Силикагель в холодильных установка

Извлечение паров воды, углеводородов и жидкости из газа можно осуществлять с помощью отдельной установки. Например, адсорбционные установки, работающие на силикагеле, молекулярных ситах и активированном угле, позволяют проводить эти операции в одном аппарате. Холодильные установки (автономные или в сочетании с абсорбцией) также можно применять для одновременного выполнений этих операций. Если извлечение какого-то компонента из газа осуществляется с помощью жидкости, то минимально возможное количество тепла может существенно повлиять на максимальную величину извлечения данного компонента. Особенно это относится к процессам, запроектированным для извлечения больших количеств этана из природных газов. [c.12]

Компрессор фреоновой установки работает мало, давление нагнетания и всасывания низкое. Причинами этого являются образование ледяных пробок в ТРВ, недостаточная поглотительная способность осушителя. В этом случае необходимо установить дополнительный осушительный патрон и включить его на 14—16 ч. Если холодильные установки длительное время находились в неотапливаемом помещении, то при неисправных заглушках в испарительные батареи типа ИРСН может попасть влага. Один из простых способ б ее удаления — продувка испарительных батарей сухим воздухом, азотом или фреоном. В качестве поглотителя влаги используют мелкопористый силикагель с зернами размером 3,6—6 мм, который хранят в герметичной таре. Силикагель поглощает до 40% влаги по отношению к собственной массе. Восстанавливается силикагель прокаливанием при температуре 200—250°С. [c.320]

Изучаемая холодильная установка ИФ-49-.состоит из испарителя / одноступенчатого двухцилиндрового компрессора 2 (марки 2ФВ-6/3), сжимающего пары хладона до давления конденсации Рк конденсатора < противоточного теплообменника 4, где жидкий хладон охлаждается до температуры переохлаждения T a-, обмениваясь теплотой с парами хладона, идущими на всасывание и перегревающимися до температуры перегрева Гг, фильтра 5, служащего для улавливания загрязнений осушителя 6, заполненного силикагелем и предназначенного для улавливания влаги терморегулирующих вентилей (дросселей) 7, регулирующих поступление хладона в испаритель (установка имеет два дросселя и два змеевиковых ребристых испарителя, работающих параллельно). Испарители заключены в холодильную камеру 8. Из испарителей пары хладона всасываются компрессором. [c.204]

Стабильность и экономичность работы озонаторной установки в значительной мере определяются степенью подготовки воздуха. На рис. 9.18 приведена принципиальная схема двухступенчатой установки для кондиционирования воздуха перед поступлением его в озонаторы. На первой ступени производится удаление влаги искусственным охлаждением воздуха до температуры +7°С при помощи холодильной установки, на второй — его осушка — в заполненных силикагелем или алюмогелем адсорберах до остаточной влажности 0,005 г/м , что соответствует точке росы —48°С. Одновременно из воздуха удаляют пыль и пары масла от компрессора. Двухступенчатую схему подготовки воздуха рекомендуется применять при производительности озонаторной установки более 6 кг/ч. При меньшей производительности осушку воздуха можно производить только в адсорбционной установке. [c.791]

Удаление влаги из воздуха, подаваемого к озонаторам, осуществляется охлаждением воздуха водой в трубчатых холодильниках с одновременной конденсацией водяных паров и удалением конденсата охлаждением воздуха в холодильных установках (рефрижираторах) с одновременной конденсацией водяного пара и удалением конденсата поглощением влаги различными твердыми адсорбентами (силикагелем, алюмогелем и др.). [c.174]

Обычно систему заполняют хладоном через технологический фильтр-осушитель, заполненный синтетическим цеолитом или силикагелем и снабженный индикатором влажности ИВ-7. После пуска за холодильной установкой наблюдают в течение трех суток для проверки герметичности системы и коэффициента рабочего времени, контроля давления всасывания и нагнетания, работы средств управления, уровня масла в картере испарителей и всасывающего трубопровода, температуры в охлаждаемом объекте. В течение этого времени устраняют обнаруженные дефекты, такие как засорение фильтров (жидкостных, терморегулирующего вентиля, компрессора), замерзание воды в терморегулирующем вентиле и др. Оставшаяся в системе вода удаляется с помощью осушительных патронов, заполненных цеолитом ЫаА-2КТ или силикагелем КСМ. [c.116]

Осушители применяют во фреоновых холодильных установках для адсорбции влаги из жидкого агента при заполнении системы и эксплуатации. В качестве сорбента используют гранулированный силикагель марки кем (ГОСТ 3956—54), размер зерен 3-ь5 мм. [c.305]

В связи с растущей потребностью народного хозяйства в высокоэффективных алюмосиликатных адсорбентах, превосходящих по качеству силикагели, в 1965 г. было начато и в 1967 г. завершилось строительство типовой установки по производству цеолитов. К 1971 г. мощность была освоена лишь на 92% по NaA и на 82% - по NaY. Здесь впервые в СССР освоены крупнотоннажные производства формованных цеолитов общего назначения для холодильной и вакуумной техники. На рис. 2 приведена схема производства цеолитов на ОАО СНОС. [c.11]

Установка состоит из испарителя /, компрессора 2 (марки 2ФВ-6/3), сжимающего пары фреона до давления конденсации Рк, конденсатора 3, терморегулирующих вентилей ТРВ (дроссель) 4, регулирующих поступление фреона в испаритель (установка имеет два дросселя и два змеевиковых ребристых испарителя, работающих параллельно), противоточного теплообменника 5 (где жидкий фреон охлаждается до температуры переохлаждения Тз, обмениваясь теплом с парами фреона, идущими на всасывание, и перегревающимися до температуры перегрева Гь фильтра 6, служащего для улавливания загрязнений осушителя 7, заполненного силикагелем и предназначенного для улавливания влаги. Испарители заключены в специальную холодильную камеру 8. Из испарителей пары фреона всасываются компрессором. В установке осуществляется замкнутый цикл охлаждения и нагрева воздуха. Вентилятор 9 подает воздух через холодильную камеру, в которой помещены испарители. [c.199]

На три сушильные установки применяется одна установка для осушки воздуха, в состав которой входят два адсорбера 8, водоотделитель 9, холодильная машина 18, охладитель воздуха 10. В качестве адсорбента, загружаемого в адсорберы, применяют силикагель. [c.138]

В установках небольшой производительности, работающих с использованием холодильных циклов высокого и среднего давления, для осушки воздуха применяется адсорбционный способ. Таким же образом осушают и воздух высокого давления в установках двух давлений. В качестве адсорбентов используют силикагель марки КСМ, активную окись алюминия марки А-2, активный глинозем и цеолиты. [c.175]

В Советском Союзе обработка воды озоном в настоящее время применяется лищь на нескольких водопроводах. Озонаторные станции для электросинтеза озоновоздушных смесей и обработки ими воды оснащаются устройствами и установками, осуществляющими удаление из воздуха пыли, масл.а и влаги. Удаление влаги производится путем искусственного охлаждения воздуха в холодильной установке с фреоном-12 при этом температуру воздуха можно понизить с 30 до 2° С. Для более глубокой осущки (до остаточной влажности 0.05 г/м ) используются адсорберы, заполненные силикагелем или алюмогелем. [c.940]

В случае необходимости водород и кислород подвергаются дополнительной очистке. От щелочного тумана газы освобождаются в специальных самоочищающихся фильтрах 11 с насадкой из тонковолокнистой стеклянной ваты определенных сортов. Затем газы подвергаются каталитической очистке водород — от примеси кислорода в контактном аппарате 12 на никельалюминиевом или никельхромовом катализаторе, кислород — от примеси водорода Б аппарате 13 на гопкалнтовом, платиновом или палладиевом катализаторе. После охлаждения в теплообменниках 14 очищенные газы поступают на осушку, для чего водород и кислород пропускают через соответствующие осушительные колонки 15 с насадкой (чаще всего силикагель или алюмогель) или вымораживают влагу из газов на специальных холодильных установках. Очищенные сухие газы (водород и кислород) подают потребителям через кислородный и водородный ресиверы 16. [c.193]

Оба газа—хлор и окись углерода—предварительно смешиваются в смесителе (окись углерода берется в избытке) и направляются в реакционные аппараты, содержащие катализатор. Реакция идет с выделением тепла. Температуру регулируют так, чтобы она не повышалась до пределов, когда может иметь место диссоциация фосгена. Наилучшей температурой является температура в 125° или даже несколько ниже. Смесь газов поступает в аппарат снизу и проходит в нем через ряд секций, на дырчатом дне которых расположен катализатор. Катализатор постепенно теряет силу и требует периодической замены. Обычно 1 кг хорошо активированного угля достаточно для получения 2 т фосгена, без потери активности катализатора. Выходтий из аппарата фосген охлаждается в холодильниках, обслуживаемых холодильной установкой, до температуры — 25° и таким путем превращается в жидкость. При слабой концентрации фосгена применяют метод преаварительного поглощения его тетрахлорэтаном или хлорбензолом и последующей отгонки при нагревании. Тот же метод применяется для утилизации хвостов после сжижения фосгена. Иногда хвосты эти пропускают при температуре 200 — 260" через железные трубки, наполненные белым мышьяком, и получают таким путем треххлористый мышьяк. Для поглощения фосгена применяют также силикагель и активированный уголь. Жидкий фосген разливается, как и жидкий хлор, в стальные баллоны. Производство фосгена в общем не принадлежит к числу сложных. [c.308]

Для удаления оставшейся или проникшей во время работы холодильной установки влаги применяется осушка рабочего тела адсорбентами. В качестве последних используют силикагель (ЗЮг), активированную окись алюминия, или алкумогель (АЬОз), и цеолиты. Их можно применять как для осушки хладо- [c.126]

Одна из американских установок сжижения природного газа имеет мощность сжижающей аппаратуры 130 тыс. м /еут. и мощность испарительной аппаратуры 2 млн м /сут. Емкостный парк рассчитан на 46 тыс. м сжиженного метана. В схеме установки используется комбинация каскадного и турбоэкспандерного цикла. Осушку поступающего в холодильный цикл газа производят при давлении 4 10 Па в адсорберах, в которых основная масса влаги поглощается силикагелем, а глубокая доосушка — синтетическими цеолитами. В холодильном цикле предусмотрены также цеолитовые адсорберы. Газ проходит через них гфи температуре -98 °С при этом содержание СОг снижается до 50 10 %, а Нг8 и меркаптана (одората) — ниже 1 10 %. Управление установки автоматизировано. [c.393]

Осушка холодильных систем. Осушку холодильных систем при монтаже обычно осуществляют с помощью подвода теплоты извне (инфракрасные лампы), обогревом мест скопления воды (для малых установок) или вакуумной сушкой [62, 69]. Для осушки холодильных систем при монтаже широко применяют сочетание двух методов осушки хладонами-12 или -22 и сухим воздухом. Рекомендуется следующая последовательность операций испытание системы на герметичность осушенным азотом под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см ) с температурой точки росы —45° С циркуляция азота с помощью компрессора, откачка азота вакуум-насосом до —1,3—2,6 кПа ( — 10— 20 мм рт. ст.) и измерение влажности отсасываемого азота. Если относительная влажность>90%, система подвергается осушке сухим воздухом до точки росы на выходе из установки —10° С. При относительной влажности азота на выходе из установки<90% вместо осушки системы воздухом можно ваку-умировать ее до остаточного давления —1,3—2,6 кПа ( — 10— 20 мм рт. ст.). Затем осуществляется срыв вакуума хладоном до 0,1 МПа (1 кгс/см ), циркуляция хладона компрессором для осушки трубопроводов, повторное вакуумирование системы до остаточного давления —1,3—2,6 кПа ( — 10—20 мм рт. ст.) заполнение системы холодильным агентом и ее до-осушка с помощью фильтров-осушителей. При адсорбционной осушке сильно увлажненных холодильных систем целесообразно основное количество воды поглощать силикагелем типа КСМ, а глубокую осушку осуществлять с помощью синтетических цеолитов. При осушке систем большой холодопроизводительности воду можно отделять от холодильного агента в охлаждаемом сепараторе. [c.116]

Эффективными адсорбентами являются окись алюминия А12О3 (основная, щелочная, нейтральная), цеолиты (СаЛ — промышленный, СаЛ—4В, СаЕН—4В), силикагели (общепромышленный индикаторный), активированный уголь, аниониты. Частичная регенерация масел может производиться непосредственно в работающей холодильной машине, в которую встраивают соответствующие фильтры с адсорбентами. Промышленность выпускает для мелких потребителей установки для частичной очистки отработавших масел РМ-50-62, РМ-100, РМ-250. [c.247]

Охлаждение. Холодильные системы, пользующиеся силикагелем в качестве адсорбента, применяются в передвижных установках в товарных вагонах и грузовиках, а также в различных случаях и на стационарных установках. Рабочее охлаждающее вещество, как наиример аммиак, сернистый ангидрид или хлористый метил, испаряется, отнимая при этом тепло и охлаждая таким образом окружающую среду. Пары этого вещества проходят к силикагелю, находящемуся в металлических трубах, где они адсорбируются до момента насыщения силикагеля. Адсорберы работают по нескольку штук, или по циклам. После того как силикагель насытился, пары вещества удаляют из него нагреванием, направляя их в холодильник, где они сжижаются и сйова становятся годными для применения в следующем охлаждающем цикле. [c.828]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология