увеличение орошения малоэффективно. Однако в насадочных абсорбционных башнях количество орошающей кислоты должно определяться с учетом необходимости отвода всего выделяющегося в них тепла. Вследствие этого увеличение интенсивности орошения может дать большой эффект главным образом в первых по ходу газа башнях, где образуется наибольшее количество кислоты и выделяется основная доля тепла. [c.160]

Абсорбционные башни по своему устройству мало отличаются от денитрационных. В качестве насадки раньше обычно применяли кокс, позднее куски кварца. Объем абсорбционных башен составляет 6—7% объема камер. [c.67]

Под дном башни имеется камера для осмотра и ремонта дна. В качестве насадки в абсорбционных башнях применяют обычно куски кварца. [c.75]

Абсорбционная башня представляет собой десятигранную или круглую башню 1 высотой 23— 25 JИ и диаметром около 6 м, изготовленную из гранита (рис. 98) или из хромоникелевой стали. Внутри башня заполнена насадкой из керамиковых колец 2. Для равномерного орошения кислотой в верхней части башни установлен специальный распылитель кислоты 5, изготовленный из хромоникелевой стали. Г аз входит снизу и выходит сверху кислота входит сверху и выходит снизу. Каждая башня снабжена оросительным ферросилициевым холодильником для охлаждения циркулирующей в башне кислоты до 20—30°, сборником кислоты из хромоникелевой стали и центробежным насосом тоже из хромоникелевой стали для подачи кислоты на орошение, [c.248]

Технологическая схема осушки хлора в операторном виде представлена на рис. 1У-10. Основными аппаратами технологического процесса являются две абсорбционные башни с насадкой, орошаемой серной кислотой. При этом из хлора, который подают в низ башни, поглощается влага. Процесс поглощения влаги сопровождается выделением значительного количества тепла, поэтому одновременно с процессами массопередачи протекают процессы теплопередачи между газом и жидкостью, что не учитывается известными математическими моделями абсорбционных процессов [4, 132, 133]. В общем случае процесс массообмена в абсорберах описывается системой нелинейных дифференциальных уравнений в частных производных [4, 132, 133]. Аналитическое решение такой системы связано с большими трудностями. В реальных условиях производства процесс осушки протекает в условиях, близких к стационарным входные параметры процесса либо не меняются, либо меняются весьма медленно. Для стационарного процесса, который рассматривается ниже, исходная система уравнений в частных производных превращается в систему обыкновенных дифференциальных уравнений [140]. Для получения такой системы уравнений рассмотрим балансовые зависимости для элементарно- [c.147]

Газ из скрубберов поступает в две последовательно расположенные абсорбционные башни 10, представляющие собою цилиндры, футерованные изнутри антегмитовой плиткой (АТМ-1) на замазке арзамит и угольными блоками. Первая по ходу газа полая башня имеет распределительную решетку (для газа), вторая башня снабжена насадкой. Первая башня орошается оборотной кислотой, подаваемой гуммированными насосами, вторая башня орошается водой. [c.107]

Газы вначале промывают водой для удаления твердых примесей, а затем пропускают через четыре абсорбционные башни с насадкой из деревянных решеток площадью 10,6 м . Жидкость движется противотоком, как показано на рис, 111-18 (по1каза(НЫ только три башни). Насыщенный раствор, содержащий 60 кг/м ЗОг [c.129]

Наблюдаются также случаи преждевременного разрушения насадочных колец башни промывочной водой. Это происходит, очевидно, от того, что при промывке в порах материала колец растворяются образовавшиеся ранее сульфаты, что понижает его прочность. Поэтому, как рекомендует М. Н. Второв, промывку загрязненной насадки продукционных башен не следует производить водой, а промывать слабой кислотой, а затем подг вергнуть обильному орошению крепкой серной кислотой (купоросным маслом), чтобы быстрее закрепить слабую кислоту в насадке. Насадка из фарфоровых колец лучше переносит промывку водой. Сказанное выше относится только к первой башне. В абсорбционных башнях, где температура значительно ниже, насадка и футеровка подвергаются меньшему воздействию газа и кислоты. Вследствие этого, повидимому, образование в порах ке- [c.48]

Далее газовую смесь охлаждают рассолом в холодильнике 13 до —10 °С и подают в абсорбционную башню 14, где NO2 и N2O4 поглощаются концентрированной азотной кислотой. Башня разделена на три ступени, в каждой из которых находится по два слоя насадки. Часть кислоты, выходящей из ступеней башни, циркулирует через рассольные холодильники 16 для поддержания в абсорбере температуры около —10 °С. [c.428]

Абсорбционные башни — стальные, футерованные полиизобутиленом, плиткой и кислотоупорным кирпичом с насадкой из деревянных решеток. Башни орошаются форсунками из стали ЭИ-943. Вторую абсорбционную башню орошают водой образующуюся разбавленную 11281Рб закрепляют в первой башне до содержания 8—10% Н281Рв. [c.230]

Результаты полузаводских опытов показали, что в полой башне при распылении нитрозы форсункой с цилиндрическим вкладышем (см. рис. 12-6,6) объемный коэффициент абсорбции окислов азота на 10% больше, чем при распылении нитрозы форсунками с червячным завихрителем, и больше, чем в промышленной абсорбционной башне с насадкой из колец размером 50x50x5 мм. [c.344]

Во избежание потерь паров азотной кислоты с отходящими газами последние промывают в поглотительной башне водой или разбавленной азотной кислотой, полученной в начале системы. При поглощении окислов азота концентрированной азотной кислотой под давлением целесообразно вместо абсорбционной башни с насадкой применять абсорбционную колонну с ситчатыми тарелками. По данным В. М. Каут и Н. Е. Воробьевой, степень абсорб- [c.300]

Потери окислов азота с отходящими газами обусловлены давлением окислов азота над нитрозой, орошающей абсорбционную башню, а также зависят от дефектов аппаратурного оформления (недостаточная поверхность насадки, неравномерное распределение орошения и пр.) и нарушения технологического режима (отклонения от эквимолекулярности смеси в окислительной башне). [c.144]

Чарльтон из Физической и радиоизотопной служб нефтехимического отдела британской химической промышленности дал уникальный пример диагностики неполадки регенерационной колонны, связанной с системой абсорбции газа. Изучите рис. П2.7. При нормальных эксплуатационных условиях отработанный щелок из абсорбционной башни после прохождения через верхний слой насадки регенерационной колонны был отведен из соединительной тарелки через нагреватель. Затем нагретая жидкость была возвращена в нижнюю часть колонны и выведена со дна колонны. [c.66]

Абсорбция нитрозных газов водой и образование азотнси кислоты производится в трех абсорбционных башнях 14, наполненных насадкой. Циркуляция кислоты в башнях осуществляется насосами 16. Охлаждается она в кислотных холодильниках 15. [c.149]

Схема производства бисульфита натрия непрерывным способом изображена на рис. 58. Установка состоит из трех последовательно соединенных башен. Первая по ходу газа башня называется промывной и служит для очистки газа от примесей и охлаждения его. Вторая и третья башни являются поглоти-тельнььми (абсорбционными) башнями. Вторая башня называется бисульфитной и служит для выработки товарного бисульфита натрия. Третья башня, служащая для улавливания остатков непоглощенного во второй башне газа, называется хвостовой. Башни заполнены насадкой из керамиковых колец. [c.197]