Формальдегид-казеин

Продукты конденсации формальдегида с фенолами применяются в качестве синтетических смол (бакелит), а продукты конденсации его с фенол- и нафталин-сульфокислотами— в качестве синтетических дубильных веществ (нера-дол). Пластмассы, полученные из формальдегида и казеина, обладают рогоподобными свойствами и применяются как заменители природного рога, черепаховой [c.212]

Но больше всего формальдегида расходуется для получения пластмасс — фенолформальдегидных смол, или фенопластов. Конденсацией формальдегида с казеином получают пластмассы — галалиты. С аммиаком формальдегид образует уротропин [c.341]

Формальдегид используется в производстве синтетических смол (наприм вр, фенопластов и аминопластов), искусственной роговины (для получения казеина) и ряда других органических соединений. При реакции формальдегида с аммиаком образуется гексаметилентетрамин (уротропин), из которого получают взрывчатое вещество гексоген. Благодаря своему дезинфицирующему действию гексаметилентетрамин применяется в медицине он используется также вместо токсичного метальдегида (см. ниже) в качестве твердого топлива для туристских плиток и как ускоритель вулканизации каучука. [c.267]

Синтетическое волокно. Полиамидные смолы. Волокнистые материалы животного происхождения (шелк, шерсть и др.) являются белковыми веществами. Их молекулы построены из длинных цепей аминокислот, связанных между собой по типу амидов. Из растворимых белков можно приготовить искусственные волокна, пропуская под давлением растворы белков (например, казеин) через фильеры. Получаемые нити последующей обработкой формальдегидом переводят в нерастворимое в воде состояние. [c.397]

Подобные смолы могут получаться как непосредственно из фурфурилового спирта, так и при полимеризации его в комбинации с формальдегидом, с метилольными производными мочевины и меламина, фенолами, казеином, ненасыщенными кислотами и другими веществами (78). [c.215]

Дубящие вещества (дубители) — химические соединения, водные растворы которых применяют для денатурации белков, содержаш,ихся в кожевенном сырье, желатине или казеине. Для Д. в. характерна способность видоизменять коллоидное состояние белка вызывать затвердение, противодействовать набуханию в воде. Минеральные Д. в.— основные соли хрома (HI), а также алюмокалиевые квасцы и др. Минеральные Д. в. применяют при выделке кож. Органические Д. в. бывают растительного, животного происхождения и синтетические. Д. в. растительного происхождения содержатся в коре, древесине я корнях различных растений. При производстве белой кожи в качестве дубителя применяют формальдегид, который реагируете аминогруппами белка. Для выделки замши применяют Д. в. животного происхождения — ворвань (китовый жир). [c.50]

Галалит получают на основе технич. казеина. Последний выпускают в виде зерен размером до 10 мм белого или светло-желтого цвета. Для получения галалита казеин измельчают па вальцах, просеивают, замешивают с водой (20—30% от массы казеина), красителями (0,6—1,5%), мочевиной (0,7%), пластификаторами (1,3%) — диметиланилином или дифениламином, после чего пластицируют и формуют в червячном прессе при 50—100° С и давлении 10—20 Мн/м (100—200 кгс/см ). Полученный в виде стержней, лент, трубок или ронделей (пуговичных заготовок) продукт отверждают в 3—5%-ном водном р ре формальдегида, а затем сушат в воздушных сушилках при темп-ре до 50 °С. Для изготовления пластин материал после пластикации прессуют при 80—90 °С и давлении 15 Мн/м (150 кгс/см ). Галалит применяют для изготовления пуговиц и пряжек. [c.127]

Первые сведения о пластмассах из казеина относятся к 1885 г. Возможность их получения и развития была связана с изучением реакции между казеином и формальдегидом. Эта реакция стала одной из важнейших операций современного производства белковых пластиков из казеина. [c.444]

Ценные в техническом отношении свойства пластицированный казеин приобретает только после обработки раствором формальдегида, т. е. после дубления. Казеин при этом резко изменяет свои первоначальные свойства, он становится рогоподобным, слабо набухает в воде, не растворяется в разбавленных растворах кислот и щелочей, не расщепляется ферментами и не поддается гниению. [c.484]

В настоящее время процесс дубления казеина осуществляется исключительно с помощью водного раствора формальдегида (формалина) другие альдегиды не нашли широкого применения для указанной цели, хотя принципиальная возможность их применения считается установленной (ацетальдегид, акролеин и др.). [c.484]

Размеры и число этих трещин увеличиваются в процессе дальнейшей обработки — сушки, выпрямления и т. п. Оптимальное равновесное состояние между набуханием и усадкой казеина при дублении было найдено эмпирическим путем. Оно соответствует концентрации формальдегида около 5%. Небольшое отклонение от этой концентрации в ту или другую сторону не оказывает существенного влияния на ход процесса, если концентрация формальдегидного раствора поддерживается во всех частях дубильной ванны более или менее постоянной. Отсюда становится понятным, какое важное значение имеют хорошее перемешивание раствора и необходимость циркуляции жидкости в местах соприкосновения казеинового пластика с формалином. [c.485]

Пластины из казеина погружаются в дубильную ванну в специальных железных покрытых слоем бакелита стойках, называемых клетями. Чтобы листы отформованного казеина не соприкасались друг с другом и постоянно омывались раствором формальдегида, между ними вставляют рейки. Трубки и стержни казеина укладываются и погружаются в ванну в железных ящиках. [c.486]

Несмотря на очевидность и бесспорность большинства описанных выше результатов исследования они все же не объясняют изменений, которые являются следствием обработки казеина формальдегидом. Дальнейшее углубление и развитие этих исследований позволило в настоящее время создать рабочие гипотезы, которые более или менее удовлетворительно объясняют сущность процесса дубления. [c.488]

Позднее было установлено, что параформальдегид, который может образоваться за счет полимеризации формальдегида в щелочных растворах, дает такие же диффракционные кольца, которые приписывались раньше казеин-формальде-гидному комплексу. [c.489]

Из других синтетических волокон необходимо отметить казеиновые пластики, получаемые конденсацией казеина с формальдегидом. Их выпускали под названием сначала криноид, а затем милькстон или галалит. [c.506]

Наиболее старым и широко применявшимся в течение последнего столетия пластиком был целлулоид, появившийся в начале 70-х гг. XIX в. Это смесь нитроклетчатки с камфорой, спиртом и растительным маслом. Его существенным недостатком была легкая воспламеняемость. В 1907 г. этот недостаток был устранен заменой нитроклетчатки ацетилцеллюлозой. Несколько позднее целлюлоида появилась пластмасса галалит (1885)—роговидное белое вещество, получаемое из казеина при действии формальдегида. Промышленное производство галалита началось в 1890 г. [c.282]

Способность формальдегида конденсироваться с фенолами, карбамидом, белковыми веществами (казеином, протеином), аминами и другими веществами широко используется в произ водстве фенол-, карбамидоформальдегидных и других смол Из него вырабатывают уротропин, параксоль, пентаэритрит, краси тели и другие продукты [c.142]

Ввиду того что казеин доступен в больших количествах, он находит различные промышленные применения. Синтетическая смола — галалит получается конденсацией казеина с формальдегидом в виде твердой массы, похожей на роговое вещество. При этом формальдегид взаимодействует со свободными NH2-гpyппaми диаминокислот, образуя связи между нитевидными макромолекулами и давая гигантскую трехмерную макромолекулу [c.452]

Искусственная шерсть производится но аналогичному принципу. Щелочной раствор казеина (или белка сои) выдавливается через тонкие отверстия в сернокислую ванну, где он осаждается в виде нитей, которые затем укрепляются длительной обработкой формальдегидом. При этом образуются метиленовые связи между КНз-группами полипептидных цепей, которые выполняют ту же роль, что и группы 8—8 в натуральной шерсти. Однако механическая прочность казеиновой шерсти аиачителыю меньше, чем натуральной. [c.452]

Важное значение в рецептуре латексных смесей имеют поверхностно-активные вещества 1) анионные (мыла олеиновой к-ты, синтетич. жирных к-т и к-т канифоли, натриевая соль продукта конденсации Р-нафталинсульфокислоты с формальдегидом — диспергатор НФ, казеин, карбоксиметпл-целлюлоза и др.), 2) непоногенные (продукты конденсации моноалкилфенолов с окисью этилена — продукт ОП-7 или олеиновой к-ты с окисью этилена — эмульфор А и др.) и 3) катионные (амины, солп четвертичного аммония и др.). Эти добавки служат смачивающими и диспергирующими агентамн, стабилизаторами латексных смесей, латексной пены, суспензий и эмульсий ингредиентов и т. д. [c.19]

В 1900—1904 гг. Щпит1теле,р и К рише получили новую пластмассу на основе белковых соединений, названную ими галалитом. Исходным материалом для галалита служил казеин молока, который пластифицировали водой на шнековом прессе, затем формовали в листы и для сообщения стойкости к действию воды подвергали дублению водными растворами формальдегида. Мировое годичное производство галалита достигает 15 тыс. г другие белковые пластмассы, получаемые на основе дрожжей и крови, имеют сравнительно небольшое значение. [c.8]

Образование метиленказеина при взаимодействии формальдегида с казеином было подтверждено Дьяченко и Шел-паковой, а также рядом других исследователей, пользовавшихся большей частью методом электрометрического титро- [c.487]

Дьяченко и Шелпакова (1938 г.), пользуясь методом Зе-ренсена для количественного учета азота ЫНз-групп, вступающих в реакцию с формальдегидом, нашли, что- количество (аминного) азота в казеине для большого числа испытанных ими образцов в среднем составляло 10,93 мг ва г казеина. Если допустить, что реакция взаимодействия между формальдегидом и ЫНз-группами белка протекает по схеме 1, указанной Блюмом, то каждый грамм казеина может связать в среднем 23,4—25,7 мг СНзО. По схеме же 2 это количество связанного формальдегида на каждый грамм казеина должно составлять в два раза меньше, тГ е. 11,7—12,8 мг СН2О. Проводя реакцию взаимодействия казеина с 30%-ным раствором формальдегида в щелочной среде (pH = 11,88), и [c.489]

Таким образом, в результате образования сложных трехмерных молекул казеин изменяется и приобретает новые ценные в техническом отношении свойства, которые характерны для галалита. Образование связей между цепями главных валентностей в процессе дубления является процессом обратимым, так как при длительном кипячении альде-гидказеина метиленовая связь нарушается освобождающийся при этом формальдегид выделяется почти количественно. [c.490]

Как уже указывалось выше, пластицированный казеин приобретает механическую прочность, упругость и прочие ценные свойства только после дубления и сушки. Во время дубления казеина формалином, наряду с химическим процессом образования формальдегидказеина, имеет место набухание. Сырой галалит, извлеченный из дубильной ванны, вследствие значительного содержания воды (около 30—40%) не отличается достаточной твердостью и упругостью. При сушке из сырого галалита удаляются излишняя влага и остатки формальдегида, а также происходит дальнейшее взаимодействие казеина с формальдегидом. [c.491]

Давно был известен факт, что фенол является хорошим растворителем для белковых веществ (казеина, клея и т. д.) и этот факт впоследствии был использован для практических целей. При получении термопластичных материалов путем растворения белков в феноле (или в крезолах) с последующей обработкой формальдегидом предполагалось, что одновременное воздействие последнего на фенол и белки даст возможность получить новый более эластичный и водостойкий продукт по сравнению с чисто белковыми пластиками. Исходя из этого положения, Пабст, например, рекомендовал вводить при получении галалита феноло-альдегидные смолы. Гольдсмит получал термопластичную массу путем смешения казеина или желатины с формальдегидом, Р-нафт олом и дру-рими веществами. Фруд разработал рецептуру для получения масс, пригодных для облицовки полов, причем в качестве исходных материалов рекомендовал волокнистые материалы, феноло-альдегидные смолы, белки и другие вещества. Сато получил, термопластичные материалы из растительных белков в комбинации с фенолом и формальдегидом. Композиция, полученная на основе искусственных смол и богатых фосфором белков — сои и яичного желтка, была предложена Франком для производства граммофонных пластинок. Смолы, изготовленные с добавкой желатины, находят применение в качестве цементирующего вещества для слоистого (безосколочного) стекла. С целью уменьшения хрупкости и увеличения эластичности фенольной смолы Штокгаузен вводил в нее желатину. [c.498]

Гольдсмит (1910 г.) предложил композиции из казеина или глютина с мочевиной и формальдегидом. Введение белковых веш,еств в мочевино-альдегидные смолы улучшает их прессовочные свойства. Редман, например, получал хорошо прессующуюся массу вальцеванием смеси, состоящей из равных весовых частей казеина, мочевины и параформа с добавкой 50% воды, 40% этиленгликоля и 13% водного аммиака. Процесс смолообразования в данном случае протекает во время вальцевания. Введение в композицию сложных эфиров целлюлозы и пластификаторов улучшает внешний вид, водостойкость и способность пластмасс обрабатываться на станках. [c.503]

Молочный казеин в комбинации с мочевиной и формальдегидом образует светлые смолы, которые могут быть окрашены в светлые тона, тогда как растительные белковые вещества (белки, сои, гороха и т. п.) дают в тех же условиях пластм ассы, окрашиваемые в более темные цвета. [c.503]

Как сам формальдегид, так и его водный раствор имеют большое техническое значение. Он идет на изготовление пластических масс путем конденсации с фенолами, мочевиной, казеином и т. д. Применяется как самостоятельный полимер полиоксимети-лен (— СНг — О —) . Раствор формальдегида в воде употребляется при дублении кож и для протравливания семян. [c.304]

Из формальдегида и казеина получают галалит и искусственный рог, а из формальдегида и сульфокислот фенола и нафталина — синтетические дубильные вещества, употребляемые при выделывании кожи. Выделывая кожу препарируемых животных и пгиц, на нее наносят кисточкой формалин до тех пор, пока кожа не станет законсервированной. [c.247]

Метод прядения белковых волокон почти всегда основан на переводе белков, например казеина, под действием щелочи в возможно более концентрированный коллоидный раствор после удаления из него воздуха и созревания формование нитей (прядение) производится в разбавленной серной кислоте. Введениеформ-альдегида и алюминиевых солей или сульфата цинка в осадительную ванну вызывает своего рода дубление волокна, которое при этом отверждается. Волокно можно также подвергнуть последующей обработке формальдегидом. Затем волокно разрезают, получая штапельное волокно. На ощупь и по способности к крашению и теплоемкости белковые волокна похожи на шерсть, но они не могут образовывать войлокоподобную массу, так как нх поверхность не имеет такой чешуйчатой структуры, как поверхность шерсти. [c.427]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология