Обжиг эндотермический

При энергетическом сжигании топлива в печах протекают эндотермические химические превращения исходных материалов, поэтому всегда необходима проверка на совместимость протекания основной целевой химической реакции и реакции горения топлива. Топливо и продукты сгорания не должны вступать в химическую реакцию с исходными материалами и получаемыми продуктами, ведущую к образованию нецелевых продуктов или к ухудшению протекания термотехнологического процесса. При несовместимости основной целевой химической реакции и реакции горения топлива горение осуществляется за пределами рабочей камеры печи тепловая энергия передается через стенки реактора (муфеля), т. е. теплопроводностью. Примерами может служить производство ультрамарина, сурика, литопона, обжиг антрацита и т. д. [c.36]

Повышенные температуры могут также ослаблять конструкционные материалы, в результате чего оборудование деформируется и иногда даже разрушается. В случае эндотермических реакций существует проблема переноса тепла через стенки реактора к реагентам, находящимся внутри аппарата. Все это обычно означает, что обжиг следует проводить чрезвычайно осторожно, а в некоторых случаях пламя нужно использовать крайне осмотрительно во избежание образования окалины или истирания металла. В окислительном пламени окалина образуется очень часто. В результате такой обработки металл слегка окисляется, что и ведет к образованию окалины и отслаиванию. металла. [c.134]

Обжиг карбонатного сырья представляет обратимый гетерогенный эндотермический процесс термической диссоциации карбоната кальция, описываемый уравнением [c.314]

Для процессов, протекающих при повышенных температурах, существенно знать, какая доля теплоты полезно используется в процессе. Для широко распространенных процессов сушки, эндотермического обжига, нагревания твердых частиц удобно считать полезной всю теплоту, переданную твердой фазе [239, 268] — от нагретого газа, или же других источников, а потенциальной теплотой считать произведение УС вх на входе в аппарат. При использовании различных источников теплоты под / ,х подразумевают приведенную температуру теплоносителя [239] [c.256]

Эта реакция эндотермическая проходит с поглощением теплоты. Термическая диссоциация на оксид кальция и оксид углерода (IV) наступает при давлении 0,1 МПа и температуре 900 " С. Реакция обратимая (гетерогенное равновесие) и при понижении температуры или повышении парциального давления оксида углерода (IV) может пойти в обратном направлении. Чтобы этого избежать, обжиг известняка ведется при 1000—1200 °С с удалением оксида углерода (IV). [c.175]

ИЛИ полное использование кислорода дутья, а в остальной части слоя экзо- и эндотермические реакции отсутствуют (пиритная плавка медных руд, с известным приближением переплавка чугуна в вагранках и обжиг шамотной глины). [c.475]

Печи с отдельной топкой или топочным объемом, в котором происходит полное сгорание топлива или полное использование кислорода дутья, а в остальной части слоя протекают экзо- и эндотермические реакции технологического назначения (обжиг полезных ископаемых, выплавка штейна из окисленных никелевых, медных и свинцовых руд, доменная плавка). [c.475]

Для большинства высокотемпературных эндотермических процессов обжига и газификации твердых материалов равновесие практически полностью сдвинуто в сторону конечных продуктов и изучению подлежат только кинетические закономерности. [c.173]

СУШКА И ЭНДОТЕРМИЧЕСКИЙ ОБЖИГ [c.124]

Эндотермический обжиг — это термический процесс, осуществляемый при подводе теплоты с целью разложения исходного материала с выделением химически связанной воды, СО2, серы - и других составляющих последнее время получает все большее распространение проведение процесса эндотермического обжига в КС. [c.171]

Общая характеристика печей КС для эндотермического обжига. Установка с печью КС состоит из рабочей камеры, загрузочных, выгрузочных и тягодутьевых устройств, устройства для сжигания топлива, системы приборов контроля и автоматического регулирования процесса. Рабочая камера печи представляет собой футерованную шахту, перекрытую сводом, В зависимости от способа подвода теплоты имеется выносная топка либо устройство для сжигания топлива непосредственно в КС обрабатываемого материала. Для обеспечения достаточной плотности футеровки обычно печи имеют круглую форму, а вертикальный разрез печи может иметь форму прямоугольника или конуса с вершиной внизу или вверху либо комбинацию таких форм [57. [c.171]

Основными вопросами при конструировании печей для эндотермического обжига являются подвод теплоты в КС обрабатываемого материала утилизация теплоты отходящих газов и готового продукта разработка рациональных аппаратурных схем создание устойчивого высокотемпературного КС и надежной системы автоматического регулирования процесса разработка методов расчета. [c.171]

Расчет печей для эндотермического обжига. При тепловом расчете печей КС для высокотемператур>ных процессов каждую зону многозонной печи рассматривают как теплообменник полного перемешивания по твердой фазе. [c.175]

На рис. 6.9.8.5, 6 показана многозонная печь эндотермического обжига, в которой в верхних секциях происходит утилизация тепла уходящих газов, нагревающих поступающий материал, в зоне подачи топлива — обжиг твердой фазы, в нижних секциях — охлаждение твердой фазы входящими газами. [c.589]

Стехиометрические соотношения для сильно эндотермической реакции обжига [c.371]

Некоторые реакции разложения, такие, как обжиг известняка, протекают согласно модели непроницаемого ядра . Движущей силой этого сильно эндотермического процесса является не диффузия реагента через слой продуктов, а распространение тепла по слою. Тем самым доставляется необходимое для реакции тепло, и в зоне реакции поддерживается нужная температура. По такому же механизму протекает термическое разложение других солей при повышенных температурах. [c.414]

Анализ величин расхода тепла на тонну окатышей показывает, что величина полезных затрат теплоты Д<7 (см. кн. 1, гл. 4) определяется в основном физическим расходом тепла на нагрев до температур обжига. Расход тепла на сушку и эндотермические химические реакции практически компенсируется за счет тепла, выделяемого при окислении магнетита. При хорошем использовании физического тепла обожженных окатышей на машинах с высокоразвитой степенью рециркуляции газовых потоков степень регенерации теплоты материала может составлять Лрт >95. При этом значение теплового КПД приближается к единице и может существенно ее превышать (см. [c.231]

Отдавая должное фонтанирующему слою при организации одностадийных аппаратов небольшой мощности (в основном, сушилок), нельзя не отметить ряд принципиальных недостатков этого процесса в применении его для осуществления крупных установок эндотермического обжига. [c.18]

Ряд металлургических процессов (магнетизирующий обжиг, восстановление руд, безокислительный нагрев) требует создания восстановительной атмосферы. Предварительная подготовка восстановительных газов, их перегрев выше температуры процесса для компенсации эндотермического эффекта реакции — не является наиболее эффективным методом ввода тепла в слой и, что самое [c.20]

Но прямое получение железа — наиболее сложный из всех высокотемпературных эндотермических процессов черной металлургии. Поэтому мы считаем, что его промышленное освоение следует развивать по пути максимального использования опыта освоения более простых процессов в кипящем слое (обжиг известняка, магнетизирующий обжиг и др.). Такая методика освоения процесса позволит избежать необходимости решения общих вопросов конструктивного оформления многозонных аппаратов (методы сжигания газов, конструкции подин и перетоков и т. д.). [c.418]

В книгу включены практически важные процессы, осуществляемые в аппаратах КС. В гл. 1 рассматриваются гидродинамические процессы, сопровождающие псевдоожижение дисперсных материалов приводятся соотношения для расчета ос йовных гидродинамических параметров скоростей начала псевдоожижения и уноса, гидравлического сопротивления КС значительное внимание уделяется современным методам интегрального исследования структуры КС с помощью метода трассера. В гл. 2 приводятся материалы по расчету интенсивности процесса внешнего и межфазного теплообмена в КС дисперсных материалов. Гл. 3 посвящена обзору многочисленных конструктивных решений и расчету процессов сушки самых разнообразных материалов в аппаратах КС приводятся также данные по расчету процессов эндотермического обжига. В гл. 4 содержатся имеющиеся результаты по процессам горения твердых и газообразных топлив и экзотермического обжига, которые осуществляются в КС. Гл. 5 посвящена каталитическим процессам, проводимым в КС дисперсного катализатора здесь же рассматриваются методы расчета адсорбционных процессов. В гл. 6 представлены основные соотношения для расчета процессов массовой кристаллизации, проводимых в аппаратах КС. [c.6]

Интенсивное перемешивание частиц в КС приводит к выравии ванию температур газа и материала, что является положительным свойством КС при организации ряда технологических процессов. Но при эндотермическом обжиге выравнивание температур газа и материала является недостатком, поскольку на ведение процесса затрачивается теплота и в то же время твердые и газообразные продукты покидают печь с высокой температурой без использования их физической теплоты. Это приводит к повышенным энергетическим затратам, поэтому при эндотермическом обжиге, идущем при высоких температурах, необходимо утилизировать теплоту отходящих газов и твердых продуктов, применяя дополнительные кипящие слои, что обусловило создание многозонных печей с КС [56]. [c.171]

Многозонная печь КС для высокотемпературного эндотермического обжига сыпучих материалов (рис. 3.31) представляет собой совокупность зон подогрева, зоны обжига и зонй охлаждения. [c.177]

С.Зат0М на участке г-д отщепляются еще три молекулы всяы.а в точке е остается одноводный сульфат. Удаление последней молекулы воды и кристаллизация безводной соли сопровоадаются эндотермическим (250 °С) и экзотермическим эффектами (265 С). Протяженный участок ж-j кривой ТВА отвечает существованию относительно устойчивого соединения (табл. 4.4), хотя едленно нарастающая убыль массы в интервале 300-600 С, более отчетливо выраженная при обжиге с выдержками в 1 ч (рис. 4.5), и пониженное по сравнению со стехиометрическим молярное отношение SOj/fe Og свидетельствует о ее частичной десульфуризации. [c.47]

Интенсивное удаление серного ангидрида на кривой ТВА начинается от температуры 620 °С. Эта эндотермическая реакция (пик около 770 °С) заканчивается примерно цри 800 °С. Однако на днфрактограммах продуктов обжига при 650 и 700 °С в течение I ч [c.47]

Гипотеза о реакциях при обжиге глинистых минералов подтверждается электронно-микроскопическими исследованиями. У совершенно и хорошо развитых кристаллов каолинита или диккита (фолерита) в области эндотермических реакций, при увеличении в 25 ООО раз, не обнаружено никаких изменений внешней формы отмечено лишь незначительноё отслаивание, сходное со) вспучиванием вермикулитов (см. С. II, 82) Метафаза выглядит однородной, состоящей как бы из однотипных кристаллов. Только после нагревания до температуры выше 900°С становится заметным разложение на тонкодисперсные частицы глинозема и свободного кремнезема, а при температурах выше 1000°С появляются тонкие иголочки муллита, что хорошо согласуется с результатами рентгеновского анализа. Незначительные примеси флюсов уже на этих ранних стадиях благоприятно действуют на процесс спекания (см. В. II, 150 и ниже), который сопровождается образованием зерен большей величины и выделением новых, отчетливо выраженных кристаллических фаз. Свойства синтетического каолинита, полученного Ноллем гидротермальными методами (см. С. I, 1136), подобны свойствам природного минерала. [c.734]

Значительные затраты теплоты на подогрев и плавление шихты, на протекание эндотермических реакций требует применения на многих плавильных агрегатах использования высококалорийного топлива. Спецификой высокотемпературных процессов в сталеварении является также необходимость использования кислорода. Как уже отмечалось, спецификой нашей страны является сохранение определенного парка мартеновских печей, которые еще обеспечивают около 20 % производства стали. Использование высококалорийных топлив, кислорода осуществляется почти на всех действующих и проектируемых сталеплавильных агрегатах (мартеновские, двухванные печи, дуговые электропечи, САНДы, рафинировочные агрегаты), а также на вспомогательных производствах (сушка ковшей, подофев лома, обжиг огнеупорных материалов и др.). В мартеновском, конверторном, элекфосталеплавильном производстве при продувке металла кислородом организуется своеобразный обращенный топливный факел факел кислорода горит в окружении технологического топлива — оксида углерода. Получили распросфанение и пофужные (например, газокислородные) факелы. Отметим, что в медеплавильных печах при автогенных процессах образуется своеобразный, так называемый, сульфидный технологический факел [11.24,11.85]. Как уже отмечалось (см. кн. 1, га. 6, а также п. 11.8.2), применительно к металлургии понятие факел имеет достаточно широкое, не только топливное, но и технологическое приложение. Совершенствование методов сжигания, улучшение теплоотдачи от факелов является важным фактором энергосбережения. [c.492]

Известно, что наиболее эффективным способом подвода тепла для проведения высокотемпературных эндотермических процессов в псевдоожиженном слое является сжигание топлива непосредственно в слое обрабатываемого материала. В связи с этим институт ВНИИСТРОМ совместно с ДОННИИЧЕРМЕТ провел опыты по сжиганию газообразного топлива в псевдоожиженном слое при обжиге со вспучиванием глинистых и вулканических пород. [c.269]

Основные процессы обжига известняка в кипящем слое в промышленных установках. Нехлебаев Ю. П., Пузовский Е. В. В сб. Высокотемпературные эндотермические процессы в кипящем слое (ДОННИИЧЕРМЕТ), вып. 7. Изд-во Металлургия , 1968, с. 283—296. [c.480]

К вопросу о применении принципа кипящего слоя для обжига огнеупорных материалов. Островский А. Н. В сб. Высокотемпературные эндотермические процессы в кипящем слое (ДОННИИЧЕРМЕТ), вып. 7. Изд-во .Металлургия , 1968, с. 325—32В. [c.481]

Магнетизирующий обжиг криворожских окисленных кварцитов в многозонной печи кипящего слоя с применением природного газа. Кучер А, М., Лемберский В. А. В сб. Высокотемпературные эндотермические процессы в кипящем слое (ДОННИИЧЕРМЕТ), вып, 7. Изд-во Металлургия , 1968, с. 329—340, [c.481]

Получение газов с восстановительными свойствами при сжигании различных топлив для магнетизирующего обжига железных руд в кипящем слое. Ч у к и н В. В., Карелин В. Г., Кузовникова Е. А., Моисеева П. Ф. В сб. Высокотемпературные эндотермические процессы в кипящем слое (ДОННИИЧЕРМЕТ), вып. 7. Изд-во Металлургия , 1968, с. 391—394. [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология