КПИ для сушки казеин

Рис. 15.17. Сушилка А1-ОГК для сушки казеина

Использование новой технологии сушки позволило создать высокоэффективные, компактные, простые в изготовлении и обслуживании агрегаты ВС-150 КПИ (рис. 3.15) и ВС-300 КПИ для сушки казеина (соответственно, на 150 и 300 кг/ч по испаренной влаге). Эти аппараты широко распространены в отечественной промышленности (имеется более 300 работающих установок). Сушка происходит при температуре поступающего воздуха, нагреваемого в паровом калорифере до 120—130°С. Удельные расходы воздуха, пара и электроэнергии составляют, соответственно, 38 и 1,8 кг и 0,1 кВт/ч на 1 кг испаряемой влаги [31, 32]. [c.142]

Сушилки РЗ-ОСС применяют для сушки молочного сахара сушилки А1-КВР-12 — для сушки круп и хлебопекарных дрожжей сушилки А1-0ГК— для сушки казеина установки А1-ФМУ — для сушки меланжа. [c.821]

Весьма эффективны сушилки, разработанные Киевским политехническим институтом (КПИ) [14, 15] и Ленинградским технологическим институтом им. Ленсовета (ЛТИ) [7, 16]. В прирешеточной зоне этих сушилок обеспечивается интенсивная циркуляция материала, отсутствуют застойные зоны, поэтому возможна обработка термочувствительных материалов при повышенных температурах теплоносителя. Газораспределительная решетка КПИ призматическая (рис. 3.4,6). Сушилки производительностью 150 и 300 кг/ч казеина выпускаются серийно. Эти сушилки могут быть успешно использованы для сушки любых термочувствительных [c.133]

Сушка казеина, следующая за получением отжатых зерен казеина, проводится или на воздухе или в специальных сушилах. [c.85]

Сопротивление призматических распределительных устройств в установках КПИ (рис. 3.4,6) не превышает 700 Па при сушке казеина. Методика их расчета изложена в литературе [43]. [c.149]

Сушка казеина на воздухе широко применяется на заводах СССР. Кроме своей дешевизны такой способ сушки хорош еще тем, что при нем от воздействия прямого солнечного света разрушаются ферменты и казеин получается белее сушеного в обогреваемых специальных сушилах. [c.85]

Для сушки на воздухе казеин насыпают тонким слоем на рамки, обтянутые полотном и установленные на кольях или на брезенты, находящиеся прямо на земле или на крыше здания. При воздушной сушке казеин сильно засоряется пылью, песком, листьями с деревьев и птичьим пометом, так как птицы охотно клюют казеин. Кроме того при этом казеин часто, не успев высохнуть, вновь смачивается дождем. Дождевая вода имеет -высокое pH в силу наличия в ней аммиака, что обусловливает растворение поверхностного слоя казеина. Будучи вновь обильно смочен, казеин требует для своего высыхания более длительного времени при этом он настолько портится, что зачастую приобретает гнилостный запах. [c.85]

Помимо воздушной сушки казеин сушат в различного типа сушильных аппаратах как с паровым, так и с огневым обогревом, в зависимости от наличия на заводе пара. [c.85]

Сушку казеина нельзя вести, особенно в начале процесса, прн температуре выше 45° лишь в конечной стадии сушки эту температуру доводят до 60°. Однако никто не проверял, как сказывается такое повышение температуры на пластические свойства казеина. Можно только утверждать, что галалит, подвергнутый при сушке нагреванию до 60°, теряет свою эластичность, делается менее гидрофильным н не распрямляется при нагревании под прессом. Возможно, что обработанный формалином казеин ведет себя несколько иначе по отношению к температуре. Тем не менее температура сушки казеина обязательно должна контролироваться и не должна достигать той [c.85]

Сырой продубленный казеин еще нельзя назвать галалитом он еще очень ломок его необходимо высушить. Сушка пластин или прутьев ведется в теплом воздухе, который вентиляторами подается в сушилки и выкачивается из них, поглощая воду из галалитовой массы. Галалит при высыхании превращается в упругое тело, похожее на кость. Сушка не должна вестись в горячем воздухе, иначе получится очень твердый и ломкий материал. Температура в сушилке должна держаться не выше 45°, и продолжается сушка для пластин от 3 до 5 мм, в среднем трое суток. Пруты большей толщины, чем пластины, сохнут до 12 и более суток. [c.122]

Скорость сушки казеина имеет решающее значение для качества конечного продукта. Особенно это сказывается на казеинах, изготовляемых в СССР по принятым методам. Наш отечественный казеин крайне заражен дрожжами, плесенями и бактериями. Сушку в силу свойств казеина необходимо вести при температуре около 45°, т. е. весьма близкой к оптимальной для действия микроорганизмов. Легко себе представить, до какой степени должен измениться казеин за [c.89]

Наши казеиновые заводы в большинстве своем-—кустарного типа. Хорошо оборудованные крупные казеиновые заводы с механической тягой и паровым оборудованием приготовляют своего казеина не более 150 кг в день. Кроме своего они обыкновенно производят еще прессовку и сушку казеина, сквашенного и промытого на соседних маленьких заводиках, не имеющих своих прессов и своей сушилки, а потому производящих только сквашивание молока и промывку казеина. Поэтому даже казеин с крупного казеинового завода бывает пестр по своему составу. Таких механизированных заводов еще очень мало. Часто казеин готовится в степи, в землянке, в количестве меньше одного мешка в день. Кооперация собирает казеин с мест его изготовления на пунктах заготовки, обыкновенно при станции железной дороги, и по названию этой станции ставится на мешках марка. Так, казеин, отправленный со станции Бийск, помечается буквами Bi, со станции Шадринск — S h. [c.124]

Сушка казеина является одним из ответственных этапов производственного процесса. [c.456]

С У ш к а. Дробленый казеин во избежание загнивания и порчи необходимо быстро высушить. Применяют различные способы сушки на воздухе нод действием солнечных лучей, а также в огневых и паровых сушилках. Сушка казеина на солнце имеет то преимущество, что прямой солнечный свет разрушает красящие примеси и отбеливает казеин. [c.101]

Воздушная сушка особенно хороша в зимние солнечные дни. В это время года нет пыли, нет листьев, низкая температура предупреждает процессы распада казеина, а вместе с тем солнечный свет разрушает ферменты. Такую сушку, хотя бы не до конечной стадии, а лишь до некоторой потери казеином воды, следует рекомендовать ввиду благотворного действия на казеин солнечного света. [c.85]

Агрегат для сушки казеина ВС-150-КПИ/Минмясомолпром СССР. М. ВДНХ, 1978. [c.190]

Для сушки казеина няютса сушилки туннельного [c.455]

При сушке зерна казеина склеиваются, образуют трудно проницае-ыую для водяного пара корочку и тем задерживают высыхание [c.87]

Противоток в сушилках вообще имеет важное значение при сушке, же казеина, в силу свойств последнего, это значение еще усугубляется. Казеин весьма легко теряет воду в начале высыхания и очень трудно — в конце его. Если для удаления первых 20 /о влаги в стационарной сушилке при температуре в бО достаточно 1 часа, то для удаления лишь 1% в конце сушки необходимо 2 часа- Следовательно [c.88]

Помимо действия ферментов дрожжей и бактерий во время сушки, в силу применения значительной температуры, в начале сушки происходит растворение казеина в воде и образование после высыхания оплавленной поверхности на казеиновом зерне. Такой казеин имеет стекловидную поверхность. [c.89]

Если зерна казеина не разламываются легко, с хрустом на зубах, то это признак плохой неполной сушки. В таком казеине влаги значительно более 12< /о, а в силу больш ого содержания влаги такой казеин редко бывает хорош. В большинстве случаев казеин с большим содержанием влаги легко претерпевает химические изменения, а эти химические изменения сказываются как на пластических свойствах казеина, так и на цвете полученного галалита. Прежде чем решать, на какой сорт галалита употреблять такой казеин, надо дождаться результатов анализа из лаборатории. И если результаты анализа окажутся удовлетворительными, то такой казеин следует употреблять на средние и темные цвета, например темнофиолетовый, синий, оливковый, темнозеленый и на все коричневые оттенки. [c.127]

Следующим пороком казеина будет оплавленное блестящее зерно. Оно бывает похоже на остекленное. Причина этого порока лежит в плохой промывке казеина, а также сушке при температуре выше 45°. Такой казеин часто показывает повышенную кислотность при химическом анализе. Он плохо пластицируется, и его надо назначать в переработку на черный галалит. [c.128]

Помимо удаления влаги, казеин в сушилке претерпевает дальнейшие изменения. Эти изменения легко обнаружить, если сравнить галалитовую пластину, только что вынутую из формалина, с пластиной после сушки и нового набухания в воде. Последняя не будет столь ломкой, как первая. На течение дальнейших процессов оказывает влияние температура, при которой ведется сушка. Оптимальной температурой будет 45° допустима как крайний предел температура в 50 — 55°, выше этой температуры изменения в галалите идут так далеко, что получаемый продукт отличается излишней твердостью, не [c.183]

Хромовая кожа может быть выкрашена перед сушкой или после нее. Высушенная кожа снова увлажняется, натягивается на рамы в растянутом состоянии и снова сушится. Рамы уменьшают осадку при сушке, давая большую площадь продукта, и обусловливают меньшее растяжение кожи при дальнейшем увлажнении. Кожа получает окончательную отделку при нанесении на поверхность красителей в смеси с такими веществами, как альбумин крови, казеин и тому подобные для окончательной отделки применяются лаки, которыми служат высыхающие масла или специаль- [c.394]

Проведенные эксперименты по сушке казеина показали возможность практического использования уравне1Ш1 (3), (7), (8) и (9) Из уравнения (8) и (9) следует, что величины иЛг- являются только д[огшп1ией Ч и не зависят от режшных Параметров сушки. [c.158]

Кроме описанной французской сушилки системы Паскье, для сушки казеина вероятно годны различные сушилки, в которых достигается перемешивание сушимого продукта. Одна из таких сушилок изображена на рис. 24. Перемешивание не должно быть энергично, так как [c.88]

К сушилкам непрерывного действия относятся также пневматические сушилки, в которых сушка и транспортирование казеина осуществляются в трубах. Продолжительность сушки 45—60 сек. Име ется ряд патентов на проведение сушкй казеина распылением. [c.456]

В остальном течение производственного процесса по изготовлению так называемого кислотного казеина такое же, как и при изготовлении сычужного. Так же имеет место тепловая денатурация-—осушка зерна. Так же производится промывка, фильтрование, прессование и сушка казеина. Характернее всего, что имеет место даи е образование калье и постановка на зерно путем измельчения ножами сгустка, в то время как при коагуляции только кислотой, казеин в обрате образует хлопья, осаждающиеся на дно и калье не должно образовываться. Это обстоятельство лишний раз свидетельствует о том, что у нас кислотный казеин готовится путем смешанной коагуляции — и ферментами и кислотой, [c.92]

По внешнему виду зерен можно определить, каким способом приготовлен казеин, сычужный он или кислотный, как и какой водой промыт и как высушен. Смолотый казеин в значительной степени обезличивается поэтому, чтобы лучше судить о качестве казеина по внешнему виду, его обязательно надо получать на галалитовом. заводе в зернах, немолотым молотый казеин всегда выглядит белее немолотого и совершенно одинаков во всем мешке, тогда как если казеин получен в крупных, до 5 мм величины зернах, легко заметить, что зерна в нем окрашены различно. Бывает так, что почти весь казеин в одном мешке хорошего цвета, однако в нем попадают желтые и коричневые зерна подгоревшего при сушке казеина. Такой казеин нельзя употреблять для нежных цветов, его надо отложить для сортов более грубых—черного, коричневого, темносинего и т. п. Для прозрачных сортов требуется казеин без сора и пылевидных примесей, совершенно чистый, так как в прозрачном галалите видна всякая инородная крупинка. Поэтому для прозрачного галалита надо подбирать наиболее чисто приготовленный казеин. Самый нетребовательный цвет галалита—черный. Для черного галалита отбирают все сорта казеина, негодвые для других цветов. [c.124]

По запаху различают казенны с чистым молочным запахом—это хорошие сорта, правильно приготовленные затем идут сорта с про-J<и шим запахом, о котором говорилось выше кроме того попадает казеин с затхлым, а иногда тухлым запахом. Казеин с затхлым,. а также тухлым запахом явно порченый он содержит значительное (Количество влаги вследствие плохой сушки или вследствие хранения под дождем, а также в сыром помещении, например в подвале если -анализ такого кйзеина даст удовлетворительные результаты, то его можно пустить в переработку на черный галалит. [c.128]

На заводах СССР температура сушки казеина редко превышает 45°. В США применяется более высокая температура сушки, а, именно 69,5—75° н даже 81—96°. Однако это, очевидно, допустимо только для сушки высококачественного (стабильного) казеина с использонанкем быстрых методов сушки, при которых возможность денатурации казеина исключается. Сугака казеина при псзык 2аной температуре в сушилках непрерывного действия заканчивается за 40 мин. и приводит к получению светлого казеина высокого качества. Продолжительная сушка казеина при высокой температуре ухудшает растворимость казеина з буре. [c.455]

П. Ф. Крашенинин, Применение электрической энерлии для сушки казеина и молочного сахара посредством инфракрасных лучей (диссертация), Омский с.-х. ин-т, 1952. [c.458]

Дробление отпрессованного казеина. Отпрессованный казеин представляет собой довольно плотную массу, которую необходимо раздробить на мелкие зерна для ускорения сушки казеина. Дробят казеин при помощи разнообразных дробилок. Простейшей дробилкой служит лист белой жести, в котором пробиты отверстия с рваными краями (лист этот напоминает собой терку, применяемую в домашнем хозяйстве). Используют также ручные и механизированные дробилки. Одни из них сконструированы наподобие мясорубок, другие — в виде вальцов, между которыми продавливается казеии. Предварительно плиты казеина грубо дробят на куски нужного размера. [c.101]

Дробленый казеин перед сушкой просеивают через сита с отверстиями разного диаметра, чтобы рассортировать казеиновые зерна по величине, так как крупные зерна сохнут медленнее, чем мелкие. Затем казеин насыпают тонким слоем, не толще 2,5 см, на деревянные рамы с натянутым на них суровым полотном. Рамы выставляют на открытый воздух для сушки казеина под лучами солнца или помещают в сунгальные камеры для искусственной сушки. [c.101]

Конечная величина pH коагуляции была равна 2.5—3,5. Масло ПН-6 вводилось в каучук в процессе коагуляции без предварительното эмульгирования. При выделении каучука, содержащего 27 вес. % масла, вводился 5%-ный раствор казеината калия из расчета 0,25% казеина на каучук для получения однородной крошки. Каучук выделялся в виде крошки. Образцы каучука перед сушкой имели толщину около 0,6— [c.194]

Как правило, pH изолята доводят приблизительно до 7, чтобы pH порошка, вновь переведенного в суспензию после сушки, был нейтральным и чтобы обеспечить максимально возможную растворимость белков. Нейтрализованные таким способом продукты называются протеинатами по сходству с казеинатами, получаемыми из казеина.. Концентрированную суспензию нейтрализуют растворами ЫаОН или КОН, реже Са(ОН)2, поскольку она имеет тенденцию снижать растворимость белков. Из-за очень высокой вязкости смеси затруднена гомогенизация и снижается эффективность регулирования pH (вследствие загрязнения электродов). В отличие от этих нейтрализованных продукты, получаемые только изоэлектрическим осаждением, иногда называются изоэлектрическими изолятами, их pH близки к 5. [c.449]

Казеин будет высыхать тем быстрее, чем меньше его зерна. Одинакового размера зерна в правильно действующей сушилке должны высохнуть одновременно. Поэтому весьма важно в сушку отправлять казеин одинакового размера зерен. Это достигается или путем просеивания его через сита различной величины отверстий или путем пропускания сырого казена через аппарат, формирующий одинакового размера зерна. Вот почему пропускание через мясорубку должно дать положительный в указанном смысле результат. Совершенно неважно, что в результате получаются цилиндрики различной длины несмотря на разницу в длине, соотношение поверхности к объему зерен в таких цилиндрах будет одинаковым, а только это и важно. Скорость высыхания определяется отношением объема зерен к их поверхности. [c.89]

Вентиляция в сушилках должна быть хорошей, так чтобы испаряющаяся из галалалита вода тут же удалялась из сушилок. Пластины должны находиться одна от другой на расстоянии не менее, как 15—20 мм, чтобы воздух свободно их обтекал. При невыполнении этих правил создается угроза порчи товара. Отсутствие хорошей вентиляции, а также тесная расстановка пластин в сушильных тележках ведут к запариванию галалита он не сохнет, а парится. При такой сушке вероятно происходит местная потеря формалина в местах, где распаривание происходит сильнее, пластины начинают лопаться. Это явление при хорошей продубке галалита и при хороших качествах казеина не составляет значительного процента по отношению ко всему галалиту однако весь галалит получается пониженного качества. При плохих сортах казеина, в которых процесс дубления, в силу свойств казеина, идет затрудненно, можно поручить весь товар в трещинах от неправильной сушки. То обстоятельство, что в дубильных клетях и в сушильных тележках требуется разная расстановка пластин, препятствует применению универсальной клети или тележки, которая была бы одинаково годна как для дубления галалита в формалине, так и для перемещения его без перегрузки в другие клети или тележки в сушилки для сушки. При дублении допустимо сравнительно тесное расположение пластин с расстоянием между ними до 3 мм, в то время как в сушилах это расстояние не может быть меньше 15 мм. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология